配件部管理看板

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。

之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。

为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。

看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。

在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。

看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。

随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。

比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

2)、营造竞争的氛围。

3)、营造现场活力的强有力手段。

4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5)、树立良好的企业形象。

（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。

现场管理之看板管理1 组织结构 (4)2 各级责任制 (4)3 设备的前期治理 (6)4 设备固定资产的治理 (6)5 设备购置安装验收制度 (7)6 设备安装、验收 (7)7 设备的移位 (8)8 设备的封存、启封 (8)9 设备的调拨、外借 (8)10 设备的改进与改装 (8)11 设备故障与事故 (9)12 设备的报废及治理 (9)13 设备改造与更新 (10)14 设备使用、爱护 (10)15 技术状态治理 (11)16 设备的三级保养制度 (11)17 重点及关键设备的治理 (12)18 进口设备治理 (12)19 动能设备治理 (12)20 润滑治理规定 (13)21 设备的备件、附件治理 (13)22 设备技术资料治理 (15)23 设备的分级治理 (16)24 设备的经济治理 (16)25 设备的打算修理 (22)26 设备的治理与考核 (23)27 开展”红旗设备”竞赛评比活动 (25)前言设备是企业进行生产的技术装备；是生产力的重要组成要素；是建设社会主义的物质技术基础；是企业生产的重要手段。

认真做好设备治理和修理工作是本公司的重要任务之一。

设备治理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、拨交、安装、使用、转移、封存、爱护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的治理。

设备治理的目的应通过合理选购，正确安装、遵章使用、精心爱护、科学检修，使设备始终处于良好的工作状态。

通过对设备的技术改造，提高设备的技术性能，加速新产品开发，促进生产的进展，力求用最少的设备修理费用，使企业获得最好的经济效益。

设备治理的任务是正确贯彻执行国家和党的方针政策，实行“制造和使用相结合”、“修理、改造和更新相结合”、“技术治理和经济治理相结合”、“专业治理和群众治理相结合”和“以预防为主、修理保养和打算检修并重”的原则，采纳一系列技术、经济、组织措施，并积极运用现代治理的科学理论和方法，包括使用运算机等先进工具，逐步做到对企业生产设备使用的全过程进行综合治理，以达到设备寿命周期费用最低的目的。

6、做业前的点检4M方法：
确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
管理项目
管理事项４
Ｍ
变化点
6、作业前的点检4M方法：确认
Yse No
处理（应对）方法
确认
确定者
管理项目
管理事项
４Ｍ
变化点
7、异常的先兆确认管理法： 、确认
完成
（4）、异常时生产线的观察方法：
①、观察者站立于生产线5米
↓反复观察与记录↓目视完成品→手感、目视，
感应与标准品微妙差异
⑥、总结是否进行改善与变更作 减少变差公差波动
8、变化点发生时的处理方法：
↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是
否有改进的机会。

模具管理看板关于模具保养1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。

在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。

如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏铸造车间正诺集团有限公司模具管理看板模具检查保养流程模具的异常维修流程模具故障报修流程模具状态出现异常产品件状态出现异常定期防锈处理、清理、上油模具异常维修操作工填写故障报修单是否需要维修调整确认模具状态生产班长报修模具工模具工确认模具状态完善模具履历表接报修后模具工立即到现场查看并进行抢修继续整改直至首件合格现场工程师、生产部门鉴定模具需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录试模产品件合格模具修复后进行首件检验模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修模具保养完成后做试模工作首件合格可正常生产质保部与现场工程师确认零件状态正常生产质保部、现场工程师鉴定维修结果投产后进行首件验证模具返回指定区域存放。

配件仓库管理规章制度看板一、总则1. 为规范配件仓库管理工作，保障公司财产安全，提高工作效率，特制定本规章制度。

2. 本规章制度适用于公司所有配件仓库管理工作，各级领导及员工必须严格遵守。

3. 配件仓库管理工作应遵循“严格管理、科学运作、合理配料、精细服务”的原则。

二、配件仓库管理责任1. 公司领导层必须重视配件仓库管理工作，确保管理规章制度贯彻执行。

2. 配件仓库管理员负责具体的仓库管理工作，保障配件仓库的正常运转。

3. 配件仓库管理人员必须熟悉并遵守本规章制度，严格执行各项管理规定。

4. 配件仓库管理员应组织配件的分类整理、合理摆放，并定期盘点，确保配件数量准确无误。

5. 配件仓库管理员需做好出入库记录，确保配件的进销存信息真实可靠。

三、配件仓库管理流程1. 配件仓库管理员应按照规定的配件分类，将新到货的配件按照编号、型号等信息进行登记。

2. 配件仓库管理员应根据实际需求及时安排配件出库，并在出库单上注明配件数量、接收人等信息。

3. 配件仓库管理员应定期进行盘点工作，确保配件数量与实际库存一致，如有差错应及时清理并调整。

4. 配件仓库管理员应定期进行配件的清洁、整理工作，确保配件的保管环境整洁有序。

5. 配件仓库管理员应对即将淘汰的配件进行处理，如有损坏需及时报废，如有剩余可退库或作适当处理。

四、配件仓库管理安全1. 配件仓库管理员应按照规定对仓库进行保安设施维护，确保仓库安全。

2. 配件仓库管理员应对仓库内的配件或设备进行定期检查，如有异常情况应及时处理。

3. 配件仓库管理员应做好防火、防盗等安全措施，确保配件仓库的安全保障。

4. 配件仓库管理员应保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积导致安全隐患。

五、配件仓库管理纪律1. 配件仓库管理员应遵守工作纪律，如有违纪行为应当受到相应处理。

2. 配件仓库管理员应服从公司领导的指挥，严格执行工作要求。

3. 配件仓库管理员应保护公司财产，如有丢失或损坏须按规定进行赔偿。

部门品质部位置姓名日期2016/11/5改善前:`
现各部门有品质相关看板，包含月度重要产品质量信息、品管管理宣传内容、6S管理内容、品质改善内容、年度推进计划、品质检查要点、人员考核明细、培训计划等内容，但汽车配件部门作为公司独立部门，并未独立设计展示质量信息。

且看板位置离汽车区域较远，不能快速直观的查看看板反馈的问题。

具体计划独立展示内容如下：
1、组织架构；
2、质量目标；
3、P32R产品不良明细；
4、D531产品不良明细
5、EPP产品不良明细，细分海马SC00和日产V531车型；
6、汽车产品控制计划；FMEA；作业指导书
7、汽车产品相关改善点
在现场直观反馈品质数据，对汽车区域管理人员和操作人员传递品质信息、宣传改善意识、展示公司控制内容，对部门管理和整体环境会起到良好的作用。

汽车配件区域备注：大致版块内容如上，会结合汽车配件实际情况和版面情况调整。

看板提案改善
改善主题: c
参与成员：
提案改善具体方案:。

制度六看板管理实例看板管理，又被称为视觉化管理、卡片管理、现场管理等，它是一种通过可视化工具来管理工作和流程的方法，用来提升产能、提高质量、降低成本和缩短交货周期等目标。

在实施看板管理时，可以采用一些看板工具，例如物理看板、电子看板、状态信息系统等。

下面，我将以一个生产企业为例，介绍看板管理的实际应用。

这个生产企业主要生产汽车零部件，具体包括发动机缸盖、缸套、曲轴等。

公司经过一段时间的运营后，发现生产过程中存在着一些问题，例如交货周期长、生产进度无法准确掌握、物料库存过多等。

为了解决这些问题，公司决定引入看板管理。

首先，公司在生产线上设置了一个物理看板。

每个零部件的生产工序和工作内容都被细化成一个个任务，分别写在看板上的卡片上，例如车间的一些工序需要用到其中一种金属材料，就在金属材料的看板上写明需要的数量。

当工作开始时，工人将卡片从看板上拿下，表示该任务正在进行中。

当任务完成后，工人将卡片放回看板上。

通过看板的状况变化，管理人员可以清晰地了解工作的进度和工人们的工作负荷。

其次，公司在仓库设置了一个电子看板。

该看板与生产线上的物理看板相连接，实时显示生产线上任务的进度和各种物料的需求情况。

如果一些物料的库存数量少于设定值，电子看板会自动发出预警，通知相关人员进行补货。

通过电子看板，各个部门之间的信息传递更加及时和准确，减少了沟通成本和误解。

另外，公司还使用了状态信息系统来进行看板管理。

该系统可以收集生产线上各种设备和工序的数据，并将其可视化展示出来。

例如，对于台机器的运行状态、故障次数、平均维修时间等对象，可以通过状态信息系统进行实时监控和分析，及时发现潜在问题并采取相应的措施。

这样，生产线的故障率得到了大幅度降低，生产效率也得到了显著提升。

通过引入看板管理，这家生产企业实现了交货周期的明显缩短。

由于生产任务的可视化，管理人员可以及时调整生产计划，合理安排生产资源，减少了生产过程中的浪费和等待时间。