常用加工刀具参数(仅供参考)

飞刀参数刀具类型普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5D63R8 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5D20R0.4 150 200 1300 1500 0.3-0.5D16R0.4 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5D30R15 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6D20R10 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.510 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.58 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.56 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.44 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.32 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.31 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-125 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1 20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1 16 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-1 12 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1 10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8 8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5 6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5 R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，硬度低于P20参数调高。

铜公、碳公
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2

各种数控刀具的使用参数一．球刀类。

1.Q30球刀加工3d型面钢件时1000-1500转之间，加工铸件时1200-1800转之间.3d加工切削余量5mm-10mm，清角3mm-7mm.2.Q25球刀加工3d型面钢件时3000-5000转之间，加工铸件时3500-5500转之间.清角时2000-3000转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.5mm.3.Q20球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.4.Q16球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.5.Q12球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.6.Q10球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.7.Q8球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.3mm-0.5mm.8.Q6球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.2mm-0.3mm.9.球刀在加工时以上提供的參数只作参考，具体操作时根据使用的机台钢性，切削时的负载合理调节转速与切削參数。

清角时下刀一定要慢，余量大时一层一层加工。

二．立铣刀类。

1. 50mm粗铣刀加工2d钢件时120-140转之间，加工铸件时130-180转之间。

2d加工切削余量5mm-15mm. 精铣刀加工2d钢件时140-160转之间，加工铸件时150-200转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.2. 32mm 精铣刀加工2d钢件时150-250转之间，加工铸件时150-300转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.3. 25mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.4. 20mm精铣刀加工2d钢件时200-400转之间，加工铸件时250-450转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.5. 16mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.6. 14mm以下到2mm的直柄立铣刀加工2d钢件时400-1000转之间，加工铸件时450-1000转之间。

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

140-160 40-55 800 600 400 400 350 350 300 200 150 80 80 60 60 F1 F1.5 F1.75 F2 F2 F2.5 F2.5 F3 F3.5 F1.5 F4 F2 钻头用Ф 5 钻头用Ф 8.5 钻头用Ф 10.2 钻头用Ф 12 钻头用Ф 14 钻头用Ф 15.5 钻头用Ф 17.5 钻头用Ф 21 钻头用Ф 26.5 钻头用Ф 30.5 钻头用Ф 32 钻头用Ф 34 F1.25 钻头用Ф 6.7-6.8
常用加工刀具参数（仅供参考） 刀具名称
Ф 250面铣刀 Ф 200面铣刀 Ф 160面铣刀 Ф 125面铣刀 Ф 100面铣刀 Ф 80面铣刀 Ф 63面铣刀 Ф 50面铣刀 Ф 80玉米铣刀
切削量 转速/S 2MM 150-170 2-3MM 190-210 2-4MM 210-230 3-4MM 230 3-4MM 230-250 3-5MM 300-320 3-5MM 350 3-5MM 400-450 3-5MM 300-350 320-380 250 350-380 380-420 700-750
转速/S 进给/F 1000 800 700 680 650 650 500 500 480 450 400 350 100-150 100-120 100-120 100 80-100 80-100 85-100 85-100 85 60-85 50-80 50-80
备注
Ф 50长玉米铣刀 2-3MM Ф 50精铣焊接刀 0.2MM Ф 40精铣焊接刀 0.2MM Ф 30精铣焊接刀 0.2MM Ф 16钨钢粗铣刀 5-8MM Ф 20钨钢精铣刀 Ф 16钨钢精铣刀 Ф 38*17T型刀 Ф 50*20T型刀 Ф 30*13T型刀 30°斜度成型刀 45°倒角刀 15°斜度成型刀 中心钻 燕尾刀 反刮刀 Ф 200倒割刀 寻边器

0.2mm
250
300
φ22-24.5钻头
400
50-80
φ40精铣焊接刀
0.2mm
350-380
350-400
φ24.5-26钻头
350
50-80
φ30精铣焊接刀
0.2mm
380-420
400
φБайду номын сангаас6-28钻头
250-275
50-80
φ20钨钢粗铣刀
5-10mm
650-700
300-500
φ28-30.5钻头
200-225
50-65
φ16钨钢粗铣刀
5-8mm
700-750
300-500
φ30.5-34钻头
180-220
50-65
φ20钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
φ34-39钻头
140-160
40-55
φ16钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
M6丝攻
800
F1
钻头用φ5
φ38×17T型刀
φ7钻头
700
100-120
φ125面铣刀
3-4mm
230
400-600
φ8-8.5钻头
680
100
φ100面铣刀
3-4mm
230-250
400-600
φ9-10.5钻头
650
80-100
φ80面铣刀
3-5mm
300-320
500-700
φ11-12钻头
650
80-100
φ63面铣刀
3-5mm
350
常用加工刀具参数（仅供参考）

常用刀具的切削参数刀具切削参数是指在切削过程中，对刀具进行设置和调整的一系列参数。

这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等，它们的选择和调整直接影响到切削效果和刀具寿命。

下面是常用刀具的切削参数的一些介绍：1. 切削速度（Cutting Speed）：切削速度是指刀具在切削过程中移动的速度，一般用单位时间内刀具切削的长度来表示。

切削速度的选择取决于工件材料的硬度和切削材料的种类。

一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料则可以使用较高的切削速度。

2. 进给速度（Feed Rate）：进给速度是指刀具在切削过程中每分钟进给到工件上的距离。

进给速度的选择取决于工件的材料和切削操作的要求。

较低的进给速度可以获得更好的切削质量，而较高的进给速度可以提高生产效率。

3. 切削深度（Depth of Cut）：切削深度是指刀具切削时每次切削进入工件的深度。

切削深度的选择需要考虑工件材料的硬度和切削工具的强度。

一般来说，较硬的材料需要较小的切削深度，而较软的材料则可以选择较大的切削深度。

4. 切削角度（Cutting Angle）：切削角度是指刀具切削刃与工件表面之间的夹角。

切削角度的选择取决于工件材料的硬度和切削操作的要求。

一般来说，较硬的材料需要较大的切削角度，而较软的材料则可以选择较小的切削角度。

5. 切削液（Cutting Fluid）：切削液是在切削过程中起冷却、润滑和清洁作用的液体。

切削液的选择取决于切削材料的种类和切削条件的要求。

常见的切削液有切削油、切削液和切削蜡等。

6. 切削力（Cutting Force）：切削力是指切削过程中刀具对工件施加的力。

切削力的大小受到切削参数的影响，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削角度等。

合理选择切削参数可以降低切削力，提高切削效率和刀具寿命。

7. 切削温度（Cutting Temperature）：切削温度是指刀具和工件在切削过程中产生的热量。

500
85-100
φ50面铣刀
3-5mm
400-450
500-800
φ14-16钻头
500
85-100
φ80玉米铣刀
3-5mm
300-350
500-600
φ16-18钻头
480
85
φ50长玉米铣刀
2-3mm
320-380
320-400
φ18-22钻头
450
60-85
φ50精铣焊接刀
250
300
φ钻头
400
50-80
φ40精铣焊接刀
350-380
350-400
φ钻头
350
50-80
φ30精铣焊接刀
380-420
400
φ26-28钻头
250-275
50-80
φ20钨钢粗铣刀
5-10mm
650-700
300-500
φ钻头
200-225
50-65
φ16钨钢粗铣刀
5-8mm
700-750
300-500
φ钻头
常用加工刀具参数（仅供参考）
刀具名称
切削量
转速/S
进给/F
刀具名称
转速/S
进给/F
备注
φ250面铣刀
2mm
150-170
350-400
φ5钻头
1000
100-150
φ200面铣刀
2-3mm
190-210
350-450
φ钻头
800
100-120
φ160面铣刀
2-4mm
210-230
350-500
φ7钻头
180-220

常用的数控铣刀按形状分为平底刀、圆鼻刀（球鼻刀）和球刀
1、平底刀
平底刀也叫端铣刀或平刀，周围有主切削刃，可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面，常用的有ED20、ED19.5(3/4英寸)、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4 、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。

E是End Mill的的一个字母；D表示切削刃直径。

一般情况下，开粗时尽量选取较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。

在选取小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长。

如果侧面带斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。

2、圆鼻刀
圆鼻刀也叫平底R刀，可以开粗、平面光刀和曲面外形光刀，一般半径为R0.1-R8。

一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。

镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，主要用于大面积的开粗及水平面的光刀。

常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4、等。

飞刀开粗尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工区域较深区域，以提高效率且不过切。

3、球刀
球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。

常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5(常用于加工流道)、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75、BD1R0.5、B是Ball Mill的第一个字母。

一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选用大刀光刀，小刀补刀加工。

0.18 1800 2200 0.18 1600 2000 0.1
0.2 2200 2200 0.2 2000 2200 0.13
0.18 2000 2000 0.18 1800 2000 0.1
0.22 3500 2200 0.2 2500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 2500 1800 0.15
B8
精加工
35 45
4000 2200 0.18 3800 2200 3800 2200 0.18 3500 2200
T6
粗加工
25 35
3000 2500 0.15 2800 2200 2800 2500 0.15 2500 2200
T6
半精加 25 3500 2500 0.15 3500 2500
工 25 3200 2000 0.12 3200 2000
T4
精加工 18
3800 2000 0.12 3800 1800
精加工 25
3500 2000 0.12 3500 1800
B4
半精加 15 3500 2200 0.12 3800 2000
工 22 3500 2200 0.12 3500 2000
0.15 3200 2300 0.15 3000 2000 0.08
0.3 3800 2500 0.3 3500 2200 0.2
0.3 3500 2500 0.3 3200 2200 0.2
0.2 3800 2200 0.2 3500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 3200 2000 0.15
半精加 45
工
3200 2500 0.15 3000 2500

无与伦比QQ2308682559钟师傅----常用电脑锣加工钢料加工参数表仅供参考刀具名称刀具类型加工类型50R6-1圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R6-2圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R6-3圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R5-1圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R5-2圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R5-3圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精40R6圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精35R6圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精35R5圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精30R5-1圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精30R5-2圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精25R5圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精20R4圆鼻刀/刀杆半精/精16R4圆鼻刀/刀杆半精/精12R4圆鼻刀/刀杆半精/精50R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精45R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精35R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精26R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精25R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精21R0.8-1飞刀/刀杆开粗/半精/精21R0.8-2飞刀/刀杆开粗/半精/精20R0.8-1飞刀/刀杆开粗/半精/精17R0.8-1飞刀/刀杆开粗/半精/精16R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精13R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精12R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精10R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精25R0白钢刀开粗/半精/精20R0白钢刀开粗/半精/精18R0白钢刀开粗/半精/精16R0白钢刀开粗/半精/精12R0钨钢刀开粗/半精/精10R0钨钢刀开粗/半精/精8R0钨钢刀开粗/半精/精6R0钨钢刀开粗/半精/精5R0钨钢刀开粗/半精/精4R0钨钢刀开粗/半精/精3R0钨钢刀开粗/半精/精2.5R0钨钢刀开粗/半精/精2R0钨钢刀开粗/半精/精1R0钨钢刀开粗/半精/精0.5R0钨钢刀开粗/半精/精20R10球头刀/刀杆开粗/半精/精16R8球头刀/刀杆开粗/半精/精12R6钨钢刀/刀杆开粗/半精/精10R5钨钢刀/刀杆开粗/半精/精8R4钨钢刀/刀杆开粗/半精/精6R3钨钢刀开粗/半精/精5R2.5钨钢刀开粗/半精/精4R2钨钢刀开粗/半精/精3R1.5钨钢刀开粗/半精/精2R1钨钢刀开粗/半精/精1R0.5钨钢刀开粗/半精/精强力立铣刀夹头-1强力立铣刀夹头-2直柄ER加长小刀杆-1直柄ER加长小刀杆-1整体加长小刀头-2整体加长小刀头-3加工参数表纯属个人常用加工参数表，仅供参考，请根据自己的实际加工情况而定QQ:407598196总长度加工长度最大直径粗半精270250-26010001000170150-16010001000100901000100010250-2611000100075150-161100010001609010001000 160-250100-19012001200160-250100-19015001500160-250100-19015001500 250150-1701600160016010016001600 160-200100-140180018001601002200220016095240024001606010001000400300120012004003001300130030022017001700250160-175********25017019001900200105-1202000200016090-1102000200016085-1002100210016075-90220022001609024002400130702500250013065260026001306028002800100-160（总长）50-90(刃口）(一刀过）100转 速100-14050-70(一刀过）150100-15050-70(一刀过）20010035-50(一刀过）25010060-6520002000 10050-6022002200 10040-5524002400 503024002400 5025-3025002500 4020-2526002600 301528002800 301528002800 201035003500 10540004000 1054000400020014020002000 20012021002100 10060-6522002200 10050-6023002300 10040-5524002400 5025-3025002500 5020-2526002600 4020-2527002700 301528002800 201035003500 10540004000总长度最大直径刀头长度7078刀头长度7069总长度200加工长度11023总长度200加工长度11017总长度105加工长度10028总长度80加工长度7534速 (S)进 给 (F)铣面精粗半精铣面精200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500240026002500250010002500220027002500250010002500220027002500250010002500240028002500250010002500240028002500250010002500250030002500250010002500300025002500100025003000250025001000250030002500250010002500200024002500250010002500200025002500250010002500200026002500250010002500200028002500250010002500200028002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200032002500250010002500200034002500250010002500200036002500250010002500 (一刀过）100(一刀过）100(一刀过）150(一刀过）150(一刀过）200(一刀过）200(一刀过）250(一刀过）250200030002500250070025002200300025002500700250024003000250025007002500240030002500250070025002500300025002500700250026003200200020007002000280034001800180060018002800340018001800600180035003600150015005001500400038001500150040015004000400015001500300150026002500250025002800250025002500320025002500250033002500250025003400250025002500350020002000200036001800180018003700150015001500380015001500150039001500150015004000150015001500下 刀 量 (mm)粗半精精等高/曲面等高/曲面等高/曲面0.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.3/1.50.5/10.3/0.5等高/曲面等高/曲面等高/曲面0.2/0.60.4/0.50.15/0.150.2/0.50.4/0.40.15/0.150.2/0.40.4/0.30.15/0.150.40.50.20.350.50.20.30.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.150.20.130.150.20.120.10.10.10.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.10.10.10.10.10.10.050.050.050.030.030.030.010.010.01等高/曲面等高/曲面等高/曲面0.2/0.60.2/0.60.15/0.150.2/0.60.2/0.60.15/0.150.2/0.60.2/0.60.15/0.150.2/0.60.2/0.60.15/0.150.15/0.50.15/0.50.13/0.150.15/0.450.15/0.450.12/0.150.15/0.40.15/0.40.10/0.140.15/0.350.15/0.350.08/0.120.1/0.30.1/0.40.05/0.10.05/0.20.05/0.30.03/0.080.03/0.10.03/0.20.01/0.05。

20RO.8
1800
1700
E2
200
6000
16R0.8
1800
1800
B6
1200
3500
16R4
1700
1800
B4
600
4500
12R0.8
1600
2000
B3
400
5500
12R4
1500
2000
B2
200
6000
B12
1500
3200
10R1
1300
3400
B10
1500
3300
8R0.5
比如50R6的牛鼻刀0.72*50-6＝30，那么在开粗的时候，50R6的侧向步长就为30.再比如16R0.8的牛鼻刀0.72*16-0.8＝10.72，若是平刀就直接刀具直径D*0.72无需再减R角，若用到球刀开粗，一般垂直下刀量为0.1，侧向步长为“1”，因为球刀不适合开粗，所以只能下刀量小(0.1)，球刀是点接触，所以0.72*D-R的公式不适合，只能是“1”最小切削宽度是D-R。
常用数控刀具参数表
常用铣刀
刀具名称
进给（F）
转速(S)
刀具名称
进给(F)
转速(S)
50R6
2200
850
E12
1500
3200
35R5
2000
1500
E10
1500
3300
30R5
1800
1600
E8
1500
3400
25R5
1800
1600
E6
1200
3500
25RO.8
1800

加工 深度
1.5 0.35 0.2 0.1 2 0.3 0.2 0.15 2.5 0.35 0.2 0.15 0.4 0.2 0.05 0.03 0.8 0.25 0.1 0.08 0.8 0.25 0.1 0.08 1.5 0.35 0.2 0.1 1.5 0.35 0.2 0.1 2 0.3 0.2 0.15
2013.12.24

刀具加工参数表
直径
￠1 总长50 刃长2.5
￠1.5 总长50 刃长3.5
￠2 总长50 刃长5
￠2.5 总长50 刃长5
￠3 总长50 刃长8
￠4 总长50 刃长11
￠5 总长50 刃长12
￠6 总长50 刃长15
￠8 总长60 刃长20
转速 进给 转速 加工 直径 材料 深度 开粗 精光 开粗 精光 开粗 精光 铝 铝 8000 5000 1000 400 0.1 8000 3000 ￠10 不锈钢 不锈钢 5000 4000 500 300 0.04 总长75 2200 2200 调质件 4000 4000 500 300 0.025 刃长26 调质件 2000 2000 淬火件 淬火件 3500 3000 200 150 0.015 1800 1800 铝 铝 8000 5000 1000 400 0.15 8000 3000 ￠12 不锈钢 不锈钢 5000 4000 600 400 0.05 总长75 2000 2000 调质件 4000 4000 400 300 0.03 刃长30 调质件 2000 2000 淬火件 淬火件 3500 3000 300 200 0.015 1800 1800 铝 铝 8000 5000 1000 400 0.2 8000 2500 ￠14 不锈钢 不锈钢 5000 4000 800 400 0.08 总长100 2000 2000 调质件 调质件 4000 3500 400 300 0.05 刃长35 2000 2000 淬火件 淬火件 3000 3000 400 200 0.02 1800 1800 铝 铝 8000 4000 1000 500 0.3 8000 3500 不锈钢 不锈钢 4000 3500 800 400 0.1 ￠4R0.3 4000 3500 总长60 调质件 调质件 3000 3000 800 500 0.05 刃长12 3000 3000 淬火件 淬火件 3000 2500 500 300 0.02 2800 2800 铝 铝 8000 4000 1200 500 0.35 8000 3000 不锈钢 不锈钢 4000 3500 1000 500 0.15 ￠6R0.5 3000 3000 总长50 调质件 调质件 3000 3000 800 500 0.05 刃长15 2800 2800 淬火件 淬火件 3000 2500 500 300 0.03 2200 2500 铝 铝 8000 3500 2000 600 0.4 8000 3000 ￠6R1 不锈钢 不锈钢 4000 3500 1000 500 0.2 总长50 3000 3000 调质件 调质件 3000 3000 1000 500 0.05 刃长15 2800 2800 淬火件 淬火件 2800 2800 600 400 0.03 2200 2500 铝 铝 8000 3500 2000 600 0.6 8000 3000 ￠10R.75 不锈钢 不锈钢 3000 3000 1000 500 0.25 总长75 2200 2200 调质件 3000 3000 1000 500 0.08 刃长25 调质件 2000 2000 淬火件 淬火件 2500 2500 1000 400 0.05 1800 1800 铝 铝 8000 3000 2500 600 0.8 8000 3000 ￠10R1.5 不锈钢 不锈钢 3000 3000 1500 600 0.25 总长75 2200 2200 调质件 2800 2800 1000 500 0.1 刃长25 调质件 2000 2000 淬火件 淬火件 2200 2500 1200 500 0.08 1800 1800 铝 铝 8000 3000 3000 600 1 8000 3000 ￠12R1 不锈钢 不锈钢 2600 2600 2000 600 0.3 总长100 2000 2000 调质件 调质件 2500 2500 1500 600 0.1 刃长20 2000 2000 淬火件 淬火件 2000 1800 1200 500 0.08 1800 1800 以上数据供参考，发现与实际情况不对的，请及时修改此表上的加工数据 材料

工 25 11000 2592 0.12 10000 2160
半精加 工
D2-16
15 11000 3168 0.09 10000 2640
精加工
20 25
11000 2880 0.08 10000 2400 11000 2592 0.06 10000 2160
B12
55 3300 3600 0.3 3000 3000
D4
15 6050 3600 0.23 5500 3000
精加工
20 25
6050 3168 0.18 5500 2640 5500 2880 0.15 5000 2400
精加工
D2-6
15
粗加工
20 25
8800 8800 8800
3168 2880 2592
0.12 0.09 0.08
8000 8000 8000
半精加 20 11000 2880 0.18 10000 2400
工 25 11000 2592 0.15 10000 2160
D2-12
15 11000 3168 0.12 10000 2640
精加工
20 25
11000 2880 0.09 10000 2400 11000 2592 0.08 10000 2160
45 2750 4320 0.45 2500 3600
50 2750 4320 0.45 2500 3600
55 2750 4320 0.3 2500 3600
60 1650 2160 0.23 1500 1800
35 2750 3600 0.3 2500 3000
40 2750 3600 0.3 2500 3000 45 2750 3168 0.23 2500 2640