外圆磨床作业指导书

版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。

2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。

3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。

4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。

5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。

6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。

7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。

8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。

9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。

10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。

11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。

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操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏，液体充足1S ■外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常出水、无异响1S ○各管路、仪表3外观目视无松动、滴漏、破损1S ■外观目视无破损、无缺失零件，油位在安全红线以上1S ■动作操控液压功能正常、无异响1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■元件、器件、导线7外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩9外观目视齐全、牢固1D ■导轨10外观目视润滑良好，无磨损、变形、锈斑1S ■外观目视无缺失、损坏1S ■动作操控无松动、反应灵敏，有效操控各部位1S ○外观目视润滑良好，磨刀无松动、缺损1S ■动作操控无晃动、无异响，整体滑动灵敏、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无缺失零件1S ■动作操控刀位调节反应灵敏、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无磨损 、变形1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视润滑良好，无磨损、变形1S ■动作操控滑动灵敏、无卡阻1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控正常传屑、无卡阻1S○14尾座（顶锥）15排屑系统16水冷却、油液压系统修刀器（刀位调节）负载系统电气系统柄杆（箱）图号磨刀头（轴箱）12部件4液压装置操纵面板8传动电机6点检方法点检内容点检状态13设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：外圆磨床 所属单位：差减车间编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年水泵2各操控手柄11点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）12345678910111213141516。

磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。

为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。

本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。

一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。

1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。

1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。

二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。

2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。

2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。

三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。

3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。

3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。

四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。

4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。

4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。

五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。

5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。

5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。

通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。

希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。

磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。

为了确保磨床的安全操作和提高加工效率，本文将详细介绍磨床的作业指导书和操作规范。

二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构磨床主要分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和专用磨床等几种类型。

它们的结构包括床身、主轴、工作台、磨削头等部件。

2. 磨削工艺磨削工艺是指通过磨削头对工件进行磨削加工的过程。

常用的磨削工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等。

3. 磨削参数磨削参数包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。

合理的磨削参数可以提高加工效率和加工质量。

三、磨床的作业指导书1. 安全操作规程- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 在操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。

- 操作人员必须熟悉磨床的操作流程和操作要点，严禁未经培训的人员操作磨床。

- 在操作过程中，严禁将手指、衣物等接近磨削头，以免发生意外伤害。

2. 磨床的操作流程- 打开磨床的电源，并确保电源稳定。

- 调整磨削头的位置和角度，使其与工件适配。

- 调整磨削参数，包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。

- 开始磨削加工，观察磨削过程中的工件状态和磨削头的运行情况。

- 加工完成后，关闭磨床的电源，清理工作台和磨削头，进行必要的维护保养。

四、磨床的操作规范1. 工件的装夹- 工件必须牢固地装夹在工作台上，以防止在磨削过程中发生移动或脱落。

- 装夹工件时，必须根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的刚性和稳定性。

2. 磨削工艺的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削工艺和磨削头。

- 在选择磨削工艺时，要考虑加工效率、加工质量和磨削头的磨损情况。

3. 磨削参数的调整- 根据工件的要求和磨削头的特性，合理调整磨削参数。

- 在调整磨削参数时，要注意避免超过磨削头的承载能力，以免引起磨削头的破损。

4. 加工质量的检验- 在磨削加工完成后，要对工件的加工质量进行检验。

磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。

为了确保磨床作业的安全性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供磨床操作人员正确操作磨床的指导和规范。

二、磨床的分类和结构磨床按照加工方式可分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床、外圆磨床等。

根据结构形式可分为手动磨床、半自动磨床和全自动磨床。

在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作指导。

三、磨床的准备工作1. 检查磨床的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等。

2. 检查磨床的电源是否正常，接地是否良好。

3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

4. 清理磨床工作台面，确保无杂物。

四、磨床的操作步骤1. 调整工作台面高度，使其与磨轮中心线平行。

2. 安装磨轮，确保磨轮与主轴固定紧密，不松动。

3. 打开电源，启动磨床主轴，调整磨轮的转速和进给速度。

4. 将工件固定在工作台上，调整工件与磨轮的相对位置。

5. 开始磨削操作，根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削等。

6. 在磨削过程中，及时观察磨削情况，调整磨轮和工件的相对位置，确保磨削的精度和质量。

7. 磨削结束后，关闭磨床主轴，清理磨床工作台和磨轮。

五、磨床的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。

2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免被卷入磨轮。

3. 不得随意调整磨床的参数，如转速、进给速度等，必须经过专业人员的指导和许可。

4. 在磨削过程中，不得用手触摸磨轮或工件，以免造成伤害。

5. 磨床操作完成后，必须关闭电源，确保磨床处于安全状态。

六、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削不平整的情况，可能是磨轮磨损不均匀，需要更换磨轮。

2. 磨削过程中出现磨削过度的情况，可能是进给速度过快，需要调整进给速度。

3. 磨削过程中出现磨削不到位的情况，可能是工件和磨轮的相对位置不正确，需要调整工件位置。

4. 磨削过程中出现磨削过热的情况，可能是润滑油不足，需要添加润滑油。

磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。

本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。

二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。

2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。

3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。

4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。

三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。

2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。

3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。

4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。

5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。

6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。

7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。

8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。

9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。

四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。

3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。

4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。

5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。

6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。

7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。

8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。

五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。

磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。

为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。

一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。

- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。

- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。

1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。

- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。

- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。

1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。

- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。

- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。

二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。

- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。

- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。

2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。

- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。

- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。

2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。

- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。

三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。

外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中旳生产规程、操作规程、安全环境保护、维护保养、常见故障与排除等内容。

本规定合用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床旳操作、安全和维护保养。

2 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。

但凡注日期旳引用文献，仅所注日期旳版本合用于本文献。

但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。

机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理原则3 本作业指导书旳构成外圆磨床岗位旳生产控制规定吊车旳操作外圆磨床旳操作外圆磨床旳安全、环境保护外圆磨床旳维护保养5 外圆磨床岗位旳工艺控制规定5.1 看清图纸，检查待加工工件旳形状和尺寸，判断待加工工件与否合格及确定加工余量。

准备对应旳工具、量具、夹具，量具要校对精确。

5.2 根据工件余量和工艺规定合理选用加工工艺及加工设备（设备精度）。

5.3 根据工件形状和工艺合理选用工件旳装夹方式和工艺基准。

5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。

5.5 顶尖装夹，先用原则顶尖校正两顶尖在同一直线上。

修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理洁净，涂上研磨膏，精研要更换新旳顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。

5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺规定加工好夹具，再安装工件。

5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。

5.8 根据所磨工件旳材料性质、尺寸和技术规定等，合理选用砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出旳工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出旳工件表面粗糙度很好，而生产率较低。

在满足粗糙度规定旳前提下，应尽量选用粗粒度旳砂轮，以保证较高旳磨削效率。

一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗某些旳砂轮。