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维修进度方案模板1. 背景介绍本维修进度方案旨在有效管理维修项目的进度，确保按时完成任务，并提供清晰的沟通渠道，方便相关人员了解和跟进维修项目情况。
2. 项目概述本项目是针对某公司设备维修的项目，主要包括以下内容：•设备维修计划安排•维修人员安排•进度跟踪和更新•沟通和协调3. 维修进度方案3.1 设备维修计划安排在项目开始之前，项目经理将根据设备故障情况制定设备维修计划。
维修计划应包括以下内容：•设备维修开始日期•预计维修结束日期•维修工作内容和步骤•可能的风险和应对措施3.2 维修人员安排项目经理将根据维修计划和维修人员的技能和空闲情况进行维修人员的安排。
维修人员应具备以下条件：•有相关的维修经验和技能•能够按时完成任务•具备良好的团队合作和沟通能力3.3 进度跟踪和更新为了及时了解项目进度，并保证项目按时完成，项目经理将定期进行进度跟踪和更新。
具体操作如下：1.每日固定时间进行维修进度汇报，包括已完成的工作和下一步计划。
2.持续跟踪维修过程中的问题和挑战，并及时采取措施解决。
3.每周组织项目进度会议，评估项目进展并制定调整计划。
3.4 沟通和协调为了确保项目各方之间的有效沟通和协调，项目经理将采取以下沟通和协调措施：•每周固定时间召开项目进展会议，与项目相关人员汇报项目进度，并解决问题和障碍。
•与维修人员保持密切联系，了解维修进程并及时解决问题。
•如果维修进度出现延迟，项目经理应及时通知相关人员，并提供解决方案和调整计划。
4. 风险管理在维修项目中，可能会发生以下风险：•设备故障超出预期，导致维修时间延长•缺乏维修人员或技能不足•遇到无法预料的问题或挑战为了有效应对风险，项目经理将采取以下措施：•提前准备备用设备，以应对设备故障超出预期的情况。
•在维修人员安排中要求考虑人员的技能和经验。
•定期进行风险评估，并制定应对措施。
5. 总结本维修进度方案模板提供了一个基本的框架，在设备维修项目中起到管理和协调的作用。
《汽车维修企业管理》复习题一、填空题1. 汽车维修企业管理者的管理职能可以归纳为计划、组织、领导、激励和控制五种职能。
2。
汽车4S店是指整车销售、零配件供应、售后服务和信息反馈四项功能于一体的汽车特许服务企业。
3. 企业人力资源规划应与企业发展规模、经营规模相匹配。
4. 员工培训主要分为日常培训、岗前培训与定向培训.5. 汽车维修企业的服务规范包括服务用语规范、身体语言规范、微笑服务规范、仪表形象规范、电话服务规范与顾客交谈规范。
6. 顾客价值的大小由顾客总价值与顾客总成本两个因素决定。
7。
全面质量管理的核心是管理的全员性、全过程性、和全方面性，即“三全管理”。
8. 顾客满意是关于品质、价值与服务三个因素的函数.9. 激励机制主要包括物质激励与精神激励。
10。
影响现代汽车维修企业的八大要素有管理、人力资源、市场、资金、技术、设备、材料（配件）、信息。
11。
配件出库时应实行“先进先出”原则。
以减少配件存储时间。
12。
6S管理主要指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
13. 朱兰“质量螺旋”是指产品质量从开始到形成直至交付使用，只有在使用中产生新的想法并不断改进，产品的质量水平才呈螺旋式上升.14．汽车维护的主要工作内容有清洁、检查、补给、润滑、紧固和调整等。
15. 我国对机动车管理实行“定期检测、强制维护、视情修理"的原则.16。
客户满意理论可以表示为:客户满意（GS）= f（Q,V，S），它是品质、价值、服务三个数的函数。
17. 6S管理实施的办法主要有检查表、红色标签战略、目标管理等18．全面质量管理的特点是管理的全员性、全过程性和全方位性，即“三全管理”。
19. 汽车维修质量包括维修技术质量和服务质量两方面。
20．对维修企业汽车维修质量的综合评定包括上线检测一次合格率、维修合格率和返修率三项指标。
21。
汽车维修企业全面质量管理的基本宗旨是“用户至上”。
22. 汽车维修企业服务流程是维修预约、接车制单、维修作业、质量检验、交车、跟踪回访. 23．《汽车运输业车辆技术管理规定》中的汽车维修制度，汽车维护分为：日常维护、一级维护和二级维护。
生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。
其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。
5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。
1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。
•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。
•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。
•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。
2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。
2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。
•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。
•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。
2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。
•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。
3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。
3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。
名稱設備維修看板文件編號版本A1 頁次第1頁，共1頁1.目的﹕
為明確生產設備維修時狀態及相關內容。
2.范圍﹕
各單位
3.權責﹕
由品保工程部負責標示之建立與查核之落實度。
由設備人員負責執行。
4.內容﹕
4.1為明確維修狀態與其相關內容﹐特規定維修時的設備需挂放“設備維修看板”。
4.1.1規格如下﹕看板長﹕27CM 寬﹕17CM 看板字體為﹕標楷體字體大小﹕標題為75 其
它字體為54﹐標簽顏色﹕紅底黑字﹐具體如下圖﹕
設備維修看板
維修日期﹕年月日
完成日期﹕年月日
責任單位﹕
責任人員﹕
4.2看板的填寫﹕
4.2.1維修日期﹕填寫開始維修時的日期。
4.2.2完成日期﹕填寫預計完成維修的日期。
4.2.3責任單位﹕填寫設備維修單位。
4.2.4責任人員﹕填寫設備維修時責任人員。
4.3設備維修看板放置位置﹕看板需在設備維修時挂放,且需挂放于設備明顯處,如下圖﹕
核准審核編制日期。
宝马4S店售后服务流程售后服务，是汽车4S店的重要组成部分。
做好售后服务，不仅关系到4S 店产品的质量，更关系到客户对产品和4S店的满意度。
因此，做好售后服务工作是至关重要的。
一般来说，售后服务流程分七步：第一、预约客户可提前24小时通过电话即可与宝马授权服务店进行预约服务，并在预约是描述清楚到站的原因。
受理客户提出预约维修请求，经客户同意后，办理预约手续。
预约时间要写明确，需要准备价值较高的配件量。
预约决定后，要填写“预约统计表”；要于当日内通知车间主管，以利到时留出工位。
预约时间临近时，应提前半天或一天，通知客户预约时间，以免遗忘。
受理预约后，应立即做成维修管理卡，把它贴在维修进度看板上：1、维修管理卡上必须注明“客户姓名”、“车型”、“要求事项”，然后将其贴于预约日栏。
2、维修管理卡应于预约当天，从作业预约移至作业管理。
第二、接待在维修之前需有专门的人员对客户进行接待，详细记录车辆信息，了解要进行的项目，提前准备即将用到的设备，配件等必须品。
并对维修将要产生的花费进行评估，征求客户意见。
1、接车准备（1）准备好必要的表单、工具、材料。
（2）环境维护及清洁。
2、环车检查（1）安装三件套。
（2）基本信息登录。
（3）环车检查。
（4）详细、准确填写接车登记表。
3、现场问诊了解顾客关心的问题，询问顾客的来意，仔细倾听顾客的要求及对车辆故障的描述。
4、故障确认（1）可以立即确定故障的，根据质量担保规定，向顾客说明车辆的维修项目和顾客的需求是否属于质量担保范围内。
如果当时很难确定是否属于质量担保范围，应向顾客说明原因，待进一步进行诊断后做出结论。
如仍无法断定，将情况上报一汽轿车服务部待批准后做出结论。
（2）不能立即确定故障的，向顾客解释须经全面仔细检查后才能确定。
5、获得、核实顾客、车辆信息向顾客取得行驶证及车辆保养手册。
6、确认备品供应情况查询备品库存，确定是否有所需备品。
7、估算备品/工时费用（1）查看DMS系统内顾客服务档案，以判断车辆是否还有其它可推荐的维修项目。
制度六看板管理实例看板管理，又被称为视觉化管理、卡片管理、现场管理等，它是一种通过可视化工具来管理工作和流程的方法，用来提升产能、提高质量、降低成本和缩短交货周期等目标。
在实施看板管理时，可以采用一些看板工具，例如物理看板、电子看板、状态信息系统等。
下面，我将以一个生产企业为例，介绍看板管理的实际应用。
这个生产企业主要生产汽车零部件，具体包括发动机缸盖、缸套、曲轴等。
公司经过一段时间的运营后，发现生产过程中存在着一些问题，例如交货周期长、生产进度无法准确掌握、物料库存过多等。
为了解决这些问题，公司决定引入看板管理。
首先，公司在生产线上设置了一个物理看板。
每个零部件的生产工序和工作内容都被细化成一个个任务，分别写在看板上的卡片上，例如车间的一些工序需要用到其中一种金属材料，就在金属材料的看板上写明需要的数量。
当工作开始时，工人将卡片从看板上拿下，表示该任务正在进行中。
当任务完成后，工人将卡片放回看板上。
通过看板的状况变化，管理人员可以清晰地了解工作的进度和工人们的工作负荷。
其次，公司在仓库设置了一个电子看板。
该看板与生产线上的物理看板相连接，实时显示生产线上任务的进度和各种物料的需求情况。
如果一些物料的库存数量少于设定值，电子看板会自动发出预警，通知相关人员进行补货。
通过电子看板，各个部门之间的信息传递更加及时和准确，减少了沟通成本和误解。
另外，公司还使用了状态信息系统来进行看板管理。
该系统可以收集生产线上各种设备和工序的数据，并将其可视化展示出来。
例如，对于台机器的运行状态、故障次数、平均维修时间等对象，可以通过状态信息系统进行实时监控和分析，及时发现潜在问题并采取相应的措施。
这样，生产线的故障率得到了大幅度降低，生产效率也得到了显著提升。
通过引入看板管理，这家生产企业实现了交货周期的明显缩短。
由于生产任务的可视化，管理人员可以及时调整生产计划，合理安排生产资源，减少了生产过程中的浪费和等待时间。
生产车间目视化看板1. 简介生产车间目视化看板是一种通过图表、数字、色彩等方式展示生产数据的工具。
它可以帮助生产团队更直观地了解生产情况，实时监控生产指标，提高生产效率和质量。
2. 功能生产车间目视化看板具有以下主要功能：2.1 实时监控通过实时更新的数据展示，生产车间目视化看板可以帮助生产团队实时监控生产指标。
例如，通过展示生产线的运行状态、设备的故障情况、产品的产量和质量等数据，生产团队可以及时发现问题并采取相应措施。
2.2 数据可视化生产车间目视化看板利用图表、数字、色彩等方式将复杂的数据转化为直观的视觉展示，使生产数据更易于理解和分析。
例如，使用条形图展示每个工位的产量，使用折线图展示设备的稼动率，使用柱状图展示产品的缺陷率等。
2.3 提醒和预警生产车间目视化看板可以设置提醒和预警功能，当生产指标超过或低于设定的阈值时，会自动发出警报。
这样可以帮助生产团队及时发现并处理问题，避免影响生产进程和质量。
2.4 数据分析生产车间目视化看板还可以对历史数据进行分析，通过对数据的趋势和模式进行分析，帮助生产团队找出生产过程中的瓶颈和改进的空间。
例如，通过图表展示某个产品的缺陷率随时间的变化，生产团队可以找到导致缺陷的原因并采取改进措施。
3. 使用场景生产车间目视化看板适用于各种类型的生产车间，包括制造业、加工业、物流业等。
以下是几个常见的使用场景：3.1 生产进度跟踪生产车间目视化看板可以显示每个工位的工作进度，包括已完成的工艺、正在进行的工艺和待处理的工艺。
生产团队可以通过看板了解生产进度，及时调配资源，确保按时完成生产任务。
3.2 设备监控生产车间目视化看板可以实时显示设备的运行状态、故障情况和维修记录。
生产团队可以通过看板及时了解设备的运行情况，提前进行维护和修理，避免设备故障对生产造成影响。
3.3 质量控制生产车间目视化看板可以展示产品的质量数据，包括缺陷率、次品率等。
生产团队可以通过看板及时了解产品的质量情况，找出质量问题的原因，并采取措施改进生产过程，提高产品质量。
“维修进度看板”使用说明书
维修进度看板由车间负责填写，展示每个工组或工位维修任务的进展情况和显示工位的忙闲情况。
作为后台和前台的信息沟通平台，服务顾问可以从看板了解工位的情况，做好制作任务委托书时科学估计交车时间，还能了解车辆的位置和状况，做好和客户的沟通交流，保障准时交车。
使用说明如下：
１）车辆进入车间，由车间主管或调度人员将车辆的车牌号填写在“车辆信息牌”上；
２）由车间主管或调度人员，依据任务委托书上的维修保养项目内容，将车辆分派至相应工位；
３）“车辆信息牌”左侧边或打“√”位置对应时间为实际开始维修保养工作的时间，右侧对应时间为维修保养工作完成的时间；
４）若工位整日时段均被占用，则将“车辆信息牌“放置在维修进度看板右下角的”待修车辆“的格内，表明车辆等待派工；
５）若该车辆在维修保养工作过程中，发现缺少相关配件／附件，则将“车辆信息牌“放置在维修进度看板右下角”缺件车辆“后的格内，表明车辆缺少相关配件／附件，暂时无法完成维修保养工作；
６）车辆维修保养工作完成后，由车间主管或调度人员将该车辆的“车辆信息牌“移除，并擦掉”车辆信息牌“上的车牌号。
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