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锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材料为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,
水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水进入水压试验之前，应关闭送风机入口挡板，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，进入汽包的给水温度与汽包壁温度之差不得超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止
进水，投邻炉加热装置，均匀加热后，停止相邻炉加热，然后继续给水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前，一般应控制汽包壁温60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应排空供水控制台前后管道的冷水，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成
汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，只
有在汽包壁温度恢复正常后，才能启动增压操作。
7增压时，应安排专人控制阀门并监控压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分
钟0.49Mpa。
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
锅炉作业安全要求一、锅炉试验安全要求1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。
工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。
放水完毕后，须再通知运行班长。
6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
二、锅炉点火安全作业要求1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；2、启动锅炉引风机，送风机，调整锅炉风量不小于总风量的30%，通风5min。
锅炉升温升压安全作业要求1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。
2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、锅炉从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。
夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制锅炉内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
蒸汽锅炉水压试验标准一、引言。
蒸汽锅炉水压试验是指在蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中，对锅炉水压力进行测试的标准化程序。
水压试验是保证蒸汽锅炉安全可靠运行的重要环节，也是对锅炉质量和性能的一次全面检验。
本文将详细介绍蒸汽锅炉水压试验的标准要求及相关注意事项。
二、蒸汽锅炉水压试验标准要求。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行蒸汽锅炉水压试验前，首先要对锅炉进行全面检查，确保各部件完好无损，密封性良好，无泄漏现象。
同时，要对水压试验设备进行检查和校准，确保测试设备准确可靠。
2. 水压试验过程。
在进行水压试验时，应按照相关标准规范，逐步增加水压，直至达到设计要求的试验压力。
在整个试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，确保无渗漏、无异常现象。
同时，要对试验压力进行稳定保持一段时间，以验证锅炉的承压性能。
3. 水压试验结束后的处理。
水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力。
然后对锅炉进行全面检查，确认无渗漏、无损坏后，方可进行下一步工作。
三、蒸汽锅炉水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验时，要确保试验压力不超过设计压力，以免造成锅炉和管道的损坏。
2. 水压试验过程中，要严格控制试验压力的增加速度，避免因压力过快增加导致设备损坏。
3. 在试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，及时发现并处理渗漏、异常现象。
4. 水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力，以确保操作人员的安全。
四、结论。
蒸汽锅炉水压试验是蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中不可或缺的环节。
严格按照相关标准要求进行水压试验，能够有效验证锅炉的承压性能，确保锅炉安全可靠运行。
同时，在进行水压试验时，也要严格遵守相关注意事项，确保试验过程安全可靠。
希望本文所述内容能够为相关人员在进行蒸汽锅炉水压试验时提供一定的参考和指导。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是工业中常见的一项测试，它是检测锅炉水压强是否符合标准的重要步骤。
在进行锅炉水压试验时，必须采取严格的措施以保证安全。
首先，锅炉水压试验前必须清除锅炉水内的杂质，并将其彻底清洗干净。
这能够确保测试结果的准确性，同时也是防止锅炉失效的关键步骤。
在清洗完成后，必须考虑是否需要对锅炉内部进行防腐涂层或其他加强措施。
其次，进行锅炉水压试验时需要对测试区域进行安全隔离。
这包括将测试区域与任何其他活动区域隔离开来，并标识出测试标识，以确保任何不相关的人员不会进入该区域。
此外，在测试期间，需要定期检查测试区域的密封性，并确保在测试过程中未发生任何泄漏。
接下来，需要确定在完成锅炉水压试验之前的最高压力。
在测试之前，应该根据锅炉的设计规格制定一个最高压力限制值。
同时，在测试期间还必须监测锅炉内部的水位和温度，以确保测试过程的稳定性。
最后，进行锅炉水压试验时，必须在安全舒适的环境下保持高度警惕。
这包括遵守安全规程和卫生规定，穿戴适当的个人防护装备以及在必要时立即采取行动来处理任何问题。
这些保障措施是保证测试过程顺利实施的必要条件。
综上所述，进行锅炉水压试验需要严格遵守各项安全措施以确
保测试的正确性和安全性。
清洗、隔离、设立最高压力限制值、监测水位和温度以及保持警惕这些措施可以保证测试顺利完成，并预防任何事件的发生。
在进行锅炉水压试验前，一定要做好充足的准备，确保工作安全可靠。
锅炉水压试验注意事项锅炉水压试验是指在装置锅炉前，通过加压将锅炉内水压试验压力达到规定的测试压力，以检查锅炉是否存在泄漏和承受压力的能力。
锅炉水压试验是锅炉安全运行的重要环节，下面是锅炉水压试验的注意事项。
一、准备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要事先做好准备工作。
首先要清洗锅炉内部的杂物，确保内部干净整洁。
其次要检查锅炉的所有管线和阀门，确保其连接紧固，无渗漏现象。
并对锅炉进行全面检查，对有疑问的部位进行修理和维护，确保锅炉内部设备安全可靠。
二、试验装置：选择合适的试验装置进行压力测试。
试验装置应具备足够的强度和稳定性，能够承受所需的测试压力。
试验装置应设置安全阀，以防止压力过高引发安全事故。
三、试验压力：根据锅炉的使用要求和规范，确定试验压力。
试验压力通常是锅炉额定蒸汽压力的1.25倍，但不能超过锅炉设计压力。
在进行水压试验时，要注意严格控制试验压力，避免过高压力对锅炉和试验装置造成损坏。
四、试验时间：锅炉水压试验的时间应根据试验压力和锅炉容器的尺寸来确定。
试验时间一般不少于15分钟，以确保锅炉内部各部件是否存在泄漏现象。
五、监控试验：试验期间需要有专人监控试验过程。
按照规范要求，试验期间需要对试验压力和试验时间进行实时记录，并观察锅炉和试验装置是否存在异常状况。
如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
六、试验结束：试验过程中，如果没有发现泄漏和异常情况，试验结果为合格。
试验结束后应及时放空试验装置和锅炉内水。
保养设备，做好相应的记录工作，并定期对锅炉进行检查和维护。
综上所述，锅炉水压试验是对锅炉安全性能的一次重要检查，只有通过严格的操作和注意事项，才能保证试验的可靠性和有效性。
在进行锅炉水压试验时，必须遵守规范要求，并加强安全意识，从而确保锅炉的安全运行。
锅炉水压试验的安全控制要点范文锅炉水压试验是一项重要的安全控制措施，对于保障锅炉运行安全至关重要。
下面将介绍锅炉水压试验的安全控制要点，以确保试验过程的安全可靠。
一、试验前的准备工作1.检查锅炉设备：试验前应进行锅炉设备的全面检查，包括检查锅炉主体、附属设备、阀门、仪表等是否正常运行和安装是否牢固。
2.检查试验工具：试验前还需检查试验所需的工具设备，确保工具完好无损，可以满足试验的需求。
3.试验方案的制定：在进行水压试验前，应制定详细的试验方案，包括试验的具体内容、试验时间、试验范围等，确保试验的顺利进行。
二、试验期间的安全控制1.严格操作规程：试验人员需要严格按照操作规程进行操作，禁止随意改变试验步骤或者操作方法，以免导致事故发生。
2.严格阀门控制：在试验过程中，必须严格控制各个阀门的开关情况，确保水压试验的稳定性和安全性。
试验人员应对试验过程中的各个阀门进行准确的操作，并及时关注阀门的状态变化。
3.密切注视指示仪表：试验人员在试验过程中需要密切注视各个指示仪表的变化情况，特别是水压、温度等参数的变化，以及是否存在异常情况。
如发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
4.安全用电：试验中使用的电气设备必须符合安全标准，并经过专业人员检查合格。
试验人员需要正确使用电气设备，避免电气设备引发的安全事故。
三、试验后的安全措施1.及时处理试验残留物：试验结束后，应及时清理试验现场，处理试验过程中产生的废水、废弃物等残留物，以保持现场的整洁和安全。
2.记录试验结果：试验结束后，应记录试验过程中的关键参数、操作步骤以及试验结果等信息，以备后续查阅和分析。
3.设备恢复和检查：试验结束后，应对试验过程中的设备进行恢复和检查，确保设备正常运行和安全可靠。
4.安全事故的处理：如发生安全事故，必须立即采取应急措施，保障人员的生命安全和财产安全。
同时，还需要进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进，防止类似事故再次发生。
锅炉水压试验的安全控制要点水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。
如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。
因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。
一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。
二、对经检验确认，须降压运行的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉必须进行强度计算，以确定安全可靠的试验压力。
实际状况较好的锅炉，可直接以最高工作压力为基准计算，确定试验压力。
三、水压试验前，应从人员、环境、仪器等方面严密做好各项组织准备工作，以建立良好的试验基础，防止意外因素影响，准备工作的最终状态应达到规定要求。
四、水压试验是锅炉安全检验中十分重要的手段，控制好各环节的水压试验检查，对提高锅炉可靠性和安全性具有重要意义，能有效地发挥水压试验的检验功能。
锅炉水压试验的安全控制要点（二）锅炉水压试验是锅炉安装、维修、改造和检修过程中必不可少的一项工作。
它不仅有助于保证锅炉的正常运行和安全性，还可以检测锅炉的封闭性、管道系统的完整性和耐压试验性能。
下面是锅炉水压试验的安全控制要点：1. 预备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要进行一系列的预备工作。
首先，需要对锅炉和水处理设备进行检查和维修，确保它们的状态良好、正常运行。
同时，对试验所需要的设备和工具进行检查，确保其完好并符合相关标准和要求。
最后，确定试验所使用的水源，并进行水质检测和处理，确保水质符合要求。
2. 设备准备：确保试验所需的所有设备都正常工作，并符合国家和企业的相关标准和要求。
如锅炉本体、给水泵、仪表、检修设备等。
同时，进行仪器仪表的校准和验收，确保其测试精度和准确性。
3. 安全控制措施：在进行锅炉水压试验时，需要采取一系列的安全控制措施，以保障试验的安全进行。
水压试验1．锅炉承压部件经过检修后，一般应进行水压试验，以检验受热面、汽水管道及阀门严密性。
2．水压试验有两种，一种工作压力（4.2MPa）的水压试验，另一种是1.25倍工作压力(5.26MPa)的水压试验，即超压试验。
3．如果抢修、检查工作需要，锅炉承压部件工作压力下的水压试验可随时进行。
但超压实验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉寿命有影响。
因此应严格地控制超压水压试验的次数，需要做超压水压试验时，必须由生产厂长（总工）及有关技术人员研究决定。
4．水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
5．水压试验时，炉运人员负责上水和升压操作，炉修人员及有关焊工负责承压部件的检查，并设专人负责监视与控制最终压力。
6．水压试验前的阀门开关状态应按“锅炉启动前阀门开关位置要求”决定。
7．进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。
8．水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按上水要求向锅炉上水，上水水温一般不超过100℃。
9．锅炉充满水，在汽包空气门冒水时，关闭过热器疏水门及汽包空气门，并进行一次全面检查。
10.锅炉升压时，应调整给水总门旁路门控制升压速度，升压速度一般为每分钟0.1～0.3MPa，并有防止超压的措施。
11.当升压至3MPa时，停止升压，做全面检查，如有渗漏，则应消压后进行处理，如无渗漏可缓慢升至工作压力。
12.水压试验合格后，如有必要再做超压试验时，应先解列就地水位计，然后再调整给水旁路门，缓慢升压至1.25倍工作压力，保持5分钟，再降压到工作压力，开始进行全面检查，并将就地水位计投入。
13.升压至工作压力时，严密关闭给水总门旁路过，停止上水升压，进行全面检查。
14.水压试验合格的标准：①停止上水（在给水门不漏的条件下）保持5分钟，压力不降值不超过0.2MPa(2kgf/C㎡)②承压部件无漏水及湿润现象。
③承压部件无残余变形的迹象。
15.水压试验若不合格，则应查明，予以消除缺陷，若合格后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。
锅炉水压试验的合格标准
锅炉水压试验是指在锅炉安装完毕并进行了初步试验后，对其进行压力试验，
以验证其密封性和强度是否符合要求。
合格的水压试验是锅炉安全运行的基础，也是保证锅炉正常工作的重要环节。
下面将介绍锅炉水压试验的合格标准。
首先，水压试验应在锅炉内外压力容器的最高工作压力的1.5倍以上进行。
试
验压力时，应逐渐增加压力，使其在试验压力上停留10分钟以上，观察无渗漏现象。
其次，试验过程中，锅炉应保持试验压力10分钟以上，试验期间，试验压力
不得下降，试验过程中不得有渗漏、变形、开焊等现象。
另外，试验结束后，应及时放掉试验压力，锅炉应无渗漏、变形、开焊等现象。
试验结束后，应对锅炉进行全面检查，确认无异常情况后，方可投入使用。
最后，水压试验的合格标准还包括试验记录的完整性和准确性。
试验记录应包
括试验日期、试验压力、试验持续时间、试验结果等内容，记录应真实可靠，方便后续使用。
综上所述，锅炉水压试验的合格标准是非常严格的，只有严格按照标准进行试验，确保试验过程中无渗漏、变形、开焊等现象，试验结果符合要求，试验记录完整准确，才能确保锅炉的安全运行。
因此，在进行水压试验时，必须严格按照标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
锅炉一次系统水压试验锅炉一次系统水压试验一、前言在工业领域中，锅炉是非常重要的能源设备，其作用对于生产线的正常运行以及员工的生活福祉至关重要。
然而，由于长期运行或者维护不到位所带来的问题，锅炉可能会出现各种各样的故障。
为了保障锅炉的正常运行状态，锅炉一次系统水压试验是必不可少的一环。
二、试验原理锅炉一次系统水压试验是使用压力泵将水注入锅炉一次系统，并增加压力，以测试锅炉的耐压性能和系统的稳定性。
锅炉系统分为一次系统和二次系统，而锅炉一次系统主要指的是水循环系统，包括水泵、水管、节能器、锅炉本体等组件。
在正常情况下，系统内的压力应该是正常工作压力的1.25倍至1.5倍。
三、试验步骤锅炉一次系统水压试验一般分为准备工作、注水、增压、静态时间、排空等步骤。
1. 准备工作：封闭好系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态，排除可能出现的漏水和泄露问题。
2. 注水：根据系统容量和工作压力需求，使用清洁的水源将水泵注入到一次系统中，并逐渐增加水压。
3. 增压：启动压力泵，逐渐增加系统的压力，直到达到预定的试验压力。
4. 静态时间：保持系统处于试验压力下静止一段时间，通常是20分钟至30分钟。
这个过程用于观察系统是否存在渗漏、异常声音或其他不正常现象。
5. 排空：试验完成后，将系统内的水排空，恢复正常工作状态。
四、试验的意义锅炉一次系统水压试验是确保锅炉系统在正常工作状态下承受压力的重要手段。
通过试验，可以发现和解决系统中的问题，例如管道漏水、密封件老化、阀门异常等。
同时，这个过程还可以验证管道系统的布置是否合理，是否存在死角和不畅通的地方。
五、注意事项在进行锅炉一次系统水压试验时，需要注意以下几点：1. 系统内的水源应该是清洁卫生的，避免对锅炉系统造成二次污染。
2. 系统内的所有阀门应该处于关闭状态，确保试验过程中不会出现漏水和泄露。
3. 增压过程需要逐渐进行，避免过快增压引起的系统冲击和损坏。
4. 在静态时间内需要仔细观察系统的各个部位，发现异常情况及时处理。
技术方案余热发电余热发电AQC锅炉水压试验、碱煮炉、热水（蒸汽）冲洗方案（蒸发器管更换项目）二○○六年二月二十日水压试验、碱煮炉、热水（蒸汽）冲洗方案一、水压试验1.概要AQC炉蒸发器传热管更换后，须进行水压试验，以检验焊接质量及更换管件的制造质量。
试验压力为其工作压力的 1.0～1.25倍，耐压时间不低于30分钟。
2.试验、检查试验检查分两部分：传热管与联箱管寄的焊接面；更换传热管的受热面整体。
具体检查内容如下表：3.实施条件（1）锅炉本体所有排污排汽阀关闭；（2）在做超压试验前，须将水位计、安全阀与锅炉本体进行隔离，结束后恢复。
4.锅炉类型型式：川崎BLW型室外式自然循环锅炉蒸发量：11.8 t/h蒸汽压力：26.0 kgf/cm2蒸汽温度：350 ℃最高使用压力：31.0 kgf/cm2给水温度：223 ℃废气使用量：165300 N m3/h废气温度：360 ℃二、碱煮炉1.概要水压试验结束、验收合格后须进行碱煮炉工作，以去除焊接面、管件内部的粘着物油脂、铁屑、铁锈等杂质，并在管内壁形成金属保护膜，防止氧腐蚀侵害。
2.药品使用量所加药品两种：（1）联氨；（2）氢氧化钠（N aOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物药品加入量见下表：3.具体操作过程1）运转准备①碱煮炉的药品准备完毕，AQC锅炉具备投入条件；②开始往汽包小流量补水；③打开汽包人孔门，倒入准备好的药品，关闭人孔门；④补水至汽包较高水位+200mm左右，补水停止；⑤确认废气已具备进入锅炉条件；⑥运转人员配臵已完备；2）运转要领①汽包现场排汽阀全开，361V开度30%；②锅炉入口挡板开度20%，开始升温升压；③汽包现场排汽阀冒出蒸汽以后，全关汽包排汽阀，锅炉升压至0.5kg/cm2；④调整档板开度保持压力0.5kg/cm2,连续运转4小时；⑤连续运转中保持汽包低水位；⑥连续运转中定时采集样水，做好检测记录工作：⑦完成予定煮炉、检测工作后,全关入口挡板,碱煮炉工作结束；⑧打开汽包、过热器管道、蒸发器各处排污阀放水，将含药品的炉水排出；3) 人员配臵人员配臵：共8人。
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）三、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
四、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
锅炉整体水压试验注意事项
1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。
由专职安全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设备的完好率及安全工况。
由总指挥进行全面检查，待所有非工作人员全部撤离后方可升压。
2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作，严禁违规操作。
3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。
所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。
4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管人员。
试压泵监管人员有权随时停止试压泵。
发现其他问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。
5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作，无关人员应脱离现场。
试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，禁止无关人员进入现场。
6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、汽包人孔、法兰结合面、堵头的对面。
7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。
8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低于36V 照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员正确使用安全绳、安全带。
9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。
将锅炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降数据记录备案。
9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏，对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向领导上报。
10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。
参加水压试验主要负责人员
1、总指挥：
2、技术负责人：
3、现场调度：
4、安全负责人：
5、试压泵操作负责人：
6、汽包压力表读表负责人：
7、巡视检查负责人：
8、现场警戒负责人：
9、维修负责人：
10、后勤保障负责人：。
