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抛丸机用的钢丸规格型号
抛丸机用的钢丸规格型号，弯曲(表面)叶片，可分为前弯曲叶片(沿旋转方向向前弯曲的叶片)和后弯曲叶片(沿旋转方向向后弯曲的叶片)；
据资料显示，管状刀片是为适应高硬度非金属磨料而诞生的。

为管状刀片选择的材料是陶瓷。

它的特点是耐磨，磨损后能以一定角度连续使用，因此使用寿命比直线叶片长。

然而，由于叶片在七十年代初出现，由于其复杂的结构，并且一旦磨损，由于每个叶片的不同磨损量，抛丸轮的旋转是不平衡的，并且抛丸器的振动加剧。

这种抛丸机是否适用于喷射金属射弹的大抛丸机还很难说。

在相同直径和相同转速的条件下，直叶片。

前弯叶片和后弯叶片的绝对速度不同。

前弯叶片的速度最高，其次是直叶片，后弯叶片的速度最低。

由于弹丸对叶片施加的压力和摩擦力不同，简单分析表明，前曲面叶片承受的压力和摩擦力较大，其次是直线叶片，后曲面叶片最小。

因此，认为前弯曲叶片的寿命最短，直叶片的寿命较长，后弯曲叶片的寿命最长。

综上所述，管状叶片在国内外尚未得到广泛应用。

最广泛使用的预弯叶片、后弯叶片和直叶片。

其中，前弯叶片受力和磨损最大，但其抛射速度最高，抛射效率最好。

后弯叶片受力较小，受力较均匀，
使用寿命最长，但弹射速度最低，弹射效果最差。

直叶片相对均匀。

因此，根据不同的情况和不同的要求选择了三种叶片。

钢结构抛丸钢丸切丸比例1.引言1.1 概述钢结构抛丸是一种常用的表面处理技术，广泛应用于钢结构的清理、强化和防腐蚀等方面。

在抛丸过程中，钢丸起到了至关重要的作用，它们通过冲击和磨擦的方式，将钢结构表面的氧化层、锈蚀层和其它杂质彻底清除，同时也能够在一定程度上提高钢结构的表面硬度和粗糙度。

钢丸切丸比例是指在钢结构抛丸过程中，钢丸与被处理物品（钢结构）之间的比例。

这个比例的确定对于抛丸效果和成本控制都有着重要的影响。

太多的钢丸会浪费资源，增加成本，而太少的钢丸则无法达到预期的抛丸效果。

在确定钢丸切丸比例时，需要考虑几个关键因素。

首先是被处理物品的尺寸和表面形状，不同的物品需要不同数量和尺寸的钢丸。

其次是抛丸设备的类型和性能，不同设备对钢丸的消耗率不同，对切丸比例的要求也有所不同。

此外，还需要考虑抛丸工艺的要求和目标，比如清理等级、表面要求等。

通过合理地调整钢丸切丸比例，可以达到高效、经济、环保的抛丸效果。

过高的切丸比例不仅会造成资源浪费，还可能导致抛丸设备的过度磨损，增加维护成本。

而过低的切丸比例则无法满足抛丸的需求，可能会导致清理不彻底，影响钢结构的质量和使用寿命。

因此，正确确定钢丸切丸比例对于钢结构抛丸的成功实施至关重要。

需要根据具体的工程要求和条件进行综合考虑，依靠专业的知识和经验进行合理的判断和调整。

只有在合理的切丸比例下，才能最大限度地发挥钢结构抛丸技术的效果，实现经济、高效、环保的表面处理效果。

1.2 文章结构本文将围绕着钢结构抛丸技术中钢丸切丸比例的重要性展开讨论。

文章主要分为以下几个部分：1. 引言：首先对钢结构抛丸技术进行概述，简要介绍抛丸技术在钢结构制造中的应用及其优势。

同时，明确本文的目的和结构，为读者提供一个清晰的导读。

2. 正文：2.1 钢结构抛丸技术：详细介绍钢结构抛丸技术的原理和工艺流程，包括设备及操作方法等方面的内容。

通过对抛丸技术的解析，读者可以对这一技术有一个全面的了解。

钢丸用途铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。

圆球形状和较小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。

钢丸也广泛用于铸造工业中。

当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。

当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。

适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。

适用工艺范围：喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。

铸钢丸(Cast Steel Shot)俗称钢丸（Steel Shot)钢丸磨料（Steel Abrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、钢丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等钢丸清理|抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。

钢丸除锈|抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。

钢丸强化|抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。

钢丸喷丸型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

钢丸抛丸|钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。

钢丸打砂|打砂处理。

钢丸预处理|涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。

钢丸是用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的磨料。

两种磨料的性价比进行分析，在磨料的循环使用寿命方面：
铜矿砂可循环三次左右，钢砂可循环2500-2700次左右，也就是说钢砂的寿命是铜矿砂的800倍左右；在磨料的每平方米的消耗量方面：
铜矿砂大约25-35千克/平方米，钢砂大约0.1-0.15千克/平方米（磨料的消耗是一个相对值而不是决对值，与生产管理，职工素质，清理质量要求，产品腐蚀程度，终端设备，磨料规格，磨料配比及质量都有很大关系）；我们再来看一下价格，铜矿砂在200-300元/吨，钢砂（丸）在5500-6000元/吨，我们取其平均值换算成每千克的价格即：
铜矿砂0.25元/千克,钢砂（丸）5.75元/千克；我们综合产品性能和价格不难发现：
每清理一平方米分段所需要的费用钢砂约为0.57-0.86元，而铜矿砂却比这大的多，很明显使用钢砂是最经济的。

从生产效率方面讲，钢砂的硬度高，清理速度快，而铜矿砂硬度低，清理速度慢；此外铜矿砂消耗量大，在循环回收使用时造成工人劳动强度增加，既费时又费力。

效率的降低直接导致劳动成本的增加。

综合以上两方面，船体分段喷砂使用钢砂是最理想的选择。

随着国际涂层新标准的强制实施，各大造船企业也已先后建起现代化的喷砂涂装设备，并且把钢丸钢砂作为最佳的磨料选择。

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强化钢丸标准
强化钢丸是一种用于强化金属表面的磨料，具有高硬度、高密度和高强度的特点。

针对不同的应用领域，强化钢丸需要符合一定的标准。

以下是一些常见的强化钢丸标准：
1. 硬度标准：强化钢丸的硬度是其重要的性能指标，通常使用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）作为评估标准。

常见的
硬度要求有40-62 HRC或400-1,550 HB。

2. 粒径分布：强化钢丸的粒径分布对其强化能力和表面效果有影响。

一般来说，粒径分布需要符合特定的要求，如ISO 11124/3标准中规定的G10至G120范围内。

3. 化学成分：强化钢丸的化学成分需要符合特定的要求，以确保其具有良好的强化效果和耐用性。

化学成分分析一般包括主要元素（如碳、铬、镍等）和杂质元素（如硫、磷等）的含量。

4. 表面质量：强化钢丸的表面质量直接影响其使用效果，常见的表面质量要求包括无裂纹、无划痕、无凸起等。

5. 强度要求：强化钢丸的强度是其能否在强制抛射中保持形状和耐用性的关键因素。

一般来说，强度要求会根据不同类型的设备和使用条件而有所不同。

需要注意的是，不同的应用领域可能有不同的强化钢丸标准，根据具体的需求选择适合的强化钢丸标准是很重要的。

另外，在使用强化钢丸时，也要根据具体的工艺要求和设备条件，进
行适当的测试和验证，以确保其能够达到预期的强化效果和使用寿命。

铁砂丸，配重铁砂丸，铁砂粉
铁砂丸分为喷砂铁砂丸和配重铁砂丸两种。

喷砂铁砂丸是指金属磨料厂生产的钢丸和钢砂，钢丸和钢砂根据强度和大小分为很多型号，质量要求比较严格，价格也比较高，一般在2800-7000元/吨之间。

配重铁砂丸的相对指标较低，基本除了要求比重外就没什么要求了。

所以配重铁砂丸的价格比较低，根据铁砂丸的
比重价格一般在900-1500元/吨之间。

为了达到更高的堆积密度，一般铁砂丸里还需要级配一些铁砂粉来填充缝隙。

铁砂粉一般指1毫米以下的铁砂，主要用途填充缝隙。

由于粉状铁砂用途少，所以价格比较低，根据品味一般在600-1200元/吨之间。

铁砂丸和铁砂粉都是铁砂的一种，也有叫做铁屑的。

一般工程上
用的最多的铁砂丸就是堆积密度在4.5以上的，或者说比重在7.0左右的铁砂。

钢砂钢丸的应用领域1、清理1.1清砂/去毛刺W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS780-WS390系列钢丸∙性能优良，易于使用∙适用于所有抛丸机型HPG2-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析应用领域∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴∙泵体∙锅炉、烟道∙公路附属设施
最佳案例HMAC（日立金属汽车配件）公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。

1.2冶金除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS230-WS110 钢丸系列∙极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制∙易于使用，适于各种抛丸机型Stainium 优质（Premium）磨料∙生产率提高10%∙喷丸工艺质量提高：表面瑕疵更少∙更低的粗糙度，从而确保冷轧后表面质量应用领域∙白色家电∙化学品与农产品行业（集装箱、容器等）最佳案例Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后，不锈钢钢板表面质量得以提高，磨料单耗与综合成本得以降低。

1.3锻件除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS460-WS390钢砂系列∙性能优良，易于使用∙适于各种抛丸机型HPG6-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命延长，效率更高∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析应用领域∙汽车零部件：连接器、连接杆、曲轴∙钢龙头与配件最佳案例在改用我们的HPG产品后，Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%，同时，处理后的工件清洁度与原来相等，且亮度有所提高。

2、表面处理2.1表面处理W Abrasives面向该市场推出的特别产品WS460 - WS230钢丸系列∙易于使用，适用于各种机型∙使用寿命长，机器耐磨性适中GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂∙清理效率更高∙能够实现良好的粗糙度，从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度（峰值密度优化）应用领域∙建筑物大梁∙焊接结构∙卡车与拖车底盘2.2压舱与配重由于高比重（接近6）以及易于操作的包装（25千克塑料袋）特点，金属磨料是压仓配重物的理想材料。

雾化不锈钢丸：无锡金丽得金属制品有限公司生产的雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成。

外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料.而且耐磨度是铸造的3-5倍。

可以降低生产成本。

主要化学成分：SGS型号C≈0.15% Mn≈1.0% Cr≈18% Ni≈7~9%SGF型号C≈0.17% Mn≈0.8% Cr≈16~18% Ni≈3.5~4%SGB型号C≈0.13% Mn≈0.75% Cr≈16~18% Ni≈1%比重：7.8g/cm3 硬度：27-32HRc规格：φ0.05mm-φ2.0mm 其它规格定制本产品广泛用于有色金属压铸件,五金工具,机械制造,汽摩零部件,建材等行业的去氧化皮,防锈,刻蚀,强化抛丸喷砂处理. 清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。

使产品表面,平整,光亮,且有亚光效果。

雾化不锈钢丸制作过程：雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。

可以选取的雾化介质是很多的，各种液体和气体，考虑到雾化介质的来源，是否容易得到以及其购买的价格的高低，对产品质量的影响，选取用最多的是水或空气，因为水的热容量要比空气大许多，所以同一种金属，如果采用水作为雾化介质的话，容易生产出不规则的金属颗粒，而采用空气作为雾化介质的话，则容易生产出圆形的金属颗粒。

不锈钢在常温下是相当稳定的，不易氧化，从它所起的名字你也可以相到这一点。

但在高温的情况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。

抛丸钢丸国标
抛丸钢丸的国家标准指的是中国国内对用于抛丸清理、强化处理等工艺中所使用的钢丸产品的质量要求和技术规范。

目前，最新的国家标准是：
GB/T18838.3-2015《高碳铸钢丸和砂第3部分：抛（喷）丸清理用》
该标准详细规定了抛丸清理用高碳铸钢丸在化学成分、物理性能、外观质量、粒度组成、硬度、破碎率、清洁度等方面的检验项目及技术指标。

请注意，不同类型的钢丸可能有不同的具体国标，比如还有低合金铸钢丸、不锈钢丸等产品，它们各自有相应的国家标准或行业标准。

企业在生产或选用抛丸钢丸时应严格遵循相关标准，以确保产品质量符合工程应用的要求。

钢丸堆积体积计算公式一、钢丸形状假设。

钢丸一般可近似看作球体。

二、球体堆积的情况及对应公式。

1. 简单立方堆积。

- 在简单立方堆积中，晶胞的边长a = 2r（r为钢丸半径）。

- 晶胞体积V=a^3=(2r)^3 = 8r^3。

- 每个晶胞包含1个钢丸（球体），球体的体积V_球=(4)/(3)π r^3。

- 堆积系数（钢丸占总体积的比例）K=(frac{4)/(3)π r^3}{8r^3}=(π)/(6)≈0.52。

- 如果有n个钢丸堆积，总体积V_总=n×8r^3（这里n根据钢丸的数量确定）。

2. 体心立方堆积。

- 对于体心立方堆积，晶胞边长a=(4r)/(√(3))。

- 晶胞体积V = a^3=((4r)/(√(3)))^3=frac{64r^3}{3√(3)}。

- 每个晶胞包含2个钢丸（球体），2个球体的总体积V_球=2×(4)/(3)πr^3=(8)/(3)π r^3。

- 堆积系数K=(frac{8)/(3)π r^3}{frac{64r^3}{3√(3)}}=(√(3)π)/(8)≈0.68。

- 若有n个钢丸堆积，设m=(n)/(2)（m为晶胞个数），则总体积V_总=m×frac{64r^3}{3√(3)}。

3. 面心立方堆积（最紧密堆积的一种）- 面心立方堆积晶胞边长a = 2√(2)r。

- 晶胞体积V=a^3=(2√(2)r)^3=16√(2)r^3。

- 每个晶胞包含4个钢丸（球体），4个球体的总体积V_球=4×(4)/(3)πr^3=(16)/(3)π r^3。

- 堆积系数K=(frac{16)/(3)π r^3}{16√(2)r^3}=(π)/(3√(2))≈0.74。

- 若有n个钢丸堆积，设p=(n)/(4)（p为晶胞个数），则总体积V_总=p×16√(2)r^3。

4. 六方最密堆积（另一种最紧密堆积）- 六方最密堆积晶胞的底面边长a = 2r，晶胞的高c = 2√(6)r/3。

钢丸特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。

表面粗糙度达25-- 100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显着的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

钢丸、钢砂的主要性能：钢丸：GB6484-86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量0.85-1.20 0.40-1.50 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 ＜ 0.05硬度：40----50HRC密度：7.45g/cm3钢砂： GB6485----86化学成分 C Si Mn Cr MO P.S含量 0.85-1.20 0.40-1.50- 0.70-1.20 0.90-1.20 0.15-0.25 ＜ 0.05硬度值HRC A 40-52 B 53-65密度：7.45g/cm2金相组织：回火马氏体回火屈氏体网状炭化物＞3级硬度：45---65HRC密度：7.5详细说明：钢丸特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。

表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显着的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

产品规格钢丸、钢砂的规格及用途钢丸钢砂用途SS4.0SS3.5SS2.4SS2.0SS1.7 SG2.0SG1.7 大型铸铁、铸钢、铸铁管、可锻铸铁、大型铸件热处理等清砂、除锈SS1.4SS1.2 SG1.4SG1.2 大中型铸铁、铸钢、可锻铸铁、钢板、锻件、热处理件等清砂、除锈。

钢材抛丸记录钢材抛丸记录钢材抛丸记录钢材抛丸是一种清理钢材表面的常用方法，通常用于去除表面的氧化层、污渍、锈蚀等，以提高钢材的表面质量和附着力。

以下是一份钢材抛丸记录，用于记录每次抛丸的相关事项。

日期：2024年10月10日抛丸机编号：ABCD1234操作员：王工物料信息：名称：碳结钢板规格：10mm x 1000mm x 2000mm数量：10片工艺参数：抛丸速度：10m/s工作台转速：60rpm钢丸型号：S550钢丸重量：300kg检查设备和工具：1.抛丸机：ABCD12342.钢丸投放器：正常工作3.磨料检查工具：X尺操作步骤：1.检查抛丸机的工作状态和安全装置是否正常。

2.将碳结钢板放置在抛丸机工作台上，确保钢板之间有一定的间隙，以保证钢丸能够尽可能均匀地冲击钢材表面。

3.检查钢丸投放器是否工作正常，将钢丸倒入投放器中并调整投放量，以确保钢丸能够均匀地覆盖整个钢材表面。

4. 启动抛丸机，将抛丸速度设置为10m/s，并将工作台转速调整为60rpm。

5.根据钢板的尺寸和数量，确定抛丸时间。

本次抛丸时间设置为30分钟。

6.检查抛丸过程中的钢丸投放情况和钢板的旋转情况，以确保抛丸均匀。

7.在抛丸结束后，关闭抛丸机，并将钢板从工作台上取下。

8.使用磨料检查工具（X尺）对钢板表面进行检查，记录钢板表面的磨损情况。

9.将抛丸后的钢板送往下一个工艺环节。

质量记录：本次抛丸后，共处理了10片碳结钢板，表面质量良好，无明显的氧化层、污渍和锈蚀。

- 钢板1：磨损量 X mm- 钢板2：磨损量 X mm-...- 钢板10：磨损量 X mm结论：根据本次抛丸记录和磨损情况，钢板表面的清理效果良好，达到预期要求。

下一步将把抛丸后的钢板送往下一个工艺环节。

以上是一份钢材抛丸记录的示例，用于记录每次抛丸的相关信息和结果。

记录的详细程度可以根据实际情况进行调整，以确保抛丸过程的质量和可追溯性。

钢丸采购合同范本甲方（买方）：_____________________________________地址：_____________________________________法定代表人（或授权代表）：_____________________联系电话：_____________________________________乙方（卖方）：_____________________________________地址：_____________________________________法定代表人（或授权代表）：_____________________联系电话：_____________________________________鉴于甲方有购买钢丸的需求，乙方愿意出售钢丸，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经充分协商，就钢丸采购事宜达成如下合同条款：第一条产品描述1.1 钢丸的规格型号、数量、质量标准应符合甲方要求，并符合国家相关标准。

1.2 钢丸的详细描述如下：_____________________________。

第二条价格与支付2.1 钢丸的单价为人民币__________元/吨（含税），总价为人民币__________元。

2.2 甲方应在合同签订后______个工作日内支付合同总价的______%作为预付款。

2.3 余款在乙方交付全部货物并经甲方验收合格后______个工作日内支付。

第三条交货3.1 乙方应于合同签订之日起______天内，将合同约定的钢丸交付至甲方指定地点。

3.2 交货地点：____________________________________。

第四条质量保证与验收4.1 乙方保证所售钢丸符合合同约定的质量标准。

4.2 甲方应在收到货物后______个工作日内完成验收，如有质量问题，应在验收后______个工作日内书面通知乙方。

第五条违约责任5.1 如乙方未能按时交付货物，应向甲方支付违约金，违约金为迟交货物价值的______%。

钢丸采购合同范本合同编号：_______甲方（卖方）：_______乙方（买方）：_______根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就乙方购买甲方钢丸事宜，达成如下协议：第一条产品信息1.1 产品名称：钢丸1.2 规格：_______1.3 材质：_______1.4 数量：_______1.5 生产厂家：_______1.6 产品质量标准：_______第二条交货及验收2.1 交货地点：_______2.2 交货时间：_______2.3 验收标准：按照产品质量标准进行验收。

2.4 验收期限：乙方收到货物后_______日内完成验收。

第三条价格及付款方式3.1 产品单价：_______3.2 合计金额：_______3.3 付款方式：乙方在验收合格后_______日内支付全部货款。

第四条违约责任4.1 甲方未按约定时间交货的，应向乙方支付逾期交货违约金，违约金计算方式为：逾期交货违约金=逾期交货金额×逾期天数×_______%。

4.2 乙方未按约定时间支付货款的，应向甲方支付逾期付款违约金，违约金计算方式为：逾期付款违约金=逾期付款金额×逾期天数×_______%。

4.3 甲方提供的产品质量不符合约定的，乙方有权要求甲方更换或退货，并要求甲方支付违约金，违约金计算方式为：违约金=不合格产品金额×_______%。

第五条争议解决本合同履行过程中，如发生争议，双方应协商解决；协商不成的，可向合同签订地人民法院提起诉讼。

第六条其他约定6.1 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。

6.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（盖章）：_______乙方（盖章）：_______签订日期：_______年_______月_______日。

碳钢钢丸含碳量
钢丸碳含量过高会导致钢丸脆性大，容易破碎，碳含量低的话就会导致钢丸的抛丸力度达不到，影响抛丸效果。

（1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。

它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。

主要用于要求喷丸强度很高的地方。

（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。

也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

知名金属磨料生产企业数十家，大小金属磨料生产企业数百家，已经不折不扣的成了中国金属磨料的源头。

高碳钢丸主要技术要求规格等级：S400～S030；显微硬度：390HV-530HV；化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；密度≥7.0g/cm3；缺陷总量≤10%；外来杂质≤1%；含水量≤0.2%。

原标准GB6484-86 铸钢丸已于1993年废止。

由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

其他市场上的铬钼钢丸、锰钢钢丸均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1%的金属钼，则需每钢丸吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁丸仅售3000元/吨左右。

金相组织：回火马氏体回火屈氏体状炭化物>3
级硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3。