冲压模具间隙值的确定

冲压模具间隙（一）冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，1。

0以下用单+4%，1。

0以上到3。

0用单+5%T，3。

0以上用单+7%T，硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。

0以下用单+5%1。

0以上到3。

0用单+6%T，记得乘以料厚哦，希望对你有帮助冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边折弯一般塞垫片或厚薄规，冲压模具间隙分析冲压模具间隙分析冲压模具的间隙，对冲压件断面质量有极其重要的影响。

此外，冲压模具的间隙还影响着冲压模具的寿命、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度。

因此，冲裁模具的间隙是冲裁工艺与冲压模具设计中的一个非常重要的工艺参数.间隙对冲压件尺寸精度的影响冲压件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲压件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是冲裁模具本身的制造偏差。

冲压件相对于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出(落料件)或从凸模上卸下(冲孔件)时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。

偏差值可能是正的，也可能是负的。

影响这个偏差值的因素有：凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸。

其中主要因素是凸、凹模间隙值。

当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径.尺寸与冲压模具尺寸完全一样。

当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲压完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。

尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。

材料性质直接决定了材料在冲压过程中的弹性变形量。

软钢的弹性变形量较小，冲压后的弹性恢复也就小；硬钢的弹性恢复量较大。

上述因素的影响是在一定的冲压模具制造精度这个前提下讨论的。

★冲压模具的概念冲压模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,意思差不多都是一样的;是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法;模具分为很多种,我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲;通过模具加工出来的产品,尺寸、外观都基本一样,没什么大的区别,因为能快速成型,生产效率高,产品质量稳定,精度符合要求,材料利用率高,操作简单、工人劳动强度低,对操作工人技术要求不高,一般人只要一进来,跟着别人学习操作一两天,很快就能上手,有的甚至不用一两天,几分钟就能学会;如果是产线主机手,要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等,都是一些很简单的活,有力气、肯吃苦耐劳就行;平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面,扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边,有模修来修过模具专业术语：修模之后,你打之前就要看好了,看他们有没有把东西忘记在模具里面,当然一般模修是不会犯这样的错误的,不过你也要注意一下;别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了,干这个切记注意安全,一不小心模具里面东西忘记拿出来了,冲床打下来就有可能把模具打坏,万一里面的东西要是飞出来了,人有可能也会受伤;有时候叉车叉模具的时候,没叉好,模具掉下来了,这个时候千万别用手去扶,让远一点,模具摔坏了没事,别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点,小心模具晃过来碰着了就不好了;搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事,新人进厂特别要注意这些安全事项;★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构大同小异,根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构,它的功能也不同,生产出来的产品也不同,总的来说有简单的,有复杂的;但是不管结构怎么复杂,它的基本结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件;模具一般是由若干模板和零件我们称之为入块、或入子还有标准件组装而成;一般的冲压模具结构,具体的模板从上到下包括代码编号是：上模的模板有：上托板,上垫脚,上模座UPU,上垫板UBU,上夹板PHU止挡板PPS,脱料板PSU；下模的模板有：下模板DIE,下垫板LBD,下模座LPD,下垫脚,下托板；其它的比较不常用的模板：上盖板CVU,击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等；一些模具零件有：上模的入子,入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等；下模的入子,入块：下模入块、下模刀口等；标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等；★冲压模具的编号冲压模具编号,一般是这样写的举例：工程模：90-KNMF0125RAH,90-KNMF0125RAA,90-KNMF0125RBB连续模：90-KNMF0125SAA,90-KNMF0125SBB后面的RAH,R代表工程模,H代表总共有八套从A-H,分别是RAH、RBH……RHH,A代表第一套；RAA或RBB代表铆合模,比如铆螺柱、铆弹片等；SAA、SBB中的S代表连续模,0125代表模具编号,前面的F代表年份,哪一年生产出来的模具,就用代表哪一年的编号说明,如：F0125、G0125,如果F代表2010年,那么2010年生产的模具F0125可以简称：125模具,接下来2011年生产的模具,则是G开头,此时你再说125模具,那别人多半以为是G0125模具了;其它的比如上夹板PHU,编号则是90-KNMF0125SAAPHU,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001；如果这个连续模有两段的话,则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明,那么第一段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA,第二段90-KNMF0125SAAPHUB,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；下模板DIE：90-KNMF0125SAADIE,90-KNMF0125RAHDIE关于其它的编号,这里没有解释到的,简单做一下说明：一套完整的冲压模具结构从上到下应该是：加工代号模板其它编号中文名称编号中文名称M：铣床U1U 上托板UDE 上模板G：磨床U2U 上垫脚PS2 下脱料板GD：大磨床UPU 上模座PH2 下夹板WC：线切割UBU 上垫板PUN 冲头W/E：放电PHU 上夹板PHP 夹板入块Y：外发PPS 止挡板UDP 上模板入块HT：热处理PSU 脱料板PSP 脱料板入块L：车床AXD 上模板入块D：摇臂钻床DIE 下模板DPI 下模入块LBD 下垫板－－LPD 下模座－－B2D 下垫脚－－B1D 下托板－－“－”代替的表示这个编号不常见或很少用到★冲压常用材料及选用冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本;在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求;冲压加工对材料的基本要求如下;1、具有良好的冲压成型性能对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难;对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性;2、具有较高的表面质量材料表面应光洁平整,无缺陷损伤;表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好;3、材料的厚度公差应符合国家标准因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现;在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏;冲压常用材料及选用1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料包括黑色金属和有色金属,但有时也用非金属材料;其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等;冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料;板料可用于工程模的生产,带料卷料用于连续模的生产,也可以用于工程模的生产;板料的尺寸较大,可用于大型零件的冲压,也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料又称卷料有各种规格的宽度,展开长度可达几十米,成卷状供应,适应于连续模大批量生产的自动送料;关于各种材料的牌号、规格和性能,可查阅有关手册和标准;2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等;1按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作,并具有一定的使用寿命;为此,应根据冲压件的使用条件,使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求;2按冲压工艺要求合理选材对于任何一种冲压件,所选的材料应能按照其冲压工艺的要求,稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品,这是最基本也是最重要的选材要求;为此,可用以下方法合理选材;①试冲;根据以往的生产经验及可能条件,选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲,最后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种;这种方法结果比较直观,但带有较大的盲目性;②分析与对比;在分析冲压变形性质的基础上,把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比,并以此作为依据,选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材;另外,同一种牌号或同一厚度的板材,还有冷轧和热轧之分;我国国产板材中,厚板 t>4mm为热轧板,薄板t<4mm为冷轧板也有热轧板;与热轧板相比,冷轧板尺寸精确,偏差小,表面缺陷少,光亮,内部组织致密,冲压性能更优;注：t在模具中一般代表厚度,例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t来表示;3按经济性要求合理选材所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下,尽量价格低廉,来源方便,经济性好,以降低冲压件的成本;★冲压模具的分类冲压模具的分类,一般我们可以简单的把它分为两种,即工程模和连续模；工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等,下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；工程模：也称为“单工序模”,是指在冲压的一次行程中,只能完成一个冲压工序的模具;这一工程打完了之后,需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来,然后放到下一站的模具里面继续生产,直到模具的最后一个工序打完,整个产品才算完成;这种模具维修起来简单,但生产起来费时费力,需要花费较多的人工和时间成本,产品报废率较高;复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等,这种模具结构和别的工程模结构略有不同;其凸模也称为公模或冲头设计在下模,其它几块模板依次是下夹板固定凸模冲头、下止挡板和下脱料板外脱,上模依次是母模或刀口、内脱板和上垫板构成,内脱使用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着;比如用来下料的复合模,其内脱一般脱出来母模即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料;内脱的力量要足够大,才能把产品从母模里面顶出来,一般如果材料比较厚的话,我们上面装的是氮气弹簧;连续模：也称“级进模”,是指在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具,这种模具维修难度较大,需要经验丰富的钳工师傅来操作,但是生产起来效率很高,打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品,节省人工和时间成本,产品报废率较低;★弹簧的压缩量和计算在一套冲压模具中,需要用到比较多的弹性材料,其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等,按照不同的需要选用不同的弹性材料;像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了,比如棕色弹簧,也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧,当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用;拉深模具用优力胶非常不错,当然也可以选用氮气弹簧;其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧,只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了;优力胶的特点就是力量比较均衡,然而其寿命比较短,生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了,因此一般比较少用,通常比较常用氮气弹簧;整平面度优力胶用的多;弹簧包括扁线弹簧、线簧等,弹簧的目的就是脱料、压料,弹簧力度的大小,关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等;弹簧力量小了,有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料,刀口、冲头容易磨损等各种问题;扁线弹簧一般按颜色划分为：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色,力量也依次减弱,颜色不同,力量大小就不同,压缩量也不同;有一个土方法可以计算弹簧的压缩量,那是我刚进厂学模具不久,对模具还不怎么懂,我师父教我的：事先测量一下弹簧的总高度,再把弹簧放台虎钳中,锁死,然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度,再用弹簧的总长度减去这个数,再除以总长度即可,此方法任何弹簧通用,比如棕色弹簧长度为60mm,被虎钳夹死后应该还剩下左右,然后你再用60减去等于,再用除以60,结果等于,这就是它的压缩量;弹簧按照不同生产次数,比如100万次、50万次、30万次,压缩量选的越大,弹簧寿命越短,模具寿命也就越短当然弹簧打坏了是可以换的,模具生产一段时间可能弹簧就没力了,质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面;一般按照30万次来计算弹簧的压缩量,也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了,当然一般的冲压模具寿命都没那么长,也可以按最大压缩量来计算,按最大压缩量来计算的话,只能保证弹簧不打爆在模具里面;模具压得死一点,对产品平面度也有好处;具体的压缩量如下表：颜色100次50万次30万次最大压缩量棕色弹簧16% 18% 20% 24%绿色弹簧% % 24% 28%红色弹簧% % 32% 38%蓝色弹簧32% 36% 40% 48%黄色弹簧40% 45% 50% 58%最大压缩量这个弹簧可以压下去多少,弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比,例如棕色弹簧,长度为60mm,那么它的最大压缩量为：6024%约等于14,这根弹簧最大可以压下去14个毫米,它的最大行程是14个毫米,模具的行程必须小于14个毫米,超过14个毫米,弹簧就可能会失效、变形,还有可能打断在模具里面,或模具打爆,冲床压不下去等;模具组立之前,也就是装模之前,必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适,这样在试模的时候才不用担心模具会出问题、打爆等;★实拍冷冲压模具产品和冷冲模结构图★冲压模具间隙值的确定冲裁间隙值的确定,一般使用的是经验公式与图表;做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人,因为经验丰富,自然会比较了解、知道各种不同的产品,包括它的材料、尺寸和外观精度要求,以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品,怎样减少模具维修、修模次数等,拿到产品图,心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子,各种数值心里都有数;冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响;因此,设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙,以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高;但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近;考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可冲出良好的制件;冲压模具在生产过程中,会不断磨损儿使间隙增大,设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值;冲压模具冲裁间隙,根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值;其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=3% ~ 4%tt = 1 ~ 3mm, c = 5% ~8%tt = 3 ~ 5mm ,c =8% ~10%t硬材料：t ＜1mm,c = 4% ~5% tt = 1 ~ 3mm, c = 6% ~8% tt = 3 ~ 8mm, c = 8% ~ 13%t以下是书本上的理论知识,主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的断面;根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为：c = t –h0 tanβ = t 1-h0/t tanβ式中, h0——凸模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角;从上式看出,间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关;而h0与β又与材料性质有关,材料愈硬, h 0／t愈小;因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度;材料比较硬或比较厚,间隙值越大;★冲压模具开发全过程冲压模具是怎么一步步加工出来的一套完整的冲压模具开发全过程,首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管,由设计主管确认以本部门的技术是否可以把该产品做出来;如果可以,那么就交给设计人员出图备料;把模具需要的各个板子先买回来,粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸,一般是两面共留50条的余量,粗加工好了以后,送去热处理;同时,设计部门人员开研讨会制定该产品一步一步的工序图样,排出料带图;一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来,还必须与其它工序配合,才能生产出合格的产品;产品工序图确定完毕了以后,设计人员开始设计模具;等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后,模具就可以正式开始加工了,首先是模板研磨到正确的尺寸,然后放电、放穿线孔,再线切割、割入块孔、刀口、落料等,再送到铣床或CNC加工沉头、让位等,最后由品保检测,不合格则退回责任部门再加工,合格了以后就可以送到仓库入库;最后由钳工从仓库领走,开始组立前的准备工作,如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等,模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了,到一点装一点,等模具零件到齐了以后,模具差不多就装好了,比零件全部都到齐了才开始装节省了许多时间;模具组立完毕,开始试模、调试模具,直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品,然后送给客户签样品,客户确认好了,这一套模具的所有工作才算正式完成,就等上机台生产;以后就是修模、保养模具了;模具没事,钳工作业人员就没事;做钳工这一行比较操心,还不知道模具什么时候坏,只要坏了马上就要去修,修的次数多了,就比较烦人;当然,如果你模具装的好,该做的地方都做到位了,模具也没那么出问题;★什么是冲头冲头长度怎么计算冲头长度怎么计算首先,我们来研究一下什么是冲头冲头在冲压模具里面起什么作用冲头是指安装在夹板上的凸模,一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用,这些都可以简称为“冲头”;冲孔的“冲头”长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+1～2两毫米；90度折弯冲头的长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了,试模时根据需要再适当调整；其它角度的折弯冲头前面一般是有一定角度,计算时要灵活应用、根据角度来合理计算;打段差的冲头长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+段差高度;这些只是死方法,实际应用时还要根据情况而定,这里就不一一讲解,等你对冲压模具了解的比较多一点以后自然就知道了;★复合模具,什么是复合模具复合模是指在冲床的一次行程中,完成多个冲压工序的模具;可使用复合模结构的工序有：平面下料、落料、切断、折弯、成型、整型、拉伸、镦边、挤压、翻边等,可以按照实际情况需要灵活选用;一般可以选用4个工序以下,太多会使模具制造困难、模具强度下降、容易损坏,造成修模频率增加,模具成本上升;使用复合模生产,可以提高产品的精度,提高生产效率;举个例子：比如冲制一个垫圈,可以用两副模具分别冲孔、落料完成,冲孔是冲中间的孔,落料是将外形冲制出来；如果用一副模具一次完成,就是复合模具;单步模具中还有拉伸、切边等,只要一副模具一次完成两个或两个以上工步的就叫复合模;复合模由于其工序组合的不同,脱料装置也不尽相同,有空了我分享一些常见复合模结构给大家吧;下料或向上折弯复合模的结构：其凸模也称为公模或冲头设计在下模,其它几块模板依次是下夹板固定凸模冲头、下止挡板和下脱料板外脱,上模依次是母模或刀口、内脱板和上垫板构成,内脱使用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着;用来下料的复合模,其内脱一般脱出来母模即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料;内脱的力量要足够大,才能把产品从母模里面顶出来,一般如果材料比较厚的话,我们上面装的是氮气弹簧;复合模属于一种模具结构,可以把它归类为工程模,因为在工程模上用的比较多,一般一整个工程模都是采用复合模结构;连续模的向上成型、向上折弯、向上打凸包、向上打凸点、向上打翘角,一般也采用的是复合模结构;★复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗今天收到一位同学的提问,说：复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗答案是肯定的,不高出脱料板那怎么冲凸包建议这位同学再好好复习下什么是复合模冲头长度怎么计算把这些搞清楚了自然就明白这个问题该怎么解答了;复合模具结构冲凸包时,冲头长度等于：夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度;也就是在冲的时候,模具在冲床上打死的时候,冲头是必须要高出脱料板来的,高出多少当然是凸包要求多高,这里就要多高,必须在允许的凸包高度要求精度范围内;在模具开模、模具打开的时候,模具不承受任何力量的情况下,凸包冲头必须比脱料板矮、缩回脱料板里面才可以,否则就要增加脱料行程;复合模具冲凸包时,模具打下来时,脱料板必须要先压料,而且压料力要足够,然后再冲凸包,不然产品可能会变形、凸包尺寸不稳定等;★冲压模具模板的材料和功能一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成,起支撑整个模具、方便架模、落料等作用;上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用,外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必须在HRC58～62左右,硬度太低会影响冲裁质量;厚度一般为25～40mm;有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块,即把刀口挖在一个入块上该入块习惯称为“下模刀口”,然后再把下模刀口装入下模板里面;高度要保证和下模板一样高,误差要在正负1～2条之内,最好正负以内,一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到;太多会把产品打出印子模印;上、下垫板,垫板一般用Cr12制成;根据需要,每套模具的上下垫板厚度都不一样,看冲裁力,如果冲的孔少的话,上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可,如果冲孔比较多的话,就要适当做厚一点,一般17～20mm左右;下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等;上、下夹板,上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用,一般17～20mm即可;冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高,一般用软料即可,但是太软了也不行,有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去,把夹板拉坏;所以设计冲压模具,要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材,所选冲床的吨位,冲裁间隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延长模具的使用寿命;止挡板、脱料板等,止挡板用Cr12即可,但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov;止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的,止挡板上面主要是一些过孔,冲头过孔、导柱过孔等;脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用;一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头;生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面,把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等,所以必须使用止挡板来导正冲头,而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的,上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条;止挡板。

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)tt = 1 ~ 3mm，c = (5% ~8%)tt = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t硬材料：t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )tt = 1 ~ 3mm，c = ( 6% ~8% )tt = 3 ~ 8mm，c = ( 8% ~ 13%)t因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。

材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

扩展资料：结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。

在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。

精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

冲裁模间隙计算冲裁模间隙是指在冲压过程中，工件与模具之间的间隙。

这个间隙的大小直接影响着冲裁件的尺寸精度、表面质量和模具的使用寿命。

计算正确的冲裁模间隙是冲压工艺中非常重要的一项任务。

下面将介绍几种常见的计算方法。

一、经验公式法经验公式法是一种比较简单的计算冲裁模间隙的方法，它根据冲孔工艺的不同，模具和工件的材料特性等因素，通过实际经验得出的一组公式。

一般来说，经验公式法适合用于一些常规的冲孔工艺。

例如，对于冲孔直径小于3mm的冲裁工艺，可以使用以下公式计算冲裁模间隙：对于冲孔直径大于3mm的冲裁工艺，可以使用以下公式计算冲玟模间隙：这些公式是经验性的，并不适用于所有的冲裁工艺。

如果冲裁工艺较为复杂或对尺寸精度要求较高，可以通过下面的方法计算冲裁模间隙。

二、试验法试验法是一种较为常用的计算冲裁模间隙的方法。

通过制作一系列带有不同间隙的冲裁模，然后通过试验得出最佳间隙。

具体步骤如下：1.根据冲裁工艺和要加工的工件材质，确定冲裁孔的直径和孔距，并制作一组冲裁模。

2.在工件材料上制作一系列带有不同间隙的冲裁缝。

可以选择不同的冲床和冲裁模具，根据实际需要进行调节。

3.测试不同间隙冲裁缝的冲裁效果，观察工件质量和模具的磨损情况。

4.选择最佳间隙。

根据试验结果，选择冲裁效果最好、工件质量最高、模具磨损最小的冲裁模间隙作为最佳冲裁模间隙。

试验法具有较高的准确性，可以根据实际情况进行调整和优化，适用于较复杂的冲裁工艺。

总结：冲裁模间隙的计算是冲压工艺中一项重要的任务。

采用经验公式法和试验法可以较为准确地计算冲裁模间隙。

在实际应用中，根据工件材料、冲裁孔直径、冲孔形状等因素，选择合适的计算方法。

同时，根据实际制造情况，对冲裁模间隙进行调整和优化，以获得最佳冲裁效果和模具使用寿命。

废料本质上就就是成形孔的反像。

即位置相反的相同部位。

通过检查废料,您可以判断上下模间隙就是否正确。

如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面与一窄光亮带区域。

间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。

如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面与一宽光亮带区域。

过大间隙形成带有较大卷边与边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。

太小的间隙形成带稍微卷边与大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角与均匀的光亮带。

这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。

从这点来瞧,通过增大间隙来延长模具寿命就是以牺牲成品孔质量换取的。

二、模具间隙的选择对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。

影响模具使用寿命的因素如下:1、材料的类型及厚度;2、就是否选择合理的下模间隙;3、模具的结构形式;4、材料冲压时就是否有良好的润滑;5、模具就是否经过特殊的表面处理;6、如镀钛、碳素氮化钛;7、上下转塔的对中性;8、调整垫片的合理使用;9、就是否适当采用斜刃口模具;10、机床模座就是否已经磨损;四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题例2、如下表的加工条件,加工孔径虽然与B工位模具对应,但请使用C工例3、长方形冲头,刃口长度80mm时,刃口宽度取≥8mm最合适。

(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。

建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具就是冲孔质量一致性的保证。

定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定就是否需要刃磨。

主要取决于刃口的锋利程度。

主要由以下三个因素来决定:(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0、1毫米(最大R值不得超过0、25毫米)就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量,就是否有较大的毛刺产生？(3)通过机器冲压的噪声来判断就是否需要刃磨。

试论关于冲压模具冲裁过程间隙问题发表时间：2020-07-09T07:29:03.341Z 来源：《科技新时代》2020年4期作者：刘再华陈巨[导读] 冲裁间隙，属于冲压模具具体制作加工期间一项重要参数，直接关系着制件加工的精度及质量，更会对模具的使用寿命产生直接影响。

鉴于此，本文主要针对围绕着冲压模具在冲裁过程中的间隙问题开展深入的研究和探讨，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

刘再华陈巨祥鑫科技股份有限公司广东东莞 523000[摘要]冲裁间隙，属于冲压模具具体制作加工期间一项重要参数，直接关系着制件加工的精度及质量，更会对模具的使用寿命产生直接影响。

鉴于此，本文主要针对围绕着冲压模具在冲裁过程中的间隙问题开展深入的研究和探讨，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

[关键词]冲压模具；冲裁；间隙问题；前言：冲裁模，主要是借助模具，让板材能够有效分离的一种冲压工序，而把握好冲压模具在冲裁过程中的间隙问题，对于保证模具实际使用寿命和制件质量来说，往往有着一定积极作用。

因而，深入研究冲压模具在冲裁过程中的间隙问题，有着一定的的现实意义和价值。

1、简述冲压模具的冲裁过程冲压模具的冲裁过程，属于一种分离工序，即为工件受力从弹塑性的变形开始，并以断裂为止。

凸模下降后与板料接触，板料受凹凸模压力影响而有弹性变形现象产生，这冲件的塑性变形起点为刃口，伴随切刃持续深入，该变形区域会向着板料深度的方向逐渐延伸，以至于到板料整个的厚度方向有塑性变形为止，板料一部分则相对另外部分处于移动状态[1]。

2、综合分析冲裁过程的间隙问题 2.1 分析冲压件断面区域特征冲裁期间，板料处于垂直方向上的压力拉力、弯矩、摩擦力、横向的挤压力等作用之下，会有如挤压、剪切、拉伸、弯曲等各种复杂的形变产生，这一过程以弹性和塑性变形、剪切性断裂分离为主。

而所产生最终结果则为冲压件所处断面上会有一些区域特征被呈现出来，以毛刺、断裂带、塑剪带、圆角带为主。

冲床模具间隙怎么计算 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020冲床模具间隙怎么计算1.冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

2.冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边，折弯一般塞垫片或厚薄规。

3.看材料厚度。

材料越软，间隙越小。

向左转|向右转拓展资料：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

参阅“压料筋”。

承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准
要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。