制程品质管控内容培训共26页

• b.便于品质追溯.
• 2.保存年限: 二年
•四).质量记录:
•
• 3.常用窗体:
1.1. 功能测试 1.2. 料号/品质确认 1.3. 尺寸量测 1.4. 外观确认 1.5. 治工具状况确认
•三).制程质量控制:
•
2.自主检验(互检)---操作人员负责
2.1. 外观检验 2.2. 来料品质确认 2.3. 料号确认 2.4. 治工具使用条件确认
•特别强调:
• 自主检验:
• 将质量检验的项目,分摊至各工站, 即“全员品管”.检验的项目是“一人一 项”或“一人多项”,决不可将质量检验 的压力完全由一人或个别几个人承担.

3)Cost
4)Exciting
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美学), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原则:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追踪
三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
•一).生产前置准备:
•
• 1.工程数据:BOM表/蓝图/制程规范/
制程LOT管理及质量追溯
制造单位之职责: 1) 登录每一工令所使用之各种物料均有 明确之LOT标示. 2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与调查.

全检（工程 检查）
抽检（ST检查）
压缩机及部品
『组立工程』 『性能室』
压缩机 壳体【上盖等】
出货检查
『组立工程』
压缩机完成品 附件【垫片等】
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等
•气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本
确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０” .
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－8D
基本介绍 8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
壳体耐压强度、焊接部结晶度等
•尺寸、电气检测和外观等 •尺寸/外观/数量
全检（见作 业标准书)
抽检（见作 业标准书）
抽检（见作 业标准书）
品质保证图
◇品质保证体系图
开发阶段完成

品管检测确认 OK
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训

C、工程的不良
工程不良就是无法达到工程标准而产生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事实上光考虑到这 点是不够的，必须同时考虑到前述的两种不良同时解决，这才是所追求零不良的内涵及境界。
2）不良品对经营活动的影响
不良会提高成本，打乱整个生产计划和生产管理活动，衍生的问题和发生的额外成本增加也再所难免， 因此必须追求零缺陷。在必要时间、按照必要的数量生产必要符合要求的产品；生产过程中一旦出现 不良，生产线必须全线停止，对生产产生巨大的影响。因此，必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。
B、管理的不良
从营业部接单错误开始，到设计图面不良到上下游的关系不佳等等都是属于管理的不良。这些不良的 件数必须明确罗列出来，才能随时改善。工厂内部的不良就更多了，例如出勤不良、作业不良、生产 计划不良、工艺不良、停线不良、缺件、加工不良、装配不良，材料不良等都必须一一改善。
第一节 现场质量管理的基本原则
稳中求变——只有稳定，质量是无法提高的，在过程稳定 控制的同时，主动去寻找改善点与问题点，进行过程改善与产 品质量改进，确保稳定的基础上产品质量不断提高。
人员的管理
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： • 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 • 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识 （加工者、日期品质状况等） • 一控：控制自检合格率
2、质量成本的概念 1）质量成本定义 确保和保证满意而发生的费用即没有获得满意质量而导致的有形和无形损失。包括预防成 本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。
质量成本即质量上可变成本的总额。不良品上发生的成本等于一座金库矿，可对它进行有 利的开采。大部分企业的质量损失成本占整个质量成本的70%，个别企业甚至高达80%以上， 可见质量管理对降低企业成本的潜力很大，为此在管理业界有挖掘"矿中黄金"之美誉。

(1)○：操作
凡物体被改变任何物理或化学之性质，或装上另 一物体，或从另一物体上拆下，均谓之「操作」。
(2)□:检验
为了查明品质特性与规格之异同，给予试验、测 度、比较或证明数量及品质，称为「检验」。有时为 了区分数量与品质之检验，利用□表示数量之检验， 而用◇表示品质之检验，凡有◇记号之处，即为检查 站之所在。
C.查核点之选定
会影响品质特性之原因,亦即是各种制造条件,即 为查核之对象,但并非所有原因均要做为查核点,取 其影响较大或不稳定者列入查核,查核点应定期视需 要而修订,以便能确保品质.
D.管制特性之选定
依照产品之品质特性,主管之方针、目标、雇客抱 怨之不良项目等，皆为管制项目不可少者。
6.检查方式之选定
A.首件产品检查
首件产品检查之目的在于确保整个制程都已符合标准状 态，制程或无特殊变化，产品品质应维持于稳定状态，某 些行业中，首件产品检查非常重要，而大部份之行业都可 适用。
B.自主检查与顺序检查
自主检查是作业员对自己之作业加以检查，顺序检查是 下工程之人检查上工程之作业，此二种检查颇适用于装配、 加工等作业，大部份之作业皆可使用，此检查若能确实施 行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够之教育训 练，提高作业员之品质意识，而尤其重要者是[人人要有品 管之能力]，以期对于
(9)制造流程图之应用
制造流程图是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究 范围）为了获得良好之品质，首先要有良好且易于制造之 流程，亦即「不良品不易产生之制程」搬运（→）或储放 （▽）多之制造是最需要改进者。
一般而言，研究如何把→和▽二个符号，减到最少， 就可进行不少之改善。
[例一]
有一家制汽车启动马达盖之工厂，利用上述观点进行改善。 改善前：素材搬运次数多，距离长，人员配置多。

■不合格品处理程序: ◆定义:
与品质或技术部门使用或放行不符合规 定要求的产品.
◆不合格品的控制要求 标识 记录 隔离
员工品质意识之制程品质管控
三、制程各工序品质控制要点
卷绕 通过卷绕机以卷绕方式将正极片, 隔膜纸, 负极 片组合成极组的过程称为电芯卷绕
➢ 卷绕品质控制要点一 ➢ - 卷绕环境控制: 温度≤30℃，湿度≤30%RH。 ➢ 来料确认 ➢ 上工序流传半成品由生产人员确认 ➢ - 极片尺寸: 符合工艺标准要求 ➢ - 外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪
生产员工加工, 根据标准自检并记录 ——自检
员工通知班组长, 根据标准进行互检 ——互检
通知IPQC, 根据标准进行专检
——专检
员工品质意识之制程品质管控
首件确认时机: - 每日启动机器设备时； - 过程停产超1小时； - 生产模具更换时； - 生产设备维修时； - 生产物料更换时； - 操作人员变更时； - 工艺标准或作业手法变更时； - 其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。
锂离子电池基础与制程品质管理
制程异常反馈程序: ◆定义: 品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的
《生产工序目标管理规定》为依据,根据相关 控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常 反馈的条件；当实际生产超过这个条件时, 表 明现有制程出现了异常.应填写《制程异常通 知单》通知相关部门及时改善. 当制程能力提 高时, 品质异常条件应进行调整.
对制程各工序进行巡视检查 ————巡 检
生产过程中，部分工序将对半成品进行
全数检查
————全检
各工序半成品转序时，必须进行转序检查——
员工品质意识之制程品质管控
首件三检

• 不战而屈人之兵并非简单打扫卫生
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制程品质管制与改善培训
5S活動
•5S一旦被作为现场管理的“宗教”（教条） 被长期坚持（虔诚地去重复）的话，那么就 会为现场管理带来意想不到的巨大效益
•問題思考:5S給我們帶來什麼?
• 环境－－沉默的管理者！！！
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制程品质管制与改善培训
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制程品质管制与改善培训
引起制程變動的原因
➢ 第1類：偶然原因之變動
➢ 引起制程變動的原因如是在完全依照管理規定 的作業、一定制度內的作業、同一批有經驗的 擔當人員的作業等原因所引起的變動，在制程 中我們應該認為是正常的變動，在日常管理中 如果想要避免此種變動是很不經濟的。
➢ 所以象這種在一定的正常條件下作業所發生的 變動，就是所謂偶然原因變動。
•常碰到下列情境，标准即须修 订 •产品规格变更或设计变更
•机械、器具、装置变更
•原材料变更
•发现原标准不妥或错误时
•依照原标准操作困难时
•发现更佳方法或其它技术
•超出管制界限经求证须修订
•检讨一下目前贵组织使用作业时标准
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制程品质管制与改善培训
执行三化
• 流程化（从头到尾流程化） • 明晰化（工作内容明晰化） • 操作化（明晰内容操作化）
•● 复杂的设计,导致高成本、低品质
• 工程技术品质对产品品质不良
•● 经常变更设计，使制程混乱，容易出
的影响
错
• ● 缺乏作业标准
•方法的运用
法— 文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准\管制标准及 检验标准，包括：
a.程序/法规
b.作业指导－对过程参数的监控﹐对产品的检验

31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
制程品质管控内容培训
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。

如必須執行則需開具SWR(特殊作業要求申請
單).
2021/6/10
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• (2).產品檢驗規格﹕ 制程檢驗規范﹕SIP 成品檢驗規范﹕SI
主要內容為產品的檢驗項目﹑規格﹑檢測 頻率﹑抽樣計划﹑允收標准﹑檢驗設備等.
• SIP由IPQC執行﹐主要針對制程(工站)進行管 制. SI由FQC執行﹐主要針對成品進行管制.
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三.如何管好你的制程
3.1制程的主要因素(5M:人、機、物、法、環) • 機：指制程中所有對產品的影響之設備、治工具、
檢測儀等. • 1)所有設備、治工具、檢測儀是否按規定進行維
修,保養,校正並記錄. 2)是否有明確的操作規範或設定參數. 3)機修或設變后是否重新評估ok
2021/6/10
b.制程異常.
c.檢治具異常.
d.其他特殊要求.
2021/6/10
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• 3.2.4.異常處理. • (1)制程異常處理流程﹕
制程檢驗異常
填寫制程異常聯絡單
停機或停線
原因分析 知會責任單位采取矯正 ﹑改善措施并回覆對策
追溯已制品 進行再確認
NG
不良品扣留 按不良品處
理流程作業
OK 放行
NG 2021/6/10 改善效果驗証
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• 3.2.3.產品標識與追溯. • 1)產品標識﹕
身份標識﹕料號﹑版次﹑制造日期﹑批號﹑ 生產者(工站)……
狀態標識﹕待檢驗/合格/不合格…… 標識的目的﹕區別產品﹐以防止混淆﹑誤用. 需進行標識的范圍可包括﹕
原材料﹑半成品﹑成品. 常用的標識方式﹕ 標識單﹑印章﹑條碼﹑懸挂物﹑指示牌﹑分區.
制程品質管控
2021/6/10

Eff因果图
电性能参数
VPM(最大工作电压）： IpM（最大工作电流）： Uoc（开路电压）：光 强、温度、边缘腐蚀 不够、PN结不良； PN Uoc一般的值为 0.618V以上 Isc（短路电流）：电 池面积、光强、温度、 减反射膜、基区扩散 长度、结的质量、损 伤层；Isc一般的值为 5.3A左右
影响转换效率的因素
制绒：较好的绒面可以带来好的PN结、高的短路电流、平整的 镀膜效果，也可以减少背电场铝苞的数量，对整体电性能的 提升都有很大的帮助。 扩散：形成PN结起电源的作用 刻蚀：去除扩散后硅片边缘的PN结，避免上下电极连接，形成 正负电极的短路 PECVD：减弱反射的作用 正反电极：电极制备质量的好坏对电池片串联电阻有显著的影 响 背电场：明显的增加Voc，同时对Isc和FF也有改进 烧结：电极金属材料和半导体单晶硅在温度达到电极材料的熔 点或共晶温度时，单晶硅原子按相图以一定的比例量溶入到 熔融的合金电极材料中去形成良好的欧姆接触特性
现象：硅片表面部分区域发白，有慧星 现象发生 原因：IPA偏少 解决方法:适当增加IPA的用量
现象：表面有流星雨现象发生 原因：来料 解决方法：加大碱液用量
现象： 硅片表面出现规则的绒面不 良 原因：可能是来料 解决方法：适当延长时间可以一定 程度上减轻该现象
现象：部分区域绒面良好，部分绒 面表现为较难刻蚀 原因：来料原因 解决 方法：加大碱液与IPA的用量通常可 以解决，具体加入量依据实际情况 而定
电性能参数异常分析
无绒面： 电流，电压低，串联高，并联正常，无漏电。 方阻低：电流低，电压低，无漏电 方阻高：电流高、电压略高，串联偏高，并联正常，无漏电。 未刻： 电流正常，电压偏小，串联偏高，并联极小，漏电大。 过刻：电流，电压略低 膜薄：电流，电压低，串联正常，并联偏低，有漏电。 膜厚：电流、电压小，串联稍有偏高，并联正常，无漏电。 未烧透：电流、电压低，串联大，并联小，填充低，无漏电。 三道虚印：电流低，电压略小，串联电阻偏大，并联电阻很小，填 充低，无漏电。 铝浆污染：电流电压低，串联大，并联极小，漏电大

质量改进：持续改进生产过程，提高 04 产品质量和生产效率
制程品质管理控制确目标、 范围、方法、时 间等
实施品质管理措 施：包括质量控 制、质量改进、 质量保证等
监控品质管理过 程：对生产过程 进行实时监控， 确保质量符合要 求
分析品质管理数 据：对生产过程 中的数据进行收 集、整理、分析， 找出问题并改进
优化品质管理流 程：根据分析结 果，对流程进行 优化，提高生产 效率和产品质量
制程品质管理控制要点
01
制定品质标准：明确产品品 质要求，制定相应的品质标 准
03
品质改善：针对品质问题进 行改善，提高产品品质
05
品质培训：对员工进行品质 管理培训，提高员工的品质 意识
02
品质检验：对生产过程中的 产品进行检验，确保品质符 合标准
识
03
持续改进：持续 改进品质管理方 法，提高品质水
平
04
标准化：建立标 准化流程，确保 品质管理的一致
性和稳定性
制程品质管理的主要方法
质量管理体系：建立完善的质量管理 0 1 体系，确保生产过程的质量控制
质量控制计划：制定详细的质量控制 0 2 计划，明确质量控制目标和措施
质量检验：对生产过程中的产品进行 0 3 质量检验，确保产品质量符合要求
案例分析：选取典型案 例，进行分析和解读
04
角色扮演：让学员扮演 不同角色，体验实际工 作场景
谢谢
培养员工良好的品质管 理意识和习惯
培训内容
制程品质管理基础知识 制程品质管理工具和方法 制程品质管理实践操作
制程品质管理流程 制程品质管理案例分析 制程品质管理考核和评估
培训方法与技巧
01
理论与实践相结合：讲 解理论知识，结合实际 案例进行分析

制造过程质量控制培训课件
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
质量控制基础知识
制造过程质量控制
质量控制工具和技术
质量控制培训效果评估
质量控制基础知识
质量控制概念
质量控制：确保产品或服务符合预定的质量标准
01
质量标准：产品或服务的质量要求，包括性能、可靠性、安全性等
02
质量控制方法：包括预防性控制、检测性控制和纠正性控制
DOE：实验设计，用于优化生产过程中的关键参数，提高生产效率和品质
05
质量控制技术
统计过程控制（SPC）：通过监控过程参数来确保产品质量的稳定性
质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为产品特性和生产过程的设计
失效模式和效应分析（FMEA）：评估产品设计和生产过程中的潜在失效模式
六西格玛管理（Six Sigma）：通过减少缺陷和变异来提高产品质量和生产效率
提高生产效率和产品质量
降低生产成本和浪费
培训方法
4
3
实操演练：让学员在实际操作中掌握质量控制方法和工具
考试评估：通过考试评估学员对质量控制方法和工具的掌握程度
2
1
理论讲解：介绍质量控制基本概念、方法和工具
案例分析：通过实际案例分析，帮助学员理解质量控制方法在实际生产中的应用
培训效果评估
01
评估指标：包括知识掌握程度、技能掌握程度、态度转变程度等
03
某服装制造厂通过引入先进的质量控制技术，提高了产品的质量，赢得了消费者的好评
04
质量控制工具和技术
质量控制工具
质量控制工具：SPC、FMEA、MSA、DOE等
SPC：统计过程控制，用于监控生产过程中的质量波动