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河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库（1309题）一、判断题1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。
( )×2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。
( )×3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。
( )×4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。
( ) √5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。
( )√6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。
( )×7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。
( )√8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。
( )√9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。
( ) √10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。
( )×11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。
( )√12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。
( )√13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。
( )√14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
( )×15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。
( )×16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。
( )×17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。
( )×18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。
( )19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。
( )×20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。
( )×成份的含量不同。
( ) 21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2×22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。
( )×23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。
连铸过程钢中氧的控制1 钢中的氧——钢洁净度的量度炼铁是一个还原过程。
高炉内加入还原剂（C、CO）把铁矿石中的氧（Fe3O4、Fe2O3）脱除，使其成为含有C、Si、Mn、P、S的生铁。
炼钢是一个氧化过程。
把纯氧吹入铁水熔池，使C、Si、Mn、P氧化变成不同碳含量的钢液。
当吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为溶解氧[O]D或a[O]。
出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金化，把[O]D转变成氧化物夹杂，它可用[O]I表示，因此钢中氧可用总氧T[O]表示：T[O]=[O]D+[O]I出钢时，钢水中[O]I→0，T[O]→[O]D；脱氧后：依照脱氧程度的不同[O]D→0，T[O]=[O]I。
因此，能够用钢中总氧T[O]来表示钢的洁净度，也确实是钢中夹杂物水平。
钢中T[O]越低，则钢就越“洁净”。
为使钢中T[O]较低，必须操纵：（1）降低[O]D：操纵转炉终点a[O]，它要紧决定于冶炼过程；转炉采纳复吹技术和冶炼终点动态操纵技术可使转炉终点氧[O]D操纵在（400～600）×10-6范畴。
(2)降低夹杂物的[O]I：操纵脱氧、夹杂物形成及夹杂物上浮去除——夹杂物工程概念（Inclusion Engineering）。
随着炉外精炼技术的进展，钢中的总氧含量不断减低，夹杂物越来越少，钢水越来越“洁净”，甚至追求“零夹杂物”，钢材性能不断改善。
1970～2000年钢中T[O]演变，由于引入炉外精炼，关于硅冷静钢，T[O]可达（15～20）×10-6，关于铝冷静钢，T[O]可达到<10×10-6。
（3）连铸过程：一是防止经炉外精炼的“洁净”的钢水不再污染，二是要进一步净化钢液，使连铸坯中的T[O]达到更低的水平。
钢中T[O]量与产品质量关系举例如下：（1）轴承钢T[O]由30×10-6降到5×10-6，疲劳寿命提高100倍。
（2）钢中T[O]与冷轧板表面质量存在明显的对应关系。
连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术是一种先进的冶金技术，广泛应用于钢铁生产中。
它能够有效地改善钢材的质量和性能，并提高生产效率。
本文将从连铸二次冷却技术的原理、应用和优势等方面进行阐述。
连铸二次冷却技术是在连铸过程中对钢坯实施二次冷却的一种方法。
连铸是将熔融的钢液直接注入铸型中，通过快速凝固形成钢坯的过程。
然而，由于连铸速度较快，钢坯内部的温度梯度较大，容易产生缺陷，如结晶器板裂纹、气孔等。
为了解决这些问题，连铸二次冷却技术应运而生。
连铸二次冷却技术的原理是在钢坯连铸过程中，通过在连铸机出口处设置冷却装置，对钢坯进行高效冷却。
冷却装置通常由喷淋系统和冷却器组成。
喷淋系统通过喷嘴将冷却介质均匀地喷洒在钢坯表面，使其迅速冷却。
冷却器则通过引入冷却介质，使钢坯内部也能得到充分的冷却。
这样，可以有效地控制钢坯的温度梯度，降低缺陷的产生。
连铸二次冷却技术在钢铁生产中具有广泛的应用。
首先，它可以改善钢材的质量和性能。
通过控制钢坯的冷却速度和温度分布，可以使钢材的晶粒细化，晶界清晰，提高其力学性能和耐热性能。
其次，连铸二次冷却技术还能降低钢铁生产的能耗和生产成本。
由于钢坯冷却时间缩短，生产周期减少，能耗也相应降低。
此外，冷却介质可以循环利用，减少资源的浪费。
与传统的连铸技术相比，连铸二次冷却技术具有明显的优势。
首先，连铸二次冷却技术可以灵活地调整冷却参数，适应不同钢种和规格的生产需求。
其次，该技术的操作简单，易于控制，减少了人为因素对产品质量的影响。
再次，连铸二次冷却技术具有较高的冷却效率，能够快速冷却钢坯，提高生产效率。
最后，该技术可以降低环境污染。
由于冷却介质可以循环利用，减少了废水和废气的排放。
连铸二次冷却技术是一种先进的冶金技术，对于改善钢材质量、提高生产效率具有重要意义。
通过合理应用该技术，可以有效地控制钢坯的温度梯度，减少缺陷的产生，提高钢材的质量和性能。
同时，连铸二次冷却技术还能降低能耗和生产成本，减少环境污染，具有广阔的应用前景。
baohu liaozhu 保护浇注(连铸)(shrouded easting)对连续铸钢过程中裸露于空气中的钢液采取保护，以避免钢液被空气二次氧化的一种重要的技术措施。
钢液被二次氧化的区段包括盛钢捅注流、中间雄钢液面和注流、结晶器钢液面。
对上述4个区段全面实施保护浇注，实质上即是在隔绝空气的条件下浇注，故又称无氧化浇注。
连铸钢水的二次氧化，是钢中大型夹杂物的重要来源。
特别是在连铸不锈钢和铝镇静钢等含有较高的易氧化元素的钢时，如不采取保护浇注措施都将导致严重的二次氧化，致使最终产品出现条痕、发纹、分层及冷轧板卷的开裂等缺陷，同时降低了合金元素，特别是铝的回收率。
注流被空气二次氧化的程度，取决于注流下落的高度及下落速度、水口直径和紊流度。
保护浇注分为盛钢桶到中间罐和中间罐到结晶器两个部分。
盛钢桶到中间罐的保护无论何种保护型式(见图1)，都有其固有的优缺点，但都有利于改善钢的洁净度，具有防止钢水飞溅、减少辐射热和改善劳动条件. 的作用。
其中保护管式(长水口)与中间罐浸入式水口类似，由于它操作简便，费用较低，因而受到世界各国的普遍重视，应用甚广。
为了克服高速注流产生的负压导致接缝吸气，可向保护管的连接处通入氮气密封(图1c)，使注流始终处于低氧含量的保护气氛之中。
保护罩式虽然可以获得良好的效果，但要消耗大量的氢气(50~1。
m3/h)。
***************************************************************************************试题说明本套试题共包括1套试卷每题均显示答案和解析单位内部认证转炉炼钢工考试练习题及答案11(500题)***************************************************************************************单位内部认证转炉炼钢工考试练习题及答案111.[单选题]钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧含量( )。
A)增加B)降低C)保持不变答案:A解析:2.[单选题]转炉热量来源于铁水物理热，一般入炉铁水温度达( )℃。
A)1300B)1400C)1500答案:A解析:3.[单选题]真空碳脱氧能力提高的同时，真空脱碳的能力也随之( )。
A)提高B)下降C)不变答案:A解析:4.[单选题]转炉冶炼过程动态控制没有使用过的方法是A)动态停吹法B)吹炼条件控制法C)理论计算法答案:C解析:5.[单选题]锰溶于铁水中使铁的熔点（ ）。
A)升高B)降低6.[单选题]按国家标准(GB700-88)正确的碳素结构钢牌号的表达顺序依次为：( )。
A)代表屈服强度的字母，质量等级，脱氧方法，屈服强度值B)质量等级，代表屈服强度的字母，屈服强度值，脱氧方法C)代表屈服强度的字母，屈服强度值，质量等级，脱氧方法答案:C解析:7.[单选题]RH深度脱硫所用脱硫剂的主要成份是( )。
A)CaOB)CaF2C)CaO+CaF2答案:C解析:8.[单选题]钢水吹氩搅拌的目的是 。
A)调节钢水温度B)调节转炉---连铸节奏C)均匀钢水成分和温度，促进有害气体和夹杂物上浮答案:C解析:9.[单选题]耐材热剥落，通常是因 而造成的。
A)温度急变B)气液剧烈冲刷C)化学侵蚀答案:A解析:10.[单选题]下列精炼方法中，不具备喷粉功能的是 。
板坯连铸机保护浇注工艺优化2010-07-26 08:50 来源：我的钢铁试用手机平台连铸坯最终被污染的程度取决于钢水二次氧化程度。
提高连铸坯洁净度，就是要减少内生和外来夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物的数量。
关键就是防止钢水在连续浇注过程中的二次氧化。
保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化的工艺技术，它对铸坯质量和连铸机生产都有重要影响。
如果没有采取良好的保护浇注措施，钢水就不可避免地与空气接触，造成二次氧化，降低了钢中溶解铝的含量。
同时，对生产的稳定顺行也造成一定影响，特别是生产SPHC等含Al钢种时，极易出现“套眼”(水口结瘤)问题。
研究人员通过长期跟踪试验，对保护浇注措施进行了优化改进。
1连铸过程钢水二次氧化的主要环节•钢包到中间包的钢水注流与空气接触氧化；•第一炉中间包开浇初期钢水裸露氧化；•中间包钢水冲击区；•中间包注流浇注过程二次氧化。
2钢包注流保护浇注的优化为了防止钢包到中间包的钢流与空气接触，设计了带吹氩沟槽的铝碳质钢包长水口，使钢包长水口与钢包下水口呈啮合连接。
在连接处吹入氩气，形成氩气气幕，防止空气进入，起到了一定保护浇注作用。
同时，还设计了纤维水口密封圈，放置在钢包下水口与钢包长水口碗之间。
通过液压把持器挤压密封，更有效地防止了氩气被钢流吸入。
为了提高保护浇注效果，在长期生产操作实践中，研究了“一清、三正、快插入”操作法。
一清，是指每炉钢进入长水口前，使用氧气清理干净钢包长水口碗内的冷钢，保证水口密封圈完全放入钢包长水口碗内。
三正:一正，是指纤维水口密封圈在钢包长水口碗内放正，保证密封圈与水口良好接触；二正，是指挂钢包长水口时，钢包下水口和钢包水口对正后再对接，防止密封圈被碰坏；三正，是指钢包在浇注过程中保证长水口放正、挂直，保持长水口与中间包钢液面垂直，避免倾斜、碗部产生缝隙而吸入空气。
快插入，每炉钢包转至浇注位，开浇后迅速降落钢包，将长水口插入中间包钢液面以下开浇，防止开浇时钢水二次氧化。
