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浅析水泥窑用耐火材料节能改造方案【中国水泥网】作者:李海涛单位: 【2010-09-28】改革开发以来，我国水泥工业发展迅猛，产量位居世界第一位，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献，但目前水泥行业也面临着严峻的挑战，主要表现在节能减排，生产力低下等，应对这些挑战的关键措施是必须采取高效适应的新技术，以此来挖掘节能减排的潜力，改善生态环境，降低水泥生产成本，提高企业经济效益和市场竞争力。
国盛公司本着“以科技为动力，以质量求生存”的宗旨，“久盛”做为中国人自己的品牌，要为全球水泥业服务。
为此，早在10年前，长兴国盛公司就在新型干法水泥窑的技改方面分别做了三次风闸板阀，三次风闸板阀配套护砖，篦冷机矮墙专用预制件，整体烟室抗结皮预制件，分解炉锥体以及缩口部位抗结皮预制件，窑门框预制件,窑头罩斜坡预制件，喷煤管头部专用预制件，三次风管弯头专用预制件等产品的研发，试制，经过一段时间的努力，从2000年开始至今，我们公司的“久盛”系列预制件技改产品已经在市场上走过了整整10个年头，这10 年间使用企业均证明该系列产品：质量好，寿命长，性价比高，在为水泥企业创造效益的同时也达到了节能减排的目的，被业界喻为水泥窑抢修期间耐火材料的代表性产品。
“JS”系列技改产品具体内容如下：一、三次风闸板阀三次风阀在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀的开度，既能保证分解炉煤燃烧所需氧含量，也能保证回转窑内有足够通风量，使之两者保持合理匹配的关键设备。
传统的三次风阀平均使用寿命只能用6个月左右，具体问题有：1.骨架变形卡死，2.浇注料大块剥落，3.外部材质爆裂。
当阀板变形损坏后，无法调节三次风的风量，系统操作调节不便,严重影响到窑系统产量和质量。
为此我公司经过多年的探索，自行研制开发了JS系列三次风高温耐磨闸阀,该产品是根据新型干法水泥窑工艺特点研制的新产品,1.先制模,并配备相应的耐热钢,在进行特殊的焊接处理后，该骨架在高温下不容易变形,从而解决了卡死的问题,2.再在骨架上加上由刚玉莫来石,电熔莫来石,以及一些特殊的粉料为主要原料的特殊耐火浇注料,该成份浇注料只有在一定的温度下才会充分发挥其作用,物质与物质之间紧密填充,在特定条件下发生相应的化学效应,使内部结构发生质的变化,再经过特殊的烘烤,从而使浇注料和耐热钢骨架紧密握裹,形成整体。
大型水泥窑用不定型耐火材料的施工策略及锚固件的应用耐火火浇注料是不定型耐火材料中的一种，它的特点是不经预先煅烧，松散状混合物配以相适应的锚固件成型烘烤后即可直接使用。
用耐火浇注料可做成无接缝的衬体，亦称整体耐火材料。
这样就避免夹带灰尘的热气流通过衬砖缝隙钻入衬体内，造成衬体坍塌。
因而就使用性能方面讲与耐火砖相比具有许多优点。
本文就大型水泥窑用不定型耐火材料及锚固件的设计及应用做一介绍。
这几种锚固件在实际运行中均取得了理想的效果。
1 耐火浇注料的特点及使用部位 1.1 特点1)成品便于储存和运输，施工效率比砌砖高5～15倍；2)能按设备形状任意造型，整体内衬的热震稳定性好，强度高，抗剥落性较好，可使衬体寿命提高30%～150%，甚至更高；3)气密性好，散热损失少，可节约能源；4)可修补窑炉，延长其使用寿命，提高其运转率；5)更能抵御垃圾焚烧产生的碱、硫、氯对衬料的侵蚀。
但耐火浇注料可拆卸性能差，因而使其应用也受到了某些制约。
1.2 主要使用部位耐火浇注料适用于与高温气体直接接触或需要高强度的区域。
目前使用成功的主要部位有：①热工设备的顶盖、进出风口、面积较大的直墙以及下料系统；②旁路放风系统；③余热发电系统；④衬厚较薄的部位；⑤燃烧器；⑥风速高、含尘量大的管道转弯处；⑦前后窑口。
目前耐火浇注料品种繁多，应依据不同的工艺参数、原燃料特点、热工设备特点及性价比等多项指标综合考虑，再配上与其相适应的不同形式、不同材料的锚固件进行合理的设计才能在设计这一环节中把握住窑炉内衬长寿命。
2 耐火浇注料锚固件不定形耐火材料衬里是由锚固件来支撑，一般不需要自身支撑，所以在设计中，锚固件更为重要。
锚固件的设计形式与其材料的抗折强度及衬里的厚度有关。
目前的锚固件已不是原来单一的Y字型，而是根据工艺位置及热工设备的不同，开发设计了形式多样、材质不同的锚固件，取得了很好的使用效果。
2.1 锚固座系统图1为锚固座系统外部轮廓，图2为锚固座系统与锚固砖的配置，图3是锚固座系统结构尺寸。
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用--------------------------------------------------------------------------------作者：网摘20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。
镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。
20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。
为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。
在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。
当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。
因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。
1.新型干法水泥窑用耐火材料大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。
在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。
在日产2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用量达400吨以上。
2.预分解窑对耐火材料的要求统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的3～4倍，高温高转速和大直径，使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。
经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。
热工窑炉内不定型耐火材料的施工要求热工窑炉内不定型耐火材料的好坏是决定本窑炉使用寿命的一个重要因素。
因此对耐材的施工应当严格控制。
1．在支模以前应当检查窑炉筒体的焊接是否符合要求，焊缝是否平整牢固，焊缝是否清理干净，保温材料是否填充，填充的质量是否符合要求，用的锚固件是否符合要求以及锚固件是否焊接牢固，锚固件沥青漆是否按要求涂刷（沥青漆要厚薄均匀，平均两层，以及完整）。
2．支模时应当要有人看管。
看模板是否符合要求，一板最多高度不能超过1.5M，一般要求模板上应当涂油或者刷漆以便于拆模，纵向每1M应当设置膨胀缝（以三合板为主要材料，也可以以石棉或者纸板等其他材料），模板内侧不能直接与锚固件顶端接触，最少要有3厘米的空隙，模板不应上下不匀，要求平整，模板外侧要有支撑。
3．在开始施工前应当准备好本次施工要用的足够的浇注材料和器具（耐火材料的量，品种，以及是否受潮和是否在保质期限内，振动棒，搅拌机，木槌是否齐备），不允许在施工过程中断料,断水,让施工中断。
造成损失。
4．不定型耐火材料的搅拌要符合要求，不能加水过量或者搅拌不匀（加水量要符合耐火材料厂家提供的需水量的前提下根据现场情况多加1-2%，搅拌时应当先把耐火材料倒入搅拌锅中，待干浇注料搅匀之后再加入水，加水之后要搅拌3-5分钟左右，待搅拌锅中的浇注料全部均匀搅好之后才允许将搅好的浇注料放到模板之内进行浇注。
5．在浇注期间料的落点不应当太高，要慢慢放入模板之内，在这个过程中应加强振动，使浇注料均匀的在模板内流动，填充好要浇注的每一个死角，在振动棒振动时振动棒不能在支好的模板上面以及锚固件上振动，以免导致模板松动或锚固件脱落，振动棒振动时振动棒不允许快速从浇注料中抽出，以免造成空洞，应当慢慢地从浇注料中随振动棒振动抽出。
6．耐火材料浇注好之后要经过养护，不能过早拆模，以免变形，同时在养护期间不能让水流到上面或者受到火的直接烧烤，以免破坏其结构。
7．拆模时要有人负责，对拆模人员说明情况，不能粗暴施工，以免使刚养护好的浇注料缺损。
新型干法水泥生产线耐材配置耐火材料手册1. 水泥预分解线的窑炉系统1.1 水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。
影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性较好的保温效果。
影响因素有：保温材料的导热系数，保温材料所允许的工作温度，容许保温材料占据的空间等；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度；通用性较好，可以从市场上较方便的获得。
1.2 预热器及预分解窑炉1.2.1 预热器和预分解炉热工制度有如下特点：预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100 ℃。
在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。
加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。
由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。
在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
1.2.2 预热器分解炉对耐火材料的要求结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。
新型干法水泥窑对耐火材料的要求70年代预分解水泥窑问世以后，开始时这种新型窑炉并未在实际生产中表现出明显的技术优越性，主要原因是运转率低，造成了预分解窑运转率低的原因除了设备故障因素外，主要是各部位的耐火材料不能满足使用要求，经常由于耐火材料需要更换维修被迫停窑。
预分解水泥窑与传统水泥窑比较有如下特点：（1）碱及硫、氯等挥发性组份侵蚀严重由于预分解窑充分利用余热预热入预热器的生料，碱的硫酸盐和氯化物挥发、凝聚，反复循环，使得这些组份在窑中富集，与原始生料相比在最热组预热器的窑料中R2O增加5倍，SO3增加3～5倍。
相应部位的窑气中这些组份的含量也大为增加，耐火材料表面温度为800～1200℃的部位，包括预热器、分解炉、上升烟道、下料斜坡、窑筒后部甚至窑门罩和冷却机热端所用的黏土砖和普通高铝砖受到来自窑料和窑气碱化合物的侵蚀，形成膨胀性矿物使耐火材料开裂剥落，发生“碱裂”破环。
并且硫、氯等挥发物组份在上述部位耐火材料表面形成2Cx·Ca-CO3、2C2S·CaSO4、2CaSO4·K2SO4等结皮的特片矿物，粘附窑料形成结皮，影响窑的正常运行。
（2）窑的温度提高对耐火材料的破坏加剧大型预分解窑多采用篦式冷却机和多风道喷煤嘴，篦式冷却机热回收率高，二次温可达1150℃，多风道喷煤嘴一次风量较大，因此火焰温度提高很多，出窑熟料温度可达1400℃，使得窑口、冷却带、烧成带、过渡带、分解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的相应部位。
温度提高不仅对耐火材料提出更高的耐火要求，而且温度的提高加剧了窑料对耐火材料的化学侵蚀，用于传统窑相应部位的材料在预分解窑上寿命急剧下降。
（3）窑的单位产量提高，窑筒转速加快，加剧是了耐火材料的应力破环。
预分解窑产量较之相同直径的传统窑提高3倍以上，窑的转速达到3～4转/分。
窑筒高速运转不但机构应力大为增加，由于窑衬每转一周所受到的周期性温差的频率的增加使用造成热冲击的热应力破坏也同时加剧。
新型干法水泥窑用不定型耐火材料的优化配置韩亚伟(常州市横山耐高温材料厂,江苏常州213119)[摘要] 新型干法水泥生产窑不定型耐火材料的优化配置,要根据水泥企业各自采用的石灰石和燃料的品质状况,结合不同水泥设备运转的工况要求,选择最合适的耐火浇注料,在降低生产成本的基础上,提高水泥窑的生产效率。
再配合严格完善的施工和合理的养护升温制度，来保证水泥窑的长期正常运转。
关键词：不定型耐火材料；优化配置；浇注料施工前言20世纪水泥工业技术取得了突破性的发展，回转窑的推广，提高了水泥熟料的烧成热效率。
七十年代,日本研发了预分解水泥生产技术,此技术使水泥工业产生了革命性的进展,由此建造的新型干法水泥生产线, 相比较同直径的湿法窑或传统干法窑，不仅获得了更高的烧成热效率,降低了能源消耗,还减少了对环境的污染,单机生产能力更是获得了很大的提高。
不同窑型水泥窑的生产能力及窑型详见表一。
法水泥生产设备,投资建设了一批新型干法水泥生产线。
九十年代开始，我国的新型干法水泥技术得到了飞速发展，相继投成生产了一批2500T/D、5000T/D以上的水泥生产线，海螺万吨线的建成更是标志着我国的水泥生产技术达到了世界水平。
耐火材料作为在水泥窑上的消耗品，不仅保护着生产设备在高温下的正常运转，还有效的降低了热损耗。
随着水泥生产技术的提高和发展，系统装备不断大型化，水泥熟料的生产能力日趋扩大，水泥设备工作状况和窑内环境的变化，对耐火材料提出了新的要求。
1 不定型耐火材料在新型干法水泥窑上的优化配置我厂成立于上世纪八十年代，是一家专业生产水泥窑用不定型耐火材料的企业,根据新型干法水泥窑的工况要求,以及我们与全国300多家水泥企业的合作使用经验,为新型干法水泥窑用不定型耐火材料的选择提供一些合理性建议,供各水泥厂家参考。
预分解水泥窑耐火材料使用部位较多，其中静止设备的衬料约占总量的70%-80%。
不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位对耐火材料有不同的要求，设计配套时必须选用与其相适应的品种；同时各生产厂家所用的原燃材料品质、设备状况、操作控制习惯等方面的差异，客观上对耐火材料的要求也略有不同。
本文主要阐述不定型耐火材料在水泥窑上的配置状况。
在水泥窑上使用的不定型耐火材料主要指耐火浇注料，完善的不定型耐火材料供应商会根据每座水泥窑的实际生产状况，配置最适合的耐火浇注料。
1.1回转窑回转窑用耐火浇注料，尤其是前窑口的耐火材料在使用过程中，除了要承受1400度以上的高温以外，还要受到机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏。
因此，前窑口耐火浇注料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。
1.1.1机械应力损坏回转窑作为动态设备，在运行使用过程中，前窑口的耐火浇注料承受着两种机械应力：一是窑的径向剪切应力，二是沿窑筒体方向的轴向挤压应力。
径向剪切应力主要来源于回转窑运行中产生的机械变形。
随着窑径加大，窑速加快，前窑口周期性的受压和松压作用加剧，耐火浇注料承受的径向剪切应力的破坏也更大。
前窑口的轴向挤压应力产生的主要原因是因窑筒体与水平线成 3.5%~4%的倾斜，窑内物料在窑运转时从窑尾向窑头方向运动，前窑口浇注料在运动物料的推力及窑内耐火砖的轴向分力的共同作用下，有往窑头方向移动的趋势。
在这两种机械应力的作用下，对前窑口浇注料就要求有足够的机械强度。
1.1.2 热应力损坏数据表明，回转窑运行过程中前窑口熟料出口温度达到1400多度，入窑二次空气温度达1200多度。
在窑体运转过程中，窑皮时挂时落，温度变化频繁，由此产生的热应力是前窑口浇注料损坏的主要原因之一。
随着水泥工业大型化的发展趋势，窑径也不断增大，窑口的出料量也在增加，这不仅使机械应力变大，窑内的热力强度也要大幅度提高，浇注料单位面积所受的热负荷也相应增大，热应力的破坏作用更加明显。
在这种情况下，前窑口浇注料应该具有更好的热震稳定性。
1.1.3 化学侵蚀损坏化学侵蚀是水泥窑用耐火材料损坏的主要原因之一。
由于每个地区的石灰石品位，采用燃料的品质不同，窑内碱、氯、硫等有害成分的含量也不一样。
生矿石和燃料中的有害成分在高温下挥发，这些碱性气体随着生料一起进入窑内，在窑内1350℃-1450℃环境温度下，窑料中的有害成分和碱性气体与前窑口浇注料产生强烈的化学侵蚀作用，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生“碱裂”破坏。
因此，前窑口浇注料应该具有良好的耐碱性。
综上所述，前窑口浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。
前窑口浇注料在水泥窑用耐火材料中一直是关键材料，随着水泥工业技术的发展，水泥窑的规模逐渐增大，前窑口浇注料也经历了高铝质、刚玉质、莫来石质耐火浇注料的发展。
我厂的HN-20G莫来石高强耐火浇注料最早使用在1997年投建的台湾嘉新京阳5000T/D水泥生产线，通过京阳水泥厂技术改造日产熟料达到6700吨,在此工况下HN-20G使用周期仍达到8-12个月以上，后来在国内被广泛推荐使用于2500T/D、5000T/D以上规模的新型干法水泥生产线；2002年法国拉法基在四川投建的都江堰拉法基3500T/D生产线正式投产，根据该生产线的实际工况对前窑口耐火材料提出了新的标准，我们研发了HN-20GF莫来石钢纤维高强耐火浇注料，使用周期达到10-12个月，满足了客户的使用要求；铜陵海螺万吨线的建设对耐火材料的发展又是一个新的挑战，针对万吨线的具体工况，我们又研发了HN-20GT刚玉莫来石高强耐火浇注料，在兼顾HN-20G的性能的基础上，提高了材料的机械强度和热震稳定性。
1.2燃烧器（喷煤管）燃烧器的工作环境在1400℃左右，其火焰温度在2000℃左右，长时间在碱性气氛中工作，相比前窑口温度变化更加频繁，温差更大，因此对其热震性要求更高。
燃烧器前端在窑内始终受到气流的冲刷，尤其是下部受到的冲刷更严重，而且该气流夹带着窑内的熟料粉尘，因此燃烧器耐火浇注料需要足够的耐磨性。
鉴于上述两点燃烧器的浇注料的性能要求比前窑口浇注料要求更高。
根据该设备的使用工况，对应前窑口浇注料，我厂研制了HN-20GP、HN-20GFP和HN-20GTP,在大型水泥窑上使用周期达到5-8个月以上。
1.3 窑头罩、篦冷机窑头罩和篦冷机属于相对静止设备，受到的机械应力损坏比较小，工作温度总体比回转窑内温度要低，因此对耐火浇注料的要求相对要低一点。
有几个特殊部位需要提出的是：一、窑头罩下部耐火浇注料受到窑口下来的高温熟料反弹热冲击，对于一些大型水泥窑，日产熟料量大，该处所受热负荷比较高，一般的高铝质耐火浇注料如果养护升温控制不好的话，容易发生爆裂掉块;窑头罩顶部靠近三次风管处，粉尘气流冲刷相对比较严重，浇注料在高温下的耐磨性要好，而且顶部浇注料的施工比较困难，对材料的流动性和早期强度要求比较高；二、篦冷机前端顶部受到熟料的反弹热冲击，工作温度相对较高，变化较大；前端两侧矮墙长期受到通过窑口下来的高温熟料的磨损，也承受一定的机械应力和热应力破坏；三、三次分管的拐弯处，在粉尘气流的冲刷下也比较容易磨损。
上述部位、耐火浇注料的使用应根据各自工况需要合理选择。
具有早强防爆性能的HN-DFB1耐磨性更高的HN-DFB以及热震性更佳的HN-20都是比较合适的材料。
其他部位设计的时候都采用一般的高铝质耐火浇注料就能满足使用的要求。
1.3预分解系统原始生料在预热器中逐级升温，在此过程中生料中的碱、氯、硫等有害成分不断挥发、凝聚，反复循环而不断富集，对耐火浇注料产生强烈的化学侵蚀，发生“碱裂”破坏，所以设计中该部位采用高强耐碱浇注料。
与原始生料相比，最热级旋风筒的热料中碱、氯、硫的富集浓度分别达到5倍，80-100倍，3-5倍之多。
在水泥生产过程中，窑尾预分解系统经常会遇到结皮堵塞的情况，预分解系统易结皮堵塞的部位主要有上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料；窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高；C5-C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清理；分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。
某水泥企业通过对结皮堵塞物及窑灰的化学分析结果是，氯含量较高是预分解系统频繁结皮堵塞的根本原因。
这在一定程度上与水泥企业采用的石灰石的品位及原燃料的品质有关。
根据这一工况要求，我厂研制了HN-50S和HN-60S抗结皮浇注料，其中的主要原料碳化硅不仅具有非常好的抗化学侵蚀性能，而且在高温下发生氧化反应，会在材料表面产生SiO玻璃状光滑物质层，更加有效得阻止了有害气体对耐火浇注料的2化学侵蚀，此外碳化硅具有很强的耐磨性，在下料管等部位可以满足大量生料的冲刷要求。
2耐火浇注料施工使用的配套方案由于耐火浇注料是一种散状料，需要到生产现场施工浇注成型，每个品种的材料的加水量、施工时间都有所区别，不同施工部位的浇注和振捣方式也不太一样，因此施工的质量就直接影响到浇注料的使用寿命。
除了浇注这道工序以外，耐火浇注料的施工还包括浇注料的拆除、锚固件的排布与焊接、铺贴硅酸钙板、支模等相关工序，不同的部位对每道工序的要求都不尽相同。
目前大多数水泥企业在新建项目或窑炉检修时，耐火浇注料的供应方和施工方是不同的单位，那么在施工质量的控制上可能达不到耐火浇注料供应方的要求，降低了浇注料的使用寿命，由此影响了水泥窑的运转周期。
为了保证我们的耐火浇注料在水泥企业更好的使用，不影响水泥窑的正常运转，我厂在1997年单独成立了炉窑公司，长期为各大水泥企业提供选型、耐火浇注料、施工等配套项目，免除企业后顾之忧。
3 结语综上所述，新型干法水泥生产线有着湿法窑和传统干法窑无法比拟的优势，在不定型耐火材料的选型上也有别与其它类型的水泥窑，每个企业要根据自身设备、原燃材料的实际情况进行优化配置，提高水泥窑生产效率的同时，降低水泥企业的生产成本。
我厂为各水泥企业提供全方位配套服务，量身打造最合适的耐火材料优化配置，为水泥企业的发展保驾护航。
参考文献【1】曾大凡，张用宾.新型干法水泥窑用耐火材料的技术发展与现状.中国建材科技,2001,(1):33-36【2】张卫东,窑外分解窑耐火材料配套及合理使用.水泥工程,2004,(5):30-32,54 【3】支俊秉,石云生.预分解系统结皮堵塞的原因及对策.水泥工程,2006,(6):44-45更正说明由于校对错误，将“2007（中国•成都）中小水泥企业可持续发展研讨会”会刊p82页，《新型干法水泥窑用不定型耐火材料的优化配置》一文的作者单位：“常州市横山耐高温材料厂”中“横”误刊为“恒”，特此更正。
并向本文作者及常州市横山耐高温材料厂公开表示歉意。
水泥商情网2007年6月30日。
