离心泵使用与保养作业指导书

型玻璃钢离心泵安全操作及保养规程型玻璃钢离心泵是一种广泛用于输送各种化学介质的设备，它具有灵活、可靠、经济等特点。

然而，如果不进行正确的操作和保养，会导致泵的故障，影响生产，甚至造成安全事故。

因此，正确的操作和保养非常重要。

本文将详细介绍型玻璃钢离心泵的安全操作和保养规程。

安全操作规程1.操作前检查在启动型玻璃钢离心泵之前，请检查以下事项：•检查泵、管道和阀门是否均已正确连接。

•检查泵的轴承是否清洁且润滑。

•检查紧固件是否松动。

如果发现任何问题，请及时解决。

2.启动与停止在启动泵之前，请按照以下步骤操作：1.打开进水阀门，将泵室内所有气体排出。

2.打开泵进口阀门并使用引入的清水进行灌启。

3.开始运行电机，逐渐增加电机的转速，同时逐渐打开流量、压力控制阀门。

停止泵的步骤如下：1.先关闭出口控制阀，然后再关闭进口控制阀，使泵停电。

2.关闭电机，并将泵的空控室内所有介质排出。

3.关闭进水阀门。

3.注意事项在操作型玻璃钢离心泵时，需要特别注意以下几点：1.禁止在高速运转中拆卸泵体。

2.不要让泵腔内完全排空运转。

3.在设备长期停用后，必须彻底清洗泵内和泵轮等零件，并进行润滑。

4.每天应该对型玻璃钢离心泵进行检查，并注意电机的负载情况和轴承的运转状态。

保养规程型玻璃钢离心泵的保养是保证其正常使用和延长寿命的重要工作。

以下是保养规程的具体内容。

1.常规保养1.定期检查泵的紧固件和管道连接，并加以紧固。

2.定期检查泵的密封和轴承，并进行必要的保养和更换。

3.定期清洗泵的内壁，防止泵腔内的杂质和污垢影响泵的生产效率。

2.润滑保养1.定期检查电机和泵轴承的润滑状态，并及时补充润滑油。

2.超过三个月没运行的泵，应该按照规定进行必要的润滑操作。

3.停用保养如果一段时间内型玻璃钢离心泵没有被使用，应该做以下几个步骤：1.排空设备内的介质。

2.拆掉泵的进口和出口控制阀，以充分通风散热。

3.检查泵内及相关管道中是否有残留液体和气体，避免积存造成设备的腐蚀和污染。

各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。

二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。

针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。

1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。

2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。

3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。

4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。

三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。

离心泵作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -07-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。

1.1确定油泵。

根据输转油品、工艺流程确定所需使用的油泵。

1.2检查设备。

阀门、过滤器、压力表、真空表等部件是否完好，电机保护接地线是否完好有效、润滑良好。

2、实施阶段
2.1启动。

打开进口阀门，灌泵填充，排尽管道内气体，关闭排气阀。

启动电机，当油泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。

如压力表指数超过正常压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。

2.2调节流量。

在运转中需要调节流量，可采用关小出口阀门（不得关小进口阀）的方法来进行，输送中切忌空转。

2.3巡检。

离心泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音,运转时严禁擦洗保养。

3.结束阶段：
3.1停泵。

停泵时，先关闭出口阀门，后停电机，再关进口阀。

3.2复位。

切断电源，填写记录，设备复位，关闭门窗。

二、相关记录：设备运行记录簿。

泵的基础操作1. 离心泵基础操作1.1 启泵准备（1）清理离心泵周围的障碍物；（2）检查离心泵进口管过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象；（3）打开离心泵进口阀，并从排气阀排气后关闭排气阀；（4）盘车数圈，轻重合适；（5）检查盘根是否渗漏，如渗漏，应适当的上紧盘根压盖，不得偏斜（此种应用于填料密封，机械密封除外）；（6）检查离心泵各轴承润滑油箱油位在1/3到2/3之间，若不足，及时加油；（7）检查机泵固定螺丝是否松动，如有松动应上紧；（8）检查电机接线、接地线；（9）检查流程是否合适。

1.2 启泵操作（1）做好启泵各项准备工作，准备启泵；（2）按下启动按钮，当泵出口压力上升至额定压力后，缓慢打开出口阀，调整泵出口压力至工作压力；注意事项：（1）启泵初期和运转过程中，如发现离心泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；（2）检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；（3）检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；（4）倾听各部位声音是否正常；（5）在连续输送物料过程中，应每小时巡回检查，发现问题，立即排除；（6）若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；（7）长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧；1.3 停泵操作（1）做好停泵准备工作；（2）缓慢关离心泵出口阀；（3）按下停止按钮，待停泵运转后关闭泵的进口阀，放尽泵内液体，切断电源；（4）停泵后，盘车2-3圈；（5）收拾工具，清理现场，做好记录。

1.4 常见故障判断与处理常见故障判断原因处理方法泵不上量①油温过低或过高②原油含气或泵内有气体③罐内液面太低或流程不通④进口管线或过滤器堵⑤电机反转⑥进油口堵塞或初级叶轮堵塞①降低或升高油温②停泵排空气③清理流程④清洗过滤器⑤倒电机控制电路⑥清除进油口堵塞或初级叶轮堵塞轴承温度过高①缺润滑油②轴瓦内杂物太多③轴套卡死④输送油温过高⑤润滑油不清洁⑥平衡管堵塞①加润滑油②清洗泵体，取出杂物③换轴套④降低油温⑤清洗轴承⑥清除平衡管堵塞盘根发烧漏失①轴套变形不光滑②格兰压盖不正③盘根过多过量④使用的盘根不合标准⑤泵轴弯曲变形⑥机泵不同心①换轴套②调整压盖③取出多余盘根④使用标准盘根⑤重新更换泵轴⑥离心泵找正2. 往复式真空泵基础操作2.1 起泵准备（1）检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常；（2）检查泵各部件连结是否可靠；（3）检查各部位润滑油（脂）是否足够；（4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象；（5）真空度调节阀应调整至合适的开度；（6）打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

离心泵作业指导书编制人：审核人：HSE管理：审批人：2014年1月修订目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)1、现场准备 (3)2、材料准备 (4)3、施工技术准备 (5)4、施工人员配备及相关资质要求 (6)5、资料准备 (7)6、施工机具及检验仪器设备配备和施工平面布置 (7)四、项目组织结构及质量保障体系 (8)五、施工进度控制 (10)六、施工程序、方法、技术措施 (11)1、施工程序： (11)2、施工方法： (11)七、关键质量控制点 (17)八、质量验收标准 (18)九、安全管理体系与措施 (19)十、文明施工、环境保护管理体系与措施 (21)十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 (23)十二、突发事件应急预案 (34)十三、施工质量及HSE记录及档案资料管理 (34)十四、回访保修管理 (35)十五、施工过程质量、HSE记录样表 (35)1、样表清单 (35)2、记录样表 (36)一、适用范围适用于石家庄炼化分公司离心泵的检修工作。

是通用作业指导，在进行大中修作业时编制施工方案，按照此作业指导书可进行此类离心泵的检修工作。

二、编制依据SY——21005——73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1035——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程HGJ 1036——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程GB/T 5657——1995 离心泵技术要求API 610——1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵石油化工设备维护检修规程通用设备（第一册）离心泵的安装工程施工及验收规范三、施工准备施工准备分为组织机构准备、人员准备、技术准备、施工现场准备、材料准备、施工机具及检测仪器准备等。

1、现场准备施工现场准备包括:（1）熟悉、了解现场平面布置图；（2）施工人员熟知施工方案及标准、规范等文件资料；（3）所有人员，包括管理人员及施工人员等，已进行安全教育、入厂教育及技术培训；人员经过体检并合格。

离心泵（渣浆泵）设备标准化作业指导书说明：本设备标准化作业指导书适用于宁夏嘉峰化工年产2万吨双氰胺生产线岗位巡检工离心泵（渣浆泵）设备作业指导1.作业流程图2.操作细则2.1一般操作2.1.1开机前检查12.1.2开泵操作2开机操作说明：2.1.2.1接到值班长启动泵的指令后，按开机前检查流程进行检查。

2.1.2.2检查无误后，通知中控操作员。

2.1.2.3盘车灵活后，先打开泵的入口阀门，引进介质。

2.1.2.4启动泵的电源，泵启动后观察出口阀门泵的流量、压力。

2.1.2.5开泵后检查管道，阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意传动，杂音，润滑及温度情况。

2.1.2.6如有异常、故障，立即通知中控停泵进行处理。

2.1.2.7向值班长反馈操作运行情况并及时作好记录。

2.1.3停泵操作3停机操作说明：2.1.3.1接值班长停泵通知后，开始进行停泵操作。

2.1.3.2通知中控操作员关闭泵的出口阀门、停泵，关闭入口阀门。

2.1.3.3停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶。

2.1.3.4放净各泵体及管道内介质，关闭冷却水出入口阀门。

（冬天冷却水阀门需开1∕3）42.1.3.5详细记录停泵原因2.2正常操作一般操作2.2.1正常生产，保证液面正常。

2.2.2检查各浆液、料液、热水槽，发现堵塞及时吹通。

2.2.3检查储槽，废液槽，以免抽空和满流。

2.2.4检查各泵上量是否正常特别是结晶泵必须保证结晶泵两个吸入口畅通。

电机和轴承温度不能超过规定。

2.2.5必须保证满流槽回流畅通，以防母液外溢。

2.3特殊操作2.3.1反应塔倒换时，寻建功听从值班长的指挥，向相邻反应塔中补充浆液至满流置换，倒换反应塔阀门完毕后，启动各泵；2.3.2突然停电时，要按停止电钮，关闭结晶泵，小母液泵出口阀门。

2.3.3停电时，用水冲洗结晶泵，小母液泵及管道，以防结晶堵塞。

2.3.4停电时间超过30分钟，听从值班长安排。

2.3.5停水时，按停泵步骤停泵，以防机封损坏。

各泵类操作作业指导书泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。

在日常操作中，正确使用泵设备可以有效提高工作效率，延长设备使用寿命。

以下是各泵类操作作业指导书：一、离心泵操作作业指导书1. 离心泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。

b. 检查泵的电源是否接好。

c. 打开泵的排气阀门，排除管道内的空气。

d. 启动电机，观察泵的运行情况。

2. 离心泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。

b. 关闭泵的电源。

c. 关闭排气阀门。

3. 离心泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。

b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。

c. 检查泵的轴承和润滑情况，如有异常及时处理。

d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。

二、柱塞泵操作作业指导书1. 柱塞泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。

b. 检查泵的电源是否接好。

c. 启动电机，观察泵的运行情况。

2. 柱塞泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。

b. 关闭泵的电源。

3. 柱塞泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。

b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。

c. 检查泵的活塞和密封件，如有磨损及时更换。

d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。

三、齿轮泵操作作业指导书1. 齿轮泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。

b. 检查泵的电源是否接好。

c. 启动电机，观察泵的运行情况。

2. 齿轮泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。

b. 关闭泵的电源。

3. 齿轮泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。

b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。

c. 检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换。

d. 定期更换泵的润滑油，保持良好润滑。

综上所述，泵的操作作业指导书主要包括启动操作、停机操作和维护保养。

正确操作泵设备可以确保其正常运行，延长使用寿命。

在操作泵设备时，务必注意安全，遵守操作规程，以免造成意外伤害或设备损坏。

不锈钢自吸离心泵安全操作及保养规程前言不锈钢自吸离心泵具有操作简便、安全可靠等特点，适用于各种液体的自吸式输送，广泛应用于化工、建筑、卫生、消防等领域。

为了确保设备正常运行，保障工作安全，本文介绍不锈钢自吸离心泵的安全操作及保养规程。

安全操作1. 接地操作在安装使用不锈钢自吸离心泵时，必须确保泵体和电机接地良好。

同时，应避免在带电状态下进行检修、维护、清洗、更换零部件等操作。

2. 起动操作启动不锈钢自吸离心泵时，应按照以下步骤进行： - （1）先检查电源线是否接好，机组联接螺纹是否紧固，冷却水管路是否通畅。

- （2）检查进口放空阀状态是否正确，泵内填满液体，泵体是否有异常噪声。

- （3）启动电机，让机组自主运行，观察电流是否正常。

- （4）正常工作时，逐步调节出口调节阀，使泵运行在额定工作状态下。

3. 过载保护不锈钢自吸离心泵在工作时，应控制出口管路阻力，防止泵的运行出现过载，过载时应立即关闭电源，等泵体冷却后排空液体，查明故障并进行维修。

4. 清洗操作对不锈钢自吸离心泵进行清洗时，应先关闭电源，排空泵内的液体，拆下各个部件进行清洗、擦拭。

清洗后，再进行安装，确保各个部件安装正确、紧固。

保养规程1. 润滑不锈钢自吸离心泵轴承应随意工作，还要定期润滑。

润滑脂不宜过多，以免进入泵内影响工作。

并要定期清理轴承、密封圈及各个接头。

2. 特殊环境操作当不锈钢自吸离心泵运作于腐蚀性介质中时，应采用不锈钢材料的密封件，并定期清理泵内及密封部位。

3. 故障排除当不锈钢自吸离心泵故障时，应严格按照操作规程，检查故障原因并及时处理。

如难以解决，应及时联系生产厂家或维修单位处理。

总结以上为不锈钢自吸离心泵安全操作及保养规程，希望能为广大用户带来帮助。

在操作过程中，应保证规范、安全，定期进行检修、维护，保证设备的正常运行，提高生产效益。

1 目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。

本指导书适用于维修保运厂钳工检修一般作业。

2 工作任务分段式离心多级泵检修3 作业前准备工作3.1 接到检修任务后，及时到现场确认泵位，了解检修原因及停泵前运行状况，并通知操作人员对泵进行处理，合格后开具作业票据，作业票据签好后方可作业3.2 人员配置：高级钳工1~2名，中级钳工2人，初级钳工1人，如果需挪动电机，需电工2人配合；如果需起吊泵，需2名起重工配合。

所有参与检修人员按规定劳保着装进入现场3.3 作业工具：梅花扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、千分尺、深度游标卡、直尺、油盆、生料带、记号笔、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜、704密封胶、大锤、V型铁等。

3.4 熟悉作业现场，进行风险辨识作业人员到现场熟悉作业环境，了解作业中可能遇到的危害物质和危险因素，进行风险评估和辨识，做好相应防护。

3.5 落实现场安全措施，并检查确认拿到检修作业票证后进入现场，检查电机电源是否切断，进出口阀门是否关闭，泵内介质是否处理干净，压力表回零，泵体温度为常温，周围工作环境是否有利于检修，避免交叉作业4 作业步骤、内容、方法和技术要求简图1 检修前准备1.1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。

1.2 备齐检修工机具、量具、备件及材料。

1.3 组织检修安全风险评估，落实检修过程安全防范措施。

1.4 确认电机已切断电源，泵内介质已泄压（高温泵须已降至常温），达到设备安全检修条件。

2 检修工序2.1 拆卸2.1.1 断开与泵相关的冷却水管线、封油管线、冲洗管线及润滑油管线。

2.1.2 拆除联轴器护罩及过桥，测量泵与电机转子对中数据，做好记录。

2.1.3 拆除泵进出口法兰螺栓及地板联接螺栓，拆吊整泵至检修工间。

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2、离心泵的使用
泵的试运转应符合下列要求： ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； ⑥盘车应灵活，无异常现象； ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升 不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应 大于4090； ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
结束
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3、离心泵的维护
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中， 软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V 形环，凹形环与液体介质不相容，变形等 都会造成机械密封表面损坏失效，所以对 其损坏形式要综合分析，找出根本原因， 保证机械密封长时间运行。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、离心泵的维护
3.2、离心泵停止运转后的要求 ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀 门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀 门。 ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执 行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直 到泵体温度降至50℃为止。
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3、离心泵的维护
3.3、离心泵的保管 ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合 适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油 液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不 要使用混合润滑脂。 ②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放 管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排 放管线中的冲洗液。
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2、离心泵的使用
离心泵操作时应注意以下几点： ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过 低的流量下运行； ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要 用新填料； ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过 量水流；

离心泵的使用方法与维护离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。

它通过离心力将液体从低压区域抽离到高压区域，提供所需的水流和压力。

以下是离心泵的使用方法和维护建议。

一、离心泵的使用方法：1.安装：选取适当的位置进行安装，确保泵与水源之间的管道短且直线，以减少阻力。

同时，确保泵周围有足够的空间进行维修和保养。

2.接通电源：将离心泵与电源连接，并确保电压与设备需求相匹配。

3.充水：在启动离心泵之前，必须将泵体充满水。

充水过程中，必须保证泵进口阀门完全打开，出口阀门关闭。

4.启动：启动离心泵前，确保排气阀门完全打开，将空气排出。

然后启动电机，使离心泵正常工作。

如果泵机很长时间未使用，或者需要排除泵内积水，可使用空转方法启动。

即将进口阀门关闭，启动电机，使离心泵运行1-3分钟，排除内部积水。

5.监控运行：在泵机正常运行后，要及时监控运行情况。

特别是观察进出水压力是否正常，泵体是否有异常振动和噪音。

二、离心泵的维护：1.泄漏检查：定期检查泵体、密封、轴承等部位是否有泄漏现象。

如有泄漏，要及时处理，更换密封件或修复密封部位。

2.清洗：定期对泵体进行清洗，确保泵内无杂质。

在清洗过程中，必须关闭电源，待泵体完全停止运行后再进行。

3.润滑：定期给泵机的轴承润滑，保持其正常工作。

润滑油的选择应根据泵机的要求，使用适量的润滑油进行润滑。

4.清理过滤器：泵机在使用过程中容易吸入杂质，特别是在泵机使用的水源中。

定期检查和清理过滤器，以防止杂质阻塞进口。

5.泵机保养：定期检查泵机的零部件磨损情况，特别是轴承、轴封等。

如有损坏，及时更换。

6.手动试车：长时间不使用泵机或维护后重新启动时，应进行手动试车，确认泵机是否工作正常。

7.外观检查：定期检查泵机的外观是否完好，防止外界物体对泵机造成损坏。

三、离心泵的故障处理：1.声音异常：如果离心泵运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、叶轮失衡等原因引起。

此时应立即停机检查，排除故障。

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1.2.2高速泵在开车和切换时注意事项
高速泵开车前在确认物料、冷却水、油路的同时，带机封冷却 冲洗水的泵一定要确认冲洗水量，保证在一定（2一12 L/min）范 围内，流量过低，会使机封产生的热量不易全部带出;流量过高，会 使冲洗水相对于油侧机封有一定压差，易造成冲洗水进人齿轮箱中。 （HMP-3512型高速泵先打开一级密封水排放，再投用密封水，先 开一级密封水排放的目的是保持机封有一小流量，防止憋压，出口 管线电加热器确认已投用，仪表联锁挂上）。在高速泵点动前必须 对泵进行盘车。在盘车时出现盘不动的情况，必须处理到可以盘车 后，方可点动试车。在泵进行切换时，要根据泵的性能及管路配制 情况，确定切换方式。
• 1.3.1日常检查、维护要点可以参照普通离心。 • 注意以下几点: • 1)泵运行时必须不断地补充新鲜的冷却工作液。 • 冷却的工作液除了形成液环这一基本功能外，它还散发压缩气体所产 生的热量，防止产生液体气化导致真空度难于建立的现象。 • 它可以密封叶轮和圆盘之间间隙，冷却机封、轴封等内件。 • 2)工作液中不能有固体杂质，防止磨损泵内件。 • 在运行中，电流是否正常；机组轴承温升是否正常，轴承温升不超过 35℃,实测温度最高不超过85℃。 • 3)每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂应占轴承室净空 间2/3左右。 • 4)泵的前轴承由一套圆柱滚子轴承承担径向载荷，后轴承由两套圆锥 滚子轴承组合承担径向和轴向载荷，所以泵运转时，后轴承体的温度 会高于前轴承体温度。
• 干摩擦； • b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； • c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞 时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽 压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 • 由于腐蚀而引起的机械密封失效： • a）密封面点蚀，甚至穿透。 • b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐 蚀。 • 机械密封的操作与维护 • 正确地操作和使用对机械密封寿命的影响至关重要。一般说来 , 对 于大多数机械密封 , 使用时应注意以下几点: • (1) 大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作 , 因此开 车以前密封面就必须浸在液体之中 , 干运转会严重破坏密封面 , 影响 密封的使用和寿命。全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。 • (2) 与设备相连的管道系统也必须清理干净 ,该系统的杂物如不及时 清理干净 , 长期运转后 , 杂物有可能进入密封中 , 从而影响密封的寿 命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设 备开车前在进口设置过滤器很有必要。 • (3) 打开冷却或冲洗系统 , 无论设备是否运转 ,最好不要切断

型型系列卧式离心泵安全操作及保养规程第一节操作规程1. 泵的启动与停止•在启动离心泵之前，必须先检查泵的周围环境是否安全，并确保泵已连接到电源。

同时，需要检查泵的联轴器、轴承和密封件是否处于良好状态。

•启动泵之前，应保证泵的排气管道已打开并连接好，以免造成泵启动时的过载。

•启动泵后，应逐渐打开进口阀门，允许泵产生流量，并确保泵旋转方向正确。

•当停止泵时，应首先关闭进口阀门，然后用泵自带的停止装置来停止泵的运行。

2. 泵的监测与检查•在泵运行期间，应定期监测泵的运行状况，包括泵的压力、温度、振动等参数。

如发现异常情况，应立即停止泵并进行检查或修理。

•定期检查泵的压力表、温度计、振动计等监测装置的准确度，确保其正常工作。

•定期检查泵的声音是否正常，如出现异常声音应及时处理。

3. 泵的维护与保养•定期清洁泵的外表面，保持泵的整洁。

•定期加润滑油，确保泵的轴承和联轴器的润滑良好。

•定期检查泵的密封件，如发现泄漏应及时更换。

•定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常工作。

•定期检查泵的进口和出口阀门，确保其密封良好。

第二节安全注意事项1. 泵的安装•在安装泵之前，应先确定泵的位置和安装方向，并确保泵处于稳定的地面上。

•在安装泵时，应使用适当的工具和设备，并注意人身安全。

2. 电气安全•在电气接线时，应按照电气安全规范进行操作，并使用符合要求的电缆和接线端子。

•在更换电机或维修电机时，应切断电源，并遵守相关的安全操作规程。

3. 高温和高压安全•在操作高温和高压泵时，应佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、护目镜等。

•操作时应注意防止烫伤或喷溅伤。

4. 泵的运行•在泵运行时，应注意观察泵的运行情况，如发现异常应立即处理。

•在泵运行期间，禁止随意靠近泵或进行任何操作，以免发生意外。

5. 紧急情况处理•在发生泵的故障、漏水或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。

•在紧急情况处理过程中，应保持冷静，并及时报告相关人员。

离心泵安全操作及保养规程离心泵是一种将电机输出的能量转换为液体压力能的机械设备。

它的广泛应用在工业、民用以及农业领域。

但是，由于其操作涉及到高速运转的机械，如果操作不当，会造成对设备和人员的危害。

因此，对离心泵的操作和保养需要一定的规程。

本文通过对离心泵的安全操作和保养规程的介绍，希望能够使使用者更好的理解和掌握离心泵的使用方法。

安全操作规程1. 操作前检查每次使用离心泵之前，都需要对设备进行详细的检查，以确保设备能够正常运转。

检查的具体事项包括：•检查电源是否稳定；•检查电机、离心泵、管道是否有异常声音或异味；•检查阀门是否打开；•检查离心泵进、出口阀门是否开启或者管路是否畅通；•检查液位，在负压情况下，需确保自吸离心泵吸液高度不超过允许的最大吸入高度。

2. 操作时的注意事项•离心泵启动前，工作人员应站稳，离离心泵应有一定的安全距离；•离心泵正在运行时，工作人员切勿伸手进入泵内或放入弹性物品（如绳索、织物等）；•离心泵运行时，应随时关注电机电流和电压，如发现异常，应及时停机检查；•离心泵运行前，需要确保下游管道畅通，否则，离心泵可能出现过载现象。

3. 离心泵停机注意事项•离心泵停机时，应先关闭进口阀门，待泵内的液体全部排出后再停止电机；•离心泵停机后，应立即关闭出口阀门，防止倒流。

保养规程离心泵不仅需要科学合理的操作，还需要定期的保养维护。

适当的保养可以延长设备寿命，并提高设备的工作效率。

1. 密封件的维护离心泵的密封件容易出现磨损、老化和泄漏等问题。

因此，定期对密封件进行检查和更换是非常有必要的。

2. 每次保养需要检查的事项•轴承是否有异味，是否存在过热、异响等异常情况；•驱动装置和各传动部位的联接是否紧固；•离心泵内部是否有积物等状况。

3. 离心泵故障的处理•离心泵的故障诊断应由专业人员操作；•如发现故障，应及时停机排查；•明确故障的原因，按照更换或修理维护。

结论离心泵是一种常用的机械设备，但是由于离心泵操作的复杂性，如果未能掌握正确的技巧和维护方法，可能会对人员和设备造成危害。

离心泵操作及维护保养规程离心泵操作及维护保养规程1操作前准备事项3.1 检查各联接螺栓有无松动情况.3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。

3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及叶轮有无卡碰现象.3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。

2 开车程序2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机察看泵转动方向是否正确.2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表.2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转.3 设备运行检查3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况.3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏.3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。

3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。

4 停车程序4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。

维护人员须等档台工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。

方可进行维修操作。

操作时应挂临时检修牌以作警示。

4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳)A 关闭进口闸阀.B 关闭出口闸阀.C 送闭进出口压力表.5 定期维护保养制5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。

5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况.5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作5.6 应经常保持设备卫生的清洁.6 常见故障原因分析及处理方法序号故障现象故障原因处理方法１流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理３振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦４密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动注油，把轴中心线对准检查、清洗或更换轴承体。

离心泵的操作规程及保养维护化工和石油生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称之为泵类；输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。

按照泵与压缩机的工作原理可以分为速度式与容积式，在速度式中，又可以分为叶片式与喷射式，叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式可以分为回转式与往复式，往复式本可以分为活塞式与隔膜式。

1、正常启动操作启动前的主要检查试验工作加润滑油：至视油窗中线或恒液位油杯内至少存有1/3～2/3油液位、检查泵的机械、仪表、电气设备完好；灌泵：关闭入口阀、打开出口阀和放气阀、见液后关闭排气阀；灌泵后进行盘车；点动：检查旋转方向是否正确（泵转子的转向必须与悬架上的箭头方向一致）。

启动操作打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关；确认所有的冷却、加热和冲洗管线均启动并稳定；启动电动机，定速后立即慢慢打开出口阀，调节直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度，确认无异常泄漏和异味；确认各压力表指示稳定。

泵的切换操作检查备用泵并盘车，确认机械、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好，设备具备开启条件；打开备用泵入口阀，启动备用泵电机；缓慢打开备用泵的出口阀；逐渐关小运转泵的出口阀，确认运转泵的出口阀全关，备用泵的出口阀开至合适位置；停运转泵的电机，关闭入口阀；检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。

操作要点泵空转会造成泵的损坏；调节流量必须由出口阀进行，不可用入口阀来调节泵的流量；启动电机后必须短时间打开泵的出口阀，否则可能引起热量积累，造成泵的损坏；在泵停止运行后，必须等到泵完全冷却后才能停止供给冷却水；出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

饲料设备离心水泵维修保养规程作业指导书
1、安全规程
1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

2）只有在机器完全停止后，才能对机器内积尘或异物杂质进行清理。

3）用水平仪检查泵体底座的水平度。

4）电机电缆、电线应有保护套管。

2、新机器使用规程
1）检查泵体各紧固件是否牢固可靠。

2）检查泵体底座及地脚螺栓是否松动，并检查底座水平度。

3）检查水泵轴与电机轴中心线是否一致。

可用薄垫片调整使其同心。

4）测量联轴器外圆上下、左右误差，其误差不得超过0.1mm。

5）检查联轴器端面间隙，一周内其最大和最小间隙差别不得超过0.3mm。

6）空载试运转，检查旋转方向是否正确，有无异常声响。

7）待以上各项检查正确无误后，方可投入使用。

3、离心泵的维护保养规程
1）只有水泵处于完全正常的情况下方可运转，并注意泵。