施工组织设计二O一八年十二月
目录
一、工程概况及目的....................... 错误!未定义书签。
二、工作内容............................. 错误!未定义书签。
三、技术要求 (1)
四、现场施工人员配置..................... 错误!未定义书签。
五、施工工期及保证措施................... 错误!未定义书签。
六、质量保证及安全保证措施............... 错误!未定义书签。
一．工程概况及目的
通过本次工作了解地层结构，岩性，各时代地层分布厚度，主要含水层和煤层分布位置，厚度，埋深，结构，富水程度。
二．工作内容
本次工作包含工程点测量，物探测井，地质钻探，采样及岩性编录，岩矿测试，水质分析
三、技术要求
1.本次施工钻机为SPS-600水文水井钻机。采用泥浆正循环钻进工艺。施工前由测量人员根据设计的钻孔坐标精确定位。平场后按测量确定的孔位准确开孔（孔深以平场后的实际孔深为准），钻机安装必须垂直，并加导向装置。
.钻孔松散层段一开孔径为φ444.5mm，下φ339.70mm护管，下入深度具体以实际岩
性为准。为防止塌孔，要求进入正常基岩内2m。然后二开扩孔至φ258mm孔径。下
入φ168mm实管和滤水管至设计监测水位位置。要求监测的含水层下滤水管，并管外
填滤料，实管外填粘土。
2、取芯要求：
根据本次施工设计要求，确定非煤系地层不予取芯，煤系地层全部取芯，岩
芯长度采取率不低于75%，特殊地层岩芯采取率按规范要求执行。可采煤层采取
率：长度不得低于90％，重量不得低于 75％。岩芯直径不小于60mm；取芯时，
应保证岩芯完整，必须按顺序排好，严防颠倒。
3、煤层质量要求
严格按照《煤炭地质勘查钻孔质量标准》执行。此外要求如下：
a、钻孔见煤前，地质员下达见煤预告示书。钻进煤层中，记录员、机长轮
流守煤，机长、班长填写打煤报告。回次进尺、取芯情况、采煤工具、技术数据
等各项内容均要认真填写清楚。见煤预告、打煤报告均属原始资料，必须妥善保
存。
b、煤芯做到不污染，不燃烧变质，要轻取轻放，不破坏煤层结构，并按顺序按要求放入岩芯箱内，以免煤芯风化变质。
c、钻探与测井确定的煤层深度误差必须满足《煤炭地质勘查钻孔质量标准》，两者深度误差不得大于0.15%。
d、施工过程中配合甲方采取瓦斯样。
4、孔斜要求
孔斜按照相关规范要求，300m以内，孔斜小于3º；300以下，每百米进尺孔斜递增值小于1º，可采用随钻测斜、纠斜等手段保证孔斜。
5、简易水文观测
全部钻孔均进行简易水文观测。观测具体要求按《煤矿床水文地质、工程地质及环境地质勘查评价标准》（国家安全生产监督管理总局，MT/T 1091-2008）执行。开孔前，要把循环系统准备好。一般沉淀池的深度应不小于0.8m；水源池及储浆池的深度不应大于 1.4m。水源池应挖设成方形或长方形后放入对应的铁皮箱，以便于冲洗液消耗量的观测。在正常情况下，沉淀池不应少于2个，冲洗液循环槽的总长度不应短于15m，其宽度为300mm，深度为200mm，坡度为1/100～1/80，每隔1.5m设一档板，以便于岩屑的沉淀。水源池、沉淀池应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
每回次观测一次。发现漏失量大时，每10～30分钟观测一次，并进行最大消耗量观测；
6、对钻孔冲洗液要求
钻孔在抽水层段施工原则上采用清水钻进，当地层破碎时，可在项目组、监
理部同意的情况下使用低固相泥浆钻进。在抽水试验采用物理、化学方法洗井。
7、孔深误差的测量与校正
每钻进100m、换径、终孔以及遇漏（涌）水、溶洞、钻具下落、大裂隙、破碎带、水温异常等重要水文地质现象及进出煤层或重要标志层（10m范围内）均进行钻具深度丈量，孔深误差大于1.5‰时，进行合理平差。测量要使用经过校正的钢尺；见煤与终孔丈量，地质员应在现场监测。
8、岩心场地要求及岩芯保管
岩心摆放场地距钻机20m外设置，场地规格：宽5m，深0.3m，长视岩芯总长而定，场底要求平整坚实；
岩芯钻场保管：凡见有煤芯的回次，应洗净装箱，顺序编号，并放好岩煤芯小票；其他岩芯，应放在钻场挖好的岩芯坑中。放入的岩芯也要洗净，自上而下按回次应填放岩芯票、次序摆放，不得颠倒、错接或任意拉长。岩芯上面应配有防雨淋或暴晒的材料（塑料布等）。
在勘探范围内选择部分钻孔岩芯装箱保存，保存数量、地点及期限由建设单位确定。
9、原始班报表
各项原始记录均按规定格式及要求填写。要作到及时、准确、清楚、完整、无污点。原始记录包括：钻孔技术指示书、分班原始记录、岩芯分层整理表（正副本）、丈量钻具台帐、采样柱状（一式三份）、见煤报告、打煤报告、停钻通知书、封孔设计、封孔报告和钻孔质量验收报告书等。
原始班报表要在现场用钢笔及时填写，内容真实，数据可靠；交接班班长和机长要亲笔签字，不得代签；要整洁，终孔后装订成册。同时应写明泥浆池的规
格，以便纠正消耗量的误算。
四．现场施工人员配置
本次现场施工钻机配置：机长（1人），班长（3人），钻工（6人）厨司（1人）司机（1人），地质员（1人，）
五．施工工期及保证措施
六．质量保证及安全保证措施
为了保证钻机顺利施工，实现安全、高速、优质生产，特制定如下安全措施：
（一）操作安全措施
1.凡钻探施工人员都必须认真学习和遵守本规定及钻探安全规程的有关规定。
2.钻机运输时必须有专人指挥。
3.进入现场时，首先把运输道路和行走路线勘测清楚，确保无误后方可运输钻机等。
4.凡参加钻探施工人员，首先学习钻探工作的基本知识和该机的操作方法，非经过培训取得合格证的人员不能独自上机操作。
5.进入现场首先保证场地平整，钻孔位置准确无误。
6.稳定钻机前必须将现场清理干净。
7.钻机到位后，必须检查钻机提放是否水平、牢固，如不符合应进行处理。
8.主机固定必须按要求施工，经验收合格后方可起塔。
9.起塔时，应由机长在钻机后侧指挥，班长听从指挥，指挥人员应密切注意钻机车是否稳动，如发现异常情况应及时进行处理，其它人员也应站在钻机车后侧稍远处协助机长观察情况。
10.钻进前每个施工人员都要熟悉钻机的性能，认真学习钻机的使用和操作知识。
11.钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否松动、滑道，各活塞杆是否有脏物，操作杆是否达到要求，如发现问题不得钻进并及时处理。
12.钻进前应进行全面空载试运转，包括水龙头以下部件、转盘等是否工作正常，如发现漏油、阻卡现象，应及时处理。
