气体火焰切割技(1)

气焊切割操作方法气焊切割是一种广泛应用于工业生产领域的焊接和切割处理技术，是利用气体火焰进行热处理的一种方法。

与电弧焊等其他热处理方法相比，气焊切割具有以下优点：操作简便，成本较低，易于控制焊接温度，能够焊接各种材料，常用于厚度较大的金属材料的切割和焊接。

本文将介绍气焊切割的操作方法。

一、气焊切割的准备工作1、准备材料：需要焊接或切割的材料、气体（一般氧气和氢气），焊条或切割剂、及其他必要的配件。

2、清洁工作：将要焊接或切割的材料表面清洁干净，以避免在使用过程中因杂质等影响焊接质量。

3、检查设备：检查气焊切割设备是否正常，是否符合安全要求，一旦发现问题及时解决。

二、气焊切割的操作步骤1、将焊枪、氧气瓶、氢气瓶及其他设备安装好，并连接电源和氧气、氢气瓶。

2、打开氧气瓶，调节氧气压力表，使氧气压力达到操作要求。

3、打开氢气瓶，调节氢气压力表，使氢气压力达到操作要求。

4、点燃氢气火焰，将氢气火焰对准焊接或切割部位，并调节喷嘴大小和音量，使氢气火焰达到所需的热量和尺寸，从而达到切割或焊接的目的。

5、当氢气火焰稳定后，打开氧气瓶，使其进入氢气火焰中，形成氧气/氢气混合火焰（氧气与氢气的比例要根据不同需要进行调整）。

6、将氧气/氢气混合火焰对准焊接或切割部位，开始切割或焊接。

7、在切割或焊接过程中，要保持氢气火焰、氧气/氢气混合火焰和焊接或切割部位的相对位置保持不变，保持稳定。

8、注意安全，需要戴上相应物品，如手套、防护眼镜，以防切割烟尘、气溶胶等物质对人体造成伤害。

三、气焊切割的注意事项1、使用氧气和氢气瓶时，应保证它们的安全，并进行正确存放，防止泄漏或爆炸。

2、在切割或焊接前，要先进行试验和测试。

3、在气焊切割过程中，要保持火焰不要过度热，以免熔化材料过多。

4、暴露在气焊切割火焰下的人员应尽量避免吸入焊剂或切割剂及其微粒，以保证安全。

5、气焊切割操作时，需要注意防火，尤其是在使用氢气时，它易爆炸和燃烧，如出现危险，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

气体切割原理及操作气体切割是一种常见的金属切割方法，它利用高温火焰对金属进行熔化和氧化，然后利用氧流将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。

气体切割操作简单，成本低廉，广泛应用于金属切割行业。

气体切割的原理是通过将氧气和燃料气体（通常使用乙炔、丙烷等）混合并点燃，产生高温火焰。

同时，使用纯氧气进行喷射，使燃料燃烧得更加激烈，并且在金属表面形成氧化层。

氧气的喷射还会使熔化的金属产生氧化反应，从而形成金属氧化物。

随后，使用喷射纯氧气的尖嘴将熔化的金属吹散，从而达到切割的目的。

气体切割的操作主要包括以下几个步骤：1.准备工作：首先需确保使用的切割设备和气瓶有足够的压力，并检查设备是否正常工作。

同时，需要选择适当的喷嘴和切割速度，根据所需切割材料的种类和厚度进行选择。

2.点燃火焰：将氧气阀门轻轻打开，然后点燃燃烧气体喷嘴附近的火焰。

调整混合器和喷嘴，使火焰保持稳定、中性且适当。

同时，调整喷嘴与工件距离的大小，保持适当的切割距离。

3.开始切割：其中一个手持喷嘴，另一个用于控制割痕方向。

首先将喷嘴置于待切割的金属表面上，然后缓慢移动喷嘴，逐渐接近工件表面。

在接近后，将喷嘴与工件表面保持适当的角度，并保持一定的切割深度。

4.控制切割速度：根据所需对金属的切割效果，控制切割速度，保持连续稳定的切割。

如果速度太快，可能导致切割不完整或切割质量下降；如果速度太慢，可能导致过度熔化甚至切割不成功。

5.注意安全事项：在操作过程中，需要注意保护自己的安全。

首先需戴上防护眼镜和手套，以防止火花或金属颗粒伤害眼睛或皮肤。

另外，还需确保使用的气瓶和设备安全可靠，以免发生泄漏或爆炸等安全事故。

气体切割操作需要经验和技巧，需要经过一定的训练才能熟练掌握。

在实际操作中，根据不同的切割要求和材料特性，还需要根据实际情况进行适当的调整和改进。

同时，还需要根据切割后金属表面的要求进行后续的打磨、清理等处理，以达到最终的切割效果。

总之，气体切割是一种常用的金属切割方法，它的工作原理是利用高温火焰和氧气的作用，将金属熔化并吹散，从而实现切割。

气割的操作课题三气割的操作练习【教学目的】通过本课题的学习，使大家了解火焰切割常用气体的种类，掌握可燃气体、助燃气体的性质，切割的原理。

设备、工具的功能与正确使用，常见故障产生的原因及排除方法，熟练掌握拆装方法。

【重点和难点】氧、乙炔安全操作规程。

【注意事项】1.时刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。

2.熟练掌握回火的排除方法。

讲解的同时，进行演示。

随时观察同学们的操作过程，及时纠正操作中不正确的地方。

3.工作完毕后，按规定及时清理工作场地。

【教学过程】Ⅰ、基础知识讲解一、气割的原理、特点及应用范围1.气割原理（1）气割的基本原理是：利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，然后加大氧气以便将金属吹开。

加热一燃烧一吹渣过程连续进行，并随着割炬的移动而形成割缝。

2.气割的特点（1）优点①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。

②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。

③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。

④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。

切割大型工件时，不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割。

⑤可进行手工和机械切割。

（2）缺点①切割的尺寸公差，劣于机械方法。

②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。

③切割时；燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。

④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧一乙炔焰切割。

3.气割的应用范围气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。

由于金属的切割性能，目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。

其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等拖施。

火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。

它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。

本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。

一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。

它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。

火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。

通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。

二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。

它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。

传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。

但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。

这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。

（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。

它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。

喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。

（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。

气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。

（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。

三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。

气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。

其中切割氧流起着主导作用。

切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。

因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。

⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。

氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。

氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。

一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。

⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。

由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。

因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。

⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。

但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。

切割氧压力对切割速度的影响大致相同。

如图2所示。

由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。

用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。

气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。

火焰气割工艺火焰切割工艺标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。

一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。

(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。

三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。

四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。

⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。

火焰切割工艺技术火焰切割是一种常用的金属加工工艺技术，它通过使用高温气体火焰对金属材料进行加热并燃烧剂氧气的氧化作用，将被加工材料切割成所需形状和尺寸的工件。

火焰切割工艺技术具有以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要选择合适的切割设备和工具，包括火焰切割机、燃气瓶和切割枪等。

同时，要确保工作区域干净整洁，并进行必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。

2. 设置切割参数：根据被加工材料的种类和厚度，设置适当的切割参数，包括气体流量、火焰温度和切割速度等。

通常，厚度较大的材料需要较高的温度和流量，而较薄的材料则需要较低的温度和流量。

3. 点燃火焰：打开燃气瓶和氧气瓶，通过切割枪的控制手柄调节气体流量和混合比例，使气体混合后进入切割枪并通过喷嘴喷出。

然后使用打火器点燃喷嘴出口的气体，形成火焰。

4. 进行切割：将切割枪的喷嘴调整到适当的距离和角度，将火焰对准被加工材料的切割线路，开始进行切割。

通过控制切割枪的移动速度和方向，使火焰沿着所需的切割轨迹前进，使被加工材料被高温气体火焰燃烧割开。

5. 控制切割效果：切割过程中需要不断调整切割枪的角度和速度，以控制切割线路的精度和光滑度。

对于较厚的材料，可能需要多次切割才能将其完全切割开。

6. 检查和整理工件：在完成切割后，对切割工件进行检查，并去除可能存在的剩余材料和边角毛刺等。

如果需要进一步加工和处理，可以进行打磨、抛光和焊接等工艺。

总结起来，火焰切割工艺技术通过使用高温气体火焰对金属材料进行加热和氧化作用，将其切割成所需形状和尺寸的工件。

它具有操作简单、费用低廉的优点，常用于一些对切割精度要求不高的场合。

然而，由于火焰切割过程中会产生大量的热辐射和废气，因此在使用时需要注意安全和环保的问题。

气割操作规程引言概述：气割是一种常用的金属切割工艺，通过将氧气和燃气混合后点燃，产生高温火焰来切割金属。

为了确保气割操作的安全和效果，制定了一系列的操作规程。

本文将详细介绍气割操作规程的五个部分。

一、操作前准备1.1 检查设备：检查气割设备的氧气瓶、燃气瓶、调压器、切割枪等是否完好无损，是否有泄漏现象。

1.2 清理工作区域：清理工作区域的杂物和易燃物，确保操作区域干净整洁，防止火灾和意外事故的发生。

1.3 穿戴个人防护装备：穿戴防火服、防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作人员的安全。

二、气割操作步骤2.1 点燃气割火焰：打开氧气瓶和燃气瓶的阀门，调节氧气和燃气的流量，使用打火机点燃火焰。

2.2 调节火焰：根据切割金属的厚度和形状，调节氧气和燃气的流量，使火焰稳定且适合切割。

2.3 进行切割：将切割枪对准要切割的位置，保持适当的角度和距离，开始进行切割。

三、安全注意事项3.1 防止火灾：切割过程中，要注意周围是否有易燃物，必要时要用防火垫将易燃物遮盖起来，防止火花引发火灾。

3.2 避免爆炸：切割金属时，要注意是否有易爆物质存在，必要时要将易爆物质移开，避免引发爆炸事故。

3.3 防止气体泄漏：使用气割设备时，要定期检查氧气瓶和燃气瓶的阀门是否紧闭，防止气体泄漏。

四、操作技巧4.1 切割速度控制：切割金属时，要控制切割速度，避免过快或过慢导致切割质量下降。

4.2 刀头角度调整：根据切割金属的不同形状和厚度，调整刀头的角度，以保证切割质量。

4.3 切割方向选择：根据金属的纹理和切割要求，选择合适的切割方向，以提高切割效果。

五、操作后清理5.1 关闭设备：切割结束后，先关闭燃气瓶的阀门，再关闭氧气瓶的阀门，确保设备安全。

5.2 清理工作区域：清理切割过程中产生的金属屑和废料，保持工作区域的整洁。

5.3 存储设备：将氧气瓶和燃气瓶妥善存放在通风干燥的地方，防止气体泄漏和损坏。

总结：气割操作规程是确保气割操作安全和效果的重要指导，操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项、操作技巧和操作后的清理都是关键环节。

气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有： ① 切割氧的纯度；② 切割氧的流量、压力及氧流形状； ③ 切割氧流的流速、动量和攻角； ④ 预热火焰的功率；⑤ 被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度； ⑥ 其他工艺因素。

其中切割氧流起着主导作用。

切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。

因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。

⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。

氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。

氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%， 切割速度下降25%，而耗氧量增加 50%。

一般认为，氧气纯度低于 95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到 99.6%。

⑵切割氧流量切割厚度12mm 钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。

由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。

因此，对某一钢板 厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。

⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。

但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。

切割氧压力对切割速度的影响大致相同。

如图2所示。

0* 1" 2* £4*o G割嘴弓钙… 1 d 151<F20 2.—切割枫诡图 1 極％流册对切割谨度的彩响（板厚12mm ）l 质議氏好=• -1W 断* a-割不琏1000 400 $00 700 &U0 500 400 300 200 100图2 切割氣压力对切割連康的形响 （板厚16mm,切割面粗糙度50戸四） 「1—" 普通割墉¥ 2—2* 0, 49MPa 扩战形割曙：3—旷649制宀扩AS 形割疇由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高， 但当压力超过0.3MP 以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而 且切口加宽，切口断面粗糙。

气体火焰安全切割是一种常见的金属切割和焊接方法，它使用了氧气和可燃气体混合产生高温火焰，以切割和连接金属材料。

由于操作过程中存在一定的风险和安全隐患，正确的操作和安全措施对于保障人员的安全是至关重要的。

本文将介绍气体火焰安全切割的原理、操作步骤和安全措施，帮助读者了解如何安全地进行气体火焰切割。

一、气体火焰安全切割的原理气体火焰安全切割是依靠氧化燃烧原理进行的，通过混合氧气和可燃气体，在火焰中产生高温，利用高温进行金属材料的切割或焊接。

常见的可燃气体有乙炔、丙烯等。

在切割时，首先需要喷射出火焰并保持稳定。

喷嘴通过将氧气和可燃气体混合后将其点燃，形成一个火焰。

然后，通过调节氧气和可燃气体的流量来调整火焰的大小和喷射速度。

火焰的大小和喷射速度直接影响切割的效果和速度。

当火焰接触到金属材料时，金属材料开始燃烧，同时氧气的供应可以加速燃烧过程。

燃烧的金属材料会产生大量的热能，使金属材料部分熔化并形成切割口。

通过移动火焰，可以沿着需要切割的线路进行切割。

二、气体火焰安全切割的操作步骤进行气体火焰安全切割前，需要做好充分的准备工作，并且按照正确的步骤进行操作，以确保安全和切割质量。

1. 准备工作（1）检查切割设备和工具的完好性，确保设备正常运行并且不漏气。

（2）选择合适的可燃气体和清洁的氧气供应。

常用的可燃气体有乙炔、丙烯等。

（3）选择适当的切割喷嘴。

切割喷嘴的大小和形状应根据金属材料的类型和厚度来选择。

2. 点火（1）打开氧气和可燃气体的供应阀门，并将其调整到适当的流量。

（2）调整火焰大小和喷射速度。

通过调节可燃气体和氧气的流量，使火焰保持稳定和合适的大小。

（3）使用点火器点燃火焰。

注意点燃顺序，首先点燃可燃气体，然后点燃氧气。

3. 切割（1）将切割喷嘴对准需要切割的金属材料，并保持适当的角度和距离。

（2）移动火焰，沿着需要切割的线路进行切割。

控制火焰的移动速度和切割深度，以保证切割质量。

（3）切割结束后，关闭氧气和可燃气体的供应阀门，等待火焰熄灭后再离开工作现场。

火焰切割的基本操作技术一、设备准备。

1. 火焰切割设备。

火焰切割设备主要包括氧燃气切割机、气体瓶、切割喷嘴、切割嘴座、切割嘴清洁器等。

在进行火焰切割操作前，需要检查设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。

2. 气体。

火焰切割需要使用氧气和燃料气体，常用的燃料气体有乙炔、丙烷等。

在使用气体之前，需要检查气瓶的压力和安全阀的状态，确保气体供应正常。

3. 个人防护装备。

进行火焰切割操作时，需要佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备，以保护自己免受火焰和金属飞溅的伤害。

二、操作步骤。

1. 准备工作。

在进行火焰切割操作前，需要清理工作台面和周围环境，确保操作区域整洁无障碍。

同时，需要将切割件固定在工作台上，以防止切割过程中移动或晃动。

2. 调整火焰。

根据金属材料的种类和厚度，选择合适的切割喷嘴和切割参数。

调整氧气和燃料气体的流量和压力，使火焰达到最佳状态，以确保切割效果和速度。

3. 点火预热。

在进行实际切割之前，需要对切割线进行预热。

将火焰对准切割线，以预热金属材料并使其达到适宜的切割温度，同时也可以检查火焰的稳定性和调整火焰位置。

4. 开始切割。

当金属材料预热到适宜的温度后，可以开始进行切割操作。

将火焰对准切割线，持续移动火焰，使火焰切割沿着预定的线路进行。

在切割过程中，需要保持稳定的切割速度和火焰位置，以确保切割线的质量和精度。

5. 结束操作。

当完成切割任务后，需要关闭气体阀门，将火焰切割设备放置在安全位置，并及时清理和维护设备。

同时，需要对切割区域进行清理和整理，以确保操作区域的安全和整洁。

三、安全注意事项。

1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保操作人员的安全。

2. 在进行火焰切割操作时，需要确保操作区域通风良好，以排除燃烧产物和有害气体。

3. 在使用气瓶和气体时，需要注意气体的压力和安全阀的状态，避免气体泄漏和意外发生。

4. 在进行切割操作时，需要佩戴个人防护装备，以保护自己免受火焰和金属飞溅的伤害。

气体火焰切割技术1．坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。

在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。

采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。

在成批生产中，采用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。

由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。

但手工切割坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。

对于重要构件或受压容器的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。

焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U 形，如图1所示。

其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易气割，需把坡口面置于背面进行切割。

在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，气割坡口的质量良好，可直接用于工件装配和焊接。

（1）V形坡口的气割用机械方法切割单面V形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。

一把割炬垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。

调整好割炬倾角后，一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。

垂直的割炬在前移动，倾斜的割炬在后面移动。

须按实际切割厚度选定割嘴和气割参数。

也可用手工方法切割单面V形坡口。

单割炬切割V形坡口的示意见图2。

气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。

为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。

为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3(c)〕。

利用角钢切割直边及斜边（坡口）的操作示意见图4。

气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页，共11页。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。

乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。

乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。

归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。

气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。

氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。

氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。

乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。

瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。

多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。

乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。

回火：回火又逆火和回烧两种。

产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。

防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。

如遇回火应立即关闭乙炔阀门。

气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。

割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。

G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。

最高温度3050~3150℃。

主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。

最高温度3100~3300℃。