浅谈矿山矿损失率与矿石贫化率
我国地下矿山企业历来存在两个突出问题，一是一些矿山矿石可利用资源不足，矿山服务年限短，二是矿石开采过程中产生的矿石损失、浪费现象比较严重．特别是一些中小矿山资源面临危机给社会将会带来一定的压力。而部分矿山企业地质资源利用率又很低，估计采选冶综合回收率约为50％左右，也就是说浪费掉一半资源，以后也难以回收或无法收回。随着资源的不断减少，充分提高现有矿产资源的利用率，即降低采矿损失率，矿石贫化率是当前矿山企业生产中极为重要的问题。
损失率和贫化率是所有矿山衡量矿山生产管理水平的标准，而且会直接影响企业的经济效益和服务年限。但是有些矿山企业还只是形势上控制，因为损失率及贫化率是矿山企业在生产过程中无形产生的．是一种人们直观看不到的．往往被一些管理者所忽视。由于矿石的贫化使大量废石进入矿石，使出矿品位相应降低．加大了采矿成本。矿石的损失也就是变相贫化，富矿的损失也会使出矿品位降低，严重者将变为废石。这样采矿直接成本增加，出矿品位降低，从而致使矿山其它部门成本连锁增加。
就如何解决上述问题，最大限度降低二率，是每个矿山都积极采取各种措施而加以解决的问题，现归纳为以下几个方面：
1 正确使用和选择采矿方法
大量生产实践证明。采矿方法选择的正确与否是降低矿石损失率．贫化率的技术关键。每一种采矿方法都有其各自的适用条件，以其各自的优缺点。就一种采矿方法而言，也有很多种变形。如削壁充填法，湘西金矿单斜扇形推进、秦岭金矿v形推进。浅孔留矿法变形更多，其变形近50多种，杆柱、点柱、混合支柱、横撑支柱、全面。长采区，就从天井布置位置及形成方式可分十几种。在工程的具体设计和生产中，往往采用取长补短的方法进行优化组合。目前适用于矿脉的采矿方法还没有典型的标准方案．一般都有通过方案的变形及组合形成优化方案。但组合过程往往很复杂，需考虑多方面因素，例如，矿岩稳定性。矿体产状．赋存状态．矿石的性质及矿岩界线是否明显等。组合优化途径已披作为一种全新采矿方法的发展方向，同时也是降低二率最有效的措施之一。例如有些矿山以前一直沿用浅孔留矿．损失率和贫化率一直在5％～10％，40％～0％左右，通过改
进工艺，利用充填法分别下降到3％和25％以下，并取得很大效果。
2 合理确定采场结构参数
确定合理的采场结构参数，可以有效地控制采场暴露面积，减少或防止顶板冒落事故，使回采过程得以正常进行，从而减少损失与贫化。这方面工作就要求矿山生产设计者做到科学设计，严谨施工。最大限度减少设计贫化与损失。
3 完善回采工艺．加强采场技术管理
回采工艺有：采准一切割一凿岩一爆破一出矿一装矿运输等几个环节。这些环节关系紧密，其中一个工序出现问题，将影响整个采场的各项指标完成。凿岩应严格遵守设计要求，使炮孔长度、角度、位置、排列顺序，尽可能地做到施工与设计相复合，为下一爆破打好基础。爆破要选择合理的爆破参数。孔径、每孔装药量、装药结构、起爆顺序，爆破器材选择等都要做到严格把关，认真管理。出矿要科学管理，在放矿时间．单斗放矿量以及对粉矿处理等都应严格管理。对经济价值比较高的矿山要做好对矿石底柱与人工假底的经济分析，从而减少底部矿石损失。
