8 内压薄壁容器设计基础
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第八章内压薄壁容器设计基础按照壁厚容器可分为:薄壁容器和厚壁容器D0 ≤0.1或K = ≤1.2 Di Di§8.1 回转壳体的几何特征§8.2 回转壳体薄膜应力分析§8.3 典型回转壳体的应力分析§8.4 内压圆筒边缘应力的概念δ§8.1 回转壳体的几何特征工程实际中,应用较多的是薄壁容器,并且,这些容器的几何形状常常是轴对称的,而且所受到的介质压力也常常是轴对称的,甚至于它的支座,或者说约束条件都对称于回转轴,我们把几何形状、所受外力、约束条件都对称于回转轴的问题称为轴对称问题。
§8.1 回转壳体的几何特征回转壳体中的几个重要的几何概念(一)面中间面:平分壳体厚度的曲面称为壳体的中间面,中间面与壳体内外表面等距离,它代表了壳体的几何特性。
回转壳体中的几个重要的几何概念(二)线1、母线:绕回转轴回转形成中间面的平面曲线。
2、经线:过回转轴的平面与中间面的交线。
3、法线:过中间面上的点且垂直于中间面的直线称为中间面在该点的法线(法线的延长线必与回转轴相交)。
4、纬线(平行圆):以法线为母线绕回转轴回转一周所形成的圆锥法截面与中间面的交线。
回转壳体中的几个重要的几何概念(三)、半径1、第一曲率半径:中间面上任一点M处经线的曲率半(1 + y / 2 ) 径为该点的“第一曲率半径”R1,R1=MK1。
= R1 //|y |2、第二曲率半径:通过经线上一点M的法线作垂直于经线的平面与中间面相割形成的曲线ME,此曲线在M 点处的曲率半径称为该点的第二曲率半径R2。
第二曲率半径的中心落在回转轴上,其长度等于法线段MK2,即R2=MK2。
2.基本假设:基本假设:基本假设(1)小位移假设小位移假设。
壳体受压变形,各小位移假设点位移都小于壁厚。
化工设备设计基础–内压薄壁容器设计引言内压薄壁容器是化工设备中常见的一种结构,广泛应用于石油、化工、医药等行业。
其设计合理与否直接影响到化工设备的使用效果和安全性。
本文将介绍内压薄壁容器设计的基础知识和设计要点,以帮助读者更好地理解和掌握该方面的知识。
1. 薄壁容器的定义与分类薄壁容器是指在工作条件下,容器壁厚度相对较小,其内压应力主要由壁板引起的容器。
根据容器的形态可分为圆筒形、球形、圆锥形、矩形等多种类型。
根据容器的用途可分为储存容器、反应容器、传热容器等。
2. 内压薄壁容器的设计计算内压薄壁容器的设计计算主要包括以下几个方面:2.1 材料选择内压薄壁容器的材料选择至关重要,直接影响容器的强度和耐腐蚀性。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时,要充分考虑工作介质的性质和工艺条件。
2.2 壁厚计算壁厚是内压薄壁容器设计中的一个关键参数。
根据ASME(美国机械工程师协会)等标准,可以通过以下公式计算容器的最小壁厚:t = (P * r) / (S * F)其中,t为壁厚,P为设计压力,r为容器的内部半径,S为材料的允许应力,F为安全系数。
2.3 结构设计内压薄壁容器的结构设计需要考虑容器的强度和稳定性。
常用的结构形式有圆筒形、球形、圆锥形等。
在设计过程中,要合理选择结构形式,同时考虑容器的受力特点,确保容器在工作条件下能够承受住内压力的影响。
2.4 衬里设计针对一些特殊介质,内压薄壁容器常需要进行衬里设计。
衬里材料一般为耐腐蚀的塑料或橡胶材料,用于保护容器壁免受介质的侵蚀。
3. 内压薄壁容器的安全考虑内压薄壁容器的安全性是设计过程中必须考虑的重要因素。
下面介绍几个与安全相关的要点:3.1 压力容器的安全阀内压薄壁容器常常需要配备安全阀,用于控制容器内部的压力,一旦超过设计压力,安全阀就会自动打开释放压力,避免容器爆炸等事故的发生。
3.2 检漏装置为了及时发现容器的泄漏情况,常常需要在容器上设置检漏装置。