加氢裂化装置典型事故处理(二)

加氢裂化装置生产运行管理及事故处理一、引言加氢裂化装置是石油炼化工业中一种重要的生产设备，主要用于加氢裂化重油、轻油和渣油，通过裂化反应将其转化为高附加值的汽油、柴油和润滑油等产品。

加氢裂化装置在生产运行过程中，需要严格的管理措施来确保生产安全和产品质量。

同时，对于可能发生的事故情况，也需进行有效的事故处理措施，以减小事故对设备运行和人身安全的影响。

本文将对加氢裂化装置生产运行管理及事故处理进行详细的介绍，包括装置管理的准备工作、生产运行中的重点管理要点和灾难事故处理的应急措施。

二、装置管理准备工作1.人员培训加氢裂化装置操作人员需要接受专业的培训，了解装置的基本结构和原理，掌握操作技能，熟悉各种操作规程和安全操作规范。

同时，应定期进行培训和考核，提高操作人员的技能水平。

2.设备维护加氢裂化装置的设备维护工作至关重要，包括定期的设备检修、润滑和更换部件等。

定期维护可以预防设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命。

3.安全设施加氢裂化装置应配备完善的安全设施，包括防火、防爆、防静电等设施。

同时，应建立设备运行记录和管理制度，做好安全检查、隐患排查和事故记录等工作。

三、生产运行管理要点1.生产计划与排班根据市场需求和设备的运行情况，制定合理的生产计划，并做好排班工作。

生产计划应考虑装置的负荷运行状态，避免过高或过低的负荷对装置性能和安全产生影响。

2.储运系统管理加氢裂化装置的产品需要进行储存和运输，因此需要建立完善的储运系统管理。

包括储罐的清洁、检修和安全管理，管线的维护和防腐等。

3.原料控制与质量管理加氢裂化装置的原料控制和质量管理对于产品质量和装置运行稳定性有重要影响。

要严格控制原料的配比和质量，并定期进行原料的抽样检验，确保原料的稳定和质量。

4.装置运行监控加氢裂化装置的运行状态需要进行实时监控，通过监控系统对装置的各个参数进行监测和记录。

一旦发现异常情况，应及时报警并采取相应的措施进行处理。

加氢裂化装置事故案例及分析李立权【摘要】针对加氢裂化装置近50年来发生的各类事故,包括电力事故、飞温事故、火灾事故、爆炸事故、泄漏事故、中毒事故、高压串低压事故、催化剂作业事故、仪表事故等,分析了事故发生的原因,总结需吸取的教训.指出:①电源故障造成集散控制系统(DCS)黑屏时,调节阀处于安全状态方能保证装置的本质安全;②飞温事故的安全处理必须坚持“一泄到底”原则;③防止火灾事故扩大必须紧急隔离火源,泄放可燃物;④高压管线、阀门、设备失效是爆炸、泄漏事故发生的主要原因,应定期检修、不定期在线检测;⑤正确执行防护管理规定,佩戴合适的防毒面具,可有效防止中毒事故发生;⑥加强高压仪表的防冻防凝可有效避免高压串低压事故的发生;⑦严格控制高压空冷器入口流速、Kp值、水相NH4HS浓度可有效防止腐蚀事故的发生;⑧原料氯离子含量高导致的垢下腐蚀是高压换热器事故的主要原因;⑨安全措施不到位是催化剂作业事故的主要原因;⑩维护保运不及时导致的仪表老化是仪表事故的主要因素;(⑥)腐蚀加高温是导致加热炉管事故的主要原因.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)012【总页数】5页(P5-9)【关键词】加氢裂化;事故;案例;分析;飞温;火灾;爆炸泄漏;中毒【作者】李立权【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文加氢裂化装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质的操作环境，近50年来发生了多起安全生产事故，给企业造成了重大的经济损失，也导致了部分人员伤亡。

总结和分析这些事故原因，吸取教训，避免类似事故的发生对保障企业的安全生产意义重大。

事故案例：2000年的某日14∶27，某企业因110 kV变电所故障，引起加氢裂化装置晃电，造成装置机泵停运，废热锅炉过热段安全阀起跳，不间断电源(UPS)失灵，集散控制系统(DCS)停电黑屏，系统无法监测和控制DCS参数，只得人工启动2.1 MPa/min紧急泄压，装置紧急停工。

加氢裂化装置生产操作事故处理方案一、新鲜原料蜡油中断现象：1、DCS上出现报警。

2、原料油罐1401-D-101液位迅速下降。

3、界区进料流量表瞬时指示值回零。

原因：常减压装置或管路故障导致直供热蜡油中断处理方法：1、马上减低加热炉火力，开大各路冷氢量，反应系统降温降量。

降低CAT30℃，把进料量逐步降到110t/h，尽可能维持生产，注意先降温、后降量。

2、逐步开高压换热器1401-E-101的旁路阀1401-TV0801；逐步关热高分气与低分油换热器1401-E-102的旁路阀1401-TV1201；全开高压空冷器1401-A-101的风机。

3、通知调度，联系贮运单元尽快改送罐区蜡油进装置，投用尾油原料油换热器1401-E-106。

视情况决定是否反应停炉降温,温度降至300℃。

4、若短时间内没有恢复新鲜原料蜡油进装置，反应温度较低时，产品柴油改进长循环。

5、维持循环机的正常运转。

必要时，可提高转速，加快降温。

6、控制好冷、热高分液面，防止减空串压。

7、分馏各产品改走不合格线，石脑油改短循环，尽量维持各中段回流。

8、耗氢量调整，控制好反应系统压力。

9、若长时间得不到新鲜进料，按正常停工处理。

二、反应进料中断现象：1、中控室内停泵报警；反应进料低低流量联锁动作报警。

DCS和SIS上出现报警2、1401-P-102出口快速切断阀1401-MHV-0701A 或1401-MHV-0701B关闭；低低流量联锁启动，电磁阀1401-UV-0702关闭。

3、反应进料泵1401-P-102出口流量1401-FIC-0702A指示回零。

4、1401-D-101、1401-D-102液位上升。

5、1401-D-103液位下降。

6、1401-E-101管程、壳程出口温度上升，1401-R-101入口温度突然上升。

7、1401-D-102液位控阀1401-LV0601关闭，原料油升压泵1401-P-101、过滤器1401-SR-101憋压，出口压力上升。

一、总则为提高加氢裂化装置的安全生产管理水平，保障员工的生命财产安全，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产标准化评审标准》等法律法规，结合本装置实际情况，特制定本预案。

二、事故预防1. 装置设计应符合国家有关安全生产法规和标准，确保装置在正常生产运行中具有足够的抗风险能力。

2. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

4. 加强现场安全管理，严格执行操作规程，防止违章操作。

5. 定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、事故分类及分级1. 事故分类：根据事故性质和影响范围，分为以下几类：（1）火灾事故；（2）爆炸事故；（3）中毒和窒息事故；（4）泄漏事故；（5）触电事故；（6）机械伤害事故；（7）高空坠落事故；（8）其他事故。

2. 事故分级：根据事故造成的人员伤亡、财产损失和环境影响，分为以下几级：（1）一般事故；（2）较大事故；（3）重大事故；（4）特别重大事故。

四、事故应急响应1. 事故报告（1）发生事故后，事故现场负责人应立即组织人员进行现场处置，并报告公司应急指挥部。

（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、事故类型、事故原因、人员伤亡、财产损失、环境影响等。

2. 事故应急响应（1）启动应急预案：根据事故类型和等级，启动相应的应急预案。

（2）应急响应措施：1）火灾事故：立即启动消防系统，组织人员进行灭火，同时疏散事故现场人员。

2）爆炸事故：立即关闭事故设备，切断事故源，组织人员进行抢险，疏散事故现场人员。

3）中毒和窒息事故：立即组织人员撤离事故现场，开启通风设施，对中毒人员进行救治。

4）泄漏事故：立即关闭泄漏设备，组织人员进行堵漏，对泄漏物进行收集和处理。

5）触电事故：立即切断电源，对触电人员进行救治。

6）机械伤害事故：立即停止机械运转，组织人员进行救治。

7）高空坠落事故：立即组织人员进行救援，同时疏散事故现场人员。

加氢事故案例和事故处理预案一、事故案例案例一：火炬冒烟事故分析事故经过：2006的年10月23日2：23加氢主操作发现脱硫塔顶压控由0.61Mpa骤降至0.28Mpa,初步判断为仪表压控远传失灵,于是改自动为手动操作,并联系仪表处理。

7：35脱硫塔顶安全阀起跳，脱硫塔顶温109℃开始迅速上升，至7：45开至200℃，火炬开始冒黑烟。

8：35脱硫塔顶压控远传仪表修复后，火炬停止冒黑烟。

事故原因：由于天气变冷，塔内形成的部分胺盐附着在仪表测点上，造成仪表远传失灵，致使现场实际压力值与远传显示压力值不符，造成现场安全阀起跳，塔顶大量轻组份从安全阀泄至火炬，造成火炬冒黑烟。

因此脱硫塔顶压控仪表失灵造成此次事故的直接原因。

预防措施：1、加强仪表巡检，做好仪表检查工作，该加保温伴热煌加保温伴热。

2、加强员工培训和业务学习，提高职工事故所处理能力。

3、发现问题各单位全力配合查原因，并将所采取措施做好交接班。

事故性质：非责任事故。

事故损失：导致火炬持续冒烟1小时。

处理意见：鉴于此次事故属于非人为因素造成，不与经济处罚，精制车间要组织加氢岗位全员进行学习，以预防此类事故发生。

案例二：精制柴油闪点不合格事故分析事故经过：31日8：00精制柴油采样初馏点133℃，闪点33℃，白班调度立即通知加氢岗位进行调整，至11：00精制柴油闪点分析62℃，装置正常。

事故原因：5：00左右加氢当班操作工发现重沸炉温度下降，以为油品质量发生变化，随即电话询问油品泵房加氢原料时否改罐，得知加氢原料并未改罐后并未将这一情况通知调度，调整不够及时，导致分馏塔底温度最低降至229℃，8：00精制柴油闪点不合格。

防范措施：操作工加强业务学习，装置出现波动时能准确判断，迅速处理，要有责任心，装置出现波动时及时联系调度，协调处理。

处理意见：本次事故为一般操作事故，当班操作工对事故认识较深刻，根据工艺管理相关规定扣罚当班操作工50元。

希望其他职工引以为戒，防止类似事故发生。

状态：受控编号：目录加氢裂化装置事故处理应急预案一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责 3二、事故应急网络图 3三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍 41、0.7Mpa/分泄压系统2、2.1Mpa/分泄压系统3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤 61、事故处理总则2、紧急停工步骤1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤2）按计划局部停工步骤3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤五、外界因素引起的事故及处理步骤9 1、停电2、停冷却水、停仪表风3 、停蒸汽4 、燃料油、燃料气中断5 6、乙二醇水中断 7、氮气中断 15 六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤、原料油中断1 、氢气中断2 3、注水泵故障、反应器床层超温4．5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂七、物料泄漏事故的应急预案171、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统2、硫化氢泄漏的处理步骤3、液化烃泄漏的处理步骤4、液氨泄漏环境保护应急处理预案八、其它因素造成的危害及处理措施191、高压分离器液位指示失灵2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾、BA-102炉管破裂3、反应加热炉BA-101 4、余热回收系统应急预案 UPS失电事故处理步骤5、仪表 DCS黑屏处理应对要点6.关于26 单元主要人员联系电话一览表附件1一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责1.单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总体指挥和协调。

2.负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规程。

3.单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调，指挥班组人员应急处理事故。

4.当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应急事故处理。

辽阳石化炼油厂加氢裂化装置高压氢气烧伤致死事故2004年9月6日，辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，在更换催化剂时，一人被高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火烧伤，抢救无效死亡，事故直接经济损失19.65万元。

一、事故经过2004年8月31日8时，辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。

2004年9月6日辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环（此时该装置未投料）,装置运行平稳无异常。

2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的炼油厂加氢裂化装置工程师周文昌接到装置生产助理王成业报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。

19时左右，当二人检查至高压分离器的玻璃板液位计时，从高压分离器的玻璃板液位计二段（该液位计共三段，由日本科林公司制造）右侧高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火。

张明全身被烧，张明转身跑下装置。

现场人员立即报警并按照应急预案进行紧急处理。

与此同时，总经理沈殿成及应急领导小组成员赶到现场，组织救援灭火，张明被救护车送到辽化医院进行抢救。

泄漏点的泄漏物含有高浓度硫化氢，按照应急预案要求，必须进行燃烧、泄压，达到安全浓度后方可灭火。

19时40分，辽化消防支队将火扑灭。

在此期间火势一直处于受控状态。

张明经辽化医院诊断烧伤面积为84%（浅三度），因张明出现多脏器并发症，抢救无效，于2004年9月23日11时40分死亡。

事故直接经济损失19.65万元。

二、事故原因1. 辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置高压分离器的玻璃板液位计中间段一侧的石墨金属增强垫片（中间部分）呲开，造成了物料（高压氢气15.8兆帕）泄漏并与空气摩擦产生静电而着火。

这是该事故发生的直接原因。

2. 辽阳市科林仪表有限公司对发生事故的高压分离器玻璃板液位计进行了检修并出具了合格证。

加氢裂化装置生产操作事故处理方案一、新鲜原料蜡油中断现象：1、DCS上出现报警。

2、原料油罐1401-D-101液位迅速下降。

3、界区进料流量表瞬时指示值回零。

原因：常减压装置或管路故障导致直供热蜡油中断处理方法：1、马上减低加热炉火力，开大各路冷氢量，反应系统降温降量。

降低CAT30℃，把进料量逐步降到110t/h，尽可能维持生产，注意先降温、后降量。

2、逐步开高压换热器1401-E-101的旁路阀1401-TV0801；逐步关热高分气与低分油换热器1401-E-102的旁路阀1401-TV1201；全开高压空冷器1401-A-101的风机。

3、通知调度，联系贮运单元尽快改送罐区蜡油进装置，投用尾油原料油换热器1401-E-106。

视情况决定是否反应停炉降温,温度降至300℃。

4、若短时间内没有恢复新鲜原料蜡油进装置，反应温度较低时，产品柴油改进长循环。

5、维持循环机的正常运转。

必要时，可提高转速，加快降温。

6、控制好冷、热高分液面，防止减空串压。

7、分馏各产品改走不合格线，石脑油改短循环，尽量维持各中段回流。

8、耗氢量调整，控制好反应系统压力。

9、若长时间得不到新鲜进料，按正常停工处理。

二、反应进料中断现象：1、中控室内停泵报警；反应进料低低流量联锁动作报警。

DCS和SIS上出现报警2、1401-P-102出口快速切断阀1401-MHV-0701A 或1401-MHV-0701B关闭；低低流量联锁启动，电磁阀1401-UV-0702关闭。

3、反应进料泵1401-P-102出口流量1401-FIC-0702A指示回零。

4、1401-D-101、1401-D-102液位上升。

5、1401-D-103液位下降。

6、1401-E-101管程、壳程出口温度上升，1401-R-101入口温度突然上升。

7、1401-D-102液位控阀1401-LV0601关闭，原料油升压泵1401-P-101、过滤器1401-SR-101憋压，出口压力上升。

一、编制目的为提高加氢裂化装置事故应对能力，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于加氢裂化装置发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、设备故障等事故的应急处理。

三、应急组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责事故应急工作的组织、协调和指挥，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处置、人员疏散、物资调配等工作。

（2）救援小组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。

（3）通讯联络小组：负责事故信息收集、传递、发布等工作。

（4）后勤保障小组：负责应急物资、装备的保障、现场秩序维护等工作。

2. 各小组职责（1）现场指挥小组：负责组织现场救援、人员疏散、设备隔离、事故调查等工作。

（2）救援小组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。

（3）通讯联络小组：负责事故信息收集、传递、发布等工作。

（4）后勤保障小组：负责应急物资、装备的保障、现场秩序维护等工作。

四、应急响应1. 初步响应（1）事故发生后，现场人员立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。

（3）现场指挥小组负责现场处置，救援小组负责救援，通讯联络小组负责信息传递，后勤保障小组负责物资保障。

2. 全面响应（1）事故发生后，如需其他部门或单位支援，应急指挥部应立即向相关部门或单位请求支援。

（2）事故处置过程中，如需调整应急措施，应急指挥部应立即通知各小组。

（3）事故处置结束后，应急指挥部应组织人员对事故现场进行清理，恢复生产。

五、应急措施1. 火灾事故（1）立即启动消防系统，进行灭火。

（2）疏散现场人员，确保人员安全。

（3）隔离事故现场，防止火势蔓延。

2. 爆炸事故（1）立即启动应急响应程序，组织人员疏散。

（2）隔离事故现场，防止次生灾害发生。

（3）配合救援小组进行救援。

3. 泄漏事故（1）立即启动应急响应程序，组织人员疏散。

（2）隔离事故现场，防止泄漏物质扩散。

辽阳石化烧伤事故案例分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]一、事故经过2004年8月31日8时，辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。

2004年9月6日辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环(此时该装置未投料),装置运行平稳无异常。

2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的炼油厂加氢裂化装置工程师周文昌接到装置生产助理王成业报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。

19时左右，当二人检查至高压分离器的玻璃板液位计时，从高压分离器的玻璃板液位计二段（该液位计共三段，由日本科林公司制造）右侧高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火。

张明全身被烧，张明转身跑下装置。

现场人员立即报警并按照应急预案进行紧急处理。

与此同时，总经理沈殿成及应急领导小组成员赶到现场，组织救援灭火，张明被救护车送到辽化医院进行抢救。

泄漏点的泄漏物含有高浓度硫化氢，按照应急预案要求，必须进行燃烧、泄压，达到安全浓度后方可灭火。

19时40分，辽化消防支队将火扑灭。

在此期间火势一直处于受控状态。

张明经辽化医院诊断烧伤面积为84%（浅三度），因张明出现多脏器并发症，抢救无效，于2004年9月23日11时40分死亡。

事故直接经济损失19.65万元。

二、事故原因分析1、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置高压分离器的玻璃板液位计中间段一侧的石墨金属增强垫片（中间部分）呲开，造成了物料（高压氢气、15.8兆帕）泄漏并与空气摩擦产生静电而着火。

这是该事故发生的直接原因。

2、辽阳市科林仪表有限公司对发生事故的高压分离器玻璃板液位计进行了检修并出具了合格证。

事故发生后经调查组认定，该公司将玻璃板液位计的垫片更换为国产件，给高压分离器玻璃板液位计的安全运行留下了事故隐患，在该装置催化剂进行初始硫化和氢气循环时，国产的垫片呲裂,氢气泄漏,这是该事故发生的主要原因。

加氢裂化装置动力事故处理方案一、停电（一）、停电后装置会发生如下现象:1、装置所有的照明熄灭。

2、装置所有的用电设备停运。

3、装置内噪音明显减小。

4、主控室内和现场各种控制盘报警。

5、DCS上部分流量表回零。

装置大面积长时间停电会造成如下后果,需根据具体情况正确响应:1、装置所有的照明熄灭。

2、DCS、SIS和ITCC系统的供电能维持30分钟。

如果计算机系统的备用电源不能启用，所有的操作画面可能消失，计算机系统瘫痪，将失去对所有控制阀的控制。

所有控制阀将回到“风开”“风关”“风后锁定”状态。

3、由于供电消失，现场所有的一次表将失去指示。

4、循环机（1401-K-102）停运。

5、高压进料泵（1401-P102）停运。

6、新氢机（1401-K-101）停运，极有可能造成新氢机入口安全阀启跳。

7、高压注水泵（201-P103）停运。

8、高压MDEA泵（201-P104）停运。

9、所有的空冷风机停运。

10、所有的低压泵停运。

11、制氢可能紧急停工。

12、装置外来的原料可能中断。

13、循环水可能中断。

14、余热锅炉1401-B-601、蒸汽发生器1402-（E-204A/B、E-210、E-215）的汽包供水中断。

(二)、UPS能够维持供电30分钟的处理：反应部分：1、启动装置停车联锁0.7Mpa/min紧急泄压阀应联锁启动，并联锁关闭切断阀1401-UV0901,装置反应加热炉(1401-F-101)熄火，加热炉烟气改去烟囱。

；联锁关闭液力透平（1401-HT-101）切断阀1401-UV0703,停液力透平；联锁切断贫胺液出口切断阀（设在渣油加氢装置内）。

若联锁单元联锁没有动作，室内操作员马上按联锁按钮，启动联锁。

密切监视反应器温度点，若上升较快必要时手动启动1401-UV2001，加速泄压，泄压时兼顾反应器压降不超压，在30分钟内把系统的压力降至4.0Mpa以下。

室外操作员马上现场确认紧急泄压阀打开，确认加热炉熄火，关瓦斯分液罐201-D-406出口到1401-F-101瓦斯阀门，炉膛内通入消防蒸汽，打开自然通风门、看火孔加快降温。

加氢裂化装置事故处理原则加氢裂化装置是在高温、高压、临氢状态下运转的，生产条件较为苛刻，影响生产平稳操作的因素很多，所以操作人员在操作过程中必须认真严谨，时刻关注各参数变化。

当出现异常情况的时候，要及时找出原因，采取有效措施把事故消灭在萌芽状态之中。

在大多数事故状态下，需要采取两种措施，第一种措施是立即使装置处于安全受控状态，避免人身危险，设备损坏，加热炉结焦和催化剂损坏。

第二种措施是全面完成紧急停工，转入正常停工或恢复生产。

采取哪种处理措施，应根据事故类型、事故的延续和可能涉及的范围定夺。

如因事故状态而需停工时，如条件许可，应尽量按正常停工步骤进行。

必须清楚地认识到，加氢裂化催化剂床层必须达到生热率和取热率的平衡。

当取热率小于生热率时，将会导致温升增加，温升反过来又加速加氢裂化反应速度和生热率，且这些反应是联锁和无止境的，呈螺旋状上升，催化剂床层温度会在几分钟内升至800℃以上(即：飞温)，使催化剂严重结焦损坏，甚至毁坏反应器或产生严重后果。

所以任何时候都要密切留意反应温度的异常变化，想尽一切办法把温度控制住，坚决杜绝飞温事故。

终止反应的最有效的措施，是紧急泄压。

任何情况下，一旦开启紧急泄压阀，必须停循环氢脱硫塔1401-C-101胺液，关1401-C-101液位控制阀。

事故处理应遵守以下原则：1、准确判断，及时汇报事故发生时班长应在最短时间内查清事故原因，做出下列决定：(1) 确定事故状态的范围及延续情况；(2) 根据事故情况，确定如何处理；(3) 切断误动作的设备或走旁路，使装置继续运转；(4) 按照正常停工步骤进行装置停工；(5) 按照紧急停工步骤进行装置停工；(6) 通知调度及有关领导和工程技术人员。

2、有些事故的发展是迅速的，不允许拖延时间，当班班长在下列事故状态下有权不请示可作出紧急处理决定，使装置处于安全受控状态。

(1) 反应器床层任一点温度超过正常温度28℃并且有继续上升趋势时。

11.26日晃电事故处理总结11.26日上午11：20加氢裂化和汽油加氢两套装臵的部分设备由于晃电停车，现对三班处理此事故做个总结，望每个班组都能互相学习，取长补短，使班组处理突发事件的能力能够得到进一步的提升。

1、事故经过：加氢裂化装臵：11：20内操发现高压空冷A101A、G和引风机停，立即通知外操去现场恢复，在恢复空冷的过程中发现变频空冷无法正常启动，随即把工频的四台空冷全部启动，11：25高压空冷总出口温度TIC13402由58.5℃开始下降，随后调整至正常，11：26加热炉负压表PIC13207测量值开始变为虚线，内操判断炉膛应为正压，随即想到引风机烟道挡板的联锁未投用，立即将其投用，烟道挡板打开，炉膛负压表PIC13207测量值显示为-150Pa左右，联系电气，大概12：30左右重新启动引风机，调整负压至正常。

汽油加氢装臵：11：20内操发现A202、A101、P201/B、P102/B、P203/B、K101B 停，立即通知外操去现场恢复，11：26恢复P201/B；11：30恢复P102/B；11：32恢复P203/B; 11：38恢复K101B；11：40恢复A202和A101;。

在外操恢复晃停设备的同时内操关闭加热炉的瓦斯控制阀TC1118，防止加热炉管干烧，并联系调度产品改不合格线，在重新点炉期间，外操发现两个长明灯堵塞，随后外操进行处理，大概12：20左右炉子点燃，内操逐渐提温，到夜班00：30装臵恢复正常，产品改走合格线。

2、事故总结：当班班组三班对本次晃电事故的处理是及时的、有效的，确保了装臵的安全平稳生产。

及时投用加氢裂化装臵引风机烟道挡板联锁和关闭汽加加热炉瓦斯控制阀是这次事故处理中的亮点，但同时也存在着稍许的不足：（1）汽油加氢在重新启动新氢机K101/B的时候没有将压控阀PV0101改为手动控制，使压机出口压力波动较大。

（2）P102/B恢复较慢，导致D102满罐，同时在启动P102/B时，没有将D102的液位串级控制摘除，导致回流量控制阀全开，瞬间回流量较大，分馏塔压上升较快，最高达到747Kpa，很接近分馏塔安全阀定压820Kpa。