65MW超高压再热汽机运行规程

60mw高温超高压一次再热机组运行规程60MW高温超高压一次再热机组是一种先进的发电设备，具有高效、可靠的特点。

本文将介绍该机组的运行规程，包括机组的启动、运行和停机等方面。

一、机组启动1.1 准备工作在启动机组之前，需要进行一系列准备工作。

包括检查机组各部件的状态，确保设备完好无损；检查燃料供应系统，确保燃料充足；检查冷却系统，确保冷却水流畅；检查控制系统，确保各传感器和执行器正常工作。

1.2 点火启动点火启动是机组启动的第一步。

首先，打开点火系统，将点火火花送入燃烧室，点燃燃料。

然后，逐步增加燃料供应，使机组逐渐达到额定转速。

同时，监测机组各参数，确保运行正常。

二、机组运行2.1 运行参数控制机组运行时，需要控制各参数在合理范围内。

包括控制燃料供应量、蒸汽温度、蒸汽压力等。

通过调整控制阀门和调节器，保持机组运行在最佳状态。

2.2 安全保护机组运行过程中，需要保证安全可靠。

设置各种保护装置，如过热保护、过压保护、低水位保护等，及时发现并处理异常情况，确保机组安全运行。

2.3 运行监测对机组的运行情况进行监测是必要的。

通过监测系统，实时获取机组各参数的数值，并进行记录和分析。

及时发现问题，采取相应措施，确保机组的稳定运行。

三、机组停机3.1 停机准备在停机之前，需要进行一系列准备工作。

包括逐渐减少燃料供应，使机组逐渐降低负荷；关闭冷却水系统，停止冷却水的供应；关闭点火系统，停止点火。

3.2 停机过程停机过程需要有序进行。

逐步降低机组负荷，直至停机。

同时，监测机组各参数，确保停机过程平稳。

3.3 停机检查停机后，需要对机组进行检查。

检查各部件的状态，确保设备完好无损；检查燃料供应系统，确保燃料已停止供应；检查冷却系统，确保冷却水已停止供应。

60MW高温超高压一次再热机组的运行规程包括启动、运行和停机等方面。

通过严格按照规程操作，可以保证机组的高效、可靠运行，为电力供应提供稳定支持。

60mw高温超高压一次再热机组运行规程60MW高温超高压一次再热机组是一种常见的发电设备，它具有高效、可靠的特点，在能源领域发挥着重要的作用。

为了确保机组运行的安全和稳定，制定一份运行规程是必要的。

本文将就60MW 高温超高压一次再热机组的运行规程进行详细介绍。

一、机组运行前的准备工作在机组正式运行之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查机组的设备和仪表是否完好，确保其能够正常运行。

其次，检查机组的冷却系统、供水系统和燃料系统等是否正常工作。

同时，要对机组进行安全检查，确保机组的各个部位都符合安全标准。

最后，对机组进行试运行，检测机组的运行状态和性能是否正常。

二、机组的正常运行机组正常运行时，要注意以下几个方面。

首先，要定期检查机组的设备和仪表，确保其正常工作。

其次，要对机组的冷却系统、供水系统和燃料系统等进行定期维护和保养，以确保其正常运行。

同时，要定期检查机组的安全装置和保护装置，确保其能够正常工作。

此外，还要对机组的运行数据进行监测和记录，以便及时发现运行异常情况并采取相应的措施。

三、机组的故障处理在机组运行过程中，难免会出现一些故障情况。

对于一般故障，可以通过检修和更换设备来解决。

对于较为复杂的故障，需要进行维修和调试，确保机组能够尽快恢复正常运行。

同时，在处理故障时，要注意安全，确保人员的生命和财产安全。

四、机组的停机维护机组在正常运行一段时间后，需要进行停机维护。

停机维护的目的是对机组进行全面检修和保养，以确保机组能够长时间稳定运行。

在停机维护期间，要对机组的设备和仪表进行全面检查和维修，对机组的冷却系统、供水系统和燃料系统等进行全面保养和修复。

同时，要对机组的安全装置和保护装置进行检测和维修。

五、机组的安全管理在机组运行过程中，要注重安全管理。

首先，要对操作人员进行培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。

其次，要加强对机组的安全检查和监测，及时发现和排除安全隐患。

同时，要建立健全的应急预案，以应对突发事件。

火力发电厂高压加热器运行维护守则(1983年)中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》的通知(83)水电电生字第47号1979年我部曾颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则(试行本)》，经过几年来的试用，对大型机组正常投入高压加热器，保证机组出力和节约能源，起了积极作用。

1981年我部又组织有关单位对该守则进行补充与修改。

现正式颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》，原试行本同时作废。

各单位在执行中，对本守则的意见请随时函告我部。

1983年5月16日第一章总则第1条为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时，各高压加热器(以后简称高加)均应经常投入运行。

第2条如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。

第3条为了防止在高加管子破裂时可能造成汽轮机进水和高加筒体爆破及由此而造成人身事故，高加系统必须配置完好的保护装置，高加投入运行时保护装置必须同时投入使用。

第4条我国进汽压力为90at(1at=9.80665×104Pa)及以上的100MW以上大型机组，目前广泛采用U形管式和盘管式这两种表面式高加，本守则主要是对此而编制的，各发电厂编制现场规程时应以本守则为依据。

由于高加热力系统型式多样，在编制现场规程时，尚需按照设备的结构特点、制造厂家的要求结合现场具体条件加以充实。

第5条各厂编制的现场规程中，应附有下列技术资料：(1)高加热力系统图，包括给水、抽汽、疏水等系统；(2)高加保护装置系统图；(3)高加给水的设计通流量和最大允许通流量；(4)通过试验求得高加进汽压力和出口水温的关系曲线；(5)疏水调节阀门开度和负荷的关系；(6)各台高加允许的给水温升值。

第6条设计、制造和安装单位要为实施本守则创造条件。

第二章一般要求一、保护装置第7条高加保护装置应保证在高加发生漏泄、疏水调节阀卡涩等异常情况时，保护汽轮机不进水、高加筒体不爆破、锅炉不断水。

关于对65MW煤气发电高压变频器的运行与维护电机启动由原来的直接起动到星三角起动，再由后来的软起动到如今的变频起动，体现了技术更新换代带来的经济发展模式由粗放型到集约型的转变，65MW 采用高压变频器有效的避免了启动时过大的电流对设备损害，同时满足了工艺对设备不同运行状态的要求，节约了电力资源。

但是其各种高新技术的采用，导致其对维护的要求更高，对环境的要求更苛刻。

为此，学习高压变频器设备运行技能及做到对设备的维护显得至关重要。

一、65MW发电高压变频器配置(一)高压变频调速系统类型（二）高压变频器温度，湿度的要求当变压器温度超过100℃时系统报告轻故障，当变压器温度超过120℃时系统报告重故障跳闸；当单元柜温度超过55℃时系统报告轻故障，当单元柜温度超过60℃时系统报告重故障跳闸；确保室内温度不超过45℃；功率单元模块温度超过85℃报单元过热；环境湿度小于95%（20℃时）。

二、65MW煤气发电高压变频器运行环境的治理（一）温度湿度控制高压变频器对温度，湿度，粉尘的要求极高，高温，高湿，粉尘对变频器的安全性影响十分巨大，65MW煤气发电高压变频器采用强迫风冷外循环，这种方式的特点是：可以充分利用环境温度调节室内温度，但是夏天室外温度过高，室内外温差不大，导致温度调节效果不理想，同时外部环境尘土大量吸入变频器室，导致干式变压器，功率模块等变频器柜内不容易清理的死角灰尘堆满，增大了设备及线路短路的概率。

1、对于夏天室外温度高，温度调节效果不理想的情况，要求定期清理空调外机及内机，设置好给定温度，确保空调的正常运转。

2、对于多雨季节，针对实际情况，增加空调除湿甚至加热功能，并且要及时对电缆沟排水，以保证湿度在限制范围内。

（二）粉尘治理为实现对粉尘的有效管控，在现有百叶窗的基础上加上过滤网，并且为保证变频器室内空气清洁，对门窗缝隙进行密封，对室内地面，墙面定期清洁；变频器各柜体的滤网应在每周月定期清理一次，保证功率单元的良好通风与散热。

1.0 锅炉机组的运行1.1 设备及燃料的简要特性1.1.1 主要内容本规程规定了65t/h 锅炉班的机组的运行、操作程序和故障处理。

1.1.2 适用范围本规定适用于济钢公司动力厂65t/h锅炉班岗位。

1.1.3 岗位职责1.1.3.1 负责65t/h锅炉主体及辅助设备的安全运行。

1.1.3.2 负责65t/h锅炉及辅助设备的启、停及维护保养。

1.1.3.3 遵守各项规章制度和标准、服从班长及车间领导指挥。

1.1.4 主要设备概况与岗位技术要求1.1.4.1 设备性能与技术参数1.1.4.2锅炉设备技术规范A、锅炉规范1.1.4.3锅炉辅助设备A、送、引风机B、电动给水泵、凝结水泵C、疏水泵D、除氧器E、疏水箱容积V=5m3, 1台F、连排扩容器容积V=4 m3, 压力P=0.7MPa, 1台G、定排扩容器容积V=15 m3, 压力P=0.2MPa, 1台H、疏水扩容器容积V=1.5 m3, 压力P=0.7MPa, 1台2.0 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1 锅炉机组检修后，运行人员应对设备进行重点检查。

2.1.2 检查燃烧室及烟道内部：2.1.2.1 各看火门、点火孔及人孔门应完整，能关闭严密。

2.1.2.2 水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板应完整牢固。

2.1.2.3 燃烧器喷口应完整。

2.1.2.4 各测量仪表和控制装置的附件位置正常、完整、严密、畅通。

2.1.2.5 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作可靠。

2.1.2.6 挡板完整严密、传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

2.1.2.7 无杂物，脚手架已拆除。

2.1.3 锅炉内部检查完毕，确认汽包、炉膛、烟道内无人后，将各人孔门、检查门关闭严密。

2.1.4 检查转动机械：2.1.4.1 所有的安全遮栏及保护罩应完整、牢固。

靠背轮联接完好，地脚螺丝不松动。

2.1.4.2 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏，油盒内有足够的润滑油。

汽轮机组运行规程一汽机运行调整与维护1.汽机运行调整的目的、任务和要求：1.1确保各主要参数在正常范围内运行，及时发现和处理设备存在的缺陷，使机组安全、经济、高效地运行；1.2合理安排设备、系统的运行方式，保持最佳工况运行，提高机组的经济性；1.3保持汽、水、油的品质合格；2.汽机运行中控制的主要参数及限额：2.1汽机正常运行主要参数及限额：346）以下表一、表二、表三、表四、表五列出了各项指标的允许范围。

表一蒸汽温（压）升率说明：高压缸是高压内缸与高压外缸的简称表四差胀数值3.1经常巡视、检查机组运行情况，对照各种仪表指示值进行分析比较，并进行合理调整，保证各参数在允许值内，保证机组安全、经济运行；3.2对设备的异常运行应详细记录，并采取相应的措施，做好汇报工作；3.3根据机组设备状况，运行方式，季节及天气特点，做好事故预想，对存在重大缺陷的设备，要加强监视，备用设备应处于良好状态；3.4机组运行中，任何一项主机保护退出必须经总工批准，否则不得随意退出，对退出的保护要做好记录，说明原因，汇报有关领导，并做好事故预想；3.5在下列情况下，应对运转设备进行听音检查：交接班时；正常运行巡回检查时，工况变化时，尤其是汽温变化较大时；3.6经常检查主油箱的油质、油温、排汽装置、除氧器及各加热器水位，主机和轴机的轴承温度，尤其是推力瓦轴承温度应加强监视，当轴承温度有上升趋势时应及时调整，调整无效超过极限值时并经确认应立即打闸停机；3.7工况变化时，要特别注意监视汽温，汽压、润滑油压及机组的振动；3.8注意各监视段压力的变化，严格控制监视段压力不超过最高允许值；3.9严格执行“两票三制”，做好试验和切换的记录工作；3.10正常运行时，注意检查调速系统，应无卡涩、松脱现象；3.11主汽门及中压调门应定期进行活动试验，以防阀杆卡涩；3.12危急保安器必须定期检查，每2000h试验一次，停机超过一个月再启动时,亦应进行试验；3.13定期检查抽汽逆止阀应无卡涩现象。

高温超高压汽轮机运行规程高温超高压汽轮机运行规程第一章总则为确保高温超高压汽轮机的安全运行，维护设备的正常运行状态，减少事故发生的概率，特制定本规程。

第二章设备管理2.1 设备的维护与保养2.1.1 设备的维护保养应按照设备厂家提供的维护保养手册进行；2.1.2 定期进行机器设备的检查与试运行，发现问题及时进行维修；2.1.3 进行更换或处置磨损严重、丧失使用功能的零部件；2.1.4 每年进行一次设备的全面维修，确保设备的正常运行。

2.2 设备运行监测2.2.1 配备监测设备，对设备的运行状态进行监测，发现异常情况立即报修；2.2.2 在运行过程中，定期对设备进行振动、温度、噪声等性能监测；2.2.3 制定运行监测记录表，对设备运行状态进行定期记录和分析。

第三章设备操作3.1 设备的启动与停机3.1.1 设备的启动应按照设备启动程序进行，确保每一步操作正确无误；3.1.2 停机时，应按照停机程序进行操作，将设备逐步停止；3.1.3 发现异常情况时，应立即停机并及时报修。

3.2 设备的稳定运行3.2.1 设备运行过程中，应保持操作尽量平稳，避免突然操作造成设备负荷波动；3.2.2 定期对设备进行温度、压力等参数的监测，发现异常情况及时采取措施；3.2.3 操作人员应时刻关注设备的运行状态，发现异常情况立即报修。

第四章安全措施4.1 设备的防护4.1.1 设备周围应设置防护栏杆，以避免未授权人员靠近设备；4.1.2 设备运行区域内不得摆放易燃易爆物品；4.1.3 对设备进行封闭式运行，避免直接接触到高温部位。

4.2 设备的检修安全措施4.2.1 在对设备进行检修维护时，应停机并切断电源；4.2.2 在进行电气检修时，应使用绝缘工具，并严禁带带电检修；4.2.3 检修过程中需要攀爬时，应佩戴安全带，并确保攀爬安全。

第五章应急处理5.1 设备故障应急处理5.1.1 发现设备故障时，应第一时间停机，并及时采取安全措施，保护人员安全；5.1.2 确保设备停机后，禁止任何人员进行开机操作，及时报修。

第一篇设备规范第一章汽轮机设备规范一、概述本机组为超高压150MW机型，为一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。

本机组可与相应容量的锅炉和发电机配套，构成火力发电机组，也可在并网发电的同时向用户抽汽供热，还可以作为纯凝汽式机组运行。

在电网中既可以承担基本负荷，也可以承担调峰任务。

本机组采用全电调系统。

新蒸汽通过布置在机组两侧的高压自动主汽门,经高压调门、进汽管,进入高压缸.高压部分为反流,与中压部分对头布置,共用一个高中压外缸,高压排汽经再热后，通过布置在机组两侧的中压联合汽阀进入中压缸。

中压排汽经两根连通管进入低压缸中部,并向前、后分流,通过前、后排汽缸流入排汽装置。

低压缸分为低压外缸和低压内缸.本机组高压缸为双层缸结构,设置有夹层加热系统，四个喷嘴室固定在高压内缸的前端,新蒸汽经穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4根进汽管和喷嘴室进入高压内缸,高压第7级后设第一段抽汽,排汽口处设二段抽汽。

高中压内、外缸设置有内外缸相对死点，高中压外缸采用下缸猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上.外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。

中压第6、8级后和中压排汽处分别设第三、四、五段抽汽，同时中压排汽接供热抽汽口，其余部分从上半左右两个φ600mm中压排汽口进入连通管（φ1200mm×10）通向低压缸。

低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前后两个方向流动，经2×4各压力级做功后排入排汽装置，在二级后设第六段抽汽，前后设有防止汽缸超温的喷水保护装置。

高中压转子与低压转子间采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。

高中压转子用两轴承支承，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支·1·承，转子后端用一个轴承支承，1#、2#、3#为椭圆支持轴承；#4、#5轴承为发电机转子前、后端轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死点。

超高压安全操作及保养规程前言超高压电力设备是电力系统的重要组成部分，具有电压高、负荷大和电场强等特点，在电力生产和传输中起着重要的作用。

但是，由于其高电压和高能量的特点，一旦发生事故，常常会造成严重的人身伤害和经济损失。

因此，在进行超高压电力设备的安全操作和保养时，需要进行严格的管理和措施，以确保设备的正常运行和人员的安全。

安全操作规程1. 装置检查超高压电力设备在使用前需要进行装置检查，主要包括：•检查设备内部的绝缘状态，如绝缘子、开关、隔离器等；•检查设备的机械性能，如密封、接地、紧固等；•检查设备的电气连接和操作机构是否正常。

2. 正确操作超高压电力设备在运行时需要注意以下操作：•遵守设备的电气标准和操作规程；•熟悉设备的工作原理和操作程序；•避免设备的过载和短路；•避免对设备的过度振动和冲击。

3. 应急处理超高压电力设备在运行时可能会出现故障或事故，需要及时进行应急处理：•切断设备的电源和控制信号，以保证设备不继续工作；•进行设备的维修或更换损坏零件；•对发生事故的设备进行记录和报告。

4. 环境安全超高压电力设备在使用时需要考虑环境的安全问题：•避免设备与可燃、易爆物品接触；•避免设备在潮湿、有积水或出现漏电现象的环境中运行；•避免设备在恶劣天气条件下工作。

保养规程保养是维持设备正常运行和延长设备寿命的关键措施，超高压电力设备的保养规程包括：1. 定期检查超高压电力设备需要定期进行检查，主要包括：•检查设备的电气连接和电气性能；•检查设备的机械性能，如接地、紧固以及润滑情况；•对设备进行绝缘测试和维护。

定期检查可以及时发现和排除设备的隐患，保证设备的正常运行。

2. 清洁保养超高压电力设备需要进行清洁保养，主要包括：•对设备进行除尘和污垢清理；•对设备进行打蜡或烤漆等处理；•对设备进行保养和维修，如紧固螺栓和更换损坏零件。

清洁保养可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。

3. 加油养护超高压电力设备在使用过程中需要适当的加油养护，主要包括：•对设备的传动装置进行润滑保养；•对液压系统和气压系统进行保养；•对设备的运行情况进行监测和记录。

165MW汽轮机检修规程目录第一篇汽轮机本体检修第一章：汽轮机设备规范及构造概述第二章：汽缸检修第三章：螺栓检修第四章：隔板及轴封检修第五章：转子及通流部分检修第六章：轴承及油挡检修第七章：滑销系统检修第八章：盘车检修第九章：联轴器找中心第十章：配汽机构检修第十一章：调速汽门检修第十二章：自动主汽门检修第二篇汽轮机调速系统检修第一章：调速系统检修注意事项第二章：前箱检修第三章：主油泵及脉动油泵检修第四章：危急保安器及错油门、分配装置检修第五章：调速器错油门、同步器、容量限制器检修第六章：高压油动机检修第七章：中压伺服机检修第八章：上段油动机检修第九章：下段油动机检修第十章：自动主汽门油动机检修第三篇汽轮机油系统检修第一章：油系统简介第二章：油箱检修第三章：冷油器检修第四章：油管路及其附件检修第五章：油循环及滤油操作方法第六章：排烟机检修第七章：调速油泵检修第八章：润滑油泵检修第九章：发电机定子油冷泵检修第十章：供油泵检修第十一章：膨胀油箱检修第十二章：除气锅检修第十三章：真空泵检修第四篇水泵检修第一章：调速给水泵检修第二章：定速给水泵检修第三章：凝结水泵检修第四章：循环水泵检修第五章：中继水泵检修第六章：热网送水泵检修第七章：热网回水泵检修第八章：热网加疏水泵检修第九章：低加疏水泵检修第十章：转子水冷泵检修第十一章：消防泵检修第十二章：低位水泵检修第十三章：脱氧间屋顶风机检修第五篇阀门检修第一章：主蒸汽阀门检修第二章：抽汽逆止门检修第三章：抽汽安全门检修第六篇容器检修第一章：高压加热器检修第二章：低压加热器检修第三章：高压脱氧器检修第四章：低压脱氧器检修第五章：热网脱氧器检修第六章：空抽器检修第七章：凝汽器检修第八章：排污扩容器检修第七篇保温工艺第一章：保温材料第二章：汽缸保温第三章：管道容器保温第四章：阀门保温第一篇汽轮机本体检修第一章汽轮机设备规范及构造概述第一节设备规范第二节构造概述１、ΠΤ-140/165-130/15-2型汽轮机为单轴双缸机组，具有２５级，其中高压缸１３级，内分一个单列叶片的速度级和12个压力级；低压缸１２级，其通流部分由三部分组成：具有一个单列调速级和６个压力级的中压部分，具有一个调节级和一个压力级的中间部分，以及１个调节级和２个压力级的低压部分。