试车记录表

表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。

2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。

word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。

3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。

表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。

3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。

表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。

方便更改word.。

表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。

2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。

表2：
试车申请表申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。

3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。

表3：
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。

3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。

表4：
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页编号：XQY-JL-08-
项目部经理：签发日期：
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：编号：XQY-JL-08-。

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、开车前确定好转向。

3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。

4、油池、油杯加好润滑油。

5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。

2、机封无泄漏。

3、轴承最高温度小于65℃。

4、运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、皮带松紧合适，不失转。

7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。

8、润滑良好。

9、打料正常。

10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。

4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。

4、提前确定好转向。

5、检查减速机透气孔。

6、减速机油压是否与电机启动联锁。

7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。

8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。

9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。

2、减速机和轴承温度小于75℃。

3、设备运行平稳。

4、电流平稳。

5、立轴末端径向摆动量不超标。

〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。

7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

经销商试车记录单
经销商代码：______________
主修人：__________________
试车人：_____________ 同行人：____________ 任务委托书号：_________________ 日期：________年______月______日车牌号：_____________________ 试车性质：□接车试车□交车试车
试车原因或用户抱怨：_______________________________________________________ 起始里程：____________KM 试车时间：_______________ 试车工况：□城市公路□高速公路□乡村坏路
结束里程：____________KM 试车时间：_______________ 试车结果：□故障消除□修后故障仍然存在□故障存在□没有发现故障
新故障：□有新故障□无新故障
新故障描述：______________________________________________________________ 新故障状态：□需要修理□不需要
新故障类型：□电器□底盘□发动机□车身
刹车类试车标准：时速60公里/小时，紧急制动19米以内。

实际车速:____________公里/小时实际制动距离_________米
是否合格：是□否□原因：
注下列情况需使用此表：试车批准签字：_____________
1.车辆异响并影响车辆正常行驶。

试车人签字：_______________
2.车辆的维修涉及制动、转向或安全行驶有关的。

3.车辆异响、更换刹车片、刹车油、刹车盘、动力转向器、四轮定位。

用户签字：_________________。