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定量风险评价方法在控制易燃、易爆、有毒等危险化学品重大事故的诸多措施中，定量风险评价是一项重要的内容。
所谓风险评价就是首先要识别潜在危险，对潜在危险发生的概率及可能造成的后果进行分析，再根据评价的准则判断这些潜在的危险是否能被接受，进而提出减少、消除危险应该采取的措施。
在重大危险源与风险评价方面，英国、美国、欧共体、世界银行组织、国际劳工组织及我国均十分重视，开展了相应的研究工作，也已提出了具体要求和标准。
在美国和大多数欧洲国家，定量危险分析技术已成为制定政策的一个重要依据。
定量风险评价包括辨识与公众健康、安全和环境有关的危险，并估计危险发生的概率和严重度。
目前，定量风险评价技术已广泛应用于工作场所危险、有害物质运输、环境中有毒物质浓度以及评价发生概率小而后果严重的事故隐患。
目前，适用于石油化工企业及易燃、易爆、有毒等工业设施的安全评价的定量风险评价方法主要有世界银行的《工业危险评估方法》、《基于风险的检验方法》，挪威DNV公司SAFETI、LEAK 软件以及概率危险评价技术等风险评估方法。
此外，预测发生危险化学品重大事故时对周围人员、环境及建(构)筑物等的影响的事故后果分析的计算机模型软件有：美国ENSR咨询公司的AIRTOX、美国海岸防卫队的DEGADIS、英国和加拿大联合开发的GAS-SAR、美国Technica公司的PHAST以及我国原化工部劳动保护研究所的HLY等软件。
(一)世界银行工业危险评估方法世界银行／国际金融公司(1FC)对其资助的工业新装置进行评估和监督，需要对这一新装置可能给其界外的人群和环境带来的危害进行评估。
还需要对为控制危害所采取的措施评估其是否恰当和有效。
为协助这种评估，世界银行环境和科学事务室制定了“世界银行对于在发展中国家主要危害装置进行鉴别、分析和控制的指导方针”。
为了实施这一方针，需要对涉及的新装置进行危害分析以确定从该装置中意外释放出的有毒、易燃或爆炸物料可能造成的损害。
定量风险评价方法在控制易燃、易爆、有毒等危险化学品重大事故的诸多措施中,定量风险评价是一项重要的内容;所谓风险评价就是首先要识别潜在危险,对潜在危险发生的概率及可能造成的后果进行分析,再根据评价的准则判断这些潜在的危险是否能被接受,进而提出减少、消除危险应该采取的措施;在重大危险源与风险评价方面,英国、美国、欧共体、世界银行组织、国际劳工组织及我国均十分重视,开展了相应的研究工作,也已提出了具体要求和标准;在美国和大多数欧洲国家,定量危险分析技术已成为制定政策的一个重要依据;定量风险评价包括辨识与公众健康、安全和环境有关的危险,并估计危险发生的概率和严重度;目前,定量风险评价技术已广泛应用于工作场所危险、有害物质运输、环境中有毒物质浓度以及评价发生概率小而后果严重的事故隐患;目前,适用于石油化工企业及易燃、易爆、有毒等工业设施的安全评价的定量风险评价方法主要有世界银行的工业危险评估方法、基于风险的检验方法,挪威DNV公司SAFETI、LEAK软件以及概率危险评价技术等风险评估方法;此外,预测发生危险化学品重大事故时对周围人员、环境及建构筑物等的影响的事故后果分析的计算机模型软件有：美国ENSR咨询公司的AIRTOX、美国海岸防卫队的DEGADIS、英国和加拿大联合开发的GAS-SAR、美国Technica公司的PHAST以及我国原化工部劳动保护研究所的HLY等软件;一世界银行工业危险评估方法世界银行／国际金融公司1FC对其资助的工业新装置进行评估和监督,需要对这一新装置可能给其界外的人群和环境带来的危害进行评估;还需要对为控制危害所采取的措施评估其是否恰当和有效;为协助这种评估,世界银行环境和科学事务室制定了“世界银行对于在发展中国家主要危害装置进行鉴别、分析和控制的指导方针”;为了实施这一方针,需要对涉及的新装置进行危害分析以确定从该装置中意外释放出的有毒、易燃或爆炸物料可能造成的损害;该危害分析将鉴别有潜在危险的物料和可能造成释放的意外事件;如果任何此类意外事件会给生命和财产带来重大危害,必须采取措施以降低意外事件可能造成的损害;要做到这一点,可以采取以下措施：对加工工艺进行更改或更换别的加工工艺,减少危险物料的存量,提供坚固的辅助容器,更改现场的配置,迁至不同的地址或改进控制和管理技术;如果采用以上措施不能降低潜在的损害,则可以进行风险分析;该风险分析要计算意外危害事故发生的概率,并测定是否可以通过更改诸如加工工艺、安全体系或培训、测试或维修程序等方面来降低这一概率;若这种危害和风险分析表明所涉及的工艺和厂址的结合会给临近的社区带来不可接受的威胁,则必须另找新的厂址;世界银行工业危害和风险评估的方法适用于现有生产企业,也适用于改建或扩建项日的设计;世界银行工业危险评估方法提供了在化学工业巾使用的最新技术以评估释放有毒、易燃或爆炸物料至大气所造成的后果;尽管该计估方法首先是供世界银行和IFC工程项目所使用,但它提供的可操作的评价方法在化学工业中也有广泛的使用;世界银行工业危险评估方法程序见图9—19,释放故障形态说明见图9—20;世界银行工业危险评估方法对整个32-的危害分析有14个主要步骤,下面分步骤说明;步骤1——将场所分为操作单元每一单元应包括至少一个装有危险物料的主要储罐或管道;单元的分界处应位于在发生泄漏时具有将储罐或管道同其他单元隔离的部位;合适的隔离装置可以是一个自动操作的紧急停止运行阀,或者是一个在储罐压力或液面下降时会关闭的控制阀;使用手动操作阀是不合适的,除非这些阀能在清晰的信号下进行远距离操作;一个单元的释放通常被认为是来自单一的点,如某一单元的部件分布很广,最好将其再分为支单元;步骤2——将单元分为部件每一单元必须分成“建筑块”部件;这些部件是一台一台的设备、阀门等;步骤3——找出部件内危险物料的存量应查阅工艺流程图以及管道和测试设备图以找出所有危害物料的存量;每一存量的说明应包括物料种类、相态、压力、温度、容量和容积;步骤4——按存量对部件进行评定如果仅限于对含有相当存量的部件进行分析,可以将计算量降低至易操作的比例;对于涉及事故潜在现场后果的危害评估,很难提供最低的存量;但是,对于场外后果,可以参阅世界银行指导方针附件B,它列出了不同物料的最低存量,即超过这些存量就必须考虑进行危害评估;必须注意,根据物料的易燃性和毒性,具有潜在危险的数量可以是从几百克到几百吨;不过,作为惯例,如果罐内蒸气压力低于0．IMPa,在评估中蒸气释放通常可以忽略不计;步骤5——为部件找出有代表性的故障案例对于每一个储罐、部件和管道,只有少数的故障案例需要考虑;在该方法中,有最常用的故障案例指南,并列有作为“建筑块”的部件;步骤6——将释放案例进行归类危害评估中考虑的某些释放,可能涉及到同样的物料在相似的条件下从相似大小的孔中逸出,尽管是在工厂的不同地点;为降低必须的计算量,这些相似的释放可以归成一组,或“归类”,这样,每一组只需计算一次;步骤7——计算释放速率故障的同时会伴随着危险物料的释放或连续释放;这种释放的数量或速率可以用该方法中说明的模式进行计算;模式的选择取决于物料的性质和设想的排放条件;步骤8——将释放速率归类为了进一步降低所需的计算量,也可以将在相似温度下有相似释放速率或一种物料的相似数量的释放归类在一起;对每一组归为一类的释放只需进行一次扩散和后果计算;步骤9——计算后果现场和场外后果可用该方法中说明的模式进行计算；这些模式提供的方法用以估算扩展或膨胀、扩散、火灾、爆炸以及毒性影响;步骤10——对结果进行整理和分类步骤11一地区影响距离最后,危害评估计算的结果应结合当地的地形和人口予以考虑;因为每一个释放案例的结果会包括一个“影响距离”,可以在当地地图上画出“影响半径”圈来估算危害影响;步骤12——估算事件频率分析人员可以采用安全性数据来估算每一故障案例发生的频率;如果所评价的工厂有现成的故障数据,应优先采用这些数据而不是那些更为普通的故障数据;在此阶段,分析人员可以对频率只进行表面的估算；全部的风险分析要涉及安全性和有效性分析,而这些不属于本说明书范围;然而,频率是重要的,因为它给分析增加了一个补充的观点,并且在决定给补救措施分配有限资源时是有用的;步骤13——说明结果这时分析员应该决定该工厂是否会给其工人或社区带来不可接受的威胁;步骤14——选择并分析补救措施如果危害是不能接受的,分析人员应考虑降低风险的办法;已经研究出了很多方法以降低综合加工厂的危害;很多这种方法的细节是针对具体工厂的,所以不可能对所有可供选择的方法提供详细的说明;但是,世界银行工业危险评估一书第六章提供了某些建议和例子;分析人员可以用重复有关的后果计算来量化某一补救措施的益处;二基于风险的检验方法基于风险的检验方法RBl对风险的定义为故障后果与可能性的乘积;其评价程序见图9—21;三挪威DNV公司风险评估方法挪威DNV公司SAFETI、LEAK定量风险分析软件,要求在充分熟悉情况的条件下,分析可能发生的事故,输入相关的工艺设备参数、气象参数、平面布置、火源位置及人口分布等,根据评价人员对事故状态的分析选用不同的模型进行计算;通过对每一事故发生后,其热辐射强度、爆炸压力、毒物扩散区域进行计算,可得出每一可能发生的事故对周围人员及财产的影响,为进一步采取相应措施提出依据;四危险化学晶定量风险评价参照世界银行的工业危险评估方法、基于风险的检验方法和挪威DNV公司的SAFETI及LEAK计算软件等方法制定危险化学品的定量风险评价方法;1．风险分析方法及程序风险是指在某一特定时期内或某一特定条件下,一个特殊事故发生的可能性;它是可能性与后果的乘积风险二可能性X后果;可能性是指在某一特殊条件下,事故发生的几率；后果是指事故造成危害的程度;风险分析是指系统地运用已有的信息资料来确定危害,并且就其对个体或群体造成的风险进行评估;风险评估程序见图9—22;风险评估步骤：1熟悉系统、收集数据系统描述熟悉分析对象,确定评价区域边界及装置的位置,收集装置的基本信息、有关技术数据、工业区及装置的布置图等;2基础数据收集及分析收集区域的气象数据及周围人群分布情况,在工业区及周围确定明显及潜在点火源;3重大危险辨识重大危险辨识是运用先进的风险分析方法及专家系统对分析对象进行系统分析判断,从而确定可能发生的重大事故,它主要包括两部分：确定工业区内哪些有毒、活性、易燃或爆炸物质构成了重大危害；确定哪些故障或错误可产生非正常情况并导致一个重大事故;4频率分析一旦确定重大危险,就要对其进行频率分析,以评估发生事故的可能性;频率分析可以通过以往发生事故的经验分析得到,也可以利用理论模型,采用一些分析软件来进行计算得到;5后果分析后果分析主要是评估事故发生后造成的后果,对人员、设备及建构筑物等的影响,每个可能发生的事故的后果分析采用计算机模拟来进行;比如一个单一的有毒物质泄漏事故可能导致毒物扩散,可能导致人员中毒伤亡等；一个单一的可燃物质泄漏事故可能导致喷火、闪火、火球或者爆炸,火灾的热辐射及爆炸冲击波可能导致人员伤亡;事故后果分析包括：①对潜在事故的描述容器破裂,管道破裂,安全阀失灵等；②对泄漏物质数量的预测有毒、易燃、爆炸；③对泄漏物的扩散进行计算；④危害影响的评估毒性、热辐射、爆炸冲击波;6风险及计算每个模拟事故的频率9和后果C评估出来以后,就可以进行风险计算R=FXC;7风险标准风险标准是用来衡量风险是否可以接受,以及对风险的重要性加以判断的准绳;8风险评估确定重大危险源,并参照风险标准确定风险等级的过程就是风险评估,风险评估的功能即是对不可接受的风险提出降低的办法,同时要把整体风险等级尽可能降到最低,以符合标准的要求;9风险重复计算对超过风险标准的个体风险,要使风险达到可接受的等级,就要采取一些降低风险的对策与措施,从而就要重新进行量化风险评估;10风险管理通过风险分析确认评价区域的主要风险,依据分析结果制定各级事故应急救援预案;2;风险基准的选择风险是指在某一特定时期内或某一特定条件下,一个事故发生的可能性与后果的乘积风险二可能性X后果;可能性是指在某一特殊条件下,事故发生的几率,后果是指事故造成危害的程度;中国目前没有权威部门制定的风险标准,下面介绍全球范围内普遍认可的风险标准;1不同位置个体风险标准LocationspecificlndividualRisk即SIR标准SIR结果一般用来评估针对社区或者住宅、商业区、工业开发区等企业外区域的风险;LSIR的死亡事故定义是“个体持续地停留在一个特定的场所,可能因特定事故导致死亡的频率,此标准指的是每年的个体死亡风险;”世界各地不同权威部门使用的针对个体风险的标准见表9—27;表9—28所列标准能符合世界各地不同的风险标准,建议作为我国个体死亡风险LSIR 评估的标准;2每年个体风险标准1ndividualRiskPerannum即IRPA标准IRPA是指从事特定工作的人员每年死亡频率的平均值;每年个体风险1RPA适合于评估暴露于风险中的厂内职工的风险可接受程度;这是因为IRPA不仅考虑到人员停留在厂区的时间,同时也关心暴露在风险中的人数;①对厂内工作人员单独风险标准的简介世界各地权威部门和公司使用的不同的个体风险标准见表9—29,它们都是指死亡风险;②建议的IRPA标准下面建议的标准可以符合各项标准要求,可作为对危险化学品重大危险装置评估的标准：最大可忍受／可接受风险：1E—3／年；可忽略风险：1E—5／年;ALARPAsLowAsReasonablyPraticable三角图表示的IRPA标准：在ALARP区域的工厂,只有当所有可行的风险降低措施都已实施的情况下,风险才可接受;特别是在ALARP的高端在每年1E—4到1E—3,工厂可以继续运行,但是通过成本分析认可的风险减低措施一定要认真地考虑和实施;3．事故后果标准和影响标准评估人和财产被各种事故后果比如喷火、闪火、溅火、爆炸等影响的标准;1事故后果定义见表9—304．风险评价1泄漏事件确定根据相关事故案例及危险因素分析确定泄漏事件;①泄漏事故应急措施②泄漏频率事故的泄漏频率可查阅有关资料上的历史数据;例如欧洲“紫皮书”的泄漏频率数据;根据企业安全管理、运行和设计条件所起的作用,对其中有关发生频率的数据可进行修正;安全管理系数从最小的0．1一直可以到最大的10;设备系数从0．1-20,主要取决于检修计划、设计标准、设计压力与工作压力之间的比例、环境温度、工作温度以及设备的老化程度等方面因素;若安全管理系统比较严格,设计和运行条件以及检修体系比较完善,则可以取较小的频率调整系数;③各单元假定事故数据④气象条件：风速、大气稳定度、温度、压力、相对湿度等⑤人口分布数据2风险结果①特殊场所个体风险1SIR危险化学品泄漏可能造成的致人死亡事故,ISlR用每年死亡事故ESIR等风险线来表示;画出等风险线及危险化学品扩散图;②厂区内个人风险1RPA厂内各区域的个人每年死亡平均风险1RPA是依据ISIR级别和操作者在特定的ESIR等高线内的操作时间计算的;③危险化学品泄漏扩散范围④危险化学品泄漏后发生喷火或闪火的热辐射影响范围⑤危险化学品泄漏着火爆炸超压影响范围5．风险评价应用示例某光气及光气化产品企业风险评估示例如下;1风险标准根据光气、氯气的空气环境浓度限值、车间卫生标准及有关的人体毒理反应资料,在表9—34、表9—35中列出了本项目事故风险评价的参考依据;2泄漏事件确定假定光气、氯气的泄漏事故形态,具体数据略;3风险评价根据定量风险评价方法及有关事故案例,运用DNV公司SAFETI软件进行风险计算;①气象条件选用评价项目地区有关气象条件数据,包括：风速、大气稳定度、气温、气压、相对湿度、主导风向、盛行风及其频率等;②项目及其周边地区占地面积及人口分布数据③可能存在的点火源及其位置④风险结果a．特殊场所个体风险1SIRb．光气、氯气泄漏扩散范围用扩散图或表格形式列出光气、氯气的泄漏扩散范围;c．等风险线图。
以下为安全评价的基本⽅法及其特点（指标量化）的相关内容！安全评价⽅法按指标（⽬标）量化的程度，可分为定性安全评价和定量安全评价。
1.定性危险评价 定性危险评价不需要精确的数据和计算。
⽬前主要以安全检查表为依据，其具体⽅法有以下⼏种。
（1）逐项赋值评价法 针对安全检查表中的每⼀项检查内容，按其重要度的不同，由专家讨论赋予⼀定的分数值。
评价时，单项检查完全合格者给满分，部分合格者按规定的标准给分，完全不合格者给零分。
这样逐条逐项地检查评分，最后累计所有各项得分，便得到系统评价的总分。
根据实际得分多少，按规定的标准来确定评价系统的安全等级，应采取的安全措施。
如我国机械⾏业制定的《机械⼯⼚安全性评价标准》即属于此。
（2）单项定性加权计分法 这种评价计分法是把安全检查表所有的评价项⽬，根据实际检查结果，分别给予“优”、“良”、“可”、“差”等定性等级的评定，同时赋予相应的权重（如4、3、2、1），累计求和，得出实际评价值，即： n S=Σfi.gi i=1 式中fi——评价等级的权重系数； gi——在总N项中取得某⼀评价等级的项数和； n——评价等级数。
依据实际要求，在⽬标值（N项都为“优”时的S值Smax）与最低⽬标值（N项都为“差”时的S值Smin）之间分成若⼲等级，根据实际的S值所属的等级来确定系统的实际安全等级。
2.定量危险评价 定量评价⽅法包括以可靠性为基础的概率危险评价⽅法和道化法为代表的指数法或评点法。
（1）概率危险评价⽅法 该法需要使⽤累积的故障数据，计算出发⽣故障或事故概率，并计算事故的后果，进⽽计算出风险率。
该风险率与社会允许的安全值进⾏⽐较，评价系统是否安全。
概率危险评价⽅法起源于核电⼯业的风险、安全评价。
⽬前，这种⽅法在系统结构简单、清晰、相同元件的基础数据相互借鉴性强，在航空、航天核能等领域得到了⼴泛应⽤。
这种⽅法要求数据准确、充分、分析完整、判断和假设合理，并能准确地描述系统中的不确定性。
危险源辨识、风险评价办法危险源辨识和风险评价是安全管理中非常重要的一环，能够帮助企业识别潜在的危险和评估相关风险水平，从而采取相应的措施来防范和控制风险。
下面将介绍一些常用的危险源辨识和风险评价办法。
一、危险源辨识方法1. 事故案例分析法：通过分析历史事故案例，了解事故的发生原因和过程，识别可能存在的危险源。
2. 现场勘察法：通过对现场的实地勘察，观察和检查设备、工艺、场所等相关环境和条件，识别潜在的危险源。
3. 问卷调查法：通过向员工、管理人员等相关人员发放问卷调查表，了解他们对工作环境和工作过程中存在的危险源的认知和看法。
4. 蔓延效应分析法：通过对可能发生的事故或事故后果的蔓延路径进行分析，找出可能的危险源。
二、风险评价方法1. 定量风险评价法：采用数学模型和统计方法，对潜在危险源的概率和风险进行量化评估，并通过计算风险值或风险等级来评价风险的严重程度。
2. 定性风险评价法：根据经验和专业知识对潜在危险源的性质、特点和影响进行判断，并通过描述和比较来评估风险的严重程度。
3. 定性-定量风险评价法：结合定性和定量评价方法，首先基于专家经验和知识进行初步的定性评估，然后使用数学模型和统计方法对关键参数进行定量评估，最后综合定性和定量评估结果进行综合评价。
三、常见风险评价工具1. 危险与可操作性矩阵(HAZOP)：对设备、工艺和操作过程进行系统化分析，通过专家小组讨论和思维导图的方式，识别可能的危险和操作失误。
2. 失效模式和影响分析(FMEA)：对系统或设备的失效模式进行评估，通过评分和排名的方式，确定风险的严重程度和优先级，以便采取相应的措施。
3. 事件树分析(ETA)：通过逻辑树的方式，分析事故可能发生的原因和过程，并对每个可能的发生事件进行概率计算，评估风险的概率和严重程度。
4. 风险矩阵：将可能的风险划分为不同的等级或区间，通过评估和比较，将潜在风险进行分类，以便采取相应的措施。
以上介绍的是一些常见的危险源辨识和风险评价办法，企业可以选择适合自身情况和需求的方法来进行相关工作。
定量安全评价方法定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。
按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法。
（1）概率风险评价法。
是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。
故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。
（2）伤害（或破坏）范围评价法。
是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。
液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害ＴＮＴ当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。
（3）危险指数评价法。
危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。
常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。
定量安全评价方法（二）是一种通过量化指标和数据来评估和分析安全风险和安全状况的方法。
它使用统计学和数学模型来量化安全风险，并根据这些指标提出相应的措施和建议。
《概率风险分析评价》作为一项评价技术，概率安全评价（psa）用于找出复杂工程系统运行中所可能发生的潜在事故、估算其发生概率以及确定它们所可能导致的后果。
概率安全评价是由安全性和统计学的概念在工程设计的应用中发展而来的。
概率安全评价（psa）的应用可以追溯到上个世纪50年代，最早应用于美国太空总署（nasa）的登月计划，1961年，美国贝尔实验室的h.a.watson发展psa的故障树方法，将其应用于“民兵”导弹的发射控制系统的评估中，并获得成功。
1972年，psa分析第1次应用于核电站设施上，里程碑式的报告就是发表于1975年的wash-1400，分别用于一个轻水堆和一个压水堆，开创了对于大型设备的安全进行定量化描述的阶段。
psa用于工业辐照设备的安全分析开始于90年代初[1-3]，近年来取得较大发展。
1吴德强，译.国际放射防护委员会第76号出版物—潜在照射的防护：对所选择辐射源的应用，北京：原子能出版社，xx.2iaea.proceduresforconductiongprobabilisticsafetyassessmentofnu-cle arpowerplants（level1）：asafetypractice，safetyseriesno.50-p-4，iaea，vienna.xx.3iaea.humanreliabilityanalysisinprobabilisticsafetyassessmentf ornuclearpowerplants，safetyseriesno.50-p-10，iaea，vienna.xx.安全评估分为动态和静态，以上可以放在最后pra，概率风险评价（pra：probabilisticriskassessment）自1972年美国原子能委员会（aec）应用事件树和故障树相结合的分析技术成功地对核电站的风险进行了首次综合的评价，以定量的方式给出了核电站的安全风险后，美国核管理委员会（nrc）开始使用pra来支持其管理过程。
∙基本定量风险评价法：概率危险评价技术∙来源：安全资讯网编辑：冰雪时间：2009-6-26 14:15:171 概述概率危险评价方法通过综合分析单个元件(如管路、泵、阀门、压力容器、控制装置、操作人员等)的设计和操作性能来估计整个系统发生事故概率。
2 应用范围作为危险分析的一部分，定量危险评价包括辨识与公众健康、安全和环境有关的危险并估计危险发生的概率和严重度。
自20世纪60年代末概率危险评价方法问世以来，主要应用于下述3个方面：⑴提供某种技术的危险分析情况,用于制定政策、答复公众咨询、评价环境影响等。
⑵提供危险定量分析值及减小危险的措施，帮助建立有关法律和操作程序。
⑶在工厂设计、运行、质量管理、改造及维修时提出安全改进措施。
概率危险评价是评价和改善技术安全性的一种方法。
用这种方法可建造导致不希望后果的事件树或故障树，来分析事故原因。
通过估算事件发生概率或事故率以及损失值，可定量表示危险性大小。
损失值通常用死亡人数、受伤人数、设备和财产损失表示，有时也用生态危害来表示。
3 评价步骤在核工业中，概率法用来替代传统的决定论方法评价工厂的安全性。
使用概率危险评价方法便于设计冗余安全系统和高度防护装置。
概率危险评价通常由3个步骤组成：⑴辨识引发事件；⑵对已辨识事件发生的后果及概率建模；⑶对危险性进行量化分析。
概率危险评价可进行不同层次的分析。
核工业中有3种概率危险评价方法：一级评价，仅考虑反应堆芯溶化的概率；二级评价，分析释放到环境中的放射性物质的浓度；三级评价，分析事故产生的个体和群体危险。
后者常称作综合性或大规模危险评价。
4 应用分析概率危险评价为安全评价起了很大的促进作用。
但是，该方法的一些不足之处影响了它的应用范围。
1)完整性和失效数据概率危险评价要求分析完整和数据充足。
这意味着概率危险评价必须考虑可能发生异常的每一事件。
此外，完整性还包括人的作用和一般失效事件的建模。
然而，完整的分析是不可能的。
因为疏忽总是不可避免的，所以完整性为该方法最关键的问题。
实际工作中必须忽略小危险事件。
这意味着评价人员必须确定哪些事件发生的概率低到可忽略不计的程度。
如果这类低概率事件确定不可能发生，则结果误差不大。
然而，意外的一般性事故会使估计的概率值相差几个数量级，因此这样的简化未必是合理的。
随着新信息的出现，早期的估计可能是会比较乐观，如水冷式反应堆导致管受晶间应力腐蚀而开裂等。
地震、洪涝、恶劣气候条件等外因也能导致事故发生。
由于外部环境因素比工厂内部因素更复杂，结构不清楚，因此，这类危险评价常常是不准确的。
在许多危险评价中都有一个心照不宣的假设，即工厂都是按设计建造和维修的。
评价过程中很少考虑违反安全技术规定等方面的因素。
限制概率危险评价方法广泛应用的另一个因素是人与技术系统的相互作用，三涅岛核电站事故、印度博帕尔毒气泄漏事故等都证明人的因素影响非常大。
尽管在人的因素领域已进行了20余年的研究，但除专家判断法外，还没有任何实用方法来辨识人为失误及确定其概率值。
数据的准确性也是限制因素之一。
元件失效的经验可用来进行统计外推，计算失效率，但这样计算的失效率是否能够从一种情形借鉴到另一种情形还值得考虑。
2)假设和专家判断法分析结果与假设条件、系统建模以及将历史数据代入模型所作的判断等一系列因素有关。
整个分析过程中都要使用相当多的专家判断方法。
如果专家判断法已被认可，那么分析结果是有效的。
但实际上，在进行概率危险评价过程中，技术上和分析方法上使用的判断方法是多种多样的：描述危险特性、选择如何来填补不足的数据、什么样的事件可忽略不计、模拟复杂的物理现象、描述分析结果的可信度、选择表述方式等。
整个分析过程中都要进行假设，所有的假设都要求判断是否合适。
此外，专家陷入自己的分析思路中，难以按科学的标准鉴别社会技术系统内存在的分歧。
由于专家判断法固有的主观性，因此，所分析人员对同一工厂进行评价时，评价结果相差很大。
可靠性计算的经验表明，概率评价能产生2个数量级的误差。
早期用概率危险评价方法评价液化天然气贮罐的危险性也出现了类似的误差。
当用个体危险性表示工厂附近居民的危险性时，不同概率危险评价的结果也有几个数量级的误差。
这类误差并非由于分析方法上的缺陷引起的，而且在评价对象的描述、假设和使用模式方面存在的差异引起的。
核工业部门累积了概率危险评价结果的差异性。
目前，美国核反应堆芯熔化损失的概率估计为10—5／年10—3／年。
这一差别并非仅仅是设计和场所不同，正如评价权威专家指出的那样，研究的范围、使用的概率危险评价方法、分析时所作的假设等因素都会影响分析结果。
瑞典的研究表明，建模不同也会产生较大的误差。
在一份概率危险评价现状的研究材料中美国政府统计办公室认为，概率危险评价结果的差异性限制了它们之间的比较，且也是该方法最致命的问题。
3)表达不确定性在很大程度上，概率危险评价方法的不确定性取决于分析的完整性、建模的准确性以及参数估计的充分性。
后者的不确定性可通过分析扩展数据的概率分布进行计算而得出(假设分析数据充足)。
由分析方法本身和模型不完整性引起的不确定性的解决是很困难的。
这些因素常用敏感度分析方法来解决。
类似的问题在早期的液化石油气贮存装置的概率危险评价中已有报道。
由于不了解持不同意见的专家的看法和不同的评价模型，分析人员总是过高地估计分析结果的可信度。
虽然通过分析人员的判断也减少了一些事故，但掩盖了这种判断本身可能存在的不足，有时选择参数与定性讨论的结果相差几个数量级。
在有害化学物质的危险评价中，不能直接说明不确定性也是一个很大的障碍。
4)复杂性技术系统日趋复杂和相互渗透产生了一系列有待解决的问题。
例如，大规模的核安全评价包含了无数个不同的系数，要求不同领域的专家参与。
计算的数据令人吃惊。
一座核电站进行一次概率危险评价要求估计成千上万个参数，报告长达几千页。
这阻碍了研究结果的应用交流。
然而，核电站危险评价还是—个相对简单且已为人们了解的技术，许多化工厂比核电站要复杂得多，人们了解得也较少。
尽管概率危险评价采用“各个击破”的方法较适用于评价复杂系统的危险性，但它只适合结构和定义都明确的系统。
5 应用实例5．1 Canvey岛危险评价1)概述1976年，应英国环境与就业大臣的要求，英国卫生与安全管理局(HSE)对Canvey岛／Thurrock地区工业设施的危险性进行了评价。
该项研究源于公众质询是否允许在这一地区建1座炼油厂。
研究的目的是了解现有工业设施及建成炼油厂后对居民造成的危险性。
Canvey岛位于泰晤士河伦敦以北，居民3万人，现有7座工厂，雇工3200人。
这些工厂主要贮存、运输、生产汽油和石油产品，约贮存10万t液化天然气、1800万t石油产品。
2)引发事件及其发生概率该项研究系统分析了各工厂火灾、爆炸、毒物泄漏事故发生的条件。
重点研究了贮存和运输过程能引发事故的下列事件：(1)管道和贮罐破裂(自发或疲劳)；(2)泵壳破裂；(3)控制过程失控(压力、温度、流量等)。
此外，爆炸冲击波、爆炸碎片以及贮罐过热等火灾、爆炸事故也会对附近的设施造成损失。
引发事故发生的概率以及后续事件发生的条件概率，主要通过分析统计资料和技术判断获得。
为获得定量的数值和结果，主要采用了下述方法：(1)分析统计资料；(2)在统计分析基础上，对个别缺项进行判断补充；(3)通过已做FTA分析的类似案例，分析估计得出定量数值和结果；(4)对一些无法获得的数据进行主观判断；(5)通过分析文献资料获取数据。
3)事故影响研究对象中可能发生爆炸事故的工业设施距离居民区1km以上。
如果这些设施就地爆炸，则后果较小；但若是爆炸性蒸气飘向居民区而发生爆炸，则可能发生下列事故：(1)直接的爆炸压力伤害；(2)冲击波伤害；(3)爆炸热伤害(在爆炸火球范围内)；(4)由爆炸引起的火灾伤害；(5)窒息伤害；(6)爆炸火球的热辐射伤害。
Canvey岛地区的平均人口密度为4000人／km2，通过估算得出了厂区蒸气云爆炸的条件概率和伤亡人数(死亡人数按总伤亡人数的一半计)，结果见表1。
表1 蒸气云爆炸的条件概率和伤亡人数应该注意的是，为计算蒸气云在居民区爆炸的概率，必须了解爆炸性蒸气云的形成概率、爆炸概率以及向居民区运行概率和在该地区被引爆的概率。
假设压力贮罐爆炸后形成了1000t的无水氨蒸气云(20％蒸气，80％液体)，在当地气象条件下(风速为6m／s)，危险的氨气沿风向分布，形成一个半轴为2．5km和3km的椭球形区域。
考虑人口分布及气象条件，得到1000t氨泄漏后的伤亡人数及条件概率，结果见表2。
表2 1000t氨泄漏后的伤亡人数及条件概率该研究分析了可能出现的38种情况，得出了Canvey岛现有工业设施以及扩建后和经安全改善措施前后4种条件下的风险。
社会风险概率见表3。
表3 社会风险概率和伤亡人数最大个人风险率见表4。
表4 最大个人风险率5．2 Riinmond地区危险评价1979年应荷兰居民安全委员会要求，英国伦敦Cremer ＆Warner公司和德国法兰克福Battele公司对Rijnmond地区的6个工业设施进行了风险评价。
Rijnmond位于鹿特丹到北海的莱茵河三角洲，长40km，宽15km，居民10万人。
此研究项目的目的是探索对工业设施进行风险分析的可行性，为实际应用积累经验。
1)工业设施这6个工业设施分别是：丙烯腈贮罐、液氨贮罐、液氯贮罐群、液化天然气贮罐、丙烯贮罐和二乙醇胺再生炉。
(1)丙烯腈贮罐：该贮罐容积为3700m3，配备有灭火设备和贮罐冷却设备。
装置主要是人工控制。
研究中对贮罐、输送管道及泵等进行了分析。
(2)液氨贮罐：环形液氨贮罐容积1000m3，平均贮量为250000 kg，相当总贮量40％，贮罐压力高达1．2MPa，温度为室温。
装配有应急关闭系统。
通常情况下人工操作和远距离控制相结合。
该贮罐属于一个生产化工原料和化肥的工厂，仅对贮罐、输送管道、泵及其他附属设备进行了分析。
(3)液氯贮罐群：这是一个大化工厂的液氯贮罐群，由5个90m3容积(每个相当于100t 液氯)贮罐、输送管以及废气压缩机组成，贮罐压力0．65MPa，温度为室温。
每天罐群的液氯通过量约300t。
(4)液化天然气(LNG)贮罐：对2个液化天然气贮罐及其附属设备进行了研究，每个容积为5700m3，LNG贮存温度－162℃。
(5)丙烯贮罐：为2个球形贮罐，容量共1200t，室温下最大压力0．14MPa，几乎全部靠手动阀控制。
(6)二乙醇胺再生炉(脱硫设备)：该装置是汽油脱硫过程的一部分，操作温度约92℃，压力0．06MPa。
经危险预分析，潜在的事故危险有火灾、爆炸、毒物泄漏。
2)分析方法(1)分析方法。
首先用检查表和危险与可操作性分析方法辨识失效模式、引发事件及事故。
