数控火焰切割基本常识

数控火焰切割机六大操作细节整理数控火焰切割机六大操作细节整理火焰切割加工在我国机械行业应用时间较长，有不少操作的实践经验都经过了数代的总结，我们曾有心将这些经验予以收集整理，并应用于数控火焰切割机设备的日常使用与加工生产中，取得了较好的加工质量效果，而其中较为重要的有以下六大方面的操作细节值得广大数控火焰切割机设备应用企业参考和学习：1. 数控火焰切割机调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。

切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。

2. 数控火焰切割机割嘴和工件之间的距离获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。

当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。

3. 数控火焰切割机割嘴高度在切割过程中操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。

当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

如有必要，加以调整。

4. 数控火焰切割机预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。

5. 数控火焰切割机开始切割前操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。

确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。

每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。

6. 数控火焰切割机操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。

必须清除这些异物后，机器才能移动。

这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。

轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧数控火焰切割是一种常见的金属切割方法，它使用了高温的火焰将金属材料加热至熔化并同时喷射氧气以达到切割的目的。

相比于传统的机械切割，数控火焰切割更加高效、精准，并且可以适用于各种不同的金属材料。

下面将为大家分享一些轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧。

首先，在进行数控火焰切割之前，需要进行准备工作。

首先，要确保切割机的运行状态良好，检查氧气、煤气、工作电压等是否符合要求。

其次，要检查切割头是否处于正常工作状态，焊枪是否有裂纹或损坏。

最后，要清除切割工作台面上的杂物和灰尘，并确保切割工作区域没有易燃物品。

其次，在进行数控火焰切割时，需要掌握正确的操作方法。

首先，要根据切割材料的种类、厚度和形状，选择合适的切割速度、火焰温度和氧气压力。

其次，要确保切割头与切割材料的间距适当，一般为切割头距离材料表面的高度的1.5-2倍。

最后，在进行切割时，需要保持切割头与工件的垂直，以确保切割的质量。

另外，为了提高数控火焰切割的效果，还可以采取一些技巧。

首先，要注意对切割头进行合理的维护保养，及时更换切割嘴和零件，保持切割头的清洁，并定期进行润滑。

其次，要熟练掌握切割机的操作方法，了解各个按钮的功能以及如何进行手动操作。

最后，要根据需要进行适当的切割参数调整，以达到最佳的切割效果。

此外，为了确保数控火焰切割的安全，还需注意一些注意事项。

首先，要穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防火服等。

其次，要注意氧气和煤气的使用安全，避免泄漏和火源的存在。

最后，在接通电源之前，要确认所有设备和连接线路都处于正常工作状态，防止电击和短路等事故的发生。

总之，通过掌握正确的操作方法、采取合适的切割参数以及保持设备的正常运行状态，可以轻松搞定数控火焰切割。

同时，要注意安全措施，确保切割工作的安全进行。

希望以上经验与技巧对您有所帮助！。

火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。

它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。

本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。

一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。

它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。

火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。

通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。

二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。

它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。

传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。

但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。

这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。

（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。

它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。

喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。

（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。

气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。

（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。

三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。

数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割是一种常用的金属材料切割和加工方法，但由于其涉及到高温、高压氧气和火焰等危险因素，所以在进行数控火焰切割操作时，必须严格遵守一系列的安全注意事项，以确保操作人员和设备的安全。

以下是一些数控火焰切割的安全注意事项，供大家参考：一、设备和环境安全：1. 使用固定稳定的切割设备和工作台，确保其能承受切割时的压力和振动。

2. 检查并确保切割设备的正常工作状态，包括切割火焰的燃烧器、氧气供应设备、管线等等。

3. 在切割区域周围设置明显的安全警示标志，并确保周围没有易燃、易爆和易腐蚀的物质，保持工作区域的整洁与清晰。

4. 切割作业人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火面具、耐热手套、防护靴等。

5. 切割作业场所应保持通风良好，避免积聚的废气在空气中扩散，防止有毒气体的吸入。

二、气体和燃料安全：1. 氧气和燃气在气体瓶中必须有独立的标识，并留有安全储存和使用的空间，用不同颜色的瓶盖来区分不同气体。

2. 切割和焊接过程中的氧气和燃烧瓶应垂直存放，避免倾斜、挤压、撞击等情况发生。

3. 氧气和燃烧瓶应定期检查和维护，确保其密封性和安全性，严禁私自拆卸和维修。

4. 尽量避免氧气和燃烧瓶由于长时间连续使用而过热，如有发热现象应立即停止使用，并待其冷却后再进行工作。

5. 在工作完成后，应关闭氧气和燃烧瓶的阀门，并确保瓶内剩余压力排空干净，放置在通风的地方储存。

三、操作安全：1. 切割前先了解工件的材料、尺寸，选择合适的切割参数和设备，并仔细检查切割设备的工作状态。

2. 在切割前检查切割喷嘴、氧化剂和燃料管道的连接是否牢固，氧气和燃料进口是否有杂质阻塞。

3. 使用切割设备前，切不可穿薄弱的物料处理。

4. 切割时应保持正常站姿和身体平衡，严禁在操作中站坐不稳或伸出手臂操作，以避免因操作过程中的意外接触而受伤。

5. 切割过程中应保持集中注意力，严禁与他人进行聊天或做其他干扰行为。

数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割是一种常见的金属切割工艺，采用火焰高温熔化金属并利用氧气进行氧化反应，从而达到切割金属的目的。

但是，由于火焰切割过程中涉及到高温、高压等危险因素，安全工作至关重要。

下面将就数控火焰切割的安全注意事项进行详细描述，以提高操作人员的安全意识和技能。

第一、正确佩戴防护装备：在进行数控火焰切割时，操作人员应正确佩戴防护装备，包括防火服、防火帽、防火手套、防火鞋等，以保护头部、身体和四肢免受火焰和金属飞溅的伤害。

同时，要确保防护装备的良好状态，防护服应没有破损，手套要符合防火防热要求。

第二、保持工作区域整洁：在进行数控火焰切割时，操作人员应保持工作区域整洁。

清除切割沉积物、金属屑和其他杂物，以避免引起意外火灾或滑倒造成伤害。

同时，要保证切割台面固定稳定，切割材料要与切割台面垂直平放，并采取适当的夹持措施。

第三、注意操作台照明：在进行数控火焰切割时，操作人员应确保操作台区域有足够的照明。

充足的照明可以确保操作人员能够清晰地看到切割区域，减少错误操作和事故的风险。

如果照明不足，应及时更换或修复照明设备。

第四、操作区域禁止进入：在进行数控火焰切割时，操作人员应确保操作区域周围没有其他人员进入。

操作区域内应标识明显的禁止进入标志，并设立相应的隔离措施，以免他人被火焰和金属飞溅所伤。

第五、正确操作火焰切割设备：在进行数控火焰切割时，操作人员应熟悉并掌握火焰切割设备的操作流程和要求。

应严格按照切割规程进行操作，确保设备运行正常和稳定，并保持设备的清洁和维护状态。

在启动和关闭设备时，要注意按照操作规程进行，防止操作不当引起意外事故。

第六、防止漏气和泄漏：在进行数控火焰切割时，操作人员应定期检查氧气和乙炔的供气设备和管路，防止漏气和泄漏。

如发现漏气和泄漏，应立即停止使用设备并通知相关人员进行检修或更换设备。

同时，在工作中要正确安装氧气和乙炔瓶，避免使用已经过期的气瓶。

第七、遵守操作规程和安全操作规范：在进行数控火焰切割时，操作人员应严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自改变设备参数和操作方法。

火焰数控切割操作方法火焰数控切割是一种常用于金属材料切割的加工方法，它利用火焰产生的高温将金属材料加热到熔点或燃点，再利用高压氧气将熔化或燃烧的金属材料吹出，从而实现切割的目的。

下面将详细介绍火焰数控切割的操作方法。

首先，进行火焰数控切割前，需要准备好以下设备：1. 火焰数控切割机器：包括数控切割机主机、火焰切割刀具、数控系统等。

2. 燃气源：火焰数控切割通常使用煤气、乙炔或丙烷等燃气作为切割燃料。

3. 氧气源：切割需要高压氧气，因此需要准备好氧气瓶。

接下来，按照以下步骤进行火焰数控切割：步骤一：安装刀具先将需要的刀具安装到数控切割机上。

刀具的选择根据要切割的材料来确定，常见的刀具有火焰切割刀具和等离子切割刀具等。

安装刀具时要确保刀具牢固、平整，以免影响切割质量。

步骤二：点火打开煤气或乙炔气体阀门，调节气流量和氧气流量，使其达到适当的比例。

然后利用点火台点燃切割火焰，并调整火焰大小，通常需要一个明亮、锐利的火焰，以保证切割质量。

步骤三：定位将要切割的工件放在数控切割机的工作台上，并将其固定好，以保证工件不会在切割过程中发生移动或晃动，影响切割精度。

步骤四：编程设置数控切割机的数控系统，根据切割图纸输入所需的切割尺寸和路径等参数。

通常可以通过数控系统的界面进行操作，输入切割图形的坐标、线段、圆弧等，设置刀具移动速度、切割深度等参数。

步骤五：开始切割确认编程完成后，按下启动按钮，数控切割机会按照预设的路径和参数开始切割工件。

在整个切割过程中，数控系统会控制刀具沿着预定路径移动，同时控制火焰的大小和切割速度，以实现精确的切割。

步骤六：监控和调整在切割过程中，需要不断监控切割状态和结果。

如果需要调整切割质量，可以根据实际情况适当调整火焰大小、切割速度等参数。

步骤七：完成切割待切割完成后，关闭煤气和氧气阀门，关闭火焰，等待切割机冷却。

然后将切割件取下，检查切割质量和尺寸是否满足要求。

总结：火焰数控切割操作方法包括安装刀具、点火、定位、编程、开始切割、监控和调整、完成切割等步骤。

数控火焰切割安全注意事项概述数控火焰切割是一种常见的金属加工设备，通过将氧气和燃气混合后在切割面产生高温火焰，从而达到切割的目的。

在日常的使用过程中，为了避免意外事故的发生，需要进行一系列的安全操作。

事前准备1.安装位置：将数控火焰切割设备安装在室内，隔离其他机器设备，通风良好，且不靠近易燃易爆品，确保周围环境干燥、整洁。

2.周围环境：人员和设备要保持一定的距离，切割面要保持干燥，延长电缆的长度，避免被切割物砸中人员和设备。

3.设备检查：在切割起前必须检查切割系统、气体分配系统、填充材料等零部件是否完好，并保证氧气和燃气的储存容器气体压力正常。

操作时注意事项1.保护措施：操作员必须穿戴好防护衣、安全帽、护目镜、耳塞或者隔音器，手套和安全鞋，保证操作过程中不受伤害。

同时，要注意烟味过量会对操作者的健康造成影响，在切割时要关注烟味的排放。

2.操作步骤：首先开启气源和电源，连接数控火焰切割机到电脑，输入加工图纸，调整参数、检查程序是否预设正确后，放到切割区域内，开启机器切割。

操作时必须注意人员和设备安全，在机器操作过程中不要随意移动切割区域内的金属材料和设备。

3.处理废料：切割完后，必须清理切割区域，废料和金属碎片收集在相应的容器内，防止杂物掉入切割区内，同时对切口进行处理，达到平滑光洁的效果。

操作后注意1.设备关闭：在开启气源和电源之后，必须在切割完毕后再关闭，确保切割材料已经被移除，等设备停止运行后才允许进行关闭。

2.设备存储：必须将数控火焰切割机器设备存放在干燥、阳光充足的地方，避免被潮湿的空气和水分侵蚀，杜绝投放在阳光直射的地方，导致气体爆炸。

3.保养维护：定期对设备进行保养维护，检查设备的功能、清洗切割区域杂物，检查滤网堵塞情况，清扫灰尘，如果出现设备损坏等状况，及时寻求专业人员维护保养，以免影响设备的寿命和正常工作效果。

总结数控火焰切割设备是一种强有力的切割工具，但是需要严格遵循安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。

数控火焰切割机的操作规程一、认识数控火焰切割机1.1 数控火焰切割机的定义与功能数控火焰切割机（Computer Numerical Control Flame Cutting Machine）是一种利用计算机控制系统对火焰切割机进行自动化控制的设备。

它可以通过预先编程的方式，实现对金属材料的高精度切割，广泛应用于金属加工行业。

1.2 数控火焰切割机的结构和工作原理数控火焰切割机主要由切割台、切割气源、火焰切割枪和数控控制系统等组成。

通过利用数控控制系统对火焰切割枪的移动和火焰的开关进行精确控制，完成对金属材料的切割。

二、操作前准备2.1 安全注意事项在操作数控火焰切割机之前，需要注意以下安全事项：•确保操作人员穿戴好相关的安全装备，如防护眼镜、防护手套等。

•切割现场周围应保持整洁，避免有杂物堆积。

•确保切割台稳固可靠，避免发生意外。

•遵守相关的安全操作规范，严禁擅自更改机器设置和参数。

2.2 操作准备在操作数控火焰切割机之前，需要进行以下准备工作：1.检查切割枪、氧气和燃料气的供应是否充足。

2.检查切割台的水平度和平整度。

3.检查数控控制系统是否正常启动，并校准相应的参数。

三、操作步骤3.1 打开数控控制系统1.按照机器说明书的要求，正确启动数控控制系统。

2.输入切割程序所需的参数，如切割速度、切割深度等。

3.2 安装工件1.将待切割的工件放置在切割台上，并进行固定，确保其位置准确无误。

2.根据切割程序，调整切割枪的位置和高度，使其与工件表面接触。

3.3 开始切割1.根据切割程序，选择合适的火焰切割枪和切割头。

2.打开氧气和燃料气的阀门，点燃火焰。

3.按照程序设定，开始自动或手动切割。

3.4 完成切割1.切割结束后，关闭氧气和燃料气的阀门，熄灭火焰。

2.将切割好的工件取下，并进行必要的后续加工。

四、操作注意事项4.1 保养和维护•定期清理切割枪和切割台，确保其表面干净。

•检查切割枪和切割头的磨损情况，及时更换损坏的部件。

火焰切割编程入门资料
火焰切割编程是控制火焰切割机器的程序编写。

火焰切割是一种
利用高温氧化切割金属材料的加工技术，可以用来切割各种形状和尺
寸的金属板材。

下面是一些入门资料和详细解释：
1. 火焰切割机的基本组成：火焰切割机主要由机器底座、控制系统、切割系统和气体供应系统组成。

机器底座是整个机器的支撑结构，控制系统用来控制切割过程中的参数，切割系统包括火焰切割头和切
割表面，气体供应系统提供气体。

2. 切割过程的原理：切割过程中，火焰切割头喷出高速气流将金
属局部加热，然后再用氧气将加热处中的金属氧化，同时切割头向前
移动将氧化的金属吹走，从而实现切割。

3. 切割参数的设定：切割的参数包括气压、氧气流量、燃气流量、切割速度等。

这些参数的设定需要根据所要切割的金属材料的类型和
厚度进行调整。

4. 操作控制系统：控制系统是用来设定和控制切割机的参数，包
括切割速度、焦距等。

可以使用特定的软件，通过图形化界面进行操作。

5. 编写切割程序：切割程序包括控制命令和运动指令，可以使用特定的G代码进行编写。

G代码是一种用来描述切割机器运动轨迹的程序语言。

总的来说，火焰切割编程需要掌握切割机器的参数设置和控制，以及切割程序的编写和调试。

初学者可以通过学习基础知识和实践操作来逐步掌握技能。

数控火焰气割的基本常识（一）气割的基本工作原理及气割的过程利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。

氧气切割过程有下列三个阶段：1、预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100～1150℃)。

2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。

3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

（二）气焊、气割用设备的组成气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。

（三）什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象（四）可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。

表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。

2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。

对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。

数控火焰切割气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。

一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。

切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。

氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。

数控火焰气割机操作规范数控火焰气割机是一种高质量、高效率的金属切割设备，广泛应用于航空、化工、机械等行业。

因为它的操作规范和注意事项影响着设备的使用寿命和切割效果，所以本文将详细介绍数控火焰气割机的操作规范。

一、安全操作1.使用数控火焰气割机时必须佩戴个人防护设备，如防护眼镜、手套和呼吸防护面罩。

2.在操作设备之前，应检查切割设备及氧气、乙炔气瓶、管路是否正常，并观察氧气、乙炔压力表是否正常。

3.切割时不能将氧气和乙炔过多混合，必须按照要求进行点火，保持火焰稳定，以防止管路爆炸或引起火灾。

4.若切割中出现异常情况，如氧气管路漏氧、火焰不稳定、电源线故障等，应立即停机检查修理，以免发生意外事故。

二、设备操作1.确保数控火焰气割机和工作平台水平，样板应固定在工作台上。

样板选用材质应与工件相同，样板表面应平整。

2.在操作前，应切换设备为手动模式，并通过“JOY”模拟手动活动设备移动情况，检查各个部位运动是否灵活、正常。

3.手动操作时，应保持设备远离手部，确保安全。

做好各个部位（如夹钳）的调整，预防工作过程中工件移动。

4.在数控操作时，应按要求操作设备，在程序运行期间不要随意停机、复位。

避免设备操作错误，发生意外损伤。

5.切割结束后及时关闭数控火焰气割机，关掉氧气、乙炔气瓶、切断电源，然后清理设备和工作场地。

三、操作技巧1.监测氧气、乙炔气压力，确保氧气、乙炔混合比合理。

2.在夹紧工件前，应清理加工表面，处理好四角，防止出现裂缝、变形。

3.正确选择电极直径和适当的气流速度，切割时保持切口不变形。

4.合理调整进砂器位置、砂包压力，防止发生亚振动，导致气割效果不佳。

5.样板应固定在工作台上，样板材质应与工件相同，表面应平整。

拆卸样板前要确保工件放置牢固，防止工件移动。

6.在进行复杂的数控切割时，应事先编制完整的切割程序，设置好条件，以保证完整的一次开机操作。

以上是数控火焰气割机的操作规范，通过正确操作，我们可以提高设备的使用寿命，减少意外风险，生产出更高质量的产品。

数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割安全注意事项？一、操作数控火焰切割机前工作（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、操作数控火焰切割机工作中1.调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2.根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应结束使用，等厂家或专业人员开展更换。

7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再开展切割。

9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

三、操作数控火焰切割机下班后1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

数控火焰气割机操作规模版一、安全操作1. 在操作数控火焰气割机之前，必须熟悉该机器的操作手册，并受过相关培训。

2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、工作手套和耳塞。

3. 数控火焰气割机必须安装在稳固的工作台上，并确保周围的区域清洁整齐。

4. 在操作前，必须检查气体供应管道和配件是否完好无损。

5. 强烈禁止在操作数控火焰气割机时喝酒、吸烟或使用任何能引起注意力分散的物品。

6. 气割点的附近必须保持清洁，避免杂物阻碍操作。

7. 在操作过程中，必须密切关注火焰及气体流动情况，并及时修复任何可能存在的漏气隐患。

8. 操作完毕后，必须切断气体供应管道并清理工作台和操作区域。

二、机器操作1. 打开数控火焰气割机前，必须先检查并确认各个部件和连接点的工作状态良好。

2. 在打开气体阀门前，必须确保清理清单中所列的物体都已被移除。

3. 打开气体阀门后，必须先点燃火焰，然后再将火焰对准工件进行气割。

4. 操作人员必须掌握数控火焰气割机的操作面板和控制器，确保正确选择所需的参数。

5. 确保操作期间不要在工件上施加额外的力，以免影响割炬的稳定性。

6. 在操作数控火焰气割机时，必须保持稳定的姿势，并避免不必要的动作。

7. 在割断工件后，必须等待剩余的气体完全燃烧殆尽后，再关闭火焰并关闭气体阀门。

三、维护保养1. 在维护操作前，必须切断气体供应管道，并确保火焰完全熄灭。

2. 定期检查数控火焰气割机的各个部件，包括气体管道、割炬和电气系统，确保其运行正常。

3. 定期更换数控火焰气割机的滤清器和接火器，并确保其压力和连接紧固。

4. 使用清洁剂和布进行数控火焰气割机的清洁，确保其表面清洁无尘。

5. 定期检查数控火焰气割机的软件和控制系统，确保其功能正常并进行必要的更新。

6. 若数控火焰气割机出现故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告给维修人员进行处理。

四、紧急情况应对1. 在操作数控火焰气割机时，如果发生火灾情况，必须立即切断气体供应管道，并使用灭火器进行灭火。

数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行切割和加工。

它采用火焰切割技术，通过高温火焰将金属材料加热至熔化或氧化状态，然后使用激光或氧气流将其切割成所需形状。

2. 主要参数数控火焰切割机具有多个重要参数，下面将详细介绍其中的几个关键参数。

2.1 切割速度切割速度是指数控火焰切割机在单位时间内能够完成的切割长度。

它直接影响到生产效率和加工质量。

通常情况下，切割速度越快，生产效率越高。

但是过快的切割速度可能会导致加工质量下降，因此需要根据具体材料和要求进行调整。

2.2 切割精度切割精度是指数控火焰切割机在实际操作中能够达到的精确程度。

它直接影响到最终产品的质量和精度。

切割精度通常以毫米为单位进行衡量，一般要求在+-0.5mm以内。

为了提高切割精度，数控火焰切割机通常配备了高精度的传感器和控制系统。

2.3 切割厚度切割厚度是指数控火焰切割机能够处理的材料厚度范围。

不同型号的数控火焰切割机具有不同的切割厚度范围，一般可以处理几毫米到几十毫米的金属材料。

需要根据具体需求选择合适的设备。

2.4 切割面质量切割面质量是指数控火焰切割机在切割过程中产生的切口质量。

优秀的切割面质量应该光滑平整，无明显瑕疵和变形。

影响切割面质量的因素包括火焰温度、气流速度、材料性质等。

为了获得良好的切割面质量，需要调整这些参数并选择合适的加工工艺。

2.5 功率消耗功率消耗是指数控火焰切割机在工作过程中所消耗的电能。

不同型号的设备功率消耗不同，一般与设备的大小和配置有关。

选择适当的功率消耗可以提高生产效率和节约能源。

3. 优势和应用数控火焰切割机具有以下几个优势：•高效性：数控火焰切割机可以快速、准确地完成切割任务，提高生产效率。

•灵活性：数控火焰切割机可以根据不同的加工要求进行调整和优化，适用于各种形状和尺寸的金属材料。

•精确性：数控火焰切割机配备了高精度传感器和控制系统，能够实现精确的切割操作，保证产品质量。

数控火焰气割的基本常识（一）气割的基本工作原理及气割的过程利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。

氧气切割过程有下列三个阶段：1、预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰、氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点（对于低碳钢约为1100〜1150℃）。

2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。

3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切□，使金属分离，完成切割过程广（二）气焊、气割用设备的组成气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶（乙炔发生器）、乙炔减压器、回火保险器、焊炬（割炬）和橡胶管等组成。

（三）什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象（四）可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。

表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。

导热性要低。

符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。

对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。

数控火焰切割气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。

一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。

切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。

氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。

如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。

数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。

- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。

- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。

- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。

2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。

- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。

- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。

3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。

- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。

- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。

4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。

- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。

- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。

5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。

- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。

- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。

- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。

6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。

- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。

- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。

以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。

请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。

记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。