闭式水泵检修作业指导书

600MW发电机组闭式水泵大修作业文件包批准：审定：审核：编写：XXXX公司XX发电分公司2011年3月XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修作业文件包版次：3目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 检修文件包附件目录 44 修前设备状态检查与诊断 55 工作所需工作人员计划 66 工作所需备品配件准备 67 工作所需消耗性材料准备 68 检修所需工器具准备79 检修所需测量用具准备710 检修所需试验器具及电动工器具准备811 检修所需参考图纸资料912 反事故技术措施计划1013 质量检验验收及技术监督计划 1114 安全风险分析以及预防措施 12-1315 检修程序 14-1816 设备品质再鉴定单1917 检修报告 20-2118 检修情况说明 2219 更换备品配件统计2320 消耗材料统计2421 检修实际所用工时 2422 检修记录清单 2523 检修记录26-2724 检修文件包附件28-32XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修作业文件包适用于600MW机组闭式水泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

闭式泵检修方案1 水泵拆缷1.1拆卸联轴器保护罩和螺栓，取出螺栓。

1.2松开填料压盖螺栓，移出填料压盖1.3松开两侧轴承座上盖螺栓，取下轴承座上盖。

1.4松开泵盖螺栓，取出定位销，吊出泵盖到指定位置平稳安放。

1.5吊出转子到检修场地。

2 转子解体2.1用拉马将联轴器拉出，取出键。

2.2松开两端轴承压盖螺栓，取下轴承座。

2.3松开两侧轴承并帽，将轴承用紫铜棒敲出，取出轴承压盖。

2.4取出填料压盖、水封环及填料套、密封环。

3 设备清理、检查3.1清理检查叶轮、密封环。

叶轮、密封环应无严重磨损及裂纹等缺陷，如叶轮有严重缺陷，应将叶轮从轴上拉出更换。

3.2测量叶轮与密封环间隙并记录。

3.3清理检查泵轴，轴颈应光洁，键槽及螺纹均无损伤。

3.4清理检查轴套，轴套表面应光洁无毛刺、砂眼裂纹及严重磨损，如磨损超过0.80mm则应更换。

3.5清理检查滚动轴承及轴承室，滚动轴承内外弹道无严重磨损，转动灵活自由，无杂声。

轴承室内无垃圾、油污，与轴承外径配合紧力为0.00～0.02mm3.6转子校幌动度，把叶轮和轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽，转子组装后放在V型铁上校验幌度。

3.7清理检查联轴器，联轴器和螺栓无毛刺，螺纹完好；内孔光滑，与轴配合紧力为0.00 ～0.03mm。

3.8清理检查泵壳、泵体，结合面无裂纹、凹坑等缺陷，螺栓孔及销子孔完好。

4 水泵组装4.1将叶轮、轴套装入轴内，将紧固螺帽拧紧，把填料套、水封环、轴承压盖及密封环套入。

4.2装上两侧轴承，并用轴承并帽并紧，涂上润滑脂，装上轴承室，将轴承压盖拧上，轴承内孔与轴颈紧力为0.00～0.02mm，固定端轴承与轴承压盖轴向间隙为0.10～0.20mm。

4.3联轴器内孔涂润滑油脂，将联轴器用紫铜棒敲入轴上。

4.4各部件对准位置吊入转子，将密封环定位好，盘动转子无卡涩。

4.5吊起泵盖，清理结合面，加垫片后盖上，拧紧结合螺栓，再次盘动转子应自由灵活。

4.6装复两侧轴承座盖，拧紧螺栓，轴承座盖紧力为0.00～0.03mm。

目录1. 编制目的2. 系统主要设备技术规范3. 调试范围4. 调试应具备的条件5. 调试工作程序6. 调试步骤7. 安全注意事项1编制目的1.1为了指导及规范设备及系统的调试工作，保证设备及系统能够安全正常投入运行，制定本指导书。

1.2按照本指导书检查闭式水泵及系统的电气、热工信号装置和联锁保护功能，确认其指示无误、动作可靠。

1.3按照本指导书检查设备及系统的运行情况，检验闭式水泵和各热交换器的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

1.4本指导书为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。

只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。

2系统主要设备技术规范闭式循环冷却水泵:型号： KQSN300-N13/303流量：550t/h扬程：40m电机功率：55KW电压： 400V3调试范围闭式循环冷却水系统由闭式水膨胀水箱、闭式水泵、汽机侧水－水换热器、各闭式循环冷却水用户冷却器及管道、阀门、指示仪表组成，水源由化学水或凝结水提供。

闭式循环冷却水系统一次冷却水采用化学除盐水；二次冷却水为海水。

闭式循环冷却水热交换器板式设计，冷却水管采用钛管。

闭式循环冷却水用户如下：⑴机侧：凝结水泵轴承冷却、电动给水泵电机空气冷却器、电动给水泵稀油站冷却器、真空泵冷却水、疏水泵冷却。

⑵炉侧：一次风机轴承冷却、一次风机液力耦合器冷却、二次风机轴承冷却、二次风机液力耦合器冷却、高压流化风机冷却、引风机轴承冷却、引风机液力耦合器冷却、汽水取样冷却器用水、冷渣机冷却水、播煤增压风机轴承冷却、闭式水系统调试包括联锁保护试验、闭式水泵试运行、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。

4调试前应具备的条件4.1闭式循环冷却水系统所有设备包括水泵（含电机）、膨胀水箱、热交换器、各冷却器、管道、阀门、电气设备等均已安装结束；4.2系统各阀门（包括电动门、气动门）均已调整试验完毕，开关灵活，方向正确，无卡涩现象；4.3相关热工仪表（包括压力、差压、流量、液位、温度、电流）校验、安装完毕，指示准确；4.4各变送器、压力开关、温控开关、液位开关经校验合格，安装到位，接线检查正确；4.5本系统相关的热工测点校对无误，DCS画面参数与就地测点一一对应，且显示数据有效、准确；4.6电气一次、二次试验工作结束并合格，闭式水泵电机绝缘电阻符合要求；4.7闭式冷却水泵电机轴承已加入合格的润滑油脂，单体试转结束，完成验收签证；4.8化学除盐水系统已试运完毕，能够向闭式水系统提供除盐水；4.9水-水热交换器经打压试验，无泄漏现象；4.10闭式循环冷却水系统管道已经冲洗干净；4.11膨胀水箱、各滤网清理干净，系统设备及阀门标示牌已挂好；4.12闭式冷却水系统DCS静态调试完毕，达到操作条件；4.13试运现场清理干净，通道畅通，照明充足；4.14 负责设备安装的单位准备好手持式振动测量仪及测温仪。

第一章：多级水泵的检修一、目的要求：1．了解水泵的构造及其作用2．掌握拆装工艺及质量标准。

二、常用工具：活板手1 5两把飞1 0两把’铜棒一个、手锤、小撬杠、斜方木两块、油盘一个、百分表5块、V型铁一对。

三、DG泵解体一般步骤1、对轮的拆卸：（1）用铅锤或铜棒沿对轮周围均衡敲打慢慢退出。

若用此法卸不下来可用扒子拆卸，对于热装的，可采用热拆法，即用烤把将对轮加热到8 0—1 00℃，再用扒子取出。

（2）注意事项：①不准用手锤或大锤直接敲打对轮。

②对轮取下后，把键和轴颈用布包好，以防碰伤。

2、轴承箱、盘根室的拆卸：（1）松开两侧盘根压盖螺丝，退出压盖。

（2）松开盘根室与泵端盖联接螺丝及圆锥定位销，取下盘根室与轴承箱。

3、泵体拆卸对于多级水泵应先从出口侧(即高压端)开始。

（1）拧下锁紧螺母，取下动平衡盘，用螺丝刀取下静盘。

（2）在泵体两侧垫上斜方木(防转动及部件跌伤)。

（3）拧下拉紧螺母，抽出螺杆。

将出口端盖沿轴线方向取出。

（4）取出末级叶轮、键、挡套、泵壳，以此类推逐级取出，直至第一级。

（5）用规尺测量第一级叶轮出口中心与进水室、端面距离，然后取出第一级叶轮。

（6）将轴从出口端取出。

（7）取出盘根及水封环。

（8）注意事项：①撬杠、螺丝刀不准碰伤止口。

②把卸下零部件编号放好。

四、零件的清洗、检查(一)清扫叶轮、导叶、泵壳接合面上的水垢、铁锈、轴承接合面的油垢，清扫水封管、平衡管、冷却水管，并检查管内是否畅通。

用煤油清洗轴瓦、轴承、油圈飞油位计等。

(二)检查1．密封环(卡圈)是否破裂及磨损情况2．叶轮①裂纹及叶片的腐蚀情况。

②冲刷变薄情况。

③测量计算入口侧与卡圈的间隙(卡圈内径一叶轮入口侧径之差)。

3．平衡盘的检查①检查动、静盘接触面的平面度。

在平板上涂上红丹粉，把盘面放在平板上来回推动研磨几下便可得知。

②动静盘磨损过多，应更换。

4．水泵轴的检查：(1)检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。

水泵故障维修手册第一章：水泵故障排查1.1 检查供电系统在水泵故障排查之前，首先要确保供电系统正常运作。

检查电源插头、电源线是否连接良好，确保电源稳定，并且确保电压符合水泵的要求。

1.2 检查电机运行状态水泵的故障有可能是由于电机的问题引起的。

首先观察电机是否正常运转，听是否有异常噪音。

如果电机无法启动或运转时发出异常噪音，可能是电机损坏或者轴承有问题。

1.3 检查水泵外观检查水泵的外观是否有明显的物理损伤，如裂纹、变形等。

同时观察水泵是否有漏水的现象，如果有，可能是密封件损坏或者管道连接不牢固。

第二章：常见故障处理2.1 水泵无法启动如果水泵无法启动，首先检查电源是否正常。

如果电源正常，可能是电机故障导致的。

此时需要拆下电机进行检查，查看是否有线圈断路、转子损坏等情况。

如果电机正常，可能是控制系统故障，需要检查控制电路板和开关等部分。

2.2 水泵启动缓慢或声音异常当水泵启动缓慢或发出异常声音时，可能是电机的轴承有问题。

此时需要拆下电机进行检查，清洁轴承并添加润滑油。

如果问题依然存在，可能需要更换轴承。

2.3 水泵有漏水现象当发现水泵有漏水现象时，首先要检查密封件是否正常。

如果密封件损坏，需要及时更换。

另外，还要检查管道连接是否紧固，如有松动应及时拧紧。

2.4 水泵运行时温度过高如果水泵在运行过程中温度过高，可能是由于水泵内部结构堵塞或润滑不良导致的。

此时需要拆下水泵进行清洗，并添加合适的润滑油。

第三章：维护保养3.1 定期清洗水泵为了确保水泵的正常运行，定期清洗是非常重要的。

清洗过程中，要注意使用适当的清洁剂，并仔细清洗各个部件，如叶轮、过滤网等。

3.2 定期更换密封件和润滑油水泵的密封件和润滑油是保证其正常运行的关键。

定期检查并更换密封件，以防止漏水现象的发生。

同时，定期更换润滑油，保证水泵内部的润滑效果。

3.3 注意水泵的安装位置水泵的安装位置也会对其运行效果产生影响。

应该选择通风良好、温度适宜的位置来安装水泵，避免过热或过冷的环境对水泵产生影响。

开闭式水泵和工业水泵检修作业指导书1.1 开、闭式水泵和工业水泵结构概述KCZ型泵为单级双吸泵壳中开式离心泵,供输送清水和物理化学性质类似于水的纯净液体之用,吸入口和压出口均在轴心线下方成水平方向.泵盖固定在泵体上，无须拆卸泵进出口管道及电机就可揭开检查水泵内部。

泵的壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环等部件组成，泵的转子部件由轴、双吸叶轮、、叶轮档套、轴套档水环及锁紧螺母等部件组成，转子轴向力由叶轮自身平衡，残余轴向力由滚动轴承承受。

转子用滚动轴承支承，分润滑脂及稀油润滑二种润滑方式。

轴承装在轴承衬套上成为一体，便于轴上零件的更换，轴承端盖密封采用骨架油封。

轴封采用软填料密封和机械密封两种型式供用户选择。

我公司的几台KCZ型泵都采用了机械密封，机械密封由非平衡型机械密封部件和压盖等零件组成。

机械密封部位的冲洗、冷却水由水封管部件通过引用泵内自身水完成（清水时），也可以接用外来水完成（浊水时）。

本系列泵采用弹性柱销联轴器由电机直接驱动。

泵的旋转方向，从电机端向泵看为逆时针方向旋转。

1.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数见下表117表1开、闭式水泵和工业水泵泵参数开式冷却水泵闭式冷却水泵工业水泵型号KQSN500-M8/402KQSN200-M9/223KQL250/400-110/4(T)流量2500 （m3/h）300.( m3/h) 450m3/h扬程30(m) 55(m) 55m转速1480(r/min) 2960(r/min) 1480(r/min) 轴功率280(kw) 30(kW) 110KW配用功率NPSH \ 2.00(m)效率83% 85% 78%厂家上海凯泉上海凯泉1.3 检修类别和检修周期根据设备情况确定，一般随主机检修而定。

1.4 小修项目小修项目内容如下：a)轴封检查；a)轴承检查及更换润滑油；b)未消除缺陷的处理。

1.5 大修项目大修项目内容如下：b)轴封检查；c)轴承检查；d)转子弯曲度检查及转子密封间隙（轴向、径向）；e)叶轮检查；f)未消除缺陷的处理。

给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。

而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。

下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。

二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。

2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。

3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。

4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。

5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。

三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。

2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。

3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。

4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。

5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。

6、连接管道连接粘接剂和封路。

7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。

四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。

闭式水泵检修作业指导书一、前言闭式水泵在工业生产中具有重要作用，但长时间使用后也会出现一些问题，有时需要进行检修。

本文主要介绍闭式水泵的检修作业指导书，帮助工作人员快速了解闭式水泵的结构、工作原理和检修方法。

二、闭式水泵结构和工作原理闭式水泵主要由电机、泵体、叶轮、轴承支撑、密封装置等部件组成。

工作原理：电机的转动带动泵体内的叶轮旋转，叶轮扇动水体，使水体在泵体内形成了一定的压力，从而使水体在管道中流动或喷射出去。

三、闭式水泵检修方法检修前准备：1、确认电源是否已断电。

2、关闭管路阀门。

3、将泵体内的积水、污水等清洗干净。

4、了解闭式水泵的工作情况、先前的保养和维修记录等。

检查轴承：1、拆卸闭式水泵，并将轴承轻轻拉出轴上，检查轴承内部是否有磨损、断裂、松动等现象。

2、对于磨损或损坏的轴承，应及时更换。

3、重新装配轴承时，注意轴承的充油量，需与规定相符。

检查泵体、叶轮：1、拆卸泵体和叶轮，检查泵体是否有裂纹、变形等现象。

2、检查叶轮的损坏情况，如有叶片磨损、损伤、偏位等问题，应及时更换。

3、重新装配泵体和叶轮时，注意严格按照规定调整叶轮、泵体同心度、轴向间隙和各连接面之间的间隙。

检查密封元件：1、检查密封环，确认其是否已经损坏或磨损。

2、更换密封环后，确保其在安装时不变形、不破裂。

3、对于膜式密封，应检查膜是否老化、破裂等。

检查电机：1、检查电机的绝缘性能。

2、检查电机外壳是否有漏电现象。

3、检查电机的通风情况。

4、对于电机损坏、接线松动等问题，应及时维修。

随后进行闭式水泵的重新安装，并进行试运行，确认工作正常后，可恢复使用。

四、注意事项1、在检修时应使用合适的安全工具、操作工具。

2、拆卸损坏零部件时，应注意不损伤其他部件。

3、各元件装配时，严格按照规定安装，注意各种零部件的互换、互配问题。

4、安装后，应检查闭式水泵的各种部件是否紧固、正确，是否有卡死现象等。

5、在重新启用闭式水泵之前，应先进行试运行，确保工作正常后再投入使用。