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燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
目录1．项目简要概况 (2)2. 施工方案的目的： (2)3. 施工方案要求所具备的条件： (2)4．编制依据 (3)5．施工方案的确定： (4)6. 水压试验质量保证措施： (7)7. 施工安全保证措施： (7)8. 施工项目的环境因素（详见附表环境因素控制）。
(7)9. 重大环境因素的控制措施： (7)锅炉水压试验方案1．项目简要概况恒力石化（大连）热电工程安装四台锅炉，由无锡锅炉厂制造。
锅炉型式：UG-300/13.7-M 型高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，全悬吊结构，自然循环流化床汽包炉。
锅炉主要技术参数：额定蒸发量：300 t/h额定蒸汽温度: 540℃额定蒸汽压力：13.7Mpa汽包工作压力: 15MPa给水温度: 225℃2. 施工方案的目的：锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压试验，其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。
水压试验时，承压系统内充满着高压水，水的可压缩性很小，压力能很均匀地传递到各个部位，如果承压部件上有细小孔隙，或焊口，法兰，阀门，手孔，堵头等处不严密，水就会渗出来；或者承压部件某个薄弱部位，承受不了高压时，便会产生永久变形，甚至破裂。
这样便能根据水压试验时的渗漏，变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理消除缺陷。
3. 施工方案要求所具备的条件：3.1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：宋杰副指挥：武清慧、陈建国、兰仁彬安全监督：郑方模、刘德富质量监督：陈洪伟、齐涛器具检查：陈洪伟锅炉工地施工人员组成施工负责人：于鹏远技术负责人：王常春质量负责人：刘海东安全负责人：李志监表员（专业技术人员）：刘海东、杜壮记录员（专业技术人员）：李超、高旭颖检查小组组长：关明辉、李作岩、李国风、闫卓玉检查小组组员：李广东、邓威、吴振斗等3.2相关工序3.2.1锅炉构架的所有杆件安装完毕。
3.2.2所有吊杆受力均匀,一切临时加固支撑件全部拆除,使悬吊部件完全处于自由状态。
锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。
1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。
锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。
前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。
过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。
再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。
锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。
1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。
中化二建集团有限公司熔盐炉安装工程水压试验方案编制：审核：批准：1.概况烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区，片碱单元安装熔盐炉一台，按照设计要求进行安装,并符合GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
根据《有机热载体炉安全技术监察规范》第33条规定有机热载体炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。
2.试压依据GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《有机热载体炉安全技术监察规范》3.水压试验系统图4.试验时对环境温度的要求（1）水压试验应在环境温度高于＋5°C时进行。
（2）在低于＋5°C进行水压试验时，必须有可靠地防冻设施。
5．试压前准备工作（1）试压前提前将设备管口加盲板，安装压力表。
（2）将炉筒内部清理干净后封闭人孔手孔。
（3）检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
6.水压试验步骤（1）打开自来水阀向炉内注水，待锅炉最高点排气阀见水无气后关闭排气阀，最后关闭自来水阀。
（2）用试压泵缓慢升压至1.95~2.0MPa时，应暂停升压，进行一次检查。
（3）待升至工作压力时，应暂停升压检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，保压30min。
然后缓慢降至工作压力进行检查。
（4）水压试验结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。
（5）水压试验结束，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加人员签字，最后存档。
7.验收标准（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（2）胀口处不滴水珠。
（3）水压试验后没有发现残余变形。
8.人员及工器具安排（1）试压过程由项目部管道队安排人员进行试压操作。
（2）试压过程使用的主要工机具9.安全施工措施（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
华电漯河一期2X330MW热电工程通知签发：高立春主送：项目管理公司、川电监理、山东电建二公司、河南电建二公司、华电工程水处理发自：工程部联系人：张笃峰电话：编号：TZ-2009-18 日期：共 25 页第 1页主题：关于下发漯河工程锅炉水压试验技术条件的通知各参建单位：为确保机组锅炉水压试验的顺利进行，特制定华电漯河一期2×330MW热电工程《锅炉安装工程项目情况检查卡》、《锅炉水压试验启动条件检查卡》、《锅炉水压试验的条件》（详见附件）。
本检查卡及条件适用于华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验全过程管理，所有参与一期工程建设的单位和个人均应认真遵照执行，川电监理要对照检查卡逐项检查签证，工程部、项目管理公司专业技术人员要按照职责逐项落实。
发文单位（盖章）抄报：亓总、高总、刘总、助理及副总师内部发至：工程管理部、安监部、物资供应部、维护部、运行部附件一华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉安装工程项目情况检查卡批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制:张笃峰商令筠郑希峰2009年4月工程项目安装情况检查卡检查人：审核人：检查日期：年月日附件二华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验启动条件检查卡批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制：张笃峰商令筠郑希峰2009年4月锅炉水压试验启动条件检查卡检查人：审核人：检查日期：年月日附件三华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验条件批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制：张笃峰商令筠郑希峰2009年4月锅炉水压试验条件1．概述按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》等有关标准规程的规定，及华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉制造厂家上锅厂《产品说明书》及《锅炉使用说明书》的要求，锅炉所有受压部件安装完毕之后须进行一次超压水压试验。
水压试验分为一次汽系统试验和二次汽系统试验。
锅炉水压试验的合格标准
锅炉水压试验是指在锅炉安装完毕并进行了初步试验后，对其进行压力试验，
以验证其密封性和强度是否符合要求。
合格的水压试验是锅炉安全运行的基础，也是保证锅炉正常工作的重要环节。
下面将介绍锅炉水压试验的合格标准。
首先，水压试验应在锅炉内外压力容器的最高工作压力的1.5倍以上进行。
试
验压力时，应逐渐增加压力，使其在试验压力上停留10分钟以上，观察无渗漏现象。
其次，试验过程中，锅炉应保持试验压力10分钟以上，试验期间，试验压力
不得下降，试验过程中不得有渗漏、变形、开焊等现象。
另外，试验结束后，应及时放掉试验压力，锅炉应无渗漏、变形、开焊等现象。
试验结束后，应对锅炉进行全面检查，确认无异常情况后，方可投入使用。
最后，水压试验的合格标准还包括试验记录的完整性和准确性。
试验记录应包
括试验日期、试验压力、试验持续时间、试验结果等内容，记录应真实可靠，方便后续使用。
综上所述，锅炉水压试验的合格标准是非常严格的，只有严格按照标准进行试验，确保试验过程中无渗漏、变形、开焊等现象，试验结果符合要求，试验记录完整准确，才能确保锅炉的安全运行。
因此，在进行水压试验时，必须严格按照标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
一、锅炉一次汽系统水压及超压试验1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁过热器系统—汽轮机主汽门2准备工作 4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。
4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。
4.3 汽水系统的阀门操作：（1）关闭过热器电磁安全阀手动门；（2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水；（3）关闭高压旁路减温水隔离阀；（4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。
关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门；（8）关闭1、2号汽泵出口电动门；（9）关闭一、二级减温水各门；（10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门；（11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门；（12）关闭连排一、二次门及取样门；（13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门；（14）关闭顶棚管入口疏水各阀门；（15）关闭省煤器放水各阀门；（16）关闭前、后墙放水各阀门；（17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门；（18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀；（19）关闭减温水系统各疏水阀；（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）；（21）开启高压旁路隔离阀后疏水；（22）开启小机高压进汽电动阀后疏水；（23）开启各段抽汽管道疏水阀；（24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀；（25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀；（26）开启主汽门阀体疏水阀。
