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常用加工刀具参数(仅供参考)

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机械加工 刀具切削参数表

机械加工 刀具切削参数表

刀具类型 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀
刀具 长度 170 \ \ \ \ \ \ \ \ 180 215 220 140 200 220 200 200 200 180 130 180 180 140 160 175 160 180 180 120 110 120 120 100 100 95 120 300 250 120 160 160 160 200 140 110 105 105 100 100 95
R角 8 8 8 8 6 0.8 6 2 0.4 6 6 2 2 2 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 2 2 0.8 0.8 1 0.8 0.8 0.8 0.4 0.4 2.5 0.8 0.4 0.4 0.4 0.4 16 15 12.5 12.5 10 8 8 8 8 6 6 5 4 4 3
精度 推荐用途 粗加工 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0 0.1 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0 -0 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0 -0.1 -0 -0 0.1 -0 -0 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0.1 -0 -0 -0.1 -0 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 插铣加工，清 根 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 只用于粗加工 只用于粗加工 精加工 插铣刀 精加工 只用于精加工 粗加工 只用于粗加工 只用于粗加工 粗加工 精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 精加工 精加工 粗加工 精加工 精加工 粗，半精加工 精加工 精加工 -0 -0 -0 -0 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 -0 精加工 精加工 精加工

常用刀具的切削参数

常用刀具的切削参数

附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。

数控刀具的使用参数

数控刀具的使用参数

各种数控刀具的使用参数一．球刀类。

1.Q30球刀加工3d型面钢件时1000-1500转之间，加工铸件时1200-1800转之间.3d加工切削余量5mm-10mm，清角3mm-7mm.2.Q25球刀加工3d型面钢件时3000-5000转之间，加工铸件时3500-5500转之间.清角时2000-3000转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.5mm.3.Q20球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.4.Q16球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.5.Q12球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.6.Q10球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.7.Q8球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.3mm-0.5mm.8.Q6球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.2mm-0.3mm.9.球刀在加工时以上提供的參数只作参考，具体操作时根据使用的机台钢性，切削时的负载合理调节转速与切削參数。

清角时下刀一定要慢，余量大时一层一层加工。

二．立铣刀类。

1. 50mm粗铣刀加工2d钢件时120-140转之间，加工铸件时130-180转之间。

2d加工切削余量5mm-15mm. 精铣刀加工2d钢件时140-160转之间，加工铸件时150-200转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.2. 32mm 精铣刀加工2d钢件时150-250转之间，加工铸件时150-300转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.3. 25mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.4. 20mm精铣刀加工2d钢件时200-400转之间，加工铸件时250-450转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.5. 16mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.6. 14mm以下到2mm的直柄立铣刀加工2d钢件时400-1000转之间，加工铸件时450-1000转之间。

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)

CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)

3
140
3
2
2
2
2
8
1000
4000
2
10
1000
4000
2
12
1200
3500
2
15
1200
3000
2.5
19
1200
2500
3
2
800
5000
0.3
3
800
5000
0.5
4
800
4800
0.6
5
800
4800
0.8
7.5
1000
4000
9
1200
3800
12
1300
3500
15
1500
3000
19
型号2：TAP400R 63*25.4
型号1：BAP400R-80-27-6T Φ80R0.8
型号2：BGP-800-FMB27
50
1
65
1.5
70
2
95
3
100
4
40
0.4
40
0.5
40
0.6
40
1
55
3
60
4
70
4
85
4
100
1
135
2
110
2
130
2
60
0.5
70
1
85
1
95
2
115
2.5
130
(不用填）
400 600 800 1000 1200
转速S 8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6000 5500 4500 4500 4000 4000

龙门常用加工刀具参数

龙门常用加工刀具参数

140-160 40-55 800 600 400 400 350 350 300 200 150 80 80 60 60 F1 F1.5 F1.75 F2 F2 F2.5 F2.5 F3 F3.5 F1.5 F4 F2 钻头用Ф 5 钻头用Ф 8.5 钻头用Ф 10.2 钻头用Ф 12 钻头用Ф 14 钻头用Ф 15.5 钻头用Ф 17.5 钻头用Ф 21 钻头用Ф 26.5 钻头用Ф 30.5 钻头用Ф 32 钻头用Ф 34 F1.25 钻头用Ф 6.7-6.8
常用加工刀具参数（仅供参考） 刀具名称
Ф 250面铣刀 Ф 200面铣刀 Ф 160面铣刀 Ф 125面铣刀 Ф 100面铣刀 Ф 80面铣刀 Ф 63面铣刀 Ф 50面铣刀 Ф 80玉米铣刀
切削量 转速/S 2MM 150-170 2-3MM 190-210 2-4MM 210-230 3-4MM 230 3-4MM 230-250 3-5MM 300-320 3-5MM 350 3-5MM 400-450 3-5MM 300-350 320-380 250 350-380 380-420 700-750
转速/S 进给/F 1000 800 700 680 650 650 500 500 480 450 400 350 100-150 100-120 100-120 100 80-100 80-100 85-100 85-100 85 60-85 50-80 50-80
备注
Ф 50长玉米铣刀 2-3MM Ф 50精铣焊接刀 0.2MM Ф 40精铣焊接刀 0.2MM Ф 30精铣焊接刀 0.2MM Ф 16钨钢粗铣刀 5-8MM Ф 20钨钢精铣刀 Ф 16钨钢精铣刀 Ф 38*17T型刀 Ф 50*20T型刀 Ф 30*13T型刀 30°斜度成型刀 45°倒角刀 15°斜度成型刀 中心钻 燕尾刀 反刮刀 Ф 200倒割刀 寻边器

常用加工刀具参数(仅供参考)

常用加工刀具参数(仅供参考)
0.2mm
250
300
φ22-24.5钻头
400
50-80
φ40精铣焊接刀
0.2mm
350-380
350-400
φ24.5-26钻头
350
50-80
φ30精铣焊接刀
0.2mm
380-420
400
φБайду номын сангаас6-28钻头
250-275
50-80
φ20钨钢粗铣刀
5-10mm
650-700
300-500
φ28-30.5钻头
200-225
50-65
φ16钨钢粗铣刀
5-8mm
700-750
300-500
φ30.5-34钻头
180-220
50-65
φ20钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
φ34-39钻头
140-160
40-55
φ16钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
M6丝攻
800
F1
钻头用φ5
φ38×17T型刀
φ7钻头
700
100-120
φ125面铣刀
3-4mm
230
400-600
φ8-8.5钻头
680
100
φ100面铣刀
3-4mm
230-250
400-600
φ9-10.5钻头
650
80-100
φ80面铣刀
3-5mm
300-320
500-700
φ11-12钻头
650
80-100
φ63面铣刀
3-5mm
350
常用加工刀具参数（仅供参考）

常用加工刀具参数(仅供参考)

常用加工刀具参数(仅供参考)
500
85-100
φ50面铣刀
3-5mm
400-450
500-800
φ14-16钻头
500
85-100
φ80玉米铣刀
3-5mm
300-350
500-600
φ16-18钻头
480
85
φ50长玉米铣刀
2-3mm
320-380
320-400
φ18-22钻头
450
60-85
φ50精铣焊接刀
250
300
φ钻头
400
50-80
φ40精铣焊接刀
350-380
350-400
φ钻头
350
50-80
φ30精铣焊接刀
380-420
400
φ26-28钻头
250-275
50-80
φ20钨钢粗铣刀
5-10mm
650-700
300-500
φ钻头
200-225
50-65
φ16钨钢粗铣刀
5-8mm
700-750
300-500
φ钻头
常用加工刀具参数（仅供参考）
刀具名称
切削量
转速/S
进给/F
刀具名称
转速/S
进给/F
备注
φ250面铣刀
2mm
150-170
350-400
φ5钻头
1000
100-150
φ200面铣刀
2-3mm
190-210
350-450
φ钻头
800
100-120
φ160面铣刀
2-4mm
210-230
350-500
φ7钻头
180-220

常用刀具加工参数

常用刀具加工参数

常用的数控铣刀按形状分为平底刀、圆鼻刀（球鼻刀）和球刀
1、平底刀
平底刀也叫端铣刀或平刀，周围有主切削刃，可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面，常用的有ED20、ED19.5(3/4英寸)、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4 、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。

E是End Mill的的一个字母；D表示切削刃直径。

一般情况下，开粗时尽量选取较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。

在选取小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长。

如果侧面带斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。

2、圆鼻刀
圆鼻刀也叫平底R刀，可以开粗、平面光刀和曲面外形光刀，一般半径为R0.1-R8。

一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。

镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，主要用于大面积的开粗及水平面的光刀。

常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4、等。

飞刀开粗尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工区域较深区域，以提高效率且不过切。

3、球刀
球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。

常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5(常用于加工流道)、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75、BD1R0.5、B是Ball Mill的第一个字母。

一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选用大刀光刀，小刀补刀加工。

刀具切削参数

刀具切削参数
100
0.05-0.1
可转位硬质合金面铣刀
120
0.1mm/刃
100
0.1mm/刃
800
0.1mm/刃
高速钢立铣刀
30
0.10
15-20
0.15
50
0.20
硬质合金立铣刀
60
0.10
60
0.15
80
0.25
高速钢三面刃圆盘铣刀
40
0.05/刃
30
0.05/刃
高速钢铰刀
3
0.10
3
0.10
8
0.15
硬质合金铰刀
10
0.3100.3源自300.15高速钢钻头
30
0.10-0.25
20
0.15
30
0.15
高速钢机用丝锥
6
螺距
6
螺距
6
螺距
可转位硬质合金粗镗刀
80-100
0.2
150
0.2
可转位合金微调精镗刀
80-100
0.1
150
0.1
金刚石机夹微调精镗刀
300
0.06
高速钢锪钻
30
0.10
30
0.10
中心钻
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
转速：n=1000•V/(Л•D)转/分钟
编制：
审核：
批准：
0.4
机夹内孔车刀(精加工)
100-150
0.12-0.2
机夹内孔车刀(粗加工)
100-150
0.2-0.3
焊接内孔车刀(精加工)

机加工刀具参数参考表 - 永进

机加工刀具参数参考表 - 永进

0.18 1800 2200 0.18 1600 2000 0.1
0.2 2200 2200 0.2 2000 2200 0.13
0.18 2000 2000 0.18 1800 2000 0.1
0.22 3500 2200 0.2 2500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 2500 1800 0.15
B8
精加工
35 45
4000 2200 0.18 3800 2200 3800 2200 0.18 3500 2200
T6
粗加工
25 35
3000 2500 0.15 2800 2200 2800 2500 0.15 2500 2200
T6
半精加 25 3500 2500 0.15 3500 2500
工 25 3200 2000 0.12 3200 2000
T4
精加工 18
3800 2000 0.12 3800 1800
精加工 25
3500 2000 0.12 3500 1800
B4
半精加 15 3500 2200 0.12 3800 2000
工 22 3500 2200 0.12 3500 2000
0.15 3200 2300 0.15 3000 2000 0.08
0.3 3800 2500 0.3 3500 2200 0.2
0.3 3500 2500 0.3 3200 2200 0.2
0.2 3800 2200 0.2 3500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 3200 2000 0.15
半精加 45
工
3200 2500 0.15 3000 2500

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数的选择对于加工质量、效率和刀具寿命都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要相应的不同刀具转速和进给参数来实现最佳的加工效果。

下面我们将为您详细介绍一些常见材料的刀具转速进给参数对照。

一、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等。

对于低碳钢，如 A3 钢，在使用硬质合金刀具进行粗加工时，转速一般可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转；而在进行精加工时，转速可提高到 1200 1800 转/分钟，进给速度则降低至 01 015 毫米/转。

中碳钢，例如 45 号钢，粗加工时转速通常在 600 1000 转/分钟，进给速度 015 025 毫米/转；精加工时，转速调整为 1000 1500 转/分钟，进给速度 008 012 毫米/转。

高碳钢由于硬度较高，加工时转速相对较低。

粗加工时转速约为400 800 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转；精加工时转速提升到 800 1200 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。

二、铝材铝材具有良好的导电性和导热性，相对较软，加工难度较低。

在使用高速钢刀具加工铝材时，粗加工转速可达到 1500 2000 转/分钟，进给速度 03 05 毫米/转；精加工时，转速进一步提高到 2000 3000 转/分钟，进给速度则减小至 01 02 毫米/转。

如果采用硬质合金刀具，粗加工转速能达到 2000 3000 转/分钟，进给速度 04 06 毫米/转；精加工时转速可高达 3000 5000 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转。

三、铜材铜材包括黄铜和紫铜等。

对于黄铜，在粗加工时，使用硬质合金刀具，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度 02 03 毫米/转；精加工时，转速提高到 1500 2500 转/分钟，进给速度降至 008 015 毫米/转。

机加工刀具参数参考表 - D3012

机加工刀具参数参考表 - D3012

工 25 11000 2592 0.12 10000 2160
半精加 工
D2-16
15 11000 3168 0.09 10000 2640
精加工
20 25
11000 2880 0.08 10000 2400 11000 2592 0.06 10000 2160
B12
55 3300 3600 0.3 3000 3000
D4
15 6050 3600 0.23 5500 3000
精加工
20 25
6050 3168 0.18 5500 2640 5500 2880 0.15 5000 2400
精加工
D2-6
15
粗加工
20 25
8800 8800 8800
3168 2880 2592
0.12 0.09 0.08
8000 8000 8000
半精加 20 11000 2880 0.18 10000 2400
工 25 11000 2592 0.15 10000 2160
D2-12
15 11000 3168 0.12 10000 2640
精加工
20 25
11000 2880 0.09 10000 2400 11000 2592 0.08 10000 2160
45 2750 4320 0.45 2500 3600
50 2750 4320 0.45 2500 3600
55 2750 4320 0.3 2500 3600
60 1650 2160 0.23 1500 1800
35 2750 3600 0.3 2500 3000
40 2750 3600 0.3 2500 3000 45 2750 3168 0.23 2500 2640

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机）刀具转速进刀切削吃刀量退刀d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200d20r5 2200 1100 1300 0.5 800d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600d10r0.5 2800 700 800 0.35 600d8r0.5 3000 600 600 0.3 500d6r0.5 3200 450 500 0.25 400d12 2800 800 1000 0.35 600d10 2800 700 800 0.35 600d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600d10r5 3600 700 800 0.25 600d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250加工中心常用刀具参数(高速机)刀具转速进刀切削吃刀量退刀d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600d10r0.5 7500 700 800 0.3 600d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200d12r6 8500 600 800 0.25 600d10r5 8800 500 650 0.2 6001d6r3 11000 450 400 0.25 400 d4r2 14000 350 250 0.2 300 d2r1 17000 250 200 0.15 250 d1r0.5 19000 200 150 0.1 200常用G代码G00快速定位G01直线G02顺圆G03逆圆G04暂停G08加速G09 试建G17xy平面G18xz平面G19yx平面G20英制G21公制G28返回机床参考点G33螺纹切削G40刀补取消G41左补偿G42右补偿G43刀正偏G44刀负偏G80固定循取消G81固定循环G90绝对坐标G91增量坐标G92工件原点G96--G97恒线速控制G98没分进给G99每转进给常用M代码M00程式停M01选折停M03主轴顺转M04主轴反转M05主轴停M06换刀M07冷却液开（液态）M09------------（雾状）M10卡盘加紧M30程式结束M98调用子程式M99子程式并反回主程式文件(F)-新建(N)... Ctrl+N文件(F)-打开(O)... Ctrl+O文件(F)-保存(S) Ctrl+S文件(F)-另存为(A)... Ctrl+Shift+A 文件(F)-绘图(L)... Ctrl+P文件(F)-导出(E)-部件(P) 0文件(F)-执行(T)-图形交互编程(G)... Ctrl+G文件(F)-执行(T)-Grip 调试(D)... Ctrl+Shift+G 文件(F)-执行(T)-NX Open(N)... Ctrl+U编辑(E)-撤消列表(U)-1 进入“建模”Ctrl+Z编辑(E)-修剪(T) Ctrl+X编辑(E)-粘贴(P) Ctrl+V编辑(E)-删除(D)... Ctrl+D Delete 编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级- 特征(F) F编辑(E)-隐藏(B)-隐藏(B)... Ctrl+B2编辑(E)-隐藏(B)-反向隐藏全部(R) Ctrl+Shift+B编辑(E)-隐藏(B)-取消隐藏所选的(S)... Ctrl+Shift+K编辑(E)-隐藏(B)-显示部件中所有的(A) Ctrl+Shift+U编辑(E)-变换(N)... Ctrl+T编辑(E)-对象显示(J)... Ctrl+J编辑(E)-特征(F)-移除参数(V)... Y视图(V)-刷新(R) F5视图(V)-操作(O)-缩放(Z)... Ctrl+Shift+Z视图(V)-操作(O)-旋转(R)... Ctrl+R视图(V)-操作(O)-剖面(C)... Ctrl+H视图(V)-布局(L)-新建(N)... Ctrl+Shift+N视图(V)-布局(L)-打开(O)... Ctrl+Shift+O视图(V)-布局(L)-充满所有视图(F) Ctrl+Shift+F视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)... Ctrl+Shift+H视图(V)-重设方位(E) Ctrl+F8插入(S)-草图(S)... S插入(S)-基准/点(D)-点(P)... P插入(S)-曲线(C)-基本曲线(B)... L插入(S)-设计特征(E)-拉伸(E) (X)插入(S)-设计特征(E)-回转(R)... R插入(S)-联合体(B)-求差(S)... C插入(S)-联合体(B)-求交(I)... Ctrl+C插入(S)-裁剪(T)-修剪的片体(R)... T插入(S)-细节特征(L)-边倒圆(E)... B插入(S)-扫掠(W)-变化的扫掠(V) (V)插入(S)-直接建模(I)-偏置区域(O)... O格式(R)-图层的设置(S)... Ctrl+L格式(R)-视图中的可见层(V)... Ctrl+Shift+V格式(R)-移动至图层(M)... Shift+Z格式(R)-复制至图层(O)... Shift+X格式(R)-WCS-显示(P) W工具(T)-日记(J)-播放(P)... Alt+F8工具(T)-日记(J)-编辑(E) Alt+F11工具(T)-宏(R)-开始记录(R)... Ctrl+Shift+R工具(T)-宏(R)-回放(P)... Ctrl+Shift+P工具(T)-宏(R)-步进(S)... Ctrl+Shift+S工具(T)-特定于工艺(O)-注塑模向导(M)-模具工具(T)-分割实体(O) (4)信息(I)-对象(O)... Ctrl+I分析(L)-距离(D).. K分析(L)-角度(A)... G分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图表(R) Ctrl+Shift+C首选项(P)-对象(O)... Ctrl+Shift+J首选项(P)-选择(E)... Ctrl+Shift+T应用(N)-建模(M)... Ctrl+M3M应用(N)-外观造型设计(T)... Ctrl+Alt+S 应用(N)-制图(D)... Ctrl+Shift+DD应用(N)-加工(N)... Ctrl+Alt+MN应用(N)-钣金(H)-NX 钣金(H)... Ctrl+Alt+N 应用(N)-船舶设计(S)... Ctrl+E应用(N)-装配(L) A应用(N)-基本环境(G)... Ctrl+W帮助(H)-根据关联(C)... F1适合窗口(F) Ctrl+F缩放(Z) F6Z旋转(O) F7定向视图(R)-正二测视图(T) HomeF4定向视图(R)-正等测视图(I) End定向视图(R)-俯视图(O) Ctrl+Alt+T 定向视图(R)-前视图(F) Ctrl+Alt+F 定向视图(R)-右(R) Ctrl+Alt+R 定向视图(R)-左(L) Ctrl+Alt+L 捕捉视图(N) F8常用材质缩水none 1.000nylon 1.016abs 1.005ppo 1.010ps 1.006pc+abs 1.0045abs+pc 1.0055pc 1.0045pmma 1.002pa+60%gf 1.001pc+10%gf 1.00354。

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钻头用φ21
反刮刀
180-220
M30丝攻
80
F3.5
钻头用φ26.5
φ200倒割刀
130-180
300-100
M32丝攻
80
F1.5
钻头用φ30.5
寻边器
400-500
M36丝攻
60
F4
钻头用φ32
M36细牙
60
F2
钻头用φ34
350
F2
钻头用φ12
45°倒角刀
1200-1300
1000-1200
M16丝攻
350
F2
钻头用φ14
15°斜度成型刀
280-300
300-325
M18丝攻
300
F2.5
钻头用φ15.5
中心钻
1000
100
M20丝攻
200
F2.5
钻头用φ17.5
燕尾刀
700-800
800-900
M24丝攻
150
F3
200-225
50-65
φ16钨钢粗铣刀
5-8mm
700-750
300-500
φ30.5-34钻头
180-220
50-65
φ20钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
φ34-39钻头
140-160
40-55
φ16钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
M6丝攻
800
F1
钻头用φ5
φ38×17T型刀
φ7钻头
700
100-120
φ125面铣刀
3-4mm
230
400-600
φ8-8.5钻头
680
100
φ100面铣刀
3-4mm
230-250
400-600
φ9-10.5钻头
650
80-100
φ80面铣刀
3-5mm
300-320
500-700
φ11-12钻头
650
80-100
φ63面铣刀
3-5mm
350
常用加工刀具参数（仅供参考）
刀具名称
切削量
转速/S
进给/F
刀具名称
转速/S
进给/F
备注
φ250面铣刀
2mm
150-170
350-400
φ5钻头
1000
100-150
φ200面铣刀
2-3mm
190-210
350-450
φ6-6.8钻头
800
100-120
φ160面铣刀
2-4mm
210-230
350-500
500-800
φ12-14钻头
500
85-100
φ50面铣刀
3-5mm
400-450
500-800
φ14-16钻头
500
85-100
φ80玉米铣刀
3-5mm
300-350
500-600
φ16-18钻头
480
85
φ50长玉米铣刀
2-3mm320-38032来自-400φ18-22钻头
450
60-85
φ50精铣焊接刀
0.2mm
250
300
φ22-24.5钻头
400
50-80
φ40精铣焊接刀
0.2mm
350-380
350-400
φ24.5-26钻头
350
50-80
φ30精铣焊接刀
0.2mm
380-420
400
φ26-28钻头
250-275
50-80
φ20钨钢粗铣刀
5-10mm
650-700
300-500
φ28-30.5钻头
270-300
200-275
M8丝攻
600
F1.25
钻头用φ6.7-6.8
φ50×20T型刀
250-275
200-225
M10丝攻
400
F1.5
钻头用φ8.5
φ30×13T型刀
250-275
200-225
M12丝攻
400
F1.75
钻头用φ10.2
30°斜度成型刀
350-380
300-325
M14丝攻