制程品质控制培训
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IPQC培训
IPQC检验要点：
巡检容易忽略的问题：
一．前期异常未关闭解决，对前期异常的改善方式不清晰，前期有 未解决的
○ 异常问题时应拒绝继续生产并及时反馈.
二．异常未找到根因，不良产生的源头仍在产品不良品 三．只关注产品的不良，不重视工艺、设备工装管理维护、来料 四．只关注巡检抽取的样品不良，未对下工序流通的转序产品跟踪
4. 横向展开，对类似问题要做好预防。
① 预防问题步骤：首先除去现象，其 次除去原因，最后去除根本原因。 例如：
a. 一个人感冒，首先的吃药 去除现象
a.去除原因
是否
穿的少或晚上盖的少（多穿一
件或多盖一件）
b.去除根本原因
是否
身体抵抗力差了（锻炼身体）
IPQC的工作特性：
2 2
一．当机立断处理异常
二．实事求是反馈不符合事项
三．保持公正独立处事的态度，客观的通 报不符合事项
四．彻底追踪不良事项，对发生的问题要 穷追到底，直到彻底解决问题
○ 独立：在工作过程中不受外界因素的干 扰，可以独立工作
○ 公正：以制度为准绳，不偏不倚，实事 求是
○ 客观：就是眼见为实，论事必须有证据
IPQC检验要点：
首件：
○ 针对调机完成正式生产前的产品品质确认. ○ 目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良、设备或工
装不良， ○ 来料不良及作业不良等。
● 首件的实施重点：
a. 正式生产前进行的针对首件的检验 b. 特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序。 c. 可能产生批量不良的工序
IPQC检验要点：
良问题
c.材料是否使用正 确
d.是否有混料情况
方法： ○ 员工操作是否正确 ○ 机器操作、调试是否 正确 ○ 修理方法是否正确
制程品质管控内容培训概要
四、三不原则：不接受不合格品;不生产不合格品;
不流转不合格品;
总结
不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
请大家一起重视品质管理，学习品质管 理，因为：品质，是光谷机电未来的决战 场。
A.物料是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品.D.物料是否有合格标签.E. 产品的品质/生产履历.F.上一个班交接情况.G.是否新员工 生产……
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
三、制程检验发现不合格品时：
a) 制程检验发现不合格品时，依据《不合格品控制程序》而须 采取矫正措施以防止异常再发时，制程品管应开具品质异常通 知单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕；
b) 如因情形特殊拟予特采（让步接受）时﹐应按照特采作业程 序作业；
c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起；
以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度 来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治 乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少 许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退 回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十 倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
不流转不合格品;
总结
不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
请大家一起重视品质管理，学习品质管 理，因为：品质，是光谷机电未来的决战 场。
A.物料是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品.D.物料是否有合格标签.E. 产品的品质/生产履历.F.上一个班交接情况.G.是否新员工 生产……
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
三、制程检验发现不合格品时：
a) 制程检验发现不合格品时，依据《不合格品控制程序》而须 采取矫正措施以防止异常再发时，制程品管应开具品质异常通 知单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕；
b) 如因情形特殊拟予特采（让步接受）时﹐应按照特采作业程 序作业；
c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起；
以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度 来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治 乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少 许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退 回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十 倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
制程作业流程及方法培训-IPQC培训
IPQC的培训目标
熟悉IPQC的工作流程和职责，掌握检验计划制定、实施检验、反馈与改进等环节的 操作技巧和方法。
提高IPQC人员的品质意识和责任心，确保制程过程中的品质控制得到有效执行。
培养IPQC人员的团队协作和沟通能力，加强与其他部门的协作配合，共同推动品质 改进。
02
制程作业流程
制程作业的定义和重要性
01
02
03
熟练掌握制程工艺
IPQC必须对制程工艺有深 入的了解和掌握，以便更 好地监控和指导生产过程。
严格把控质量标准
IPQC应明确质量标准，并 在生产过程馈异常情况
当发现生产过程中的异常 情况时，IPQC应及时向上 级反馈，并协助处理问题。
IPQC在制程中的工作技巧
制程作业流程及方法培训 -ipqc培训
• IPQC介绍 • 制程作业流程 • 制程方法培训 • IPQC在制程中的应用 • 案例分析
01
IPQC介绍
IPQC的定义和职责
定义
IPQC是指制程过程中的品质控制， 负责监控生产过程中的品质状况，确 保产品符合规定要求。
职责
IPQC的主要职责包括对生产过程中的 品质进行检查、记录和反馈，对不合 格品进行处理，以及对制程中存在的 问题进行改进和优化。
制程方法的优化和改进
分析现有制程方法
提出优化和改进方案
对现有制程方法进行分析，找出存在的问 题和不足之处。
根据分析结果，提出针对性的优化和改进 方案，如采用新工艺、引入新设备、改进 操作流程等。
实施优化和改进
评估效果
将提出的方案付诸实施，并对实施过程进 行监控和调整。
对优化和改进后的制程方法进行评估，比 较改进前后的效果，总结经验教训，不断 完善制程方法。
制程检验标准培训计划
制程检验标准培训计划一、培训目的制程检验是生产制造过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
为了确保制程检验的准确性和一致性，需要对相关人员进行培训，使其掌握正确的检验标准和方法。
本培训计划的目的是为了提高员工的制程检验技能，确保产品质量。
二、培训对象本培训计划的对象为所有参与制程检验的员工，包括生产工人、质检员、技术人员等。
三、培训内容1. 制程检验的重要性和作用2. 制程检验的标准和规范3. 制程检验常用的工具和仪器4. 制程检验的方法和流程5. 制程检验的记录和报告四、培训方法本培训计划将采用以下方法进行培训：1. 理论讲解：通过讲解制程检验的基本理论知识、标准和规范，使员工全面了解制程检验的重要性和要求。
2. 实地操作：安排员工进行实地操作，演示制程检验的方法和流程，使他们掌握实际操作技能。
3. 班组讨论：安排班组讨论，让员工分享和交流制程检验中的经验和问题，促进员工之间的互相学习和共同进步。
五、培训时间和地点1. 培训时间：计划每月进行一次制程检验标准培训,每次培训时间为2小时。
2. 培训地点：公司的培训室或者生产车间。
六、培训考核为了确保培训效果，计划进行以下考核：1. 知识考核：对员工进行制程检验知识的考试，包括理论知识和操作技能的考核。
2. 能力考核：通过实地操作考核员工的制程检验能力，包括准确性、速度和熟练度。
七、培训评估培训结束后，将进行培训效果的评估，包括员工的学习情况、知识掌握程度、实际操作能力等，为下次培训的改进提供参考。
八、培训资料为了便于员工学习和复习，将准备相应的培训资料，包括制程检验的标准和规范、操作手册、案例分析等。
九、培训效果通过本培训计划，预计能够提高员工的制程检验技能，确保产品质量，提升客户满意度，进一步提高公司的竞争力和市场占有率。
总结制程检验标准培训计划的制定和实施，对企业生产制造具有非常重要的意义。
只有不断提高员工的制程检验技能，才能够确保产品的质量和客户的满意度。
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
注塑件制程品质控制ppt课件
量问题。
一、工艺参数变动
1.增加了压力:注意产生披峰(周边披峰、孔位披峰)、顶白、拉裂、粘模、烧焦、
尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2.降低了压力:注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易
发亮。
3.加快了射速:注意生产披峰、烧焦。
4.减慢了射速:注意生产缩水,走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以
5.对该班的不合格品,应当天填写《产不合格处理报告》,内容必须详细描述, 交有关负责人签收。
6.A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法: A.记录检验结果,将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结 果做好相应的记录。
B.对该班生产有不合格品,就一定要写,对厂外退货回来,如果可以做返 工处理的,同样也用这表格。 C.对某些产品出现严重问题,或许在三番五次通知都得不到解决的,应必 须填写《质量异常通知书》,如主管、领班拒签的,交厂长审批处理。 7.对该班机台更换模具时,必须做到及时收发副板和《质检指导书》,做到机边 生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的,有些对更换机种时,及时对机 台尾数做好相应的标识,不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法
B.多问、多听、多看、多跟进。
C.认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D.及时反馈,做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1.品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2.工作程序的持续改善。
3.以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼,方能百战百胜”,在领班填写《领班巡检报告》的同时,更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质
制程品质控制培训课程
制程品質控制品质部2014-03-01一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
制程QC基本知识培训
4.4.1 尺寸：标准为多少，而实测又为多少， 例如：MOTO V3 BATTERY DOOR 外宽尺寸 52.82不符合规格了，应这样填写，“尺寸 52.82图纸要求为52.82 +0.00/-0.20，而在生 产过程中，实测了4PCS，结果是：52.90， 52.85，52.88，52.90，与标准不符，不能接 收，必须暂停生产，找出原因、进行改善后才 可以继续生产。”
9.2 一个表面有多个缺陷时，该表面的缺陷尺 寸由所有缺陷的尺寸累加值决定。
9.3 在没有具体要求的情况下，各表面的缺陷 接受标准如下： A（I）级面：不允许有划伤，点的缺陷在 ¢0.10mm内可以接受； B（II）级面：允许有0.05mm宽，长10mm内的轻 微划伤3条，点的缺陷，单个点在¢0.30mm内 ， 累计不超过0.70mm内可以接受。 C（III）级面：不要使保护和功能失效的缺陷 都可以接受。
7、产品品质的分类
7.1 合格品：符合品质标准的产品。 7.2 不合格品：报废品、返工品、特采品
报废品：不符合品质标准，且又不能修正 的产品
返工品：不符合品质标准，但可以修正的 产品
特采品：超出品质标准，但经过工程评估 /客户同意可以使用的产品。
8、产品品质缺陷分类
8.1 致命缺陷（CRI)：影响产品的使用功能 8.2 主要缺陷（MAJ）：影响产品的部分使用
9.3 外观检验条件及检验方法
9.3.1 外观检验条件 ： 光照条件：800-1200LUX（相当与2盏60W的 日光灯）； 观察时间：5-15秒； 检测距离：250-350mm 检验者视力要求：裸视视力或矫正视力1.0以 上，不色盲、色弱。
9.3.2 检验方法： 检验角度：开始90度或平行于检查面，然后旋 转检查面进行观察； 量化检验：用菲林片对比检验。
9.2 一个表面有多个缺陷时，该表面的缺陷尺 寸由所有缺陷的尺寸累加值决定。
9.3 在没有具体要求的情况下，各表面的缺陷 接受标准如下： A（I）级面：不允许有划伤，点的缺陷在 ¢0.10mm内可以接受； B（II）级面：允许有0.05mm宽，长10mm内的轻 微划伤3条，点的缺陷，单个点在¢0.30mm内 ， 累计不超过0.70mm内可以接受。 C（III）级面：不要使保护和功能失效的缺陷 都可以接受。
7、产品品质的分类
7.1 合格品：符合品质标准的产品。 7.2 不合格品：报废品、返工品、特采品
报废品：不符合品质标准，且又不能修正 的产品
返工品：不符合品质标准，但可以修正的 产品
特采品：超出品质标准，但经过工程评估 /客户同意可以使用的产品。
8、产品品质缺陷分类
8.1 致命缺陷（CRI)：影响产品的使用功能 8.2 主要缺陷（MAJ）：影响产品的部分使用
9.3 外观检验条件及检验方法
9.3.1 外观检验条件 ： 光照条件：800-1200LUX（相当与2盏60W的 日光灯）； 观察时间：5-15秒； 检测距离：250-350mm 检验者视力要求：裸视视力或矫正视力1.0以 上，不色盲、色弱。
9.3.2 检验方法： 检验角度：开始90度或平行于检查面，然后旋 转检查面进行观察； 量化检验：用菲林片对比检验。
制程管制培训
22
〈3〉 现场主管（主任） 〉 现场主管（主任）
管制图的查阅，管制情况的判断， 管制图的查阅，管制情况的判断，较复杂原因的 追查与置措施的指示。处置效果的复核。 追查与置措施的指示。处置效果的复核。 〈4〉技术部 〉 第一件工作物的复核，制造中制造条件的复核， 第一件工作物的复核，制造中制造条件的复核， 工作物的抽试，管制图的点绘， 工作物的抽试，管制图的点绘，异常通知单的填 处置效果的调查。 发，处置效果的调查。
17
制程管制实施方法
1. 开机前对机械设备情况检查 段长（班长）检查核实作业员对机械之设定是否正确， 段长（班长）检查核实作业员对机械之设定是否正确，各 种条件如电 温度、压力、等是否符合技术标准的要求。 种条件如电力，温度、压力、等是否符合技术标准的要求。 2. 第一件产品的检查 又称为初品检查，首件检查，上班后最初的5到 件产品 又称为初品检查，首件检查，上班后最初的 到10件产品 进行检查，如果全部合格方可继续生产。 进行检查，如果全部合格方可继续生产。很多工厂规定除 作业员自我检查外，需由段长（班长） 作业员自我检查外，需由段长（班长）复核后第二道防护 关卡，方可继续生产。 关卡，方可继续生产。
15
制程管制的流程 4
确定措施效益
资料整理分析
工艺改善 工艺改善 日常管理 日常管理
16
制程管制与日常管理之结合
制程管制与日常管理的实施之结合 制程管制与日常管理的实施之结合 与日常管理
制程管制 制程管制
日常管理
一般性共同实施方法
工 初 作 品 时 检 查 查 核 检 与 管 制 追 查 查 查 抽 业 因 检 检 部 作 原 我 回 术 核 常 自 巡 技 稽 异
25
在制品之标识与不合格产品之处理
pmp制程控制计划培训
pmp制程控制计划培训一、PMP制程控制计划的概念和原则1. PMP制程控制计划的定义和作用PMP制程控制计划是指在项目实施过程中，对项目的进度、成本、质量、范围等方面进行控制的计划。
它包括了各种控制手段和控制方法，以确保项目按计划进行，达到预期的目标。
PMP制程控制计划的作用是帮助项目团队和经理及时发现项目执行过程中的问题和风险，及时采取措施予以控制，以避免项目偏离原定目标。
2. PMP制程控制计划的原则PMP制程控制计划的制定应该符合以下原则：- 依据实际情况制定：PMP制程控制计划应该根据项目的具体情况来制定，不同的项目可能会有不同的制程控制计划。
- 统筹兼顾：PMP制程控制计划应该平衡考虑项目的进度、成本、资源、风险等方面的控制，避免偏重某一方面而忽略其他方面。
- 灵活应变：PMP制程控制计划应该具有一定的灵活性，能够及时应对项目执行过程中出现的变化和风险。
二、PMP制程控制计划的制定方法和工具1. 制程控制计划的制定步骤制程控制计划的制定通常包括以下步骤：- 确定控制对象：首先要确定需要控制的项目范围、进度、成本等对象，明确控制的目标和范围。
- 收集数据和信息：通过收集项目执行过程中的数据和信息，分析项目的执行情况，以便制定合理的控制措施。
- 制定控制计划：根据数据和信息分析的结果，制定相应的控制计划，包括控制目标、控制手段、控制方法等。
- 实施控制计划：根据制定的控制计划，及时采取相应的控制措施，确保项目按计划进行。
- 监控和调整：定期对项目执行情况进行监控，及时发现和处理问题和风险，保持项目处于控制状态。
2. 制程控制计划的工具PMP制程控制计划的制定需要借助各种工具来支持，常用的工具包括：- WBS（Work Breakdown Structure）：工作分解结构是将项目的工作分解成小的、可管理的工作包的过程，是制程控制计划制定的基础。
- 进度计划软件：如Microsoft Project、Primavera等，用来制定项目的进度计划，进行进度的跟踪和控制。
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• i.密切注意管制圖,從管制圖了解製程是否穩 定.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 8.管制圖和判異 • 管制圖出現異常,不等於產品品質出現
異常,而是表示製程不穩定,將會產生大 量不良品. • 管制圖判異的準則: • a.點子出界(3sigma界) • b.9點在1sigma區或其外拍成一串. • c.6點遞增或遞減.
有點超出3sigma界限,且無傾向性變異. • b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33 • c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢. • d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無
影響. • e.客戶投訴較少.(一般不做為考量依據) •
三.影響製程的主要因素
• 任何一個製程其主要做作用的因素都包括以 下機種因素:5M1E
•
5W2H:
•
WHAT:什麼(事物)
•
WHO:誰(人)
•
WHY:為什麼(原因)
五.品質異常的處置
•
WHERE:何地(地點)
•
WHEN:何時(時間)
•
HOW:如何(方法)
•
HOW MANY/MUCH:多少(數量)
• d.實施對策:用跟蹤表或看板,管制圖等.
• e.檢查成效;常用查檢表,柏拉圖,管制圖等.
• f.檢討處置:總結報告,PDCA等.
• g.有效對策的標準化:作業規範,SOP等.
五.品質異常的處置
• 3.品質追蹤 • 品質追蹤的作用 • TRACE(追溯----逆向尋找)當不良發生時,通過
一系列的手段,查出不良發生的時間,點,數量等. • 如何進行有效的追溯:
a.料:所用的料要追溯到進貨時間,數量,發料時 間,數量,已用數量,何時開始用的,如果有序號 管制,應體現出開使用該料的第一個序號和最 後一個序號.
• 3)不製造不良品 • 以上屬於預防範疇 • b.1)不良品發生的原因未找出不放過. • 2)不良品發生的責任未明確不放過. • 3)不良品的糾正措施未落實不放過. • 以上屬於糾正範疇.
四.怎樣控制製程使其處於
穩定狀態
• d.定期對測量設備進行GR&R分析,發現不符 合要求,要向儀校部門報告反映,待糾正後再行 使用.
• e.使用過程中發現測量設備失效或出現異常應 立即停止使用,請儀校部門確認,如故障排除可 繼續使用,否則不允許繼續使用.
• f.測量前要確認無安全隱患.
• g.作業要按照測量設備的使用說明書或作業指 導書進行.
想,宜保持. • c. 1<Cpk<1.33 表示製程(設備)能力很勉強,應
改善到1.33<Cpk<1.67. • d. 0.67<Cpk<1 表示製程(設備)能力嚴重不足,
製程將會出現大量不良,應立即停.線改善. • e.Cpk<0.67 停線,製程(設備)無能力.
五.品質異常的處置
• 1.什麼是品質異常? • 物:產品特性不能滿足規定要求. • 人:品質體系異常,品質體系在運行過程
顧客滿意
輸入
產品的實現
輸出
• 2.小的過程: • 產品實現過程=產品製造過程
一.過程的定義及製程的種類
• 3.製程的種類 • 1.按照複雜的程度分: • a.單一製程:工序非常少,技術含量低,一
般是一次性形成產品,製程無法中斷,如: 塑膠射出成型,五金衝壓成型等. • b.複合製程:工序較多,技術含量較高,有 檢驗站,檢驗站就在製程當中,影響製程 的因素較多.
Cpk,GR&R等).
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• f.對製程中出現的來料不良,設備異常,測量儀 器失效等異常情況,要在第一時間內向相關部 門反映,並且在較短的時間內解決.
• g.對經常發生波動的工序加強觀察,密切跟蹤.
• h.對重複發生的不良應立即找出原因,並制定 糾正對策,對對策的有效性進行確認.
中經常會出現各種不符合程序,規範中所 規定的事項. • a.產品的劣質化. • b.製程能力變弱或不穩定. • c.不合格品不按規定處理等等.
五.品質異常的處置
• 2.品質異常的改善方法和工具
• a.確定異常:調查分析----查檢表,柏拉圖等.
• b.分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等.
• c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 7.製程的動態控制 • a.開線前先做好人,機,料,法,環,測(5M1E)的確
認. • b.IPQC,班組長要對首件進行確認. • c.定期(時)對設備,測量儀器進行查核. • d.經常對複雜工序和技術能力較差的員工進
行檢查. • e.對機器和測量儀器進行數據監控(如
• a.複雜的工序有技術比較熟練的員工擔 任,簡單的工許可由新進員工擔任.
• b.對檢驗站的員工,必須從技術熟練的員 工中挑選.
• c.當新人較多是,可以在前幾站安排幾個 新員工擔任,在當中安排一個老員工,這 個老員工起監督,幫帶作用.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.技術水平高的可以挑選出來擔任重要 的工序.
製程品質控制
一.過程的定義及製程的種類
• 1.什麼叫過程? • 一件事從開始到結束所經歷的所有活動. • ISO9000:一組將輸入轉化為輸出的相互
關聯,相互作用的活動. • 所有的活動都是一個小的過程,一般把較
為簡單的活動不看做過程.
一.過程的定義及製程的種類
• 2.製造過程 • 1.大的過程: • 顧客的需求
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.14點上下交替. • e.任意連續3點中有2點在3sigma區內. • f.任意連續5點中有4點在2sigma區內. • g.15點在1sigma中心線下. • h.8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma
區內.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 9.從Cpk值中判斷製程或設備是否穩定 • a.Cpk>1.67 表示製程(設備)能力過高 • b.1.33<Cpk<1.67 表示製程(設備)能力較為理
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.做好ESD防護. • e.做好溫濕度管控. • 6.測量的控制 • a.選擇適當的測量設備. • b.定期對測量設備進行校準,必須要有校準報
告且報告在有效期內,不允許使用未經校準或 有效期已過的測量設備. • c.做好日常保養,確保測量設備處於正常良好狀 態.
戶要求的產品.
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 1.修哈特: • a.只有偶然波動,沒有異常波動的製程是
穩定的. • b.組間的波動是異常波動引起的 • c.異常波動通過一定的措施可以消除,偶
然波動則不行,除非改善整個系統.
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 2.特徵 • a.製程處於統計控制狀態,如果是管制圖,則沒
五.品質異常的處置
• 有效措施的標準化 • a.將確認有效的措施,寫入規範性文件. • b.將確認有效的措施,增補到SOP中. • c.將確認有效的措施,做成看板,圖片等,向有關
人員宣傳,注意5W2H. • 5.不合格品的控制 • 兩個‘3不’ • a.1)不接受不良品 • 2)不轉交不良品
五.品質異常的處置
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.無正式SOP作業時要有臨時SOP管控,但臨時 SOP的有效期不能太長,一般僅對當批(天)有效.
• e.SOP的重點要明確,作業要對本站的SOP重點 掌握透切.
• 5.環境的控制 • a.環境做好6S. • b.定區定置存放物品. • c.標識清楚,防止錯誤的措施的有效性確認----跟蹤檢查 • 預防措施: • a.把另一產品的糾正措施運用到該產品上來
(水平展開). • b.通過Cpk值和管制圖的觀察到製程發生變異
所採取的措施. • 預防措施的有效性確認: • a.用管制圖進行跟蹤,直到變異消失. • b.計算Cpk值,直到Cpk值達到理想狀態. • 數據要真實可靠,假數據比沒有數據更糟糕.
三.影響製程的主要因素
• 4.方法(METHOD):方法是產品製造所必須的 一種途徑,可以由多種多樣,如何取捨取決於人.
• 5.環境(EVIROMENT):環境是製程作業所必 須的,但是環境的優劣對製程起什麼樣的作用 和影響仍然由人控制.
• 6.測量(MEASUREMENT):測量是監測製程的 一個重要手段,沒有測量無法保證製程品質,也 無法知道製程的狀況,但測量對製程所起的作 用與影響也是由人控制的.
• e.在條件許可的情況下,簡單的工序可以 由新員工輪流擔任,目的是提高新員工的 技術能力和水平.
• f.員工出錯,不要一味的批評責備,要幫助 他(她)一起改正.
• 緊緊盯住老員工,加緊培養新員工.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 2.機器的控制 • a.機器要定期保養,維護,校驗. • b.在運行過程中,要定時查核. • c.正確運用各種輔助工具材料. • d.用數據來管控機器的狀態. • 3.材料的控制 • a.要確保組成產品的所有材料符合要求(如產
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素 影響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的, 所以人是最根本的因素.
• 2.機器(MACHINE):機氣設備是製程正常運行 必不可少的,但其效能取決於人的控制.
• 3.材料(MATERIAL):材料是組成產品所必須 的,沒有材料也做不出產品,但材料不能決定製 程的品質,仍然取決於人的控制.
五.品質異常的處置
• b.人;當因換人產生不良時,應急下該工站換人 的時間.
• c.機:當因機器出現波動或故障引起不良,應記 下該機器發生波動或故障的時間,和波動(故障) 被發現的時間.
• d.量:當測量設備發生失效或失準儀器不良,應 記下該設備失效或失準的時間或失效或失準 被發現的時間.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 8.管制圖和判異 • 管制圖出現異常,不等於產品品質出現
異常,而是表示製程不穩定,將會產生大 量不良品. • 管制圖判異的準則: • a.點子出界(3sigma界) • b.9點在1sigma區或其外拍成一串. • c.6點遞增或遞減.
有點超出3sigma界限,且無傾向性變異. • b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33 • c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢. • d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無
影響. • e.客戶投訴較少.(一般不做為考量依據) •
三.影響製程的主要因素
• 任何一個製程其主要做作用的因素都包括以 下機種因素:5M1E
•
5W2H:
•
WHAT:什麼(事物)
•
WHO:誰(人)
•
WHY:為什麼(原因)
五.品質異常的處置
•
WHERE:何地(地點)
•
WHEN:何時(時間)
•
HOW:如何(方法)
•
HOW MANY/MUCH:多少(數量)
• d.實施對策:用跟蹤表或看板,管制圖等.
• e.檢查成效;常用查檢表,柏拉圖,管制圖等.
• f.檢討處置:總結報告,PDCA等.
• g.有效對策的標準化:作業規範,SOP等.
五.品質異常的處置
• 3.品質追蹤 • 品質追蹤的作用 • TRACE(追溯----逆向尋找)當不良發生時,通過
一系列的手段,查出不良發生的時間,點,數量等. • 如何進行有效的追溯:
a.料:所用的料要追溯到進貨時間,數量,發料時 間,數量,已用數量,何時開始用的,如果有序號 管制,應體現出開使用該料的第一個序號和最 後一個序號.
• 3)不製造不良品 • 以上屬於預防範疇 • b.1)不良品發生的原因未找出不放過. • 2)不良品發生的責任未明確不放過. • 3)不良品的糾正措施未落實不放過. • 以上屬於糾正範疇.
四.怎樣控制製程使其處於
穩定狀態
• d.定期對測量設備進行GR&R分析,發現不符 合要求,要向儀校部門報告反映,待糾正後再行 使用.
• e.使用過程中發現測量設備失效或出現異常應 立即停止使用,請儀校部門確認,如故障排除可 繼續使用,否則不允許繼續使用.
• f.測量前要確認無安全隱患.
• g.作業要按照測量設備的使用說明書或作業指 導書進行.
想,宜保持. • c. 1<Cpk<1.33 表示製程(設備)能力很勉強,應
改善到1.33<Cpk<1.67. • d. 0.67<Cpk<1 表示製程(設備)能力嚴重不足,
製程將會出現大量不良,應立即停.線改善. • e.Cpk<0.67 停線,製程(設備)無能力.
五.品質異常的處置
• 1.什麼是品質異常? • 物:產品特性不能滿足規定要求. • 人:品質體系異常,品質體系在運行過程
顧客滿意
輸入
產品的實現
輸出
• 2.小的過程: • 產品實現過程=產品製造過程
一.過程的定義及製程的種類
• 3.製程的種類 • 1.按照複雜的程度分: • a.單一製程:工序非常少,技術含量低,一
般是一次性形成產品,製程無法中斷,如: 塑膠射出成型,五金衝壓成型等. • b.複合製程:工序較多,技術含量較高,有 檢驗站,檢驗站就在製程當中,影響製程 的因素較多.
Cpk,GR&R等).
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• f.對製程中出現的來料不良,設備異常,測量儀 器失效等異常情況,要在第一時間內向相關部 門反映,並且在較短的時間內解決.
• g.對經常發生波動的工序加強觀察,密切跟蹤.
• h.對重複發生的不良應立即找出原因,並制定 糾正對策,對對策的有效性進行確認.
中經常會出現各種不符合程序,規範中所 規定的事項. • a.產品的劣質化. • b.製程能力變弱或不穩定. • c.不合格品不按規定處理等等.
五.品質異常的處置
• 2.品質異常的改善方法和工具
• a.確定異常:調查分析----查檢表,柏拉圖等.
• b.分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等.
• c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 7.製程的動態控制 • a.開線前先做好人,機,料,法,環,測(5M1E)的確
認. • b.IPQC,班組長要對首件進行確認. • c.定期(時)對設備,測量儀器進行查核. • d.經常對複雜工序和技術能力較差的員工進
行檢查. • e.對機器和測量儀器進行數據監控(如
• a.複雜的工序有技術比較熟練的員工擔 任,簡單的工許可由新進員工擔任.
• b.對檢驗站的員工,必須從技術熟練的員 工中挑選.
• c.當新人較多是,可以在前幾站安排幾個 新員工擔任,在當中安排一個老員工,這 個老員工起監督,幫帶作用.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.技術水平高的可以挑選出來擔任重要 的工序.
製程品質控制
一.過程的定義及製程的種類
• 1.什麼叫過程? • 一件事從開始到結束所經歷的所有活動. • ISO9000:一組將輸入轉化為輸出的相互
關聯,相互作用的活動. • 所有的活動都是一個小的過程,一般把較
為簡單的活動不看做過程.
一.過程的定義及製程的種類
• 2.製造過程 • 1.大的過程: • 顧客的需求
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.14點上下交替. • e.任意連續3點中有2點在3sigma區內. • f.任意連續5點中有4點在2sigma區內. • g.15點在1sigma中心線下. • h.8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma
區內.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 9.從Cpk值中判斷製程或設備是否穩定 • a.Cpk>1.67 表示製程(設備)能力過高 • b.1.33<Cpk<1.67 表示製程(設備)能力較為理
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.做好ESD防護. • e.做好溫濕度管控. • 6.測量的控制 • a.選擇適當的測量設備. • b.定期對測量設備進行校準,必須要有校準報
告且報告在有效期內,不允許使用未經校準或 有效期已過的測量設備. • c.做好日常保養,確保測量設備處於正常良好狀 態.
戶要求的產品.
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 1.修哈特: • a.只有偶然波動,沒有異常波動的製程是
穩定的. • b.組間的波動是異常波動引起的 • c.異常波動通過一定的措施可以消除,偶
然波動則不行,除非改善整個系統.
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 2.特徵 • a.製程處於統計控制狀態,如果是管制圖,則沒
五.品質異常的處置
• 有效措施的標準化 • a.將確認有效的措施,寫入規範性文件. • b.將確認有效的措施,增補到SOP中. • c.將確認有效的措施,做成看板,圖片等,向有關
人員宣傳,注意5W2H. • 5.不合格品的控制 • 兩個‘3不’ • a.1)不接受不良品 • 2)不轉交不良品
五.品質異常的處置
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.無正式SOP作業時要有臨時SOP管控,但臨時 SOP的有效期不能太長,一般僅對當批(天)有效.
• e.SOP的重點要明確,作業要對本站的SOP重點 掌握透切.
• 5.環境的控制 • a.環境做好6S. • b.定區定置存放物品. • c.標識清楚,防止錯誤的措施的有效性確認----跟蹤檢查 • 預防措施: • a.把另一產品的糾正措施運用到該產品上來
(水平展開). • b.通過Cpk值和管制圖的觀察到製程發生變異
所採取的措施. • 預防措施的有效性確認: • a.用管制圖進行跟蹤,直到變異消失. • b.計算Cpk值,直到Cpk值達到理想狀態. • 數據要真實可靠,假數據比沒有數據更糟糕.
三.影響製程的主要因素
• 4.方法(METHOD):方法是產品製造所必須的 一種途徑,可以由多種多樣,如何取捨取決於人.
• 5.環境(EVIROMENT):環境是製程作業所必 須的,但是環境的優劣對製程起什麼樣的作用 和影響仍然由人控制.
• 6.測量(MEASUREMENT):測量是監測製程的 一個重要手段,沒有測量無法保證製程品質,也 無法知道製程的狀況,但測量對製程所起的作 用與影響也是由人控制的.
• e.在條件許可的情況下,簡單的工序可以 由新員工輪流擔任,目的是提高新員工的 技術能力和水平.
• f.員工出錯,不要一味的批評責備,要幫助 他(她)一起改正.
• 緊緊盯住老員工,加緊培養新員工.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 2.機器的控制 • a.機器要定期保養,維護,校驗. • b.在運行過程中,要定時查核. • c.正確運用各種輔助工具材料. • d.用數據來管控機器的狀態. • 3.材料的控制 • a.要確保組成產品的所有材料符合要求(如產
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素 影響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的, 所以人是最根本的因素.
• 2.機器(MACHINE):機氣設備是製程正常運行 必不可少的,但其效能取決於人的控制.
• 3.材料(MATERIAL):材料是組成產品所必須 的,沒有材料也做不出產品,但材料不能決定製 程的品質,仍然取決於人的控制.
五.品質異常的處置
• b.人;當因換人產生不良時,應急下該工站換人 的時間.
• c.機:當因機器出現波動或故障引起不良,應記 下該機器發生波動或故障的時間,和波動(故障) 被發現的時間.
• d.量:當測量設備發生失效或失準儀器不良,應 記下該設備失效或失準的時間或失效或失準 被發現的時間.