下载文档原格式
带压密封技术过程装备与控制工程04 1103020413 王昊1.带压密封产生的历史背景泄漏是当今许多重大事故的直接祸根。
即使在当今的高科技时代，采用最新技术装备起来的生产流程，实行现代化的管理方法，在复杂的生产环境和自然环境中，由于介质的不断侵蚀、冲刷，温度、压力、振动的变化，季节、地质的变更，人为等因素的影响，在某些部位上不可避免地会发生密封失效的问题，压力介质随之外泄，如不及时处理，密封失效的程度将会扩大，泄漏流量会成倍增加；由于泄漏，有毒的、腐蚀性的、易燃的、易爆的、高温高压的各种介质不断外流，轻则造成能源物料流失、污染环境，重则引起火灾、爆炸、中毒、伤亡，严重威胁着设备和人身安全。
2003年12月5日重庆开县10号井发生天然气井喷，含有高浓度硫化氢的天然气大量泄漏，导致243人死亡，2142人中毒，6.5万人疏散，直接经济损失6432.2万元；2010年7月16日，大连新港中石油原油储备库发生爆炸，部分原油泄漏入海。
经济损失达数亿元。
因此，如何有效地消除正在发生的泄漏一直是人们亟待解决的新课题。
具有工业应用价值的带压密封方法诞生于50年代末期我国的钢铁行业，期间人们利用成熟的焊接技术对具有可焊接性金属承压设备上出现的泄漏缺陷进行带压补焊，逐步形成了“带压焊接密封技术”；进入70年代，伴随合成胶粘剂工业迅速发展，具有我国特色的“带压粘接密封技术”应运而生，目前已开发出了填塞粘接法、顶压粘接法、紧固粘接法、引流粘接法、磁力压固粘接法、Ｔ型螺栓法等；80年代初我国成功引进了“注剂式带压密封技术”，并在国家“七五计划”期间完成了对该技术的模仿到技术创新的研发之路。
随后陆续有带压气垫法、冷冻法及捆绑法等在我国研发并应用成功。
目前我国在带压密封领域已获得了数百项国家专利权、数项国家级重点新产品、公开发表学术论文300余篇、出版学术专著20余部。
据报道带压密封技术在我国已经成功地消除各类泄漏事故达50多万起，避免了几十万起火灾、爆炸、中毒及环境污染等恶性事故的发生，挽回各种经济损失达600多亿元，经济和社会效益巨大。
第一章概述一.带压密封技术在我国是从80年代初逐渐发展起来的设备维修技术。
当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车，不影响生产正常运行的情况下，通过技术实施封堵，快速消除泄漏。
二.其基本原理是：用夹具包容泄漏点建立密封腔（或利用原密封腔），以高于泄漏系统压力的推力注入密封剂，达到工作密封比压，泄漏被阻止，从而实现再密封。
三.技术特点1.作业过程可保持工况不变，不影响生产正常进行。
2.简便快捷，泄漏部位不需要做任何处理，施工过程简便。
3.保护原密封结构不进一步受损伤，新建立的结构易于拆卸。
4.安全可靠，对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力。
5.经济效益，社会效益显著，节省维修费用，避免易燃、易爆、有毒有害介质泄漏，引起恶性事故发生和对环境造成的污染。
第二章机具总成及主要注剂工具和密封剂专用密封剂三.专用密封剂1.密封剂在不停车带压密封中的作用：（1）规定封堵范围。
（2）决定封堵成败。
（3）在新结构中起密封作用。
2.密封剂分类（1）按固化特性分a.热固化密封剂b.非热固化密封剂c.填充型密封剂（2）按用途分a.密封注剂b.紧固用密封注剂3.密封剂的基本性能1、耐温性能2、耐介质性3、耐老化性4、注射工艺性能5、补透气性6、自粘性7、无毒无腐蚀性8、承压能力密封剂的性能特点与不同工况的适应性1、TXT－18#和TXT－16#密封剂均属于耐高温热固化型密封剂，TXT－18#添加了一定量的阻挡材料，在相同的温度下与TXT－16#比，固化速度快，容易较快的建立起承压能力。
在泄漏系统温度低，压力高泄漏严重的情况下应选用TXT－18#密封剂。
2、TXT－16#密封剂的制剂配方中，采用了延迟性硫化体系，相同温度条件下与TXT－18#比较，塑性流动性保持时间较长，适用于高温系统法兰连接间隙小的泄漏密封或者泄漏缺陷较小的阀门填料函泄漏及再泄漏密封处理的部位。
3、TXT－8#密封剂属于填充型密封剂，其性能特点是工艺流动性好，耐介质性能广泛，可用于低温系统泄漏密封，施工中注意补注压紧，防止产生应力松弛。
培训大纲目录一、带压密封技术简介二、带压密封专用工具三、密封剂的选用四、带压密封施工流程图五、带压密封泄漏部位现场勘测六、夹具设计和制造七、现场施工操作八、带压密封施工操作的安全问题带压密封技术讲课内容一、带压密封技术简介：1、何谓带压密封（堵漏）技术——生产装置中的连续运行，不可避免出现介质泄漏，其原因为：⑴设计安装水平和质量不会是无瑕的；⑵运行中介质冲刷、腐蚀、设备耗损、温度压力变化加速泄漏；⑶操作不当、外部干扰所造成的事故、导致泄漏；——泄漏带来的后果⑴物料、产品、能源损失；⑵环境污染、中毒，威胁人们生命安全；⑶无法维持正常生产，被迫停产，造成巨大经济损失；⑷容易引起火灾和爆炸，造成严重的生命财产损失——2004年全国多数泄漏损失数值每年我国由于安全事故造成的损失高达２５００亿元约占ＧＤＰ总值的２.３﹪化学品泄漏引发的损失达６００亿元蒸汽等介质泄漏引发的损失达3 0亿元——带压密封（堵漏）技术就是在生产装置出现泄漏后，在不影响装置正常运行的条件下，用特殊的手段和方法，在现场强制把泄漏消除的技术。
这个技术是在传统的最古老的现场消除泄漏的方法——“包盒子”的基础上发展起来的。
以下看一下两种方法的对比：“包盒子”方法现在的带压密封（堵漏）方法管道法兰盒子/夹具连接方式现场焊接螺栓连接消除泄漏的方法现场焊接注入密封剂密封腔空间变化充满泄漏介质，密封剂逐步充满空间，空间无变化，无泄漏介质空间压力由低变高新的密封结构变为新的压力容器基本不构成压力容器（2.5Mpal）（容积接近0）消除泄漏的速度慢（时间长）快（时间短）质量保证很难保证有保证风险评估不太安全确保安全2.国内外带压密封技术发展和应用情况——国外⑴应用广泛，带压密封在西方称为on line leak sealing , 它被列为抢修重要手段之一，甚至与“消防”一样，成为装置开工和生产准备必要的项目之一。
为获得高质量的技术服务，常用“招标”的方法落实该项目。
