单机试车原始记录表

制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。

2、气动阀门灵敏，稳定可靠。

3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。

4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。

5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。

2、电流平稳。

3、无异常啸声。

4、排气压力≥0.70Mpa。

5输出压力0.05——0.5MPa间。

6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。

注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。

注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。

注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。

注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。

注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。

设备单机试车记录表1. 试车背景根据设备安装完成的要求，为确保设备的正常运行和性能稳定，进行设备的单机试车。

本记录表用于记录试车过程中的相关数据和问题。

2. 试车日期和时间试车日期：[填写日期] 试车时间：[填写时间]3. 试车设备信息设备名称：[填写设备名称] 设备型号：[填写设备型号] 设备编号：[填写设备编号]4. 试车前准备工作•确认所有设备的电源已接通并正常供电。

•检查设备是否按照安装说明进行了正确的连接。

•准备所需的测试工具和试车设备。

5. 试车步骤及结果记录5.1 步骤1：设备开机1.打开设备电源开关，并等待设备启动。

2.检查设备显示屏或指示灯，确认是否正常启动。

3.记录设备启动时间和启动状态。

5.2 步骤2：功能测试1.依据设备的功能要求，逐一进行功能测试。

2.记录每个功能测试的步骤、结果和测试时间。

5.3 步骤3：性能测试1.根据设备的性能指标，进行性能测试。

2.记录性能测试的测试参数、结果和测试时间。

5.4 步骤4：异常情况记录1.如有任何设备异常情况或故障出现，详细记录异常情况的现象、时间和问题描述。

2.按照公司的规定，将异常情况报告给相关部门，并记录报告的时间和接收人。

6. 试车总结根据试车过程中的记录和观察，对设备的运行状况进行总结，并提出建议和改进意见。

7. 试车人员签名试车人员：[填写试车人员姓名] 签名：[填写试车人员签名] 日期：[填写试车日期]8. 审核人员签名审核人员：[填写审核人员姓名] 签名：[填写审核人员签名] 日期：[填写审核日期]以上为设备单机试车记录表。

根据试车过程中的记录，可以对设备的运行情况进行分析和改进，以确保设备的正常运行和性能稳定。

风机类设备单机试车原始记录车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、开车前确定好转向。

3、提前盘车。

4、轴承座加好润滑油。

5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、变频器可靠灵敏。

2、风机叶轮及导叶无扰动 3、轴承最高温度小于65℃。

4、风机运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、联轴器銷或皮带同心
7、润滑良好。

8、空试35分钟，负荷试车2-8小时。

4 试车内容项目
电机温
度
变频器
状况
叶轮及
导叶
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
轴承座
十字联
轴块
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备技术员：设备厂家负责人：。

2016新编单机试车原始记录表氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。

2、开车前确定好转向。

3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。

4、油池、油杯加好2 润滑油。

5、电机绝缘符合规定试车标准: 1、调频可靠灵敏。

2、机封无泄漏。

3、轴承最高温度小于65?。

4、运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、皮带松3 紧合适，不失转。

7、冷却水进口温度小于25?，出口温度小于35?。

8、润滑良好。

9、打料正常。

10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。

电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况 4 试车内容空载负荷状况3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示试车存在问题: 解决处理情况:6验收签字:7安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。

2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。

4、提前确定好转向。

5、检查减速机透气孔。

6、减速机油压是否与电机启动联锁。

7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。

8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。

9、电机绝缘符合规定试车标准: 1、减速机无泄漏。

2、减速机和轴承温度小于75?。

3、设备运行平稳。

4、电流平稳。

5、立轴末端径向摆动量不超标。

〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。

7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度 4 试车内容状况(水) 空载负荷状况(料) 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示解决处理情况:试车存在问题:6验收签字:7安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称设备规格安装安装1 试车日期及编号型号位置单位试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。