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制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。
2、气动阀门灵敏，稳定可靠。
3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。
4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。
5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、排气压力≥0.70Mpa。
5输出压力0.05——0.5MPa间。
6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。
F0606_设备单机试车记录试车日期：2024年6月6日试车地点：XX工厂试车人员：XXX试车项目：1.设备安装和连接检查；2.设备开机自检；3.设备运行参数调整；4.设备功能测试；5.设备性能测试；6.数据记录和分析；7.问题总结和改进计划。
试车详情：1.设备安装和连接检查：首先，我们对设备的安装情况进行了检查，并确认所有连接和固定件都已经正确安装。
同时，我们还检查了设备的电气连接，确保电源线、信号线和通讯线连接正常且紧固。
2.设备开机自检：接着，我们按照说明书的操作流程，打开设备的电源开关，观察设备是否能正常开机。
同时，我们也留意了设备开机时是否有异常声响或异味。
3.设备运行参数调整：设备开机后，我们进入设备的主控系统，根据设计要求和技术参数，对设备的运行参数进行了调整。
我们调整了设备的温度、压力、转速等重要参数，以确保设备能够在设计工况下正常运行。
4.设备功能测试：在设备运行参数调整完成后，我们对设备的各项功能进行了测试。
包括设备的启停、转速调整、温度控制、压力控制等功能的测试。
通过测试，我们确认设备的各项功能正常运行，并且能够满足设计要求。
5.设备性能测试：接下来，我们对设备的性能进行了测试。
我们通过对设备的负载特性、输出功率、效率等进行测试，以验证设备的性能是否符合设计要求。
通过测试，我们确认设备的性能指标达到了设计标准，具有良好的工作性能。
6.数据记录和分析：在试车过程中，我们详细记录了设备的运行数据，包括温度、压力、转速、功率等参数的变化情况。
同时，我们还记录了设备的运行状态和异常情况。
通过对这些数据的分析，我们可以了解设备的运行情况，判断设备是否存在问题，并进行问题定位和解决。
7.问题总结和改进计划：最后，我们对试车过程中出现的问题进行了总结，并提出了改进计划。
我们发现在试车过程中，设备温度上升过快，可能是散热系统设计不够理想所致，建议增加散热面积或改进散热结构。
此外，设备的一些操作界面设计不够友好，操作不够方便，建议对界面进行改进，提高用户体验。
单机试运行要求1、本要求参照HGJ203－83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定制定。
2、单机试运转时间机器种类连续运转时间，h无负荷有负荷（额定）压缩机大型活塞式 8 ≥48中小型活塞式 4 24活塞式制冷 2 4离心式 8 ≥24离心式制冷 2 8螺杆式 2 4风机离心式 2轴流式 2罗茨 4泵离心式＞15min 4往复式≥15min 4三螺杆≥15min 4其他干燥机 2 2搅拌器 4 4过滤机 4离心机 43、表中所示均为连续运转时间，对于有负荷运转，是指在达到额定负荷以后的连续运转时间，不能以多次开停的累计时间计算。
4、大型离心泵在无负荷试运时，由于出口阀门关闭，可能造成较大的温升和振动，为了避免造成不必要的损失，开泵后可以尽早转入有负荷试运或少量打开出口阀门试运，不必坚持规定的时间。
5、单机试运应达到的设备质量标准。
说明书有规定的按说明书要求执行，没有作明确规定的可按以下标准执行。
（1）轴承的温度。
除去有专门规定外，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过65℃；滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过70℃。
往复式压缩机金属填料函在压盖处测量的温度不应超过60℃。
（2）离心机械的振动值。
除去有专门规定外，应符合下表要求。
转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm≤3750.18 ＞750~1000 0.10 ＞3000~6000 0.04＞375~600 0.15 ＞1000~1500 0.08 ＞6000~12000 0.03＞600~750 0.12 ＞1500~3000 0.06 ＞12000 0.02(3)机器的电机应工作正常。
电机无异常声响，电机的振动、电流、温升等各项指标均应符合标准，励磁系统无异常火花出现。
（4）机器的辅助系统应工作正常。
特别是润滑系统，各油温、油压、油位、油量均符合标准。
设备单机试车记录表1. 试车背景根据设备安装完成的要求，为确保设备的正常运行和性能稳定，进行设备的单机试车。
本记录表用于记录试车过程中的相关数据和问题。
2. 试车日期和时间试车日期：[填写日期] 试车时间：[填写时间]3. 试车设备信息设备名称：[填写设备名称] 设备型号：[填写设备型号] 设备编号：[填写设备编号]4. 试车前准备工作•确认所有设备的电源已接通并正常供电。
•检查设备是否按照安装说明进行了正确的连接。
•准备所需的测试工具和试车设备。
5. 试车步骤及结果记录5.1 步骤1：设备开机1.打开设备电源开关，并等待设备启动。
2.检查设备显示屏或指示灯，确认是否正常启动。
3.记录设备启动时间和启动状态。
5.2 步骤2：功能测试1.依据设备的功能要求，逐一进行功能测试。
2.记录每个功能测试的步骤、结果和测试时间。
5.3 步骤3：性能测试1.根据设备的性能指标，进行性能测试。
2.记录性能测试的测试参数、结果和测试时间。
5.4 步骤4：异常情况记录1.如有任何设备异常情况或故障出现，详细记录异常情况的现象、时间和问题描述。
2.按照公司的规定，将异常情况报告给相关部门，并记录报告的时间和接收人。
6. 试车总结根据试车过程中的记录和观察，对设备的运行状况进行总结，并提出建议和改进意见。
7. 试车人员签名试车人员：[填写试车人员姓名] 签名：[填写试车人员签名] 日期：[填写试车日期]8. 审核人员签名审核人员：[填写审核人员姓名] 签名：[填写审核人员签名] 日期：[填写审核日期]以上为设备单机试车记录表。
根据试车过程中的记录，可以对设备的运行情况进行分析和改进，以确保设备的正常运行和性能稳定。
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例一、试验目的为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。
二、试验设备及参数设备名称：XX设备规格型号：XX-XXX型制造厂商：XX公司电压：220V功率：5kW三、试验前准备1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。
2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。
3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。
4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。
四、试验过程1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观是否修整尽完全正常。
2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。
3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。
4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是否满足实际工作要求。
5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通，存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。
五、试验结果1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。
2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。
3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。
六、试验结论通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。
无故障，且能够稳定可靠地工作。
设备单机试车记录是指在设备安装完成后，
对设备进行独立运行测试的记录。
以下为设
备单机试车记录的相关内容：
1. 设备名称及型号：记录设备的名称和型号，便于后续查询和管理。
2. 设备安装情况：记录设备的安装情况，包
括安装位置、固定方式、接线情况等，确保
设备安装正确、牢固、电气连接可靠。
3. 试车前准备工作：记录试车前需要做的准
备工作，如检查设备的各项指标是否符合要求、检查设备的润滑情况等。
4. 试车过程：记录试车过程中出现的问题和解决方法，如设备启动是否正常、设备运行是否平稳、设备是否存在噪音等。
5. 测试数据：记录试车时产生的各项测试数据，如温度、压力、电流、电压等，便于后续进行分析和比较。
6. 试车结束：记录试车结束的时间和结果，如设备是否通过试车、试车中存在的问题是否得到解决等。
7. 试车人员签字：记录试车人员的姓名和签字，确保试车过程的真实性和可靠性。
综上所述，设备单机试车记录是设备安装和调试的重要环节，通过记录试车过程中的问题和解决方法，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
风机类设备单机试车原始记录车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前盘车。
4、轴承座加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、变频器可靠灵敏。
2、风机叶轮及导叶无扰动 3、轴承最高温度小于65℃。
4、风机运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、联轴器銷或皮带同心
7、润滑良好。
8、空试35分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
变频器
状况
叶轮及
导叶
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
轴承座
十字联
轴块
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备技术员：设备厂家负责人：。
2016新编单机试车原始记录表氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好2 润滑油。
5、电机绝缘符合规定试车标准: 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65?。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松3 紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25?，出口温度小于35?。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况 4 试车内容空载负荷状况3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示试车存在问题: 解决处理情况:6验收签字:7安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定试车标准: 1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75?。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度 4 试车内容状况(水) 空载负荷状况(料) 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示解决处理情况:试车存在问题:6验收签字:7安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称设备规格安装安装1 试车日期及编号型号位置单位试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、减速机放掉防锈油更换润滑油。
3、调定好转向。
4、真空泵提前试好车，保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。
5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。
3、调频设施好用。
4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。
5、真空度要求-0.045 MPa～-0.055MPa。
6、吹风压力大于0.4 MPa。
7、传动皮带松紧度合适。
8、旋转错气盘不泄漏。
9、真空系统无泄漏，无堵塞。
10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车4 试车内容项目减速机温度轴承温度分配头有无滴料调频状况真空度吹风压力主轴与轴瓦间隙减速机振动量真空系统泄漏状况滤布情况运转情况电流状况（空载）空载负荷状况（带料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。
3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发热。
4、保证系统真空度-20KP～-60 KP。
5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。
6、减速机放出防锈油，加好润滑油。
7、盘面水平误差正负1ｍｍ 8、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。
2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。
3、过滤机圆盘不磨不抗。
4、电流平稳。
5、设备运行平稳。
6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。
7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。
4 试车内容项目减速机温度电气轴承温度仪表减速机密封运行状况真空度调频状况电流状况（空载）空载负荷状况（带料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。
2、开车前磨机已试水不漏。
磨驱动电机要与油压联锁。
3、不许钢球空砸磨体。
4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。
5、轴颈密封处提前注好润滑脂。
6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大于72小时。
7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车解决。
3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机及轴承部温度小于65℃。
3、主轴承温度小于55℃。
4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小于35℃。
6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。
7、高低压油泵压力达标。
8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。
9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。
10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。
11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa4 试车内容项目主机温度减速机温度减速机轴承温度主轴承温度磨体泄漏情况回油温度冷却水回水温度高压油泵压力低压油泵压力大小齿轮雾射润化状况主机电流主轴承座振幅小齿轮轴承座振幅减速机座振幅油压动压压力油压静压压力状况5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：（装球量、进料量）解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：分厂及车间：供货设备厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、确定好转向。
2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。
3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。
4、电机绝缘符合规定5、3 试车标准：1、运行平稳。
2、耗水量一般10m3/h左右。
3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。
4、真空度达0。
05MPa以上。
5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。
6、轴承温度小于60℃。
7、负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。
2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。
3、输送物料温度不得超过70℃。
4、10组托辊设一组槽形调心托辊。
5、下料处要定设缓冲托辊。
6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。
7、皮带电动液压逆止装置好用。
空试1——2小时，负荷试车48小时。
8、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、主动轮运转平稳。
2、皮带不跑偏，不磨挡轮。
3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4 试车内容项目运转状况主动轮轴承温度被动轮轴承温度减速机温度电机温度电流状况空试负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7 验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。
2、提前加注好油。
3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。
4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。
5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。
6、进气阀提前也注一定的油。
7、开车前要攀车。
8、开车发现转向不对应立即停车倒向。
9、冷却水必须用软水。
10、负荷试车大于72小时。
3 试车标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、油压正常。
5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。
6、排气温度75——95℃间。
7、轴承温度小于75℃。
4 试车内容项目主机运行状况机身温度排气温度排气压力轴承温度油压水温空滤水压电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期运行时间2 试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。
2、开车前要盘车。
3、轴承处加注好润滑脂。
4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。
5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。
6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。
7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。
8、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。
2、减速机无漏油现象。
3、减速机最高油温不超过100℃。
4、电机无异常啸声。
5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。
6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。
7、电机电流平稳。
4 试车内容项目整机运行状况减速机运行状况减速机最高油温减速机油位电机运行状况电机温度润滑状况轴承温度电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期运行时间2 试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。
每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后再通介质。
3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。
2、启动前进行换热器的外观检测。
保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动3、换热器芯体与压板之间配合紧密。
