17-切割概述与气体火焰切割解析
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手工火焰切割知识点总结一、火焰切割概述火焰切割是利用氧、乙炔或其他可燃气体燃烧产生的高温火焰来将金属材料切割成所需形状的加工方法。
火焰切割的原理是利用氧燃烧剧烈产生的高温来熔化金属材料,然后通过氧气的喷射将熔融金属吹割掉,从而达到切割金属的目的。
二、火焰切割的适用材料1. 火焰切割适用于大多数金属材料,如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2. 火焰切割还可用于切割厚度不大的铸铁和镍合金等材料。
三、火焰切割的设备和工具1. 切割设备:包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪、切割嘴等。
2. 附件:包括气管、减压阀、闪光器、安全阀等。
3. 切割工具:包括打火机、切割手套、面罩、防护服等。
四、火焰切割的工艺过程1. 燃气供给:首先打开氧气瓶和乙炔瓶,将氧气和乙炔输送到切割枪内。
2. 点火预热:点燃切割枪的乙炔气流,进行加热预热金属材料。
3. 切割加热:在金属材料预热后,打开氧气气流,形成高温火焰对金属材料进行切割加热。
4. 切割操作:利用氧气的喷射,将熔化的金属吹割掉,从而完成切割操作。
五、火焰切割的注意事项1. 安全防护:进行火焰切割时,必须穿戴好切割手套、面罩、防护服等安全防护用具,确保人身安全。
2. 气源检查:在进行火焰切割前,必须检查氧气和乙炔瓶的气源是否充足,防止切割过程中气源中断。
3. 环境通风:火焰切割时会产生大量有害气体和烟雾,一定要确保操作环境的通风状况,防止有毒气体对操作人员造成危害。
六、火焰切割的常见问题及处理方法1. 切割不平整:可能是切割工艺参数设置不合理,需要调整氧气和乙炔的比例、喷嘴角度等。
2. 喷焰不稳定:可能是气源压力不稳定或气管连接不牢固,需要检查气源设备和连接部件。
3. 切口异常:可能是切割枪、切割嘴等部件磨损严重,需更换磨损部件。
4. 安全问题:如果出现气源泄漏、设备损坏等安全问题,必须立即停止切割操作,进行维修和处理。
七、火焰切割的优点和局限性1. 优点:火焰切割设备简单、成本低、适用范围广,特别适用于户外环境和野外作业。
激光切割机与火焰切割机区别在哪里激光切割机和火焰切割机是金属加工领域常见的切割工具,它们在工业生产中广泛应用。
激光切割机利用高能激光束进行切割,而火焰切割机则是通过氧燃气和可燃气体的燃烧产生高温火焰来实现切割。
两种切割技术各有优势,下面将分别介绍激光切割机和火焰切割机的区别。
激光切割机激光切割机是一种精密切割设备,利用激光束将金属材料进行高速熔化和气化,从而实现切割。
激光切割机具有以下特点:•高精度:激光束直径小,切割精度高,适用于加工精密零部件。
•小热影响区:激光切割过程热影响区小,减少了变形和残余应力。
•切割速度快:激光切割速度快,生产效率高。
•适用性广:激光切割适用于各种金属材料和非金属材料的切割。
火焰切割机火焰切割机是利用燃烧的氧燃气和可燃气体产生高温火焰,通过金属在高温下氧化产生的燃烧反应来实现切割。
火焰切割机的特点包括:•低成本:火焰切割机结构简单,设备价格低廉。
•厚板切割能力强:火焰切割机适用于厚板切割,切割能力强。
•适用范围广:火焰切割可以应用于各种金属材料的切割。
激光切割机与火焰切割机区别激光切割机和火焰切割机在切割技术、切割精度、加工范围和切割速度等方面存在明显区别。
首先,激光切割机采用激光束进行切割,具有高精度和小热影响区的优势,适用于精密零部件的加工。
而火焰切割机则是通过火焰燃烧产生高温切割金属,切割速度相对慢,精度一般。
其次,激光切割机适用范围广,可以切割各种金属和非金属材料,而火焰切割机主要适用于厚板金属的切割,对金属材料切割厚度有一定限制。
另外,激光切割机切割速度快,生产效率高,适用于大批量生产;而火焰切割机虽然切割速度较慢,但适用于一些无需高精度要求的加工场合。
综上所述,激光切割机和火焰切割机各自具有优势和适用范围,用户在选择切割设备时需根据加工要求和材料特性进行合理选择。
随着科技的不断发展,激光切割技术和火焰切割技术也在不断提升和完善,将为工业生产提供更多选择和可能性。
激光切割和火焰切割的区别激光切割和火焰切割是常见的金属加工方法,它们有着各自独特的特点和适用范围。
下面将从原理、适用材料、切割精度、速度、成本等方面比较激光切割和火焰切割的区别。
原理激光切割:激光切割是利用激光束产生的高能量密度进行熔化或气化金属材料,在激光束的作用下,金属材料迅速进行热膨胀和汽化形成切割痕迹。
火焰切割:火焰切割是利用火焰产生的高温氧化反应将金属材料熔化,在氧化的过程中,产生气体将熔化区域的金属吹散,实现切割效果。
适用材料激光切割:激光切割适用于绝大多数金属材料,包括碳钢、不锈钢、铝合金等,在切割过程中不会产生毛刺,切口较为光滑。
火焰切割:火焰切割主要适用于碳钢等低合金钢材料,对于不锈钢和铝合金的切割效果较差,且易产生毛刺。
切割精度激光切割:激光切割的切割精度较高,能够实现较为精细的切割效果,切割出的边缘平整、无毛刺。
火焰切割:火焰切割的切割精度较激光切割要低,切割出的边缘会有一定的毛刺,在一些对切口要求较高的场合可能无法满足要求。
切割速度激光切割:激光切割的切割速度较快,适用于对切割速度有要求的场合,有效提高生产效率。
火焰切割:火焰切割的切割速度相对较慢,适用于对切割速度要求不高的场合,如一些手工操作。
成本激光切割:激光切割设备及维护成本较高,但由于切割速度快、精度高,可以降低后续加工成本,适用于批量生产和精密加工领域。
火焰切割:火焰切割设备简单、成本较低,但切割精度和速度较低,适用于一些对成本敏感,对切口要求不高的场合。
综上所述,激光切割和火焰切割各有其优势和局限性,选择适合的切割方式需要根据具体的材料、精度和成本要求来决定。
火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法,它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰,将金属部分加热至高温状态,再进行燃烧氧化,达到切割金属的目的。
它简单、易于操作、低成本,因此得到了广泛应用。
本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面,希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。
一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。
它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能,在切割区域加热瞬间达到金属熔点,然后通过喷射出的氧气燃烧金属,达到切削目的。
火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。
通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割,并且切割过程不会影响材料的性质,因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素:(1)切割机床:切割机床是火焰切割的基本工具。
它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。
传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。
但随着科技的发展,现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。
这种切割方式可以使气体稳定,切割效果更好,切割速度也更快。
(2)喷枪:喷枪是重要的切割设备。
它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。
喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种,但不同的喷枪也有相应不同的应用场景,如:氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割,氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割,气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。
(3)气体储罐:气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。
气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。
(4)附件设备:附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。
三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中,操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素,进行不同的操作参数设置,以此调整切割效果和切割速度。
火焰切割的介绍
火焰切割是利用气体火焰(氧气与燃气形成的火焰)加热钢板表面,使之局部达到燃烧温度,然后通入高纯度、高速度的切割氧流,使金属发生剧烈的燃烧反应并释放热量,同时借助高速切割氧流的巨大动能将燃烧生成的产物吹除并形成割缝。
在火焰切割中,有三个关键影响因素,分别为割嘴,氧气和燃气。
市场上有各种不同品牌不同型号的割嘴,有分体式和一体式,其结构尺寸不同,火焰的形态和切割氧流的状态就不同,切割性和效率就不同。
在火焰切割中,氧气有两路,一路氧气为低压氧,将与燃气混合形成火焰,来加热钢板。
另一路氧气为切割氧,不仅参与燃烧反应,也是切割过程的主要动力来源。
同时氧气的纯度和压力将直接影响切割能力和表面质量。
燃气的种类以及燃烧特性对火焰形态及切割质量也有重要的影响。
这里主要体现在燃气与氧气混合比例上,不同的氧气与燃气的混合比,将形成不同类型的火焰,主要有三种类型:
氧化焰,中性焰以及碳化焰。
不同的火焰类型,具有不同的火焰形态,其燃烧特性温度分布也都不同,所以选择合适的火焰类型也是保证高质量切割表面和切割速度的前提。
火焰切割的工作原理
火焰切割是一种常见的金属切割技术,其工作原理基于火焰的高温和氧化反应。
火焰切割通常使用乙炔与氧气的混合物,通过喷嘴将混合气体点燃,形成高温的火焰。
火焰切割的工作原理可以分为两个主要步骤:预热和切割。
在预热阶段,火焰
被用来加热金属工件的表面,使其达到足够的温度,以便后续的切割。
预热时,火焰喷嘴被调节,使火焰从内部产生适当的工作温度,一般在3000摄氏度左右。
在预热完成后,切割阶段开始。
切割时,火焰喷嘴底部的氧气流经过预热的金
属表面,与金属反应产生氧化反应。
氧气通过提供氧化剂的作用,迅速氧化金属并形成金属氧化物,同时产生大量的热能。
与此同时,由于金属氧化物的化学键较弱,切割操作员使用割炬将金属氧化物融化和吹散,从而实现切割金属的目的。
火焰切割的成功与否取决于多个因素,包括气体混合比例、火焰温度、喷嘴选
择和切割速度等。
正确的气体混合比例和火焰温度可以提供足够的热能,从而有效地切割金属。
喷嘴的选择根据金属的性质和切割要求来确定。
切割速度需要根据金属的厚度和所需的切割质量进行调节。
总的来说,火焰切割是一种可靠且广泛应用的金属切割技术。
其工作原理是利
用高温火焰和氧化反应来加热和切割金属,通过调节气体混合比例、火焰温度和切割速度等因素,可以实现高效、精确的切割操作。
火焰切割原理
火焰切割是一种常用的金属加工方法,通过将高温的火焰对金属进行熔化和氧化反应,从而使金属产生切割或者熔断的现象。
其原理主要有以下几个方面:
1. 氧燃气:火焰切割通常使用氧燃气作为主要燃料,它与切割金属产生的高温火焰进行反应。
氧燃气有很高的燃烧温度和激进的氧化性,能迅速将金属氧化熔化。
2. 切割嘴:火焰切割中的切割嘴是火焰与金属接触的地方,一般由铜制成。
切割嘴内有多个小孔,通过这些小孔喷出的高速氧气和燃料气体混合并燃烧,形成高温的火焰切割区域。
3. 高温火焰:当氧气和燃料气体以一定的比例进入切割嘴,经过点燃后,在氧化性气氛下燃烧,并产生高温火焰。
高温火焰的温度可达到3000°C以上,足以熔化金属。
4. 热量传导:高温火焰照射到金属表面时,金属受热后会迅速扩散热量,使其局部区域的温度升高。
同时,金属与火焰中氧气的反应也会使金属表面快速氧化。
5. 氧化反应:氧化反应是火焰切割的关键步骤之一。
当金属颗粒受到高温火焰的照射后,与氧气发生激烈的氧化反应,形成金属氧化物。
这个过程同时伴随着大量的热量释放。
6. 进一步切割:随着金属氧化物的形成,其熔点通常较低,使得切割区域较容易被火焰穿透,形成切割线。
同时,将火焰延
伸到下方未切割的金属,可以继续进行切割。
综上所述,火焰切割通过高温火焰的热量和氧化性的作用,使金属产生熔化和氧化反应,从而达到切割金属的目的。
这种切割方法广泛应用于工业生产和制造业中,其快速、高效的特点受到了广泛的认可和应用。
火焰切割火焰切割Flame Cutting是钢板粗加工的一种常用方式。
火焰切割是最老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。
与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。
为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
等离子切割等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以等离子切割形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区!等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各等离子弧切割规范各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。
主要切割规范简述如下:1.空载电压和弧柱电压等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。
提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
气体焊接及火焰切割1.引言在气体焊接及火焰切割技术中,燃气与氧气或空气在吹管内混合,所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合,或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。
供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣,皆可引致火警及爆炸等危险情况,此外,过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。
这本指南旨在列举有关以氧气-乙炔(简称氧炔,俗称风煤)火焰进行气体焊接及火焰切割的安全工作方法,亦适用于使用其它燃气如丙烷(一般称为石油气或「LPG」)及氢气等火焰的焊接或切割工作,为工业经营的东主、经理、安全人员和主管等提供一般性的指引,保障工人以免在气体焊接及火焰切割工作时遇上危险,及减低由火警和爆炸引致的伤亡和损失。
2.火警及爆炸危险气体焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危险,主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致,此等危险包括:◆易燃气体或氧气泄漏引致火警和爆炸。
这些气体可从供气系统的接合处、气喉的接驳位或配件等位置的缝隙漏出;◆因下列事件引致供气系统内着火和爆炸:●点火前气喉内的空气未能完全排放、或燃气回流入氧气喉或氧气回流至燃气喉,以致吹管回火;●吹管回火、或乙炔气瓶过热,以致乙炔在缺氧或缺空气的情况下分解或被引爆;●高压氧气(在无燃气的情况下)促进某些物料燃烧,如油脂、润滑油、有机物、铝金属及其合金、以及用于阀门垫和密封圈的弹胶物等物料;◆供气系统压力过高引致爆炸;◆吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火警。
3.对健康的危害气体焊接及火焰切割对健康的危害,主要是由过程产生的辐射和有毒烟雾或气体等所致,此等危害包括:◆眼部损伤●由熔化的金属散发的红外线辐射引起热内障,导致视觉模糊不清;●由过程散发的紫外线辐射引起弧眼,导致眼痛并流泪水;●其它损伤,如由外物(熔渣及切割的火花等)引致角膜溃疡及结膜炎等;◆过度暴露于辐射致皮肤受到刺激及发红;◆吸入以下在过程中产生的烟雾或气体●新生金属氧化物的烟雾,引致金属热病;●有毒的金属烟雾如铅、镉、铍等;●有毒气体如氧化氮和氟化物等,引致支气管及肺部受刺激;◆被吹管的火焰、灼热的熔渣或工件表面灼伤;◆因体力处理气瓶或大型工件引致身体损伤。
气体火焰安全切割是一种常见的金属切割和焊接方法,它使用了氧气和可燃气体混合产生高温火焰,以切割和连接金属材料。
由于操作过程中存在一定的风险和安全隐患,正确的操作和安全措施对于保障人员的安全是至关重要的。
本文将介绍气体火焰安全切割的原理、操作步骤和安全措施,帮助读者了解如何安全地进行气体火焰切割。
一、气体火焰安全切割的原理气体火焰安全切割是依靠氧化燃烧原理进行的,通过混合氧气和可燃气体,在火焰中产生高温,利用高温进行金属材料的切割或焊接。
常见的可燃气体有乙炔、丙烯等。
在切割时,首先需要喷射出火焰并保持稳定。
喷嘴通过将氧气和可燃气体混合后将其点燃,形成一个火焰。
然后,通过调节氧气和可燃气体的流量来调整火焰的大小和喷射速度。
火焰的大小和喷射速度直接影响切割的效果和速度。
当火焰接触到金属材料时,金属材料开始燃烧,同时氧气的供应可以加速燃烧过程。
燃烧的金属材料会产生大量的热能,使金属材料部分熔化并形成切割口。
通过移动火焰,可以沿着需要切割的线路进行切割。
二、气体火焰安全切割的操作步骤进行气体火焰安全切割前,需要做好充分的准备工作,并且按照正确的步骤进行操作,以确保安全和切割质量。
1. 准备工作(1)检查切割设备和工具的完好性,确保设备正常运行并且不漏气。
(2)选择合适的可燃气体和清洁的氧气供应。
常用的可燃气体有乙炔、丙烯等。
(3)选择适当的切割喷嘴。
切割喷嘴的大小和形状应根据金属材料的类型和厚度来选择。
2. 点火(1)打开氧气和可燃气体的供应阀门,并将其调整到适当的流量。
(2)调整火焰大小和喷射速度。
通过调节可燃气体和氧气的流量,使火焰保持稳定和合适的大小。
(3)使用点火器点燃火焰。
注意点燃顺序,首先点燃可燃气体,然后点燃氧气。
3. 切割(1)将切割喷嘴对准需要切割的金属材料,并保持适当的角度和距离。
(2)移动火焰,沿着需要切割的线路进行切割。
控制火焰的移动速度和切割深度,以保证切割质量。
(3)切割结束后,关闭氧气和可燃气体的供应阀门,等待火焰熄灭后再离开工作现场。
火焰切割概念
切割是各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤,
也是保证焊接质量的重要工序。
火焰切割
其工作原理是:可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割
处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化燃烧并放
出热量,利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉,从而实现切割。
液化石油气切割
液化石油气切割的原理与氧一乙炔切割相同。
不同的是液化石油
气的燃烧特性与乙炔气不同,所使用的割炬也有所不同。
氧熔剂切割
氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂,利用它们的
燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。
氧一乙炔切割
氧一乙炔切割是利用氧一乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈
燃烧,生成熔渣和放出大量热量的原理而实行的。
氢氧源切割
利用电解水氢氧发生器装置,用直流电将水电解成氢气和氧气,
其气体比例恰好完全燃烧,火焰温度可达2800~3000℃,也能够用于
火焰加热。
气割过程是预热燃烧吹渣过程,但并不是所有金属都能满足这个
过程的要求,只有符合下列条件的金属才能实行气割:
金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;
金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;
气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;
金属中防碍气割过程和提升钢的可淬性的杂质要少。
气割的优点是设备简单、使用灵活。
其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响,以及引起被割工件的变形等。
当前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
气体火焰切割技术1 •坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口,坡口切割方法有手工切割和机械切 割两种。
在设备条件好的情况下,可采用机械切割,如采用坐标式切割机、平面 四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。
采用机械方法切割的坡口,只要把熔渣清理干净,不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。
在成批生产中,采 用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。
由于手工切割坡口设备简单(采用普通气割设备),方便灵活,对于组合的 部件和结构较复杂的零件以及单件生产,手工切割比较方便、有效。
但手工切割 坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。
对于重要构件或受压容器 的焊接坡口,在没有把握的情况下最好不用手工切割。
焊接结构中常见的焊接坡口有 V 形、丫形、X 形(带钝边或不带钝边)、U 形,如图1所示。
其中V 形和丫形坡口当单侧坡口角度大于30°时,通常不易 气割,需把坡口面置于背面进行切割。
图】 焊接结构中常见的坡口形式在正确掌握切割参数和操作技术的条件下, 气割坡口的质量良好,可直接用 于工件装配和焊接。
(1)V 形坡口的气割用机械方法切割单面V 形坡口时,可采用两把割炬同时进行切割。
一把割炬 垂直于被切割金属表面,另一把割炬与切割表面成一定角度。
调整好割炬倾角后, 一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。
垂直的割炬在前移动,倾 斜的割炬在后面移动。
须按实际切割厚度选定割嘴号码和气割参数。
也可用手工方法切割单面 V 形坡口。
单割炬切割V 形坡口的示意见图2。
气割前OG ©X 形(S 带盹边X形(e) U 形先按坡口尺寸划好线,然后将割嘴按坡口角度找好,以往后拖或向前推的操作方法进行切割,切割速度稍慢,预热火焰功率应适当增加,切割氧的压力也应稍大些。
图2 单割矩切割V形坡口的示竜为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口,可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割,如图3所示。
为了更好地控制切割坡口的角度,还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上(一般是自制的),这样可以进一步保证切割质量,而且操作灵活〔见图3(c)〕。