钢砂钢丸知识

集团邮箱 ENGLISH中国最大的铸钢丸、铸钢砂金属磨料生产商 《高碳铸钢丸和砂》等四项新国家标准制定者年产15万吨金属磨料钢砂的型号：（注意:网络中存在大量抄袭我公司网站中具有版权图片和文字！望您提高警惕，谨防假冒！）钢砂生产执行标准：我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。

钢砂主要技术指标：名 称（钢砂）铸钢砂 化学成分碳(C)0.70～1.20% 锰(Mn) 0.35～1.20% 硅(Si) 0.40～1.20% 硫(S) ≤0.05% 磷(P)≤0.05%平均硬度 （500g荷载下测定）GP钢砂：42～50HRC (399～509HV) GL钢砂：56～60HRC (620～713HV) GH钢砂：63～66HRC (795～889HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物最小密度 （酒精置换法测定)7.4g/cm 3铸钢砂的应用范围：清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。

关于开泰产 品应 用质量控制服务支持联系我们新闻中心人力资源除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。

强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。

喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

两种磨料的性价比进行分析，在磨料的循环使用寿命方面：
铜矿砂可循环三次左右，钢砂可循环2500-2700次左右，也就是说钢砂的寿命是铜矿砂的800倍左右；在磨料的每平方米的消耗量方面：
铜矿砂大约25-35千克/平方米，钢砂大约0.1-0.15千克/平方米（磨料的消耗是一个相对值而不是决对值，与生产管理，职工素质，清理质量要求，产品腐蚀程度，终端设备，磨料规格，磨料配比及质量都有很大关系）；我们再来看一下价格，铜矿砂在200-300元/吨，钢砂（丸）在5500-6000元/吨，我们取其平均值换算成每千克的价格即：
铜矿砂0.25元/千克,钢砂（丸）5.75元/千克；我们综合产品性能和价格不难发现：
每清理一平方米分段所需要的费用钢砂约为0.57-0.86元，而铜矿砂却比这大的多，很明显使用钢砂是最经济的。

从生产效率方面讲，钢砂的硬度高，清理速度快，而铜矿砂硬度低，清理速度慢；此外铜矿砂消耗量大，在循环回收使用时造成工人劳动强度增加，既费时又费力。

效率的降低直接导致劳动成本的增加。

综合以上两方面，船体分段喷砂使用钢砂是最理想的选择。

随着国际涂层新标准的强制实施，各大造船企业也已先后建起现代化的喷砂涂装设备，并且把钢丸钢砂作为最佳的磨料选择。

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强化钢丸标准
强化钢丸是一种用于强化金属表面的磨料，具有高硬度、高密度和高强度的特点。

针对不同的应用领域，强化钢丸需要符合一定的标准。

以下是一些常见的强化钢丸标准：
1. 硬度标准：强化钢丸的硬度是其重要的性能指标，通常使用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）作为评估标准。

常见的
硬度要求有40-62 HRC或400-1,550 HB。

2. 粒径分布：强化钢丸的粒径分布对其强化能力和表面效果有影响。

一般来说，粒径分布需要符合特定的要求，如ISO 11124/3标准中规定的G10至G120范围内。

3. 化学成分：强化钢丸的化学成分需要符合特定的要求，以确保其具有良好的强化效果和耐用性。

化学成分分析一般包括主要元素（如碳、铬、镍等）和杂质元素（如硫、磷等）的含量。

4. 表面质量：强化钢丸的表面质量直接影响其使用效果，常见的表面质量要求包括无裂纹、无划痕、无凸起等。

5. 强度要求：强化钢丸的强度是其能否在强制抛射中保持形状和耐用性的关键因素。

一般来说，强度要求会根据不同类型的设备和使用条件而有所不同。

需要注意的是，不同的应用领域可能有不同的强化钢丸标准，根据具体的需求选择适合的强化钢丸标准是很重要的。

另外，在使用强化钢丸时，也要根据具体的工艺要求和设备条件，进
行适当的测试和验证，以确保其能够达到预期的强化效果和使用寿命。

钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的磨料材料，广泛应用于各种加工、清理、打磨等领域。

不同型号的钢丸钢砂具有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下主要的钢丸钢砂型号。

1. S110S110是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。

由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

S110钢丸的直径通常为0.3mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

2. S170S170是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求不高的金属材料进行清理和去毛刺。

由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的油污和污渍。

S170钢丸的直径通常为0.5mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和去毛刺。

3. S230S230是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

S230钢丸的直径通常为0.6mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

4. S280S280是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度适中，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，同时还可以去除表面的毛刺和凸起部分，使表面更加平整。

S280钢丸的直径通常为0.8mm~2.5mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

5. S330S330是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

S330钢丸的直径通常为1.0mm~3.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

6. S390S390是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。

由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

喷砂加工：亚克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。

如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。

压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。

如果想使得喷砂的钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。

铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。

其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。

玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠)适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理.20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目规格对比表:目数7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120200 325mm 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71 0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.0750.045采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，SiO2含量大于等于68%，硬度可达6-7莫氏，有足够的弹性，可多次使用不易破碎，所喷器件效果相同,效果明显,不伤物件表面,比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上.,均匀度好,成圆率大于80%，粒度均匀，气泡含量极低,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。

钢砂钢丸的应用领域1、清理1.1清砂/去毛刺W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS780-WS390系列钢丸∙性能优良，易于使用∙适用于所有抛丸机型HPG2-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析应用领域∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴∙泵体∙锅炉、烟道∙公路附属设施
最佳案例HMAC（日立金属汽车配件）公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。

1.2冶金除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS230-WS110 钢丸系列∙极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制∙易于使用，适于各种抛丸机型Stainium 优质（Premium）磨料∙生产率提高10%∙喷丸工艺质量提高：表面瑕疵更少∙更低的粗糙度，从而确保冷轧后表面质量应用领域∙白色家电∙化学品与农产品行业（集装箱、容器等）最佳案例Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后，不锈钢钢板表面质量得以提高，磨料单耗与综合成本得以降低。

1.3锻件除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS460-WS390钢砂系列∙性能优良，易于使用∙适于各种抛丸机型HPG6-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命延长，效率更高∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析应用领域∙汽车零部件：连接器、连接杆、曲轴∙钢龙头与配件最佳案例在改用我们的HPG产品后，Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%，同时，处理后的工件清洁度与原来相等，且亮度有所提高。

2、表面处理2.1表面处理W Abrasives面向该市场推出的特别产品WS460 - WS230钢丸系列∙易于使用，适用于各种机型∙使用寿命长，机器耐磨性适中GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂∙清理效率更高∙能够实现良好的粗糙度，从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度（峰值密度优化）应用领域∙建筑物大梁∙焊接结构∙卡车与拖车底盘2.2压舱与配重由于高比重（接近6）以及易于操作的包装（25千克塑料袋）特点，金属磨料是压仓配重物的理想材料。

喷沙主要用于钢铁等金属制品的表面处理，钢丸喷砂主要有以下应用：
1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

3.机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4.改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5.光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

喷砂适用于形状复杂、易于用手工除锈的工件，是一种常见的金属表面处理方法。

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雾化不锈钢丸：无锡金丽得金属制品有限公司生产的雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成。

外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料.而且耐磨度是铸造的3-5倍。

可以降低生产成本。

主要化学成分：SGS型号C≈0.15% Mn≈1.0% Cr≈18% Ni≈7~9%SGF型号C≈0.17% Mn≈0.8% Cr≈16~18% Ni≈3.5~4%SGB型号C≈0.13% Mn≈0.75% Cr≈16~18% Ni≈1%比重：7.8g/cm3 硬度：27-32HRc规格：φ0.05mm-φ2.0mm 其它规格定制本产品广泛用于有色金属压铸件,五金工具,机械制造,汽摩零部件,建材等行业的去氧化皮,防锈,刻蚀,强化抛丸喷砂处理. 清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。

使产品表面,平整,光亮,且有亚光效果。

雾化不锈钢丸制作过程：雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。

可以选取的雾化介质是很多的，各种液体和气体，考虑到雾化介质的来源，是否容易得到以及其购买的价格的高低，对产品质量的影响，选取用最多的是水或空气，因为水的热容量要比空气大许多，所以同一种金属，如果采用水作为雾化介质的话，容易生产出不规则的金属颗粒，而采用空气作为雾化介质的话，则容易生产出圆形的金属颗粒。

不锈钢在常温下是相当稳定的，不易氧化，从它所起的名字你也可以相到这一点。

但在高温的情况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。

金钰小课堂之钢砂知识钢丸钢砂厂家《金钰磨料》给大家简单的讲一下关于钢砂的小知识。

（1）根据硬度来划分：钢砂分为：GP、GL、GH钢砂，GP颜色呈黑色，硬度是42-52GRC，通过钢丸破碎经过回火形成，特点是硬度低，耐磨性好，清理工件比较快速；GL颜色呈蓝色，硬度是53-60HRC，钢丸破碎，通过特殊回火处理形成，特点是硬度比GP钢砂高一些，清理工件速度也更快，相反破碎率就比GP高一些；GH颜色呈白色，硬度是60-64HRC，钢丸破碎形成，通过不回火，通常我们叫他是白色钢砂。

硬度最高，处理工件速度快，表面更光泽一些，但是破碎的更快，使用时间相对减少很多。

（2）根据材质划分：可以分为铸钢砂和轴承钢砂。

铸钢砂：形状是圆弧形状，是钢丸破碎而成；轴承钢砂：棱角分明，是轴承钢破碎而成，它比铸钢砂更耐用一些，使用寿命更长，抛到工件上更好看。

钢砂生产工艺的特征主要包括步骤钢砂生产工艺的特征主要包括的步骤有哪些呢？1、提供一种外形具有棱角的轴承钢料以及一种淬火装置。

2、将轴承钢料放入淬火装置中进行淬火处理。

3、提供一种破碎机。

4、将淬火后的轴承钢料放入破碎机进行破碎，获得粒度粗细不均的半成品钢砂。

5、提供一种固-固分离装置。

6、将半成品钢砂放入固-固分离装置进行分级。

7、分别收集，获得成品钢砂。

依照该工艺生产出来的钢砂棱角多、硬度高、耐磨性好，从而提高了石板材锯切过程中锯切速度、效率，降低钢砂消耗，减少了成本，同时又可使轴承钢边角废料变废为宝，充分体现了资源的合理利用。

钢砂硬度和密度对钢砂使用寿命的影响钢砂的硬度与密度是影响钢砂使用寿命的重要影响因素1、钢砂的密度影响钢砂使用寿命，足够密度的钢砂才具有稳定的品质，在清理中能够降低破裂和磨损。

2、钢砂的硬度性质影响钢砂的使用寿命，钢砂的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，钢砂的消耗就越大，寿命就会短，钢砂的制造过程决定了钢砂的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢砂的磨损也较大；因此要选择合适硬度的钢砂很重要。

钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的金属磨料，用于表面处理、清理、抛光和去除表面缺陷。

它们由不同材料制成，具有不同的硬度和形态。

在使用钢丸钢砂之前，必须了解它们的型号，以确保正确的选择和使用。

一、钢丸钢砂的分类钢丸钢砂可以分为钢丸和钢砂两大类。

钢丸是由高碳钢或合金钢制成的，具有高硬度和强度，通常用于清理和去除表面缺陷。

钢砂是由低碳钢、钢铁或铸铁制成的，具有较低的硬度和强度，通常用于表面处理和抛光。

二、钢丸钢砂的硬度钢丸钢砂的硬度是指它们在磨料硬度等级表上的硬度等级。

硬度等级越高，钢丸钢砂的硬度和强度就越高，适用于更严格的表面处理和清理。

硬度等级较低的钢丸钢砂适用于表面抛光和去除表面缺陷。

三、钢丸钢砂的形态钢丸钢砂的形态是指它们的外观和形状。

有不同的形态，如球形、角形、圆锥形和圆柱形等。

不同的形态适用于不同的应用。

例如，球形钢丸钢砂适用于表面抛光和去除表面缺陷，而角形钢丸钢砂适用于清理和去除较重的污垢和沉积物。

四、钢丸钢砂的型号钢丸钢砂的型号是指它们的规格和尺寸。

它们通常按照直径、形状和硬度等级分类。

钢丸钢砂的型号越大，直径就越大，适用于更严格的表面处理和清理。

小型号的钢丸钢砂适用于表面抛光和去除表面缺陷。

五、钢丸钢砂的选择和使用选择和使用钢丸钢砂需要考虑多个因素，如被处理的材料、表面要求、所需的表面处理效果和设备的类型和能力。

需要选择适当的钢丸钢砂型号和形态，以达到所需的表面处理效果。

在使用钢丸钢砂时，必须采取适当的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套和呼吸面罩等。

正确使用钢丸钢砂可以提高工作效率和质量，同时减少安全风险和损坏设备的风险。

六、钢丸钢砂的储存和保养钢丸钢砂的储存和保养对于其性能和寿命至关重要。

钢丸钢砂应储存在干燥、通风和无尘的地方，以防止潮湿和腐蚀。

在使用之前，必须检查钢丸钢砂是否有磨损或变形的迹象。

如果有，必须更换。

七、结论钢丸钢砂是一种重要的金属磨料，用于表面处理、清理、抛光和去除表面缺陷。

钢丸钢砂宣传文案
钢丸钢砂是一种高强度的耐磨材料，经过特殊加工制成。

它由优质的铸铁或钢材制成，具有坚固耐用、耐磨耐腐蚀、密度高等特点，广泛应用于船舶、造船、航空、轨道交通、轮船、机械设备、建筑工程等领域。

钢丸钢砂在使用过程中，不仅能够有效地减少耗损，延长设备的使用寿命，还可以提高工作效率，减少生产成本。

同时，它还能够对环境造成较小的污染，符合环保要求。

作为一种具有广泛应用前景的材料，钢丸钢砂不断地在技术上不断升级，每年都会推出更加优质的产品。

我们相信，在未来的发展中，它一定会为各行业的发展做出更大的贡献。

抛丸(shot blast)与喷砂(sand blasting),喷丸（shot peening）的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

钢丸特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。

表面粗糙度达25-- 100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显着的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

钢丸、钢砂的主要性能：钢丸：GB6484-86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量0.85-1.20 0.40-1.50 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 ＜ 0.05硬度：40----50HRC密度：7.45g/cm3钢砂： GB6485----86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量 0.85-1.20 0.40-1.50- 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 ＜ 0.05硬度值HRC A 40-52 B 53-65密度：7.45g/cm2金相组织：回火马氏体回火屈氏体网状炭化物＞3级硬度：45---65HRC密度：7.5详细说明：钢丸特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。

表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显着的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

产品规格钢丸、钢砂的规格及用途钢丸钢砂用途SS4.0SS3.5SS2.4SS2.0SS1.7 SG2.0SG1.7 大型铸铁、铸钢、铸铁管、可锻铸铁、大型铸件热处理等清砂、除锈SS1.4SS1.2 SG1.4SG1.2 大中型铸铁、铸钢、可锻铸铁、钢板、锻件、热处理件等清砂、除锈。

船体知识船体培训资料2009.06.08⼀、钢材的习惯分类：1。

按碳的含量分： a.低碳钢（碳的含量⼩于等于0.25%）b.中碳钢（碳的含量⼤于0.25%⼩于等于0.60%）c.⾼碳钢（碳的含量⼤于0.60%）2。

按冶炼时脱氧程度分：a.沸腾钢b.镇静钢c.半镇静钢3。

按炼钢炉别分a.平炉钢b.转炉钢c.电炉钢（电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢）造船所⽤材料必须是船级社认可的⼯⼚⽣产的。

对于不具有船级社印记的材料，未经船级社同意，不得装船使⽤。

船级社对造船材料的等级⼀般都作出了规定。

中国船级社：对⼀般强度船体结构钢分为A、B、C、D四个等级，对⾼强度钢按最⼩屈服强度划分强度等级，每⼀强度等级⼜按其缺⼝冲击韧性的不同分为A、D、E三个级别。

船级社规定的⾼强度船体结构钢分为A32、D32、E32、A36、D36、E36六个等级。

船舶作为⼀种运输⼯具，在诸多安全因素⾥⾯，结构安全性是最重要的，为了增强船舶的结构强度，就要增⼤船体结构的尺⼨和船舶外板的厚度，但，这显然与造船的经济性是⽭盾的，在实际的船舶中，钢材往往被加⼯成各种形状，这样就⼤⼤增加了结构的强度、刚性和稳定性。

以较⼩的尺⼨获得较⼤的结构强度和刚度，既有效减少了钢材的⽤量，节约了建造成本，同时也降低了船舶的⾃重。

提⾼载荷量。

⼆、板及各种型材：平直板组合T型材折边板球扁钢⾓钢扁钢槽钢T型钢⼯字钢圆钢半圆钢（简单举例）在船⽤型钢中，有些型钢由钢材⽣产⼚家直接扎制，如：球扁钢、槽钢、圆钢等，形成⼀定的尺⼨规格，船⼚根据情况选⽤，这样可以提⾼造船的⽣产效率，⽽有些型钢则要由船⼚根据需要⾃⾏组织制造，像⼀些形状相对⽐较复杂的组合型材，尺⼨⽐较独特的异型材料，如T型材、折边板等。

零件加⼯零件形状加⼯是为了将钢材弯曲成型⽽进⾏滚弯、压弯、顶弯、折⾓、折边、压筋、⽔⽕成形，⼤⽕成形成各种加⼯作业的统称。

滚弯：是钢板通过弯板机的旋转滚轴⽽弯曲成形的加⼯⽅法，它⽤于单曲度外板的初加⼯及梁拱甲板的加⼯。