下载文档原格式
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有耐高温和耐火性能的材料，广泛应用于冶金、化工、电力等各个行业中。
它的主要特点是具有良好的热稳定性、耐磨损性和机械性能。
不定形耐火材料主要由耐火粘土和一些特殊添加剂组成。
耐火粘土是一种高岭土，具有较高的熔点和耐高温性能。
特殊添加剂可以提高不定形耐火材料的耐磨损性和机械性能，使其更加适合于各种工业环境的使用。
不定形耐火材料具有高耐火性能，可以承受高达1500°C以上的高温。
它可以在高温下长时间工作，不会破裂或熔化。
这使得它成为高温炉、工业窑炉和火炉等设备中的理想材料。
此外，不定形耐火材料还具有优异的耐磨损性能。
在高温和高压的环境下，不定形耐火材料能够抵抗磨损和腐蚀，保持长期的稳定性能。
这使得它成为一种理想的耐火材料，广泛应用于冶金、石油、化工等行业中的各种设备。
不定形耐火材料还具有良好的机械性能。
它具有较高的压缩强度和抗拉强度。
这使得它不易破裂和变形，能够承受较大的压力和拉力。
因此，不定形耐火材料可以用于各种设备的制造，如高温管道、加热炉等。
总之，不定形耐火材料具有高耐高温性能、耐磨损性和良好的机械性能。
它是一种广泛应用于各个行业中的重要材料。
在冶
金、化工、电力等行业中的各种高温设备中，不定形耐火材料发挥着重要的作用，保障工业生产的正常进行。
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构，因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类：1. 火炬型耐火材料：主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能，广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能，广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料：主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点，广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料：主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点，广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能，广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用：1. 铁矿冶炼行业：在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料，能够有效地抵御高温和热震的侵蚀，确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业：在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料，能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业：在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料，能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能，减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业：在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料，能够提高设备的保温性能，降低能耗，提高生产效率。
不定形耐火材料生产工艺
不定形耐火材料是一种重要的高温材料，可用于炼钢、电炉、玻璃窑等高温工业领域。
下面是一种常见的不定形耐火材料生产工艺。
首先，原料的准备是整个生产过程的第一步。
常见的原料有氧化铝、硅酸盐、铬矿石等。
这些原料一般要经过破碎、筛分等处理，使其达到适合生产的颗粒度。
接下来，将上一步得到的原料按照一定比例进行混合。
混合的目的是使不同原料的特性和性能得到平衡，从而提高耐火材料的整体性能。
混合过程通常采用机械搅拌设备进行，比如球磨机、搅拌机等。
混合后的原料会形成一种湿稠的状况，需要通过成型来使其成为一定形状的耐火材料。
常见的成型方法有压制、浇注等。
压制是将湿稠的原料放入压机中，经过一定的压力使其成型。
浇注则是将湿稠的原料倒入模具中，待其凝固后取出即可。
成型后的耐火材料需要进行干燥。
干燥是为了去除成型过程中形成的水分，以防止在使用过程中发生破裂或损坏。
干燥的方法有自然干燥和烘干两种，一般通过将成型后的耐火材料放入干燥设备中，经过一段时间的处理，使其含水量降低到一定范围内。
最后，干燥后的耐火材料需要进行烧结。
烧结是对耐火材料进行高温处理，使其互相结合，提高耐火性能和机械强度。
烧结
的温度和时间根据具体材料和要求而定，一般在1000-1800°C 之间。
以上就是一种常见的不定形耐火材料生产工艺。
这个工艺中的每一步都十分重要，每个环节都需要严格控制，确保耐火材料的质量和性能。
不定型耐火材料不定型耐火材料是一种耐高温、耐腐蚀的特殊材料，广泛应用于各种高温工业领域。
不定型耐火材料是由高温变形性能好的材料和高温稳定性好的材料混合而成，经过特殊工艺制成的。
不定型耐火材料具有很高的熔点和抗高温的特性，可经受高温火焰的冲击和侵蚀。
它在高温环境下能保持较长时间的稳定性，并具有良好的保温性能，能有效地隔热。
同时，不定型耐火材料还具有良好的抗腐蚀性，不受酸碱等化学物质的侵蚀。
不定型耐火材料主要有两种类型，一种是无机不定型耐火材料，另一种是有机不定型耐火材料。
无机不定型耐火材料是由无机成分混合而成的材料，如硅酮、氮化硅、碳化硅等。
它们具有很高的化学稳定性和耐高温性能，广泛应用于高温窑炉、电力、冶金、航空等领域。
有机不定型耐火材料是由有机材料和无机材料混合而成的材料，如有机聚合物、硅酮等。
它们具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于炉窑隔热层、热管套管等高温工艺设备。
不定型耐火材料在高温工业领域中有着广泛的应用。
在石油化工工业中，不定型耐火材料常用于炉窑隔热层、管道保温等。
在冶金工业中，不定型耐火材料常用于高炉、钢铁炉等高温设备的内衬。
在电力工业中，不定型耐火材料常用于电力设备的保护和隔热。
此外，不定型耐火材料还广泛应用于航空航天、化学工业等领域。
不定型耐火材料具有很高的稳定性和耐用性，能在极端的高温环境中保持长时间的稳定性。
同时，不定型耐火材料还能有效地隔热，提高能源利用效率。
因此，不定型耐火材料在现代工业中扮演着重要的角色，为高温设备的安全运行提供了保障。
总之，不定型耐火材料是一种高温、耐腐蚀的特殊材料，具有很高的熔点和抗高温能力。
它能在高温环境下保持长时间的稳定性，并具有良好的保温性能和抗腐蚀性能。
不定型耐火材料广泛应用于各种高温工业领域，为高温设备的安全运行提供了保障。
金京窑业详细的分析：耐火制品普通产品是粘土质、中级产品有高铝质和硅质、高级产品有莫来石、刚玉质、镁质、碳化硅质、锆质等等，这些材质均可做为定形与不定形耐材的耐火原料。
那么具体定型与不定性材料有什么区别呢？一、定形耐火材料——耐火砖的验收方法1、量尺法，关于外形尺度要求较严的耐火砖和异型耐火砖及制品；一般选用钢尺和钢角尺对耐火砖及耐火制品进行逐块查看；量尺时应量砖的毎一面中心部位的尺度；2、比较法，关于形状较规矩、单重不大的耐火砖，宜在金属查验台上放置规范耐火砖，进行逐块比较选分;当耐火砖标准不多，但数量较大时，宜用金厲薄板制造样板，逐块比较选分；3、过门法，在选砖平台上，要放若干个顺次摆放的不同高度的金属结构，当耐火砖经过某一结构时，则其尺度按所经过的结构高度断定，二、不定形耐火材料整体浇注的优点1、不生成新的低熔点相，高温性能得到改善，使用温度得到提高；2、由于加入了超细粉，改善了作业性能，同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能；3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性，降低了烧结温度，提高了低、中温结合强度，而且也大大提高了高温机械强度；4、不定形材料依靠衬体的温度梯度，在使用过程中，从工作衬到背衬逐渐烧结，逐步形成致密工作层，不易出现贯穿裂纹，使材料热震稳定性突显；5、未烧结层的密度低于烧结层，因此导热系数低，热损失小。
但其实不定形耐火材料与定形耐火材料一般口语上来讲是一样的，不定形耐火材料通过字面的意思来理解就是，形状不是像标砖耐火砖那样有固定形状的耐火材料制品。
平时输入或者字面意思的时候形和型没有很明显的区分开。
一般常见的不定性耐火材料有：浇注料，耐火泥，耐火水泥，耐火土等等，它们有一个共同点就是都是粉装，没有固定形状的，可以涂在窑炉表面，也可以填充砌筑缝隙等。
以上就是二者的区别，希望能帮到大家，感谢您的阅读！。
不定形耐火材料
一、彩釉耐火材料
彩釉耐火材料主要由瓷釉、彩绘釉和彩釉三部分组成，是一种多彩可
移动耐火材料。
它具有良好的耐火性能，耐腐蚀性能，广泛应用于热力机械、石油炼油和化工行业的火器件、燃料炉等设备的耐火防护。
彩釉耐火材料具有良好的耐火性能，它可以承受高温下的攻击，其耐
火温度也可以达到1200℃-1700℃之间。
此外，它还具有抗腐蚀性能，可
以防止酸、碱等腐蚀和热冲击的损伤，从而使火器件的使用寿命大大延长。
此外，它还具有抗拉强度高、抗压强度好、热扩散性能好等优点。
因此，
彩釉耐火材料也用于电阻器、蒸发器、热风炉和抗腐蚀设备等行业。
二、陶瓷耐火材料
陶瓷耐火材料是以陶瓷熔体熔化为原料，以铝、硅、钛、锰等元素为
主要成分的耐火材料，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可以承受大量
的温度，广泛应用于火箭发动机和航天设备等高温环境的保护。
陶瓷耐火材料的耐火温度可以达到600℃-1900℃之间，它还具有高
强度、高熔点、高密度、低吸音性、低导热性、耐普通腐蚀、耐磨损性和
耐热冲击等特点，能够有效地耐受高温和酸碱腐蚀作用。
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有优良耐火性能的材料，通常用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
它具有良好的耐高温、耐热震性能，能够在高温环境下长时间稳定工作。
不定形耐火材料主要由氧化铝、硅酸铝、硅酸镁等多种无机材料组成，经过混合、成型和高温煅烧而成。
不定形耐火材料具有以下特点：
首先，优异的耐火性能。
不定形耐火材料能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不易受到热震和热膨胀的影响，具有良好的抗氧化性能，能够长时间地保持在高温下使用。
其次，良好的绝热性能。
不定形耐火材料具有良好的绝热性能，能够有效地减少能量的传导和散失，从而提高设备的热效率，节约能源。
另外，不定形耐火材料还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀，保证设备的长期稳定运行。
不定形耐火材料的应用范围非常广泛，主要包括冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
在冶金行业，不定形耐火材料常用于高炉、炼钢炉、转炉等设备的内衬和绝热层，能够有效地保护设备不受高温和化学腐蚀的影响。
在玻璃行业，不定形耐火材料常用于玻璃窑炉的内衬和绝热层，能够提高玻璃的生产效率和质量。
在水泥和化工行业，不定形耐火材料也被广泛应用于窑炉、窑壁等设备的内衬和绝热层，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，不定形耐火材料具有优异的耐火、绝热和耐化学腐蚀性能，广泛应用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
随着高温工业的发展，不定形耐火材料的需求量将会不断增加，其性能和应用范围也将会不断扩大。
我们有理由相信，不定形耐火材料将会在高温工业领域发挥越来越重要的作用。
不定形耐火材料(unshaped refractories)由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。
这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。
早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。
日本在1955年开始生产不定形耐火材料。
到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。
1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。
20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。
美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。
到90年代初，不定形耐火材料的产量已接近烧成耐火制品的产量，在耐火材料行业促成了巨大的变化，这也说明了不定形耐火材料的迅速发展。
中国的不定形耐火材料发展史要追溯至古代的原，始制陶时代和青铜器时代，当时所用的焙烧陶器的窑和冶炼青铜的炉(或坩埚)就是用可塑性的耐火粘土塑造或捣制而成的，这可以说就是原始的不定形耐火材料。
而现代的不定形耐火材料则是从20世纪50年代初期开始研究并在工程中得到应用的。
例如以耐火捣打料修筑炼钢炉底，感应炉内衬；采用硅酸盐水泥和水玻璃为结合剂配制的耐火浇注料，当时称l为耐热混凝土；60年代铝酸盐水泥(也称矾土水泥或高铝水泥)研制成功后，耐火浇注料在质量上有所提高，纯铝酸钙水泥耐火浇注料和磷酸盐结合耐火浇注料、耐火捣打料在工业窑炉上也得到普遍应用。
同时在石油工业窑炉上开始采用水玻璃或铝酸盐水泥隔热浇注料和耐火喷涂料。
到70年代在钢铁工业的轧钢生产用窑炉中耐火可塑料获得广泛应用。
80年代以来，耐火喷涂料(喷补料)、耐火浇注料(尤其是粘土结合耐火浇注料和低水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料)发展迅速。
应用方面也由一般工业窑炉扩展到连铸、盛钢桶、高炉出铁沟以及高炉、转炉等的维修。
1977年中国正式采用%26ldquo;不定形耐火材料%26rdquo;名称。
1976年以前不定形耐火材料年产量10万t以下，1990年达125万t，约为耐火材料总产量的15％。
分类不定形耐火材料主要按其气孔率和使用分类，也可按其采用的结合剂种类和耐火骨料材质分类。
按气孔率分有致密不定形耐火材料与隔热不定形耐火材料两类。
致密不定形耐火材料也称为普通或重质不定形耐火材料，隔热不定形耐火材料也称为轻质不定形耐火材料。
按照国际标准(IS(|)1927%26mdash;75)分类，隔热不定形耐火材料经烘干后的试样气孔率不低于45％。
按使用类型分主要有耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火喷补料、耐火可塑料、耐火捣打料、耐火压注料、耐火投射料、耐火涂抹料、耐火泥浆和干式振动料。
(1)耐火浇注料。
也称耐火浇灌料，以耐火骨料和粉料与适当的结合剂、外加剂配制而成，具有良好的触变性能，一般以浇注或浇注振实的方法施工。
(2)耐火喷涂料与喷补料。
材料组成接近耐火浇注料，颗粒级配需适应喷涂或喷补施工的特殊要求，利用风动机具进行施工，施工方法有湿法、干法或半干法。
(3)耐火可塑料。
以耐火骨料和粉料与适当的结合剂、外加剂配制而成，呈泥坯状或不规则料团状，在一定时间内保持较好的可塑状态，一般采用风动捣打工具施工。
(4)耐火捣打料。
以耐火骨料和粉料与适当的结合剂等配制而成，呈松散状，以强力捣打方法施工。
(5)耐火压注料。
以耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成，呈膏状或泥浆状，以挤压泵将料强力压入的方法施工。
(6)耐火投射料。
主要采用硅石质、锆英石质、高铝质等材料作为骨料和粉料，以水玻璃或结合粘土作为结合剂，或加入适当的外加剂配制而成，利用投射机进行投射施工。
(7)耐火涂抹料。
以耐火细骨料和粉料或者仅以耐火粉料加入适当的结合剂、外加剂配制而成。
其含水(或其他液体)量较高，以手工或风动机具涂抹或喷涂施工。
(8)耐火泥浆。
也称砌筑和接缝材料，以耐火粉料与适当结合剂、外加剂配制而成，品种有陶瓷结合耐火泥浆、水硬性结合耐火泥浆和化学结合耐火泥浆，用抹刀或类似工具施工。
按结合剂种类分根据其化学性质可分为无机结合剂不定形耐火材料和有机结合剂不定形耐火材料两类。
根据其硬化方式可分为气硬性结合剂、水硬性结合剂、热硬性结合剂类型。
(见结合剂)按骨料材质分有致密骨料和隔热骨料。
致密骨料主要有粘土质、高铝质、硅质、镁质、白云石质、尖晶石质、铬质、含锆质、含碳质、含碳化硅质等品种，此外还有各种材质的隔热骨料、主要有浮石、漂珠、蛭石、陶粒、膨胀珍珠岩、多孔熟料和氧化铝空心球等，也可利用隔热耐火制品或碎块制成的颗粒骨料。
组成包括耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂等。
其用量应根据不定形耐火材料的不同品种和用途决定。
一般情况下骨料用量约占65％以上，粉料用量约为10％～35％，结合剂用量为8％～15％，外加剂通常少于1％，极少超过4％，用水(或液体)为8％～12％。
而在低水泥耐火浇注料中，作为结合剂的水泥用量和用水量都降低，而耐火泥浆中，用水(或液体)量都大为增加。
骨料和粉料骨料分为粗骨料(%26ge;3mm)、细骨料(3～0.088mm)、粉料分为细粉料(0.088～0.01mm)、超细粉(%26le;0.01mm)。
骨料在组成中用量最多并起骨架作用。
粉料除起着填充空隙、改善施工性能和保证密实作用外，有时还与某些结合剂发生反应，使不定形耐火材料具有强度或改善其他性能。
粉料可采用与骨料相同的材质(见耐火粉料)，应用中粉料的材质往往高于骨料的材质。
选用隔热骨料时，其颗粒容重应小于1.2g／cm3。
骨料的颗粒级配有连续级配和间断级配之分，间断级配是抽掉连续级配中某一粒度区间而成。
在不定形耐火材料原料配制中，由于所用骨料的最大粒径偏小，一般采用连续级配，合理选择优良的颗粒形状和级配，可以获得最大的密实度和良好的施工性能。
不同品种的不定形耐火材料应选择适宜的颗粒级配，在实际应用中根据使用要求通过试验确定其颗粒级配组成。
结合剂不定形耐火材料在使用前未经高温烧结，颗粒间依靠结合剂的作用粘结为整体，并使构筑物或制品具有一定的强度。
一般认为结合剂将结合物结合为整体是取决于结合物本身的凝结硬化性质和结合剂与结合物之间产生的粘结作用。
结合剂必须能与耐火骨料和粉料的表面最大限度地接触，此外还应具有硬化时的体积稳定性。
(见结合剂)外加剂不定形耐火材料采用的外加剂种类较多，主要有促硬剂、减水剂、膨胀剂等。
(见外加剂)(1)促硬剂，也称促凝剂。
不同品种的结合剂应选用各自需要的促硬剂。
例如以粘土为结合剂时常温强度很低，为提高其强度，必须加入促硬剂，一般采用硅酸盐水泥或氧化钙作为促硬剂。
以磷酸盐为结合剂时，常用的促硬剂有氧化镁、氧化钙、氢氧化铝、氟化铵等，其中以氧化镁使用最为普遍，中国则采用硅酸盐水泥或铝酸盐水泥，其中以铝酸盐水泥使用最为普遍。
(2)减水剂。
主要用于以水泥为结合剂的耐火浇注料、耐火可塑料及耐火泥浆等不定形耐火材料中，采用的减水剂有萘磺酸甲醛缩合物钠盐、木质素磺酸钙、磺化焦油类、烷基磺酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、六偏磷酸钠、酒石酸、尿素、三聚磷酸钠、盐酸羟胺、葡萄糖酸钠等，这些减水剂有的可以单独使用，有的可以复合使用，以增强减水效果。
(3)膨胀剂。
为提高不定形耐火材料的体积稳定性，不定形耐火材料作为整体炉衬或预制构件使用时，必须具备良好的体积稳定性，而某些不定形耐火材料往往因为高温收缩而产生裂缝、龟裂和剥落现象，因此加入各种膨胀剂以期改善其性能，如粘土质和高铝质不定形耐火材料可选用石英、软质粘土、蓝品石等作为膨胀剂。
以石英作为膨胀剂时，利用石英在1200～1470℃温度范围内，%26alpha;-石英不断转化为半安定性石英产生的体积膨胀。
以磷酸盐为结合剂时，加入适量生粘土，利用其加热时所产生的二次莫来石化也可以起到膨胀作用。
膨胀剂中以蓝晶石应用最多，蓝晶石在高温煅烧时，于l300℃开~始分解，不可逆地转化为莫来石并析出SiO2，到1360～1400℃分解加快，1500℃后出现石英玻璃和莫来石，伴随这些反应产生约10％～12％体积膨胀。
除了上述常用外加剂外，根据配制不同品种不定形耐火材料的需要，比较经常采用的还有增塑剂、保存剂、发泡剂、缓凝剂等。
(见外加剂)应用不定形耐火材料主要应用于冶金工业、机械工业、能源、化学工业和建筑材料工业的各种窑炉和热工构筑物。
冶金工业方面从铁矿烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸直到轧钢生产等，几乎每一生产环节的冶金炉和热工设备都使用不定形耐火材料。
大型高炉外壳内侧采用耐火喷涂料，炉底特殊部位采用耐火捣打料，修补时采用耐火喷补料和耐火压注料。
大型高炉出铁沟从使用氧化铝一碳化硅质耐火捣打料改进为采用耐火浇注料，使出铁沟的通铁量显著增加。
此外，高炉炮泥也全部采用不定形耐火材料。
大型热风炉球顶及炉壳内侧采用耐火喷涂料，热风炉热风阀内衬普遍应用耐火浇注料，热风炉和高炉的热风管道内衬大都采用了耐火浇注料。
铁矿烧结用点火炉、保温炉和大型咽囱内衬，采用了耐火可塑料、耐火浇注料和耐火喷涂料。
在炼钢方面耐火喷补料应用较多，盛钢桶内衬不定形耐火材料的应用也明显增加，逐步成为发展应用的重点。
在连铸方面用作连铸中间罐衬和挡渣堰板等。
炉外精炼用浸渍管、整体喷枪、真空脱气装置内冲寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。
轧钢生产用的均热炉和加热炉中不定形耐火材料应用最广、效果最为显著，以耐火可塑料和浇注料用于加热炉水冷管包扎取得了良好的节能效果。
在炼焦方面主要使用耐火泥浆，此外，还用于干熄焦炉内衬以及焦炉炉门、烟道、抵抗墙等部位。
在有色冶金工业方面，不定形耐火材料主要用于电解槽、铅锌密闭鼓风炉、铝反射炉、炼铜工频感应电炉、炼铜闪速炉、阳极炉、电极炉、转炉等重要设备。
其他工业方面不定形耐火材料用于机械工业方面的各种感应炉、盐浴炉、热处理炉内衬等。
