连铸过程(全)ppt课件

格式：ppt
大小：20.97 MB
文档页数：57

下载文档原格式

连续铸造PPT课件

铸铁
第四节薄板的连铸技术
铸钢液芯连铸连轧
优点：
大幅度节约能源显著改变钢锭的质量扩大连铸产品品种节省轧制工艺和设备
铸钢液芯连铸连轧
钢锭液芯轧制与普通轧制的区别：
➢ 变形在表面的凝固层，内部钢液可以任意流动，向各个方向等值传递压力。
➢ 出现拉应力，可能导致内裂纹，出现漏钢
➢ 部分抵消钢锭矫直过程的拉应力，防止矫直裂纹的形成
双带激冷连续铸造的工作原理
单带激冷连续铸造的工作原理
喷射沉积法带材连铸工作原理
反铸造法
O.C.C.连铸技术
O.C.C.连铸技术的原理与特点
原理：铸型加热 O.C.C.连铸技术的特点
➢得到完全单方向凝固的无限长的柱状晶组织 ➢存在液相隔离，摩擦力小，牵引力小，利于进行任意复杂形状截面型材的连铸 ➢凸向液面，气体和杂质难以进入液相 ➢缺陷少，组织致密，消除了横向晶界，塑性加工性好
中间的固相对外层的液相具有支撑作用。
凸出的凝固界面有利于晶粒的淘汰。
温度太高或拉伸速度太快、温度太低都不好。
凝固组织的形成
晶粒的淘汰速率除了与晶粒的晶体学取向有关外，还和凝固界面的宏观形貌有关。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
S搅拌
引起两相区内枝晶的破碎，并进入液相区，促进等轴晶凝固组织的形成，细化等轴晶粒。
F搅拌
促使枝晶骨架的位置调整和促使等轴晶的形成，防止中心偏析和V型偏析
第三节其他合金的连铸技术
铝合金的连续铸造
凝固组织的控制
凝固组织的控制

《连续铸钢》课件

。
有色金属行业
连续铸钢也可用于生产铜、铝等有色金属材料
。
机械制造行业
连续铸钢生产的钢材可用于制造各种机械零件
和设备。
其他领域
连续铸钢还可应用于建筑、石油、化工、航空
航天等领域。
02
连续铸钢工艺流程
钢水的准备
总结词
钢水准备是连续铸钢工艺流程的起始环节，其目的是确保钢水具备合适的化学成分和温度，为后续工艺提供稳定的基础。
智能化控制
通过智能化控制技术实现生产过程的自动化和智能化，提高产品质量和降低能耗。
拓展应用领域与市场
总结词
新材料领域
随着工业领域的发展和需求的不断变化，连续铸钢技术的应用领域和市场也在不断拓展。
连续铸钢技术在制造高性能、高强度材料方面具有优势，可应用于航空航天、汽车、高铁等领域。
新工艺领域
结晶器的选择与维护
总结词
结晶器是连续铸钢工艺中的重要设备，其选择和维护对铸坯的质量和连铸机的稳定运行至关重要。
详细描述
根据铸坯的规格和材质，选择合适的结晶器材质和结构。同时，为确保结晶器的使用寿命和减小能耗，需定期对结晶器进行维护和保养，如清洗、涂层保护和更换等。
二次冷却工艺
总结词
二次冷却工艺是连续铸钢工艺中的关键环节之一，其目的是控制铸坯的冷却速度，进而影响铸坯的组织结构和机械性能。
优化设备维护方案
制定科学合理的设备维护和保养方案，降低维护成本。
提高操作人员素质
加强操作人员的培训和技能提升，提高操作水平和应对能力。
灵活应对市场需求
加强市场调研和预测，灵活调整生产和销售策略，应对市场需求波动。
04
连续铸钢的未来发展

连铸工艺部分讲义 ppt课件

13
第一部分：
二、中间包
连铸耐材
14
第一部分：
二、中间包
连铸耐材
15
第一部分：连铸耐材
二、中间包
4、中间包的准备：
4.1 快换机件、上水口、座砖安装 4．1．1 喷涂：用石墨粉喷涂上水口座圈外圆和快换机构的加紧环内壁。 4．1．2 吻合：下装上水口并使其下表面露出加紧环1~2mm，调整上水口吹氩进气口，必须使其与快换机构的吹氩喷嘴吻合。 4．1．3 检测压力：检查快换机构里的空气弹簧，其压力在1200~1600N。 4．1．4 清理：清理干净盖板下表面、上水口下表面和中包座圈上表面。 4．1．5 确认垂直：在中间包上方目测上水口是否垂直于水平面，否则重装。 4．1．6 捣打紧密：座砖、上水口座圈、定位板之间的缝隙必须使用已拌匀的捣打料捣打紧密。 4．1．7 涂抹结合面：上水口与座砖结合面泥浆饱满，泥浆用玻璃水混成。 4．1．8 座砖就位：座砖底面与定位板上表面在安装前必须干净，就位后用木锤打结实。 4．1．9 测试：安装完毕后用浸入式水口测试快换机构2次，观察快换机构是否灵活，观察上水口与浸入式水口之间有无缝隙。
25
第一部分：连铸耐材
二、中间包
8、关于长寿命中间包：
26
第一部分：连铸耐材
二、浸入式水口
1、作用：隔绝空气，防止
钢水二次氧化。
2、材质：
大多为镁碳或铝碳加锆质材料组成，也有石英材料制成的。
结晶器卷渣示意图
保护渣层
结晶器卷渣示意图
A，B，C为卷渣处
27
第一部分：连铸耐材
二、浸入式水口
一、连铸耐材
连铸耐材
8
第一部分：
二、中间包
连铸耐材

炼钢精炼连铸过程钢水PPT课件

渣洗脱硫
43
18
58
46
钢包脱硫
54
21
61
44
喷吹脱硫
76
20
74
58
真空室脱硫 72
7
90
27
由于在真空条件下增加从底部向顶部气泡膨胀扩大了熔池的搅拌功，熔池的搅拌功(B)比大气压下熔池搅拌大26~46倍，提高脱硫效率。
第16页/共76页
2. 钢中磷
高炉冶炼是不能脱磷的，矿石、焦碳、石灰中磷几乎全部进入了生铁。铁水中磷含量一般在0.1~0.2%，炼钢的任务就是通过造渣把[P] 去除到在规定范围内：

带入钢水的[S]为14ppm；石灰中S=0.065%，
带入钢水中的[S]为26ppm。出钢时钢水中[S]
来源是：
废钢+生铁/% 铁水/% 矿石+造渣剂/%
低S石灰(0.035%)
26
37
37
高S石灰(0.065%)
21
32
47
可见，对于转炉冶炼超低硫钢，使用高质量含硫低的石灰、废钢和造渣剂，防止转炉回硫是非常重要的。
第7页/共76页
d[%S ] dt
Ks
A V
([%S
]t
(%S ) t Ls
)
将上式积分可得到脱硫效率R：
R [%S]开 [%S]终 1 exp[B (1 1/ )]
[% S ]终
11/
第8页/共76页
1.4 脱硫操作
（1）铁水脱硫
脱硫方法有鱼雷罐喷吹、铁水罐喷吹和KR法等，脱硫效果如表所示。由表可知，铁水罐喷吹脱硫可使入转炉铁水[S]达到10ppm，而鱼雷罐则为 20ppm。可见，防止脱硫渣回硫是非常重要的。

连铸ppt-6-7

图3.1.水结晶冷却曲线水结晶冷却曲线 1—水理论结晶曲线；水理论结晶曲线； 2—水实际结晶曲线水理论结晶曲线水实际结晶曲线
（2）形核、长大（动力学条件））形核、长大（动力学条件）形核过程 A.均质形核，又称自发形核液态金属中存在很多与固态金属结构相似、体积很小、液态金属中存在很多与固态金属结构相似、体积很小、近程有序排列的原子集团，在很大的过冷度(通常通常∆T=(0.15～有序排列的原子集团，在很大的过冷度通常～ 0.20)Tl, 实验室测定纯铁实验室测定纯铁∆T=0.16Tl=295℃。)条件下，这些条件下， ℃ 条件下原子集团变成规则排列，并稳定下来而成为晶核，这一过程原子集团变成规则排列，并稳定下来而成为晶核，即为均质形核。即为均质形核。 B.非均质形核，又称非自发形核，也称异质形核又称非自发形核，在金属液相中已存在的固相质点和表面不光滑的器壁均可作为形成核心的“依托”而发展成初始晶核。为形成核心的“依托”而发展成初始晶核。非均质形核需要的过冷度则很小，只要过冷度到20℃就能形成晶核。的过冷度则很小，只要过冷度到 ℃就能形成晶核。钢液内部含有熔点不同的杂质，钢液内部含有熔点不同的杂质，因此钢液的结晶主要为非均质形核。
4．铸坯凝固冷却过程分为四个阶段：．铸坯凝固冷却过程分为四个阶段： 1）钢液在结晶器中快速冷却，形成薄的坯壳，坯壳与结晶）钢液在结晶器中快速冷却，形成薄的坯壳，器壁紧密接触，此时冷却较快，铸坯表面温度明显下降；器壁紧密接触，此时冷却较快，铸坯表面温度明显下降； 2）随着凝固壳增厚，铸坯收缩，坯壳与结晶器壁间产生气）随着凝固壳增厚，铸坯收缩，隙，铸坯冷却速度减慢；铸坯冷却速度减慢； 3）铸坯从结晶器中拉出，在二冷区受到强烈的喷水冷却，）铸坯从结晶器中拉出，在二冷区受到强烈的喷水冷却，中心逐渐凝固；中心逐渐凝固； 4）铸坯在空气中较缓慢的冷却，铸坯中心的热量传导给外）铸坯在空气中较缓慢的冷却，层使铸坯外层变热，表面温度回升。层使铸坯外形成的细小等轴晶的基础上，在已形成的细小等轴晶的基础上，一些在散热方向上具有优先成长方位的晶体将继续长大。方位的晶体将继续长大。如果在结晶前沿液相中成分过冷很大，结晶前沿液相中成分过冷很大，则晶体呈树枝状发展，则晶体呈树枝状发展，从而形成了大体上平行于散热方向的树枝晶集合组织（柱状晶）。晶集合组织（柱状晶）。

(四)连铸工艺与操作ppt课件

设备高度大，投资费用高，铸坯断面和定尺长度及拉速受到限制。
.
17
立弯式连铸机：
可适应较长定尺的要求（ 2m ），钢水从结晶器开始凝固，完全凝固后进入弯曲段，在水平方向出坯，铸机的中间包、结晶器、导辊、引锭杆沿垂线布置，拉矫机、切割机沿水平布置。
缺点：
高度比立式下降，但由于增加了一次弯曲和矫直，易造成裂纹。
.
19
椭圆连铸机：
又称带有多点矫直的弧型连铸机，又称超低头连铸机。它分段依次改变圆弧部分的曲率半径，使结晶器和二冷段夹棍布置在 1/4 椭圆上。这种结构的机型除了弧形区是采用多半径外，其它基本特点与弧型连铸机相同。该机型与纯净钢水的生产技术相结合，可生产无缺陷铸坯。
.
20
水平连铸机：
其主要设备结晶器、二冷装置、拉矫机和切割设备等均不止在水平线上，水平连铸机的结晶器和中间包是紧密相连的，在中间包水口和结晶器连接处安装有分离环。此外，拉坯时结晶器不振动，而是拉坯机带着铸坯作“拉-反推 -停”不同组合的周期运动。
.
10
2、 21世纪钢铁工业发展趋势
（1）产品更加纯洁化（2）生产工艺更加高效低耗（3）生产过程对环境更加友好
.
11
•
连铸液体金属是19世纪提出的。最初只能用
于浇铸低熔点的有色金属。1933年现代连铸之父
容汉斯提出连铸振动系统，1943年建成第一台实
验性连铸机。80年代后世界各国连铸技术迅速发
.
4
连续铸钢
.
5
1.连铸的发展概况
• 钢液凝固成型有两种方法：模注—获得钢锭连铸—获得钢坯

连铸过程(全)

1 (2 3 cos cos 3 ) 。由（4－10）式可知 4
—
0 ， cos0 1 液体中质点已是一个晶核，不需任何过冷度就可形核；
，依附于外来质点形成晶核。
— 0 180
结论是非均质形核有效性决定于润湿角。越小，形核功就越小，就易形核，形核速率比较如图4-4。非均质形核的过冷度比均质形核大为减少。在实际生产中主要是非均质形核，除模壁表面作为“依托”形成晶核外，液体金属中需含有两类小质点：一类叫活性质点，如金属氧化物（Al2O3），其晶体结构与金属晶体结构相似，它们之间界面张力小，可作为“依托”而形成核心。另一类是难熔物质的质点，它们的结构虽然与金属晶体结构相差较远，但这些难熔质点表面往往存在细微凹坑和裂纹，其中尚未熔化的金属，可作为“依托”而形成晶体核心。因此，可以在钢液中加入形核剂以细化晶粒。
前言
1
凝固理论
·钢液的结晶
·晶体的长大 ·凝固结构
1.1 钢液结晶与凝固结构
·凝固结构控制
1.2 凝固偏析 ·凝固显微偏析
·凝固宏观偏析
1.3 凝固收缩 1.4 钢的高温力学性能 1.5 凝固过程中气体和非金属夹杂物
2
连铸工艺与设备
2.1 连铸机机型及特点 2.2 连铸工艺与设备
－钢包
－中间包－结晶器－二次冷却区－拉坯矫直机－切割机 2.3 连铸新技术
（ 2）
1974年－1989年：
技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。
（ 3）
1989年－现在：
连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－
2. 21世纪钢铁工业发展趋势
（1）产品更加纯洁化

《连铸工艺与设备》课件

模具
模具形状决定了连铸坯的形状和尺寸。
冷却系统
通过冷却水冷却铸件，控制连铸坯的温度。
移动系统
控制模具和冷却系统的移动，实现连续铸造。
连铸设备结构
分机构
包括机架、传动装置、支撑系统等。
冷却系统
包括水冷却系统和气冷却系统。
控制系统
用于控制整个铸造过程，确保连续铸造的顺利进行。
数据采集和监测系统
监测和记录连铸过程中的数据，以确保产品质量。
连铸设备操作要点
1. 保持设备的清洁和润滑。 2. 定期检查和更换易损件。 3. 严格控制冷却水和熔化金属的温度。 4. 合理调整模具和冷却系统的位置和角度。
常见问题解答ห้องสมุดไป่ตู้
Q: 连铸过程中出现坯料结疤怎么办？
A: 调整模具和冷却系统的位置和参数，避免热裂。
Q: 连铸坯的内部缺陷如何排除？
A: 加强熔化金属的净化和过滤作业。
连铸产品
生产铜、铝、钢等金属的连铸坯、板、棒、管等铸造产品。
设备分类
1 立式连铸机
通过重力作用，使熔化金属自上而下流入模具。
2 卧式连铸机
通过压力或真空力，使熔化金属从侧面进入模具。
3 多流连铸机
同时浇注多份熔化金属，提高生产效率。
连铸设备原理
连铸设备利用模具和冷却系统实现连续铸造。熔化金属通过模具，在冷却水的作用下凝固成连铸坯。
《连铸工艺与设备》PPT 课件
欢迎来到《连铸工艺与设备》PPT课件。准备好了解连铸工艺和设备的知识吗？让我们开始这个令人兴奋的旅程吧！
工艺介绍
连铸工艺是一种高效的铸造工艺，通过连续将熔化金属注入连铸机，实现快速、连续铸造。
连铸工艺优势

炼钢-连铸工艺介绍 ppt课件

7.拉矫机：它的作用是拉坯、矫直、送引锭。
8.引锭存放装置:它的作用是存放引锭杆。
ppt课件
4
9.火焰切割装置：它的作用是把铸坯安照要求切割成规定的尺寸。
10.辊道：它的作用是支撑、输送钢坯。
11.冷床：它的作用是冷却、贮存钢坯。
12.推钢机：它的作用是负责把钢坯集的主要工艺参数
ppt课件
8
连铸工艺过程主要控制系统的简要说明
1.结晶器液面控制系统
结晶器液面控制通过放射性同位素传感器测得液面信号,控制中间罐的塞棒移动，必要时也调节拉坯速度,以稳定钢水液面。在自动开浇过程中，结晶器液面控制将按照一个储存的时间斜率进行控制，在正常浇铸过程中，按PI控制规律实现闭环自动控制，可以有效的提高铸坯质量。
2.2.2：浸入式水口钢水与熔融石英水口会发生反应，生成MnO.Sio2，熔点为1200℃左右，水口被侵蚀，生成物成为外来夹杂物。因此，浇注高「 Mn 」和含「Al」的钢时，必须使用铝锆碳质水口。
2.2.3：浇注过程中下渣、卷渣 2.3：铸坯中的夹杂物：外来夹杂物（钢包下渣+卷渣）41%；二次氧化39%；脱氧产物20%。 2.4：从来源上说，钢中夹杂物可分为三类： 2.4.1：没有上浮的脱氧产物。 2.4.2：浇注过程中生成的二次氧化产物。 2.4.3：凝固过程中形成的夹杂物。
ppt课件
13
C类：（硅酸盐）延性好，形态比较大（大于3），呈黑色或灰色，一般端角呈锐角；
D类：（球状氧化物）不变形，带菱角或圆形，形态比较小（小于3），无规则分布，呈黑色或蓝色；
Ds类：（单颗粒球状）夹杂物呈圆形或近似球形，是直径大于13µm的单颗粒夹杂物。
⑵金相显微镜观察法

连铸连轧工艺精品PPT课件

• 上引锭杆：通过引锭杆小车将其运输到浇注位置，完全装入结晶器内。
• 中间包烘烤：中间包温度太低会导致钢水降温过大，易造成中间包不能正常开浇，应预热到 1100℃左右。三种预热时间—180min，120min， 90min。
2.1 开浇 2.2 脱锭
3 中间包钢水温度的控制
3.1 浇铸温度的确定（浇铸温度也称目标浇铸温度）： T浇=TL+△T
延伸率与Mn/S比的关系
1.1.2 浇铸温度
• 定义：指中间包内的钢水温度，也可指钢水进入结晶器时的温度。
通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
• 要求：在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形成
足够厚度的坯壳，从而保证连铸过程安全进行；在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，使
• △T4：钢包精炼结束钢水在静置和运往连铸平台的温降
分析：热量损失形式：钢水上表面通过渣层的热损失、
钢包包衬吸热。热量损失大小：钢包内衬吸热降低，加了保温
剂，温降减小低。
• △T5：钢水从钢包注入中间包过程中产生的温降
分析：热量损失形式：辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。影响因素：钢流保护状况；中间包的容量、材质、
1.1.1 钢水的成分 • 钢水中元素的分类：
合金元素—有意加入钢中，使其达到规定的成分范围，保证钢的机械性能。
杂质元素—非有意加入钢中，不被希望存在于钢中，对钢的性能有害。
残余元素—砷As、锑Sb、铜Cu等，对钢的热脆性和腐蚀性有不良影响。由原材料或耐火材料带入。
微量元素—硼B、钛Ti等，含量小于0.1%，为改变某种性能而有意加入。

连铸工艺与设备-连铸的工艺流程与设备PPT演示文稿

2021/3/10
17
2.2.9 二冷固定扇形段
功能支撑和导向结晶器与拉矫机之间的铸坯和开浇时的引锭杆。位置结晶器与拉矫机之间。结构二冷固定扇形段由支撑框架，热保护装置，外弧支撑辊，内弧压辊确保各种铸坯的冷却控制。此扇形段为固定段。 2021/3/10
202仪1/3/1表0 系统。
5
连续铸钢设备必须适应高温钢水由液态变成液-固态，又变成固态的全过程。其间进行着一系列比较复杂的物理化学变化。连续铸钢具有连续性强、工艺难度大和工作条件差等特点。 ❖连铸生产对机械设备提出了较高的要求，主要有：应具有抗高温、抗疲劳强度的性能和足够的刚度，制造和安装精度要高，易于维修和快速更换，要有充分的冷却和良好的润滑等。
202度1/3/1把0 引锭杆(牵着铸坯)从结晶器中拉出。
2
❖ 为防止铸坯壳被拉断漏钢和减少结晶器中的拉坯阻力，在浇铸过程中要对结晶器内壁润滑又要它做上下往复振动。
❖ 铸坯被拉出结晶器后，为使其更快地散热，需进行喷水二次冷却，通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。铸坯不断地被拉出，钢水连续地从上面注入结晶器，形成了连续铸坯的过程。
2021/3/10
6
2021/3/10
7
2.2.1 钢包回转台
❖钢包回转台：在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸，由回转部分、固回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上
下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本
上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情
13
2.2.4 中间包塞棒机构
❖功能：浇铸过程中能自动或手动控制钢液的流量。 ❖ 位置：在中间包上。
通过塞棒控制机构控制塞棒上下运动，以达到开闭水口调节钢水流量为目的，塞棒机构如左图所示。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

1 凝固理论
.
1 凝固理论
.
1.1 钢液结晶与凝固结构
1.1.1 均质形核
（1）新核的形成引起系统的自由能的变化： · 体积自由能的下降： ΔGv＝－(4/3)(πγ3 (GA-GB)) 式中：γ：球形晶核的半径；GA：A相体积自由能； GB：A相体积自由能 · 表面自由能的增加： ΔGF＝4πγ2σ 式中：σ：A、B两相界面自由能
（2）均质形核的条件： ΔGΣ＝ΔGv＋ΔGF＝－(4/3)(πγ3 (GA-GB))＋4πγ2σ
.
.
由时图，r4求－：1r可知，当ΔGΣ达到最大值时的晶核大小叫临界半径，在
由(4-4)式可知，临界晶核半径是与过冷度成反比。由图(4-1)可知： — 晶核长大导致系统自由能增加，新相不稳定； — 晶核长大导致系统自由能减少，新相能稳定生长； — 形核和晶核溶解处于平衡。
前言
1 凝固理论
1.1 钢液结晶与凝固结构 · 钢液的结晶 · 晶体的长大 · 凝固结构 · 凝固结构控制
1.2 凝固偏析 · 凝固显微偏析 · 凝固宏观偏析
1.3 凝固收缩 1.4 钢的高温力学性能 1.5 凝固过程中气体和非金属夹杂物
.
2 连铸工艺与设备
2.1 连铸机机型及特点 2.2 连铸工艺与设备
（2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序，
以及
提高成材率。生产一吨钢坯比模
铸可以节能627～1046kJ，相当于21.4～ 35.7kg标
准煤。加上综合成材率的提高，可以节能约
130kg标准煤；
（3）连铸产品的均一性好，质量好；
（4）易于实现机械化和自动化。
.
.
表：炼钢－轧钢不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产流程的轧钢能耗比较
晶核与夹杂物接触面积：
r2(1co2s)
球缺体积：球缺表面积：
1r3(23cosco3s)
3
2rh2r2(1co)s
形成晶核时系统自由能变化：
(1)体积自由能 G v： G v1 3r3(23co s co 3 )s G
.
(2)产生新相界表面自由能 Gr ：
G Flc 2 r2(1c o) s(c sl)sr2(1c2 o )s
O
O
O 0.878
5 连铸坯直接热 O 装炉轧制 CC － DHCR
6 连铸坯直接轧 O 制CC－DR
O
O
O 0.334
O
角
O
部
补
热
.
4 连铸技术的发展历史
（1）19世纪中叶H.Bessemer提出了连续浇注金属的构想；（2）1933年，现代连铸的奠基人S.Junghans提出并发展
了结晶器振动装置，奠定了连铸的工业应用的基础；（3）本世纪30年代，连铸成功应用于有色金属；（4）1950年， S.Junghans和Mannesmann公司合作，建成
世界上第一台工业连铸机；（5）50年代，工业应用时期；
到50年代末，有连铸机30台，产量110t，连铸比0.34%. （6）60年代，稳步发展时期；
到60年代末，有连铸机200余台，产量4000万t. （7）70年代，迅猛发展时期；
1981年连铸比33.8%. （8）80年代，完全成熟时期；
1990年连铸比64.1%；（9）90年代，近终型连铸技术. 时代
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用）（1） 1947年－1974年：
技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心，生产外延扩大。
（2） 1974年－1989年：
技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。
（3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
钢的凝固与连续铸造
•教学目的:
本部分课程从钢的凝固原理出发，结合钢的连铸工艺，使学生从理论上和实践上掌握浇注和凝固过程中发生的主要的物理化学现象，初步掌握连铸工艺与设备及其最新发展，为将来从事冶金工程领域的工作，为生产高质量的连铸坯，以及解决连铸生产中的实际问题奠定理论基础。
.
课程大纲
.
2. 21世纪钢铁工业发展趋势
（1）产品更加纯洁化（2）生产工艺更加高效低耗（3）生产过程对环境更加友好
.
3 连续铸钢的特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
.
.
连续铸钢的特点
（1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收得率大约84～88％，连铸为95～96％；
－钢包－中间包－结晶器－二次冷却区－拉坯矫直机－切割机 2.3 连铸新技术
.
参考书目
（1）炼钢学原理冶金工业出版社，曲英主编。
（2）浇注与凝固冶金工业出版社，蔡开科主编。
（3）连续铸钢科学出版社，蔡开科主编。
（4）钢铁冶金学（炼钢部分）冶金工业出版社，陈家祥主编。
.
前言
工艺过程
炼铸均初
连钢
加
轧轧钢燃
钢锭热轧
铸坯
热
制料消耗
开
清
×109J/t
坯
理
1 模铸钢锭冷装 O O O O 轧制IC－CCR
O
O
O 2.01
2 模铸钢锭开坯 O O O O 后直接轧制 IC －DR
O 0.92
3 连铸坯冷装炉 O 轧制CC－CCR
OO
O
O 1.34
4 连铸坯热送轧 O 制CC－HCR
结论是：在一定温度下，任何大于临界半径的晶核趋向于长大，小于临界半径晶核趋向消失。
.
表4－1纯液体金属结晶过冷度
金属
Sn Pb Al Cu Mn Fe Ni Co
熔点
f (K)
505.7 605.7 931.7 1356 1493 1803 1725 1736
过冷度
ΔT(k)
103 80 130 130 308 295 319 330
T Tf
0.208 0.133 0.110 0.174 0.206 0.161 0.186 0.181
.
1.1.2 非均质形核
.
上图为一个平面的夹杂物上形成一个半球缺的固体晶核，晶核与液体、固体有三个界面。处于平衡时：
cos ls cs lc
式中：为界面张力；表示晶体在夹杂物表面的润湿倾向。
r2 lc (23c oc s3 o )s
(3)总自由能变化 G :
G 1 3 r 3 ( 2 3 co c2 s o ) G sr 2l( c 2 3 co c3 s o ) s
G (2 3 co cs3 o ) s (1 3 r3 G r2 l)c