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1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。
2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。
4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。
5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。
7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。
凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。
电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。
工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。
14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。
15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
一、试验目的：1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行.二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18。
62mpa,超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3。
71mpa，超压试验压力为5.57mpa.(一）水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.（二)锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝.8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
锅炉水压试验方案
一、水压试验压力：
工作压力（汽包：13.8Mpa），主蒸汽压力：12.8Mpa，按照水压试验标准要求试压。
二、水压试验水质要求：
1、水质：合格的除盐水；
2、水温：30~70℃（锅炉上水后，往汽包内通入蒸汽，缓慢加热，提
高水温）。
三、水压试验步骤：
1、升压速度：不超过0.2~0.3Mpa/min，汽包压力超过12.0Mpa之后
升压速度不大于0.1 Mpa/min。
2、当压力升至工作压力的10%左右时，暂时停止升压，进行一次初
步检查。
若未发现泄露和缺陷，可以继续升压。
如果在较高压力
下发现有不严密的地方，而且情况严重，应立即停止升压，进行
修理。
若仅有轻微泄露，则可继续升至工作压力。
3、水压试验合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20min没有下降。
（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何泄露，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水
雾。
（3）检查中没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。
4、卸压速度：0.3~0.5 Mpa /min。
锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。
如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。
如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。
所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。
一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。
再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。
由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。
水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。
为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。
水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。
综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。
水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。
编号：GHTD—SBGLSY-002 ——-—-号炉大（小)修水压试验方案批准：审定:审核：初审:编制：设备维护部锅炉专业年月日目录概况 (3)水压试验组织机构 (3)水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5) 水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7)水压试验网络图 (7)水压试验目标及控制措施 (7)水压试验质量验收………………………………………(7－10) 水压试验操作票………………………………………（11－12）一、概况广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：1.一次汽系统1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道.1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时（三）试验单位：设备维护部、施工单位、发电部二、组织机构总指挥:水压试验组组长：水压试验组副组长：职责：协调、组织水压试验的实施.水压试验组成员：职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施(一）水压试验准备：1.水质要求:经过处理的冷凝水或除盐水,加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2—0。
3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C.（设备维护部负责加装壁温测点并监视）2.工具准备：通讯工具、照明灯具。
锅炉水压试验方法1.1、试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。
1.2、水压试验范围锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。
即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。
安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。
1.3、水压试验项目（1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；（2）给水操作台在内的给水系统；（3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；（4）下列系统二次阀以内的受压管道：➢排污管、疏放水管道➢加药、取样管道➢事故、再循环水管道➢热工、仪表各测点管道1.4、水压试验前的准备和检查（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。
（2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。
（3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
（4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。
（5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。
（6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。
（7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
（8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。
（9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
1.5、水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
锅炉锅炉水压试验什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。
水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。
2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。
3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、锅炉本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。
由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
1 范围本守则规定了锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于锅炉整体、各受压部件和受压元件的水压试验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有是修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。
3 试验压力、保压时间3.2零部件水压试验3.2.1以部件型式出厂的锅筒的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，保压时间至少为20min；3.2.2散件出厂锅炉的集箱类部件的试验压力为部件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min；3.2.3对接焊接的受热面管子及其他管件的试验压力为零件工作压力的1.5倍，保压时间至少为10～20S；3.2.4受热面组件的试验压力为组件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。
3.3水压试验时，薄膜应力不应超过被压件材料在试验温度下屈服强度的90%。
4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用时，其用水中宜适当添加防锈剂。
对奥氏体钢受压件，水压试验用水中氯离子浓度应不超过25㎎/L，如达不到上述水质要求时，水压试验后应立即将受压件中的水渍清除干净。
4.2 水压试验温度：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
水压试验用洁净水，水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。
一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种脆性转变温度。
5 水压试验用设备、工具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合相关标准和水压试验工艺要求。
5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a) 选用的压力表精度等级不低于表1规定；b ）选用的压力表应定期校准，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c ）选用的压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍；d ）为便于观察，安装于2m 以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm ；安装于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜为150mm ～200mm ；安装于4m 以上刚度的压力表刻度盘直径宜大于200mm 。
作业指导书交底记录表代号R12—HDJZ02编号工程名称华能安源电厂“上大压小”新建工程作业项目名称#2锅炉整体水压试验主持人交底人施工负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、职业健康安全、环境关键点及控制措施）：1、试验范围：#2号机组锅炉水压试验主要包括两个部分：（1）一次汽系统，即锅炉过热器、水冷壁省煤器系统及启动系统设备管道及相关系统；（2）二次汽系统，即高再压热器系统、低压再热器系统（截止锅炉水压试压堵阀）2、试验压力2.1按照锅炉厂说明书第十六章3.4中水压试验相关技术要求：一次汽系统水压试验压力为末级过热器出口集箱设计压力的1.5倍。
查锅炉厂受控图纸得出末级过热器出口集箱设计压力为34MPa。
确定锅炉一次汽系统水压试验压力为：P1=34×1.5=51MPa2.2按照锅炉厂说明书十六章3.4中中水压试验相关技术要求：高压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
高压再热器入口集箱的设计压力为13.45MPa，所以水压试验压力：P2=13.45×1.5=20.2MPa。
2.3低压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
低压再热器入口集箱的设计压力为4.3MPa，所以水压试验压力：P2=4.3×1.5=6.5MPa。
3. 工器具配备水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于φ150mm。
，升压泵出口装一块压力表和一次汽系统在过热器出口延伸段管道上安装一块压力表，试验压力以过热器出口延伸段管道上的压力表读数为准；二次汽系统在升压泵出口及再热器出口延伸段管道上各安装一块压力表，试验压力以再热器出口的压力表读数为准。
试验所采用的压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。
4.试验要求4.1水温4.1.1 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.3条要求，水压试验应在周围气温高于记录人：年月日5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
锅炉（包括米热力管道）水压试验记录及签证
年月日产品编号14G026 环境温度15℃压力表数量2只
锅炉型号WNS10-1.6-Q 试验水温--- 压力表量程 2.5MPa
锅筒工作压力 1.6 MPa 水质状况合格压力表精度 1.6级
蒸汽管道压力 1.3 MPa 压力表校验时间2014年9月22日
水压试验压力 2.0 MPa 水压试验范围锅炉出口蒸汽管道至分汽缸
水压试验开始及结束时间年月日时分至月日时分检查阶段检查项目规定检查结果
升压至工作压力暂停检查锅炉（包括米蒸汽管
道）各部位有无漏水或异常
无漏水，无异常合格
升压至试验压力检查保持试验压力及时间在试验压力下停泵后，20
分钟内压力下降不得超过
0.05 MPa(不能进入内部检
验的锅炉不许有压降）
合格
回降到工作压力再行检查胀接管口严密性不滴水珠
未见金属表面和焊缝严密性没有水珠和水雾未见受压元件强度水压试验后，无残余变形未见检查期间工作压力应保持不变合格
结
论
试
验
曲
线
试验人员
安装单位质检员：
年月日业主（监理）代表：
年月日
监检机构监检员：
年月日。
