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办公室5S检查表一、整理（Seiri）1. 只保留有用物品•确保办公桌只留下必需物品，其余进行分类清理。
•将不必要文件、文具等物品归档、放置到指定位置。
2. 建立物品区分标准•制定文件分类、编号标准，减少混乱，提高工作效率。
•确定物品放置位置，减少无用物品占据空间。
二、整顿（Seiton）1. 确立物品放置位置•每种物品都有固定的摆放位置，简化查找过程。
•制定文件柜、书架标签，清晰显示不同物品的存放位置。
2. 提高操作便捷性•将常用文件、工具放置在易取得的位置，减少工作中的浪费时间。
•为每个员工提供统一的工作工具摆放示意图，避免混乱。
三、清扫（Seiso）1. 定期清理办公室环境•每位员工每日结束工作时，清理工作区域，确保整洁。
•每周定期进行彻底清洁，包括地板、桌面、座椅等。
2. 确保办公用品卫生•每日清理办公桌、键盘、鼠标等办公用具，减少细菌滋生。
•定期更换垃圾袋，处理办公室里的垃圾，保持空气清新。
四、清洁（Seiketsu）1. 建立干净工作习惯•鼓励员工遵守清洁规范，共同维护整洁的工作环境。
•设立奖励机制，表彰保持办公室整洁的员工。
2. 定期检查办公室卫生•设立定期检查机制，每月或每季度对办公室进行卫生检查。
•根据检查结果，及时纠正有缺陷的地方，保持办公室环境清洁。
五、遵守（Shitsuke）1. 持久遵守5S规范•培养员工通过日常工作养成良好的5S习惯。
•加强监督和检查，确保规范的执行。
2. 不断提升工作效率•5S规范是提高工作效率的基础，持续遵守并改进规范。
•定期评估5S执行情况，找出问题，制定改进计划。
通过细致地落实办公室5S检查表，可以提高办公室整体工作效率，提升员工工作积极性，创造一个整洁、有序的工作环境，为企业的日常管理和运营带来更多的便利。
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
