加氢裂化装置的腐蚀问题及对策分析【摘要】在化工设备中，加氢裂化装置因为原油含量的增加而出现腐蚀加剧的情况，给安全生产带来了很大的隐患，这就需要从本质上对其腐蚀的原因进行分析，制定相应的防护措施。
本文主要是分析加氢裂化装置的腐蚀情况，包括氢损伤、硫化氢腐蚀、Cr-Mo钢的回火脆性、铵盐腐蚀、磨蚀、奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂【关键词】加氢裂化腐蚀奥氏体在化工设备中，加氢裂化装置由于常常在高温、高压、临氧环境下工作，所以具有易燃易爆性等危险特性，安全的重要性在设备的运行的过程中越来越重视。
近年来，由于含硫化物在原油内含量的增多，导致对加氢裂化装置腐蚀情况加剧，这样影响设备的正常运转，使设备产生一定的安全隐患，日常工作中应该加强设备的防腐工作，防止因腐蚀造成的设备故障。
出现安全事故，。
本文主要分析了加氢裂化装置中发生腐蚀的情况进行，探讨相应的防腐措施。
1 氢损伤及其防护氢损伤主要有高温氢损伤、氢脆和奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离。
高温氢腐蚀是氢在高温下侵入钢中和晶间的碳化物发生反应而产生甲烷导致内部脱碳。
即：Fe3C+2H2=CH4+3Fe。
CH4在非金属夹杂物部位和晶体空间具体而产生局部高压，形成的应力集中导致钢材发生裂纹等而降低了钢的强度和韧性，发生晶间断裂。
为避免发生高温氢腐蚀，工艺必须严格按要求进行，不能出现“飞温”，操作平稳，停工时的反应器温度不要在135℃以下。
氢脆主要是因氢在钢中表现出的脆化，一般在150℃以下是渗入氢导致，如果在某特定温度区间恒温一段时间就能将氢释放出来使钢的机械性能逐渐恢复。
扩大法兰密封槽底部转交半径可以实现氢脆的防护，避免在法兰密封槽底部出现裂缝。
在催化裂化装置的反应器开始工作的过程中，首先将温度升高到一定程度后在升压，如果停止工作，应当先降低压力后在降低温度，杜绝直接进行紧急停工的操作和非正常升温操作。
螺栓的上紧力需要严格控制，避免因上紧力的分布不均而导致法兰和螺栓过承压过大。
加氢裂化装置运行问题分析及经验总结摘要：某石化公司120万吨/年加氢裂化装置在本周期运行期间出现加氢精制反应器床层压降上涨问题，影响装置安全平稳长周期运行。
本文对加氢精制反应器床层压降上涨问题产生原因进行深入分析，对处理措施及检修施工等进行说明，对日常生产问题的处理有一定的指导借鉴作用。
关键词：催化剂；加氢裂化；撇头；压降；重石脑油氮含量1 导言某石化公司120万吨/年加氢裂化装置加氢精制反应器（R-101）第一床层（保护剂和催化剂）压降自2017年7月起上涨趋势明显，最高值达到0.58MPa，严重影响了装置正常平稳运行。
根据整体生产平衡安排，120万吨/年加氢裂化装置于2017年12月25日停工撇头检修，2018年1月4日投料开车成功，消除了制约装置平稳运行的瓶颈。
2 加氢裂化装置概况某石化公司120万吨/年加氢裂化装置由中国石化工程建设有限公司总体设计，采用中国石油化工股份有限公司大连（抚顺）石油化工研究院一段串联全循环加氢裂化技术，原设计加工能力80万吨/年，于1999年6月建成投产；2005年扩能改造至120万吨/年，改为一次通过操作模式。
加氢精制反应器（R-101）装填FRIPP研发的FF-66精制催化剂，加氢裂化反应器（R102）装填FRIPP研发的FC-60裂化催化剂。
3 加氢精制反应器压降上升原因分析120万吨/年加氢裂化装置加氢精制反应器（R-101）第一床层（保护剂和催化剂）压降自2017年7月起上涨趋势明显，最高值达到0.58MPa，严重影响了装置正常平稳运行。
3.1 反应系统紧急泄压造成初始压降偏高自2016年装置检修开工以来，该装置反应系统在三个月内经历了三次紧急泄压，分别为：（1）2016年检修开工阶段，因高压换E105泄漏启动紧急泄压。
R101压降维持在0.25Mpa；（2）2016年10月29日，脱丁烷塔底泵P203密封泄漏启动紧急泄压。
R101压降维持在0.35 Mpa左右；（3）2016年12月30日，高分安全阀故障起跳，造成反应系统泄压。
加氢裂化车间安全检查和隐患整改制度1.目的为了发现和查明各种危险源和安全隐患，并及时、有效地排查治理生产安全事故隐患,防范重特大事故发生,监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范事故发生和整改隐患。
2.范围本制度适用于加氢裂化装置各类安全检查和隐患整改。
3.检查和整改制度3.1安全检查内容3.1.1查思想：对安全生产的认识、责任心是否强；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。
3.1.2查制度：查对公司制度的执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，车间安全管理制度是否健全以及对车间制度的执行情况。
3.1.3查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
3.1.4查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
3.1.5查纪律:查岗位劳动纪律的执行情况,有无擅离岗位,做与生产无关的事,有无酒后上岗和无证上岗的情况。
3.2安全检查形式3.2.1车间级安全检查，每月____号、____号，上午9时,由车间主管负责组织，车间主管、安全技术员、设备技术员、工艺技术员、各班班长参加。
检查出的不安全隐患由车间安全技术员负责汇总，分别提交各班组整改或由车间管理人员协调整改，并对整改情况进行跟踪和记录。
3.2.2班组级安全检查，由班组长负责组织，每倒班周期第____个白班进行一次，检查情况报车间安全技术员，由安全技术员提出提交各班组整改或由车间管理人员协调整改的建议。
班组级安全检查，必须严格进行，不马虎、不走过场，当面讲清，由班长记录完整并报车间安全员备案。
3.2.3临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管部门、班组分别负责进行。
3.3检查后的整改3.3.1要狠抓安全检查隐患的整改。
加氢裂化车间安全检查和隐患整改制度范文一、安全检查制度1. 检查频率：加氢裂化车间每天上班前和下班后进行安全检查，班中根据需要随时进行抽查。
2. 检查内容：（1）生产设备的安全状况，包括设备运行状态、设备周围的防护设施、紧固件的状况等；（2）生产现场的安全环境，包括通风状况、温度、气体浓度等；（3）人员的安全操作，包括操作规程的执行情况、是否佩戴防护用品等；（4）安全警示标识的完整性和明确性；（5）应急设备的完好性和可用性；（6）消防设施的有效性和完整性；（7）其他可能存在安全隐患的地方。
3. 检查记录：每次安全检查需详细记录检查内容、检查时间、检查人员、存在的问题和整改要求等，并签名确认。
4. 隐患整改：（1）发现安全隐患后，应立即采取相应的措施确保人员安全，并根据隐患的级别制定整改方案；（2）严重的安全隐患应立即停工整改，并上报公司安全主管部门；（3）一般的安全隐患应在规定的时间内整改完毕，并记录整改情况；（4）在整改期间，相关设施或区域应设立警示标识，并暂时采取控制措施，防止其他人员进入。
二、隐患整改制度1. 隐患排查和评估：（1）每季度进行一次隐患排查和评估，由专业的安全人员进行，并编制详细的隐患清单；（2）清单中的隐患按照风险等级分类，确定整改的优先级。
2. 整改措施：（1）对于高风险隐患，应立即停工整改，并组织相关人员进行危险源的消除或控制；（2）对于中、低风险隐患，制定详细的整改方案，并指定责任人和完成时间。
3. 整改跟踪：（1）隐患整改责任人应按时完成整改，并编制整改报告，报告中需包括整改时间、整改措施、整改结果等；（2）安全人员对整改效果进行跟踪检查，并核实整改措施的有效性。
4. 整改完成确认：整改完成后，由安全人员进行确认，并签署确认函，确认整改完成后，可以恢复正常生产。
5. 整改记录：（1）每次隐患整改需详细记录整改情况，包括整改时间、整改措施、整改结果等；（2）整改记录需保存备查，并定期上报公司安全主管部门。
