手机外壳加工工艺共25页

手机壳生产工艺
手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。

模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。

2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。

模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。

3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。

常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。

然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。

4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。

注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。

5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。

这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。

6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。

喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。

7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。

然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。

以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。

另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。

手机外壳成型工艺流程
《手机外壳成型工艺流程》
手机外壳成型是手机制造过程中非常重要的一部分，它直接影响到手机的外观和质量。

手机外壳通常采用注塑成型工艺，下面将介绍手机外壳成型的工艺流程。

首先，为了生产手机外壳，需要设计并制造一套注塑模具。

这个过程需要经过多道工序，包括设计模具结构、制造模具零件、组装模具、进行出模试验等。

只有制备好模具之后，才能进行后续的注塑成型工艺。

其次，进行注塑成型工艺。

这个过程需要将塑料颗粒加热到一定温度，然后通过注射机将熔化的塑料注入到模具中。

在模具内部，塑料会冷却凝固，并且形成手机外壳的形状。

整个注塑成型过程需要严格控制注塑压力、温度和注塑速度等参数，以确保最终的产品质量。

最后，进行除模和后处理工艺。

在注塑成型完成之后，需要将成型好的手机外壳从模具中取出，这个过程称为除模。

除模后，还需要进行一些后处理工艺，比如去除外壳表面的毛刺和余料，以及进行打磨和喷漆等工序，最终得到光滑、亮丽的手机外壳。

手机外壳成型工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。

通过精心设计模具、严格控制注塑工艺和精细的后处理工艺，才能生产出外观漂亮、质量可靠的手机外壳。

手机
外壳成型工艺的不断完善，也为手机制造业的发展增添了新的动力。

手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。

以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。

模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。

模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。

其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。

首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。

熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。

注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。

常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。

电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。

喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。

丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。

最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。

这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。

外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。

综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。

这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。

在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。

手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。

手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。

首先是材料准备。

手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。

选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。

接下来是模具制作。

手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。

通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。

然后是注塑成型。

注塑是制作塑料制品的常用方法。

将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。

接着是表面处理。

手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。

这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。

之后是图案印刷。

为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。

印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。

不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。

最后是装配和质检。

经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。

然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。

通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。

当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。

总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。

每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。

手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。

生产工艺流程：铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。

第二步 DDG固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。

第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。

第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。

第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。

第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。

第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。

第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。

第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。

第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。

第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。

第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。

第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜。

第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。

第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。

第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。

手机金属壳工艺流程
《手机金属壳工艺流程》
手机金属壳是手机外壳的一种常见材质，它的加工工艺需要经过多道工序，才能制作成完美的外观。

下面是手机金属壳的工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，通常是铝合金或者不锈钢。

这些材料需要经过切割、研磨等处理，以便后续的加工。

2. 冲压成型：经过材料准备后，金属材料需要进入冲压机进行成型。

这个步骤需要根据设计图纸，将金属板料冲压成手机外壳的形状。

3. 精密加工：经过冲压成型后，金属外壳还需要进行精密加工。

这个步骤通常需要使用数控机床进行精密加工，以便将外壳的边缘、孔位等加工得更加精准。

4. 表面处理：金属外壳经过精密加工后，需要进行表面处理。

一般来说，手机金属外壳会进行阳极氧化、喷砂、拉丝等表面处理，以增加外观的质感和耐用性。

5. 组装：经过表面处理后的金属外壳，可以进行组装。

这个步骤通常会将金属外壳与其他手机零部件进行组合，形成一个完整的手机。

通过以上工艺流程，手机金属壳可以制作成具有良好质感和外
观的外壳。

这些工艺流程需要严格的加工技术和工艺要求，才能生产出高质量的手机金属外壳。

手机壳生产工艺流程
《手机壳生产工艺流程》
手机壳是保护手机的重要配件，它不仅起到保护手机外壳的作用，还是手机外观设计的重要部分。

手机壳的生产工艺流程经过多道工序，包括设计、原材料准备、模具制作、注塑、表面处理和质检等环节。

首先，手机壳的生产工艺始于设计环节。

设计师根据手机品牌和型号的要求进行设计，确定外观风格、尺寸大小、使用材料等。

然后根据设计稿进行模具制作，将设计图转化成实际的产品模具。

接下来是原材料的准备阶段。

手机壳通常采用塑料材料，包括PC、ABS、TPU等。

生产厂家需要根据设计要求准备相应的原料，并进行配比和混合，以满足手机壳生产的需要。

模具制作完成后，生产工艺进入注塑阶段。

注塑是将加热的塑料原料注入到模具中，经过冷却硬化后形成手机壳的过程。

注塑工艺要求温度、压力和速度的控制，以确保手机壳成型的质量。

手机壳生产后，需要进行表面处理。

这包括去除模具标记、喷涂颜色、印刷图案、组装配件等环节。

表面处理工艺影响着手机壳的外观和质感，因此需要精心操作。

最后是质检环节。

生产完成的手机壳需要进行外观检查、功能
测试和耐磨性测试等，确保产品质量符合标准要求，然后进行包装和出厂。

手机壳生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要具备专业的设备和技术，同时也需要严格的质量控制。

手机壳生产厂家需要在每一个环节严谨把控，以生产出高质量的手机壳产品。

揭秘手机金属外壳加工工艺这两年手机外观趋势、都向金属化在转变，各大厂商纷纷推出全金属中框的机器。

CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机外壳厂商的必备设备。

很多结构工程师可能都不了解具体的加工过程及细节，只是知道产品是由CNC出来的。

然而没有好的过程肯定没有好的结果，对加工过程了解有助于项目的顺利进行；本文就介绍下全金属中框的加工过程。

概述：目前3C产品的全金属外壳制作工艺大致可以分为3种、一种是全CNC加工，一种是压铸，还有就是将CNC与压铸结合使用。

CNC加工工艺：全CNC加工顾名思义（Computernumerical control machine tools，CNC）就是从一块铝合金板材（或者其他金属材料板材）开始，利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状，包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构；压铸成型工艺：全压铸的工艺和塑料制品的生产流程十分相似，都是利用精密模具进行加工，只是材质由塑料改成了融化的金属；CNC与压铸结合工艺：CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。

工艺优缺点：CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。

而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱的厂商是不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。

明白了两种工艺的异同之后，就开始谈谈现如今在千元机上也崭露头角的手机金属外壳加工工艺了。

CNC加工开始前，首先需要建模与编程。

3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。

编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。

此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。

同时要评估好胚料的大小，以及CNC的次数，前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。