手机外壳加工工艺

手机壳生产工艺
手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。

模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。

2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。

模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。

3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。

常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。

然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。

4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。

注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。

5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。

这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。

6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。

喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。

7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。

然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。

以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。

另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。

手机底壳工艺流程1.设计与模具制作首先，手机底壳的设计需要进行模具制作。

设计师根据手机的外观要求和功能需求，绘制出底壳的3D模型，并根据模型制作出底壳的模具。

2.材料准备接下来，需要准备底壳的材料。

手机底壳通常采用高强度的塑料材料，如PC（聚碳酸酯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），这些材料具有良好的耐热性、耐冲击性和柔韧性。

3.塑料制粒将底壳所需的塑料料块经过熔化、加工、冷却和切割等步骤，制成符合要求的塑料颗粒。

这些颗粒将成为底壳成型的原料。

4.注塑成型在注塑成型工序中，首先需要将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。

注塑机加热并熔化塑料颗粒，然后通过高压将熔化的塑料注入模具中。

模具经过冷却，使塑料快速凝固，并取出成型的底壳。

5.去除支撑结构在成型后，底壳上可能会有一些不需要的支撑结构，如注塑过程中用于定位和支撑的注塑针。

这些支撑结构需要通过去除的方式将其固定从底壳上分离。

6.热处理热处理是为了提高底壳的硬度和强度而进行的一道工艺。

通常，底壳会被放入恒温炉中进行一段时间，使其加热到一定温度，然后快速冷却。

这样可以改变底壳的晶体结构，使其具有更好的物理性能。

7.表面处理底壳在成型后需要进行表面处理以提高外观质量和防刮性能。

这包括抛光、喷漆、喷涂等工艺。

抛光可以使底壳的表面光滑，喷漆可以为底壳添加颜色，喷涂可以增加抗刮擦能力。

8.装配经过表面处理后，底壳将进行装配工序。

这包括安装电池、电路板、摄像头等零部件。

底壳会通过螺丝、卡扣等方法将各个零部件固定在一起，形成完整的手机底壳。

9.检测与质量控制在生产过程中，对底壳的质量进行检测与控制是至关重要的。

质检人员会对底壳进行外观检查、尺寸测量、材料测试等多项检测，以确保底壳符合设定的质量标准。

10.包装与运输最后，底壳会进行包装，并根据需要进行分类和分装。

通常采用透明塑料袋、泡沫箱等形式进行包装，然后进行销售或运输到手机组装生产线。

总结：手机底壳的制造工艺流程包括设计与模具制作、材料准备、塑料制粒、注塑成型、去除支撑结构、热处理、表面处理、装配、检测与质量控制以及包装与运输等环节。

钢化玻璃手机壳的工艺
钢化玻璃手机壳的工艺一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择优质的玻璃材料，通常使用钢化玻璃作为手机壳的主要材料。

2. 清洁处理：将玻璃材料表面进行清洁处理，去除杂质、油脂等。

3. 喷涂防爆膜：将防爆膜均匀地喷涂在玻璃材料上，以增加手机壳的防护性能。

4. 玻璃切割：使用切割机将玻璃材料按照手机壳的尺寸进行切割。

5. 磨边：对切割出的玻璃片进行磨边处理，使其边缘光滑，避免划伤用户。

6. 热弯处理：通过加热玻璃片并使用专用模具进行热弯处理，使玻璃片与手机壳的弧度相匹配。

7. 表面处理：对玻璃片表面进行抛光、防指纹涂层等处理，以增加手机壳的触感和易清洁性。

8. 技术检测：对成品进行技术检测，包括耐冲击、耐刮花等性能测试。

9. 包装和质检：将合格的成品进行包装，对每个手机壳进行质量抽检。

以上是一般钢化玻璃手机壳的制作工艺流程，具体工艺可能会因制造商而异。

手机外壳生产工艺
手机外壳的生产工艺主要包括原材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等环节。

首先是原材料选型。

手机外壳通常由塑料或金属材料制成。

塑料外壳通常采用工程塑料，如ABS、PC或PP等，这些材料
具有良好的机械性能和耐热性。

金属外壳一般采用铝合金或铜合金等，这些材料具有较好的机械性能和导热性能。

在选材时需要考虑到手机外壳的强度、重量、制造成本等因素。

其次是模具设计。

模具是手机外壳生产的重要工具，影响到产品的外观和尺寸精度。

根据外壳的形状和结构特点，设计师需要制定合适的模具结构和尺寸。

同时还需要考虑到模具的制造工艺、成本和使用寿命等因素。

注塑成型是手机外壳生产的核心环节。

通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中，待塑料冷却固化后取出外壳。

注塑过程需要控制注塑温度、压力和注射时间等参数，以确保外壳的尺寸精度和表面质量。

接下来是表面处理。

手机外壳通常需要进行喷漆、喷涂或电镀等表面处理，以提升外观质量和耐磨性。

喷漆和喷涂可以实现各种颜色和纹理效果，而电镀可以提供金属的光泽和耐腐蚀性。

最后是组装。

生产完成的手机外壳需要经过组装工序与其他部件结合，形成完整的手机产品。

组装时需要保证外壳与其他部件的精准配合和固定，同时还需要进行功能测试和质量检查等，
以确保产品的性能和质量。

综上所述，手机外壳的生产工艺涉及到多个环节，需要精细的材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等工艺步骤。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出外观精美、功能齐全、质量可靠的手机产品。

手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。

他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。

2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。

在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。

3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。

模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。

4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。

在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。

5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。

这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。

6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。

例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。

7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。

可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。

8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。

这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。

9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。

通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。

10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。

根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。

11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。

最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。

综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。

手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。

以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。

模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。

模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。

其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。

首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。

熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。

注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。

常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。

电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。

喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。

丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。

最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。

这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。

外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。

综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。

这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。

在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。

手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。

2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。

3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。

4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。

5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。

6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。

如有需要，可以进行调整和修正。

7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。

8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。

以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。

手机结构件工艺介绍1. 引言手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性能和品质起着至关重要的作用。

本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。

2. 金属结构件工艺介绍手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：2.1 铝合金机壳铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切割成所需的壳体形状；2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、按键等；3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供外观和耐磨性；4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。

2.2 不锈钢机壳不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。

3. 塑料结构件工艺介绍手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：3.1 注塑成型注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结构件的形状相匹配；2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝固后，取出成型的结构件；5.脱模：使用脱模器具将成型的结构件从模具中取出。

3.2 压力成型压力成型适用于厚度较大、尺寸较大的塑料结构件制造，其过程如下：1.塑料片材预热：将塑料片材经过预热处理，使其柔软，易于压制成型；2.放置模具：将预热后的塑料片材放置在加热平台上，并覆盖上模具；3.压制成型：启动压力成型机，通过加热平台的温度和压力，将塑料片材压制成型；4.脱模：待成型的结构件冷却后，将其从模具中取出。

手机壳生产工艺流程手机壳的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：设计、模具制作、注塑成型、表面处理、装配和包装。

首先是设计阶段。

根据客户的需求和市场趋势，设计师将绘制出手机壳的设计图纸，包括尺寸、形状、颜色等。

设计师还需考虑到手机壳的结构，如是否需要开槽给按键、插孔等留出空间。

接下来是模具制作。

模具是生产手机壳的关键工具，它决定了最终产品的质量和形状。

制作模具需要使用CAD软件进行设计，并使用CNC机床进行加工。

通常会先制作一块模具样板进行测试和确认。

第三步是注塑成型。

工人将预先加热的塑料颗粒（如PC、ABS等）放入注塑机的料斗中。

注塑机会将塑料颗粒加热并融化，然后通过一定的压力将熔融塑料注入到模具的腔室中。

随着注塑机的开合，模具中的塑料将逐渐冷却固化，最终形成手机壳的外观。

注塑成型完成后，手机壳的表面通常还需要进行处理。

常见的处理方式有喷漆、丝印和贴膜等。

喷漆是将涂料均匀喷涂在手机壳外表面，增加手机壳的美观度和防刮性。

丝印是将墨水通过丝网印刷技术印在手机壳上，可以印制各种图案和文字。

贴膜则是将一层薄膜覆盖在手机壳的外表面，提供额外的保护，如防指纹、防刮等功能。

之后是装配阶段。

工人将已经注塑成型和处理过表面的手机壳组装上其他配件，如按键、插孔、摄像头等。

装配阶段需要仔细检查每个配件的质量和安装是否正确，确保手机壳的功能完整。

最后是包装环节。

手机壳通常会以小包装盒的形式出售，因此需要将每个手机壳放入对应的包装盒中，还可以加入说明书和防潮包等。

包装的设计和质量也需要考虑，以吸引消费者的注意并确保产品安全。

以上就是手机壳生产的工艺流程。

通过不断优化和改进工艺流程，可以提高手机壳的质量和生产效率，满足市场需求。

手机壳几乎是我们人手一个的产品了，各种材料制作的手机壳产品层出不穷，但是硅胶制作的手机壳往往更受消费者的欢迎，就连科技巨头苹果公司都推出了自己的硅胶手机壳，足以看到硅胶手机壳受欢迎的程度，但是说到硅胶手机壳的加工过程，很多人都是一脸问号的，下面就让小编来告诉大家手机壳模具加工哪家好以及加工的具体过程是怎样的。

制作一个手机壳模具的加工过程：1：混合橡胶。

包括生胶调配、配色、原材料重量计算等；2：固化成型。

用高压硫化设备对固体硅橡胶原料进行硫化；3：修剪。

从模具中取出的硅胶保护层产品会有一些无用的毛刺和毛孔碎片，需要清除。

目前，在工业上，这个过程完全是手工完成的，有些工厂使用冲床；4：研磨。

由于生产环境不是真空环境，硅酮盒不可避免地会被灰尘和杂质污染，或者有些产品不能被操作者清洗干净。

此时，只能通过抛光来修改手机外壳。

只要客户接受，精细的抛光处理可以降低加工成本和浪费；5：清洁。

大多数硅胶产品应该是干净的，污垢是一个相对较晚的处理过程，因为之前的处理过程可能会污染手机的硅胶套。

用吹气的枪吹去灰尘和杂质，然后用无尘布和蒂纳水清洗干净，为客户提供满意的产品；6：喷手柄油。

大多数手机硅胶套都需要喷一层触控油。

该工艺的完成将提高硅酮盒的质量。

大多数油墨制造商可以提供环保的手油。

设计和感觉良好的案例。

有些被喷在喷雾室里或者浸在墨水浴里；7：烘烤。

喷完手把油后，在高温烘箱中烘干烘烤约15秒。

它可以放在一边冷却和包装。

专业的手机壳模具厂家团队一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作，每一个过程都得到严密的控制，拥有自己全套的完整设备。

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手机外壳工艺流程手机外壳作为手机的保护壳，不仅仅是为了美观，更是为了保护手机内部零部件不受外界环境的影响。

手机外壳的工艺流程在手机制造过程中占据着重要的位置。

下面我们来详细了解一下手机外壳的工艺流程。

1. 设计。

手机外壳的工艺流程首先是设计。

设计师根据市场需求和手机型号的要求，设计出外壳的结构和外观。

设计师需要考虑外壳的材质、颜色、质感、手感等因素，以及外壳与手机内部零部件的结合方式和接口位置等细节。

设计师使用CAD等设计软件进行设计，并与工程师进行沟通，确定外壳的具体参数和结构。

2. 材料选择。

在确定了外壳的设计方案后，需要选择合适的材料来制作外壳。

常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。

不同的材料具有不同的特性，比如塑料轻便、成本低，金属坚固、质感好，玻璃透明度高、质感强等。

设计师和工程师需要根据外壳的设计要求和手机的定位，选择合适的材料。

3. 制造。

制造外壳的工艺流程包括注塑、压铸、冲压、喷涂等工艺。

其中，注塑是制造塑料外壳常用的工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型。

压铸是制造金属外壳常用的工艺，通过将熔化的金属注入模具中，冷却后取出成型。

冲压是制造金属外壳常用的工艺，通过将金属板材放入冲床中，利用冲压模具对金属进行成型。

喷涂是为外壳进行表面处理的工艺，通过将外壳放入喷涂设备中，喷涂上漆或其他涂料，使外壳具有良好的表面质感和保护性能。

4. 加工。

外壳制造完成后，还需要进行加工工艺，比如打磨、抛光、喷砂等。

打磨是为了去除外壳表面的毛刺和瑕疵，使外壳表面光滑。

抛光是为了增加外壳表面的光泽度和质感。

喷砂是为了在外壳表面形成一层细微的凹凸纹理，增加外壳的手感和防滑性能。

5. 组装。

外壳制造完成后，需要进行组装工艺。

组装工艺包括将外壳与手机内部零部件进行组装，比如屏幕、电池、主板等。

组装工艺需要高度的精准度和专业技术，确保外壳与内部零部件的完美结合，以及手机的功能正常运行。

6. 质检。

外壳制造完成后，需要进行质检工艺。

手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。

手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。

首先是材料准备。

手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。

选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。

接下来是模具制作。

手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。

通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。

然后是注塑成型。

注塑是制作塑料制品的常用方法。

将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。

接着是表面处理。

手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。

这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。

之后是图案印刷。

为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。

印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。

不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。

最后是装配和质检。

经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。

然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。

通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。

当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。

总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。

每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。

手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。

铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺是指将铝合金材料经过一系列的加工步骤，最终制造成手机外壳的过程。

下面将介绍一个典型的铝合金手机壳生产工艺。

首先，选择合适的铝合金材料。

通常采用铝镁合金，因其具有良好的塑性和韧性，适合用于手机壳制造。

然后，进行材料预处理。

首先将选好的铝合金材料进行切割，使其具有适当的尺寸。

然后进行表面处理，通常采用阳极氧化工艺，以增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。

接下来，进行模具制造。

根据手机壳的设计图纸，制造适用的模具。

模具通常由硅胶或钢材制成，具有一定的精度和耐用性。

然后，进行压铸。

将预处理好的铝合金材料放入模具中，通过压力将其压制成手机外壳的形状。

压铸可以采用冷却液进行冷却，以提高产品的成型精度和表面质量。

接着，进行机加工。

将压铸好的手机壳进行修整，去除余边和毛刺，并进行必要的加工，如开孔、抛光等，以满足手机壳的外观和功能要求。

最后，进行组装和检验。

将机加工好的手机壳与其他组件进行组装，如屏幕、电池等。

同时进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品质量。

以上就是一个典型的铝合金手机壳生产工艺。

通过以上步骤，可以制造出质量可靠、外观精美的铝合金手机壳。

在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

手机金属壳工艺流程
《手机金属壳工艺流程》
手机金属壳是手机外壳的一种常见材质，它的加工工艺需要经过多道工序，才能制作成完美的外观。

下面是手机金属壳的工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，通常是铝合金或者不锈钢。

这些材料需要经过切割、研磨等处理，以便后续的加工。

2. 冲压成型：经过材料准备后，金属材料需要进入冲压机进行成型。

这个步骤需要根据设计图纸，将金属板料冲压成手机外壳的形状。

3. 精密加工：经过冲压成型后，金属外壳还需要进行精密加工。

这个步骤通常需要使用数控机床进行精密加工，以便将外壳的边缘、孔位等加工得更加精准。

4. 表面处理：金属外壳经过精密加工后，需要进行表面处理。

一般来说，手机金属外壳会进行阳极氧化、喷砂、拉丝等表面处理，以增加外观的质感和耐用性。

5. 组装：经过表面处理后的金属外壳，可以进行组装。

这个步骤通常会将金属外壳与其他手机零部件进行组合，形成一个完整的手机。

通过以上工艺流程，手机金属壳可以制作成具有良好质感和外
观的外壳。

这些工艺流程需要严格的加工技术和工艺要求，才能生产出高质量的手机金属外壳。

手机外壳生产工艺流程自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。

一块金属铸件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？乐视推出的手机乐Max采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过100分钟。

让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。

1、铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。

2、DDG使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。

3、粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。

粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。

4、铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。

同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。

所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

5、T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。

需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。

6、NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。

NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。

7、精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。

手机壳什么工艺做的好手机壳是用来保护手机外壳和装饰手机外观的一种产品，因此其工艺质量的好坏直接关系到手机壳的使用寿命和外观效果。

目前市面上常见的手机壳工艺包括注塑、PC材料、TPU材料、硅胶、PU皮革、真皮、金属等。

下面我将针对这些手机壳工艺进行详细分析。

首先让我们来看看注塑工艺。

注塑工艺是将热塑性塑料材料经过塑料注射机加热熔化后，通过模具注射成型制成的手机壳。

这种工艺具有制作周期短、成本低、生产效率高的特点，因此市场上大部分廉价的手机壳都是采用注塑工艺制作的。

然而，这种工艺的手机壳存在一定的缺点，例如容易产生气泡、易开裂、抗摔性能差等。

因此，注塑工艺制作的手机壳往往不具备很好的耐用性和保护性。

接下来是PC材料工艺。

PC材料是一种具有优良机械性能和热稳定性的合成材料，其制作的手机壳具有较好的耐用性和抗冲击性能，可以有效保护手机免受外部冲击和划痕。

此外，PC材料具有透明度高、表面光滑的特点，可以展现出手机本身的外观魅力。

因此，PC材料工艺制作的手机壳是目前市场上较为常见的一种选择。

另外一种常见的工艺是TPU材料。

TPU是一种热塑性弹性体，具有优良的耐磨、耐油、耐酸碱和耐低温性能，具备很好的柔韧性和弹性，能够有效缓冲手机受到的冲击和摔落带来的损伤。

此外，TPU材料还具有较好的抗刮性能和耐污性能，能够有效保护手机外壳免受划痕和污染。

因此，TPU材料工艺制作的手机壳是一种较为理想的选择。

硅胶材料是一种具有良好的柔软性和弹性的合成材料，其制作的手机壳具有良好的抗冲击性能和抗刮性能，能够有效保护手机免受外部冲击和划痕。

此外，硅胶材料制作的手机壳还具有防水、防尘等功能，可以有效保护手机在日常使用中的安全性。

因此，硅胶材料工艺制作的手机壳在一些特殊环境下具有较好的适用性。

PU皮革是一种合成材料，具有类似真皮的触感和外观效果。

PU皮革制作的手机壳外观精致、手感舒适，能够为手机增添一份质感和豪华感。

但是，相对于真皮材料，PU皮革在耐用性和透气性方面稍逊一筹。