TSG 21-2015固定压力容器安全技术监察规程 3

TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程- 图文修订说明1.以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础，内容上不作过大的技术改动，进行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规范(大规范)；2.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题；3.开展相关的调研工作，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求；完善超高压容器技术要求，完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的基本安全要求，简化塑料压力容器监管方式；完善安全附件的基本要求，包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求；推广压力容器设计风险评估报告；统一固定式压力容器分类的方法；4.按照固定式压力容器各环节分章进行描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节)；5.理顺法规与标准的关系，建立满足法规安全基本要求的协调标准概念；6.进一步明确基本安全要求的内容，尽量不采用引用标准的方式描述，而是直接阐述其内容；对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准。

目录1总则(1)2材料(4)2.1 材料通用要求2.2 金属材料技术要求2.3 非金属材料技术要求3设计(12)3.1 设计通用要求3.2 金属压力容器设计要求3.3 非金属压力容器设计要求4制造(30)4.1制造通用要求4.2金属压力容器制造要求4.3 非金属压力容器制造要求5安装、改造与修理(46)5.1 安装改造修理单位5.2 改造与重大修理5.3 修理及带压密封安全要求6 监督检验(48)6.1监督检验通用要求6.2制造监督检验6.3 安装、改造与重大修理监督检验6.4进口压力容器监督检验专项要求6.5批量制造产品的监督检验方法6.6压力容器制造单位质量保证体系实施状况评价6.7监督检验其他要求7使用管理(67)7.1使用安全管理7.2 使用登记和变更7.3 年度检查7.4 使用监督管理8在用检验(85)8.1 定期检验通用要求8.2 定期检验前的准备工作8.3 金属压力容器定期检验项目与方法8.4 非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法8.5 金属压力容器安全状况等级评定8.6 非金属及非金属衬里压力容器安全状况等级评定8.7 定期检验结论及报告8.8 合于使用评价8.9 基于风险的检验(RBI)8.10 小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求9安全附件及仪表(111)9.1 安全附件9.2 仪表10附则(113)附件A 压力容器类别及压力等级、品种的划分(115) 附件B 压力容器产品合格证(119)附件C 压力容器产品铭牌(121)附件D 特种设备代码编号方法(123)附件E 特种设备监督检验联络单(124)附件F 特种设备监督检验意见通知书(125)附件G 特种设备监督检验证书(126)附件H 特种设备使用登记证(式样) (131)附件J 特种设备使用登记表(132)附件K 特种设备使用登记证编号编制方法(142) 附件L 特种设备使用登记证变更证明(144)附件M 压力容器年度检查报告(145)附件N 压力容器定期检验报告(146)附件P 特种设备检验意见通知书(148)相关规章和规范历次制(修)订情况(150)固定式压力容器安全技术监察规程1总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，制定本规程。

固定式压力容器安全技术监察规程1 总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全使用，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，制定本规程。

1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。

注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及可移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式压力容器进行监督管理；过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理。

1.3 适用范围本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；(2)容积大于或者等于0.03m3并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm（注1-3）；(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注1-4）。

注1-2：工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。

注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。

一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于0.03m3时，也属于本规程的适用范围。

1.4 适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程第7章“使用管理”的有关规定，负责实施本条范围内压力容器的安全管理。

1.4.1 只需要满足本规程总则、材料、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内的以下压力容器，只需要满足本规程第1章至第4章的规定：(1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；(2)盛装第二组介质（注1-5）的无壳体的套管热交换器；(3)超高压管式反应器。

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程《TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》在工业生产和日常生活中，压力容器扮演着至关重要的角色。

它们被广泛应用于石油、化工、医药、能源等众多领域，用于储存和运输各种气体、液体和液化气体。

然而，由于压力容器内通常承载着高温、高压、易燃易爆或有毒有害的介质，如果不能保证其安全运行，就可能会引发严重的事故，给人员生命财产和环境带来巨大的威胁。

为了确保固定式压力容器的安全运行，我国制定了 TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称“规程”）。

这一规程是对固定式压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验和检测等环节进行监督管理的重要依据。

它涵盖了从压力容器的选材、结构设计，到制造工艺、质量控制，再到使用过程中的维护保养、定期检验以及安全附件的管理等方方面面的内容。

在设计方面，规程对压力容器的设计单位资质、设计文件的内容和审批程序等都提出了明确的要求。

设计单位必须具备相应的资格和能力，设计文件应包括设计计算书、设计图纸、风险评估报告等。

同时，设计要充分考虑压力容器的使用条件、介质特性、工作压力和温度等因素，确保容器在预期的使用寿命内安全可靠。

制造环节是保证压力容器质量的关键。

规程规定了制造单位的许可条件，对制造过程中的材料检验、焊接工艺、无损检测、热处理等都有严格的要求。

制造单位必须按照设计文件和相关标准进行制造，确保每一道工序的质量都符合要求。

安装和改造、修理工作也不容忽视。

从事这些作业的单位必须具备相应的资质，施工前要制定详细的施工方案，并经过审批。

在施工过程中，要严格按照方案执行，保证施工质量和安全。

在使用环节，规程要求使用单位建立健全安全管理制度，对压力容器进行定期维护保养，操作人员要经过培训考核合格后持证上岗。

同时，对安全附件如安全阀、爆破片、压力表、液位计等的选型、安装、校验和维护也做出了明确规定。

检验和检测是保障压力容器安全运行的重要手段。

修订说明以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础，内容上不作过大的技术改动，进行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规范(大规范)；整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题；开展相关的调研工作，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求；完善超高压容器技术要求，完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的基本安全要求，简化塑料压力容器监管方式；完善安全附件的基本要求，包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求；推广压力容器设计风险评估报告；统一固定式压力容器分类的方法；按照固定式压力容器各环节分章进行描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节)；理顺法规与标准的关系，建立满足法规安全基本要求的协调标准概念；进一步明确基本安全要求的内容，尽量不采用引用标准的方式描述，而是直接阐述其内容；对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准。

目录1 总则(1)2 材料(4)1 材料通用要求2 金属材料技术要求3 非金属材料技术要求3 设计(12)1 设计通用要求2 金属压力容器设计要求3 非金属压力容器设计要求4 制造(30)1 制造通用要求2 金属压力容器制造要求3 非金属压力容器制造要求5 安装、改造与修理(46)1 安装改造修理单位2 改造与重大修理3 修理及带压密封安全要求6 监督检验(48)1 监督检验通用要求2 制造监督检验3 安装、改造与重大修理监督检验4 进口压力容器监督检验专项要求5 批量制造产品的监督检验方法6 压力容器制造单位质量保证体系实施状况评价7 监督检验其他要求7 使用管理(67)1 使用安全管理2 使用登记和变更3 年度检查4 使用监督管理8 在用检验(85)1 定期检验通用要求2 定期检验前的准备工作3 金属压力容器定期检验项目与方法4 非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法5 金属压力容器安全状况等级评定。

《固定式压力容器安全技术监察规程》(T S G21-2016)第1 号修改单(对 2016 年2 月第1 版的修改)1.将1.9条修改为：“1.9不符合本规程时的特殊处理规定“有关单位采用新材料、新技术、新工艺，与本规程不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向国家市场监督管理总局申报，由国家市场监督管理总局委托特种设备安全与节能技术委员会进行技术评审，评审结果经国家市场监督管理总局批准后投入生产、使用。

”2.将 2.1.1（4）项修改为：“(4)压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰并且印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章；可以追溯的信息包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、交货状态、质量证明书签发日期等内容；可以追溯的信息化标识包括二维码、条码等。

”3.将2.1.2.1（6）项修改为：“(6)主要受压元件采用未列入本规程协调标准的标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢，或者用于设计温度低于－40℃的低合金钢，应当按照本规程2.1.3.2（1）和（2）的要求证明其各项性能指标能够满足本规程和相应标准的要求。

”4.将2.1.3.1条修改为：“2.1.3.1未列入本规程协调标准的材料“2.1.3.1.1 未列入压力容器或者承压设备专用材料标准的材料“主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，也未列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标准的，应当经过市场监管总局核准的压力容器型式试验机构的试验验证，并且出具型式试验报告后，按照本规程 1.9 的规定进行新材料技术评审。

“2.1.3.1.2 已列入压力容器或者承压设备专用材料标准的材料“主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，但已列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标准的，材料研制单位应当制定企业标准并且按照相关规定向社会公示，提供必要的材料数据（包括化学成分、拉伸性能、疲劳试验数据、断裂韧性以及其他满足该材料使用范围要求的性能参数）。

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)第1号修改单(对2016年2月第1版的修改)1.将1.9条修改为：“1.9不符合本规程时的特殊处理规定“有关单位采用新材料、新技术、新工艺，与本规程不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向国家市场监督管理总局申报，由国家市场监督管理总局委托特种设备安全与节能技术委员会进行技术评审，评审结果经国家市场监督管理总局批准后投入生产、使用。

”2.将2.1.1（4）项修改为：“(4)压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰并且印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章；可以追溯的信息包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、交货状态、质量证明书签发日期等内容；可以追溯的信息化标识包括二维码、条码等。

”3.将2.1.2.1（6）项修改为：“(6)主要受压元件采用未列入本规程协调标准的标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢，或者用于设计温度低于－40℃的低合金钢，应当按照本规程2.1.3.2（1）和（2）的要求证明其各项性能指标能够满足本规程和相应标准的要求。

”4.将2.1.3.1条修改为：“2.1.3.1未列入本规程协调标准的材料“2.1.3.1.1未列入压力容器或者承压设备专用材料标准的材料“主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，也未列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标准的，应当经过市场监管总局核准的压力容器型式试验机构的试验验证，并且出具型式试验报告后，按照本规程1.9的规定进行新材料技术评审。

“2.1.3.1.2已列入压力容器或者承压设备专用材料标准的材料“主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，但已列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标准的，材料研制单位应当制定企业标准并且按照相关规定向社会公示，提供必要的材料数据（包括化学成分、拉伸性能、疲劳试验数据、断裂韧性以及其他满足该材料使用范围要求的性能参数）。