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2017.2瓦世界1 烧结砖节能减排的技术创新1.1 烧结砖的潜力节能目标按《烧结砖瓦工厂节能设计规范》（GB50528—2009），设计节能电耗指标为17.5kWh/t 砖（437.5kWh/25T 万砖），折合热量15kcal。
扣除电耗、热耗后，GB 30526—2014砖厂能耗限额的先进值307kcal/kg 砖，按烧失率10%计算，270kcal/kg 原料。
1.2 从热平衡中总结的节能路线在砖瓦窑炉焙烧过程的热平衡中，可燃物质是煤（油、气），采用空气供氧。
空气中的氧含量为21％，79％为其他不助燃气体。
提供空气燃烧时，助燃产生热量和空气带走热量形成燃烧热平衡，产生热量大于带走的热量，温度上升，反之温度降低；窑炉的煤燃烧发出热量与耗热又产生窑炉热平衡：用于烧砖耗热约为1/3；抽出温度高于120℃烟气到干燥室的热量约为1/3；窑体窑墙窑顶散热量和窑车出砖从窑内带走热量约为1/3。
内燃燃烧的效率低表现在缺氧黑心的程度。
其节能路线为“减少能源浪费，科学使用能源，提高煤燃烧效率”。
1.3 节能关键技术（1）减少能源浪费窑炉节能：风道截面积满足7.5m/s 以下风速和加大弯道半径；风道保温满足100m 降温小于5℃；良好窑体窑顶保温，保证窑顶表面温度比环境温度不高于20℃，窑墙表面温度比环境温度不高于15℃；出砖温度比环境温度不高于20℃。
（2）科学使用能源①用电节能：砖厂按GB 50528—2009节能设计规范设计，在选用能达到节能电耗指标的破碎、（砖瓦世2017.2煤耗也高；对应100m4.2～5.5m/h ，8～10m/h（40%孔洞率）。
降低烧结温度以节煤：烧烧结能耗越低。
例如：加入铅锌尾矿降低烧结温度，可节煤（有的原料）。
选用高挥发分（油和气）煤，节煤并高产。
高发热量燃料会本质减排煤本质减排90%）；无硫燃料本质减秸秆裂化气（1kcal的价：煤0.08，秸秆300元/t））没有脱硫减排问题。
•烧结砖厂的技术节能•1. 概述建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。
我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。
建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。
我国砖瓦工业的产能约1万亿块（折烧结普通砖），实际产量约8500亿块（折烧结普通砖）。
如果按每kg成品耗热1600kJ（含干燥及焙烧）计算，全行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率平均按30%计），考虑到约有三分之一的热量来自煤矸石、粉煤灰等含能工业废渣，每年耗热折标煤仍达5700万吨，约占全国煤耗的1.8%。
砖瓦厂电耗贯穿于整个工艺过程，依破碎、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型不同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电约400亿度。
由于全国绝大多数地区已将工业废渣作为焙烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转化为技术节能以及产品的转型节能。
随着烧结砖瓦工业技术水平和生产率的提高，国家产业政策的陆续出台，节能执法力度的加强，煤耗会有一个快速的下降，然后进入平台期；而电耗会有一个持续的增长，只有更先进的工艺、更高效的设备、更节能的电气才会有效地降低电耗。
本文仅对烧结砖厂在技术节能的措施方面给出一些讨论，希望引起业内的重视。
2. 用能标准和节能规范我国政府历来都非常重视能源的使用以及节能工作，颁布了一系列的能源政策以及节能的法律法规。
涉及到烧结砖瓦工厂的能源使用的法律法规有：1)、《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订；2)、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过；3)、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；4)、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；5)、《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996；6)、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996；7)、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997；8)、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008；9)、《余热利用设备设计管理规定》YB9071-1992；10)、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992；11)、《综合能耗计算通则》GB/T 2589—2008；12)、《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011；13)、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009；14)、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》GBxxxxx—20xx；3. 节能措施3. 1．工艺系统节能3. 1.1. 原材料选择在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。
电动机的节能改造与优化措施随着能源紧缺问题的日益突出以及环境污染的加剧，节能减排已经成为全球共同关注的热点话题。
电动机作为工业生产中的重要动力设备，其能耗所占比重较大。
因此，对电动机进行节能改造和优化措施的研究显得尤为重要。
本文将探讨电动机的节能改造与优化措施，以期提高其能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染。
1. 电动机节能改造的必要性电动机广泛应用于各个行业，其功耗在整个工业能耗中占比较高。
因此，对电动机进行节能改造具有重要的现实意义。
首先，节能改造可以降低企业的能耗成本，提高经济效益。
其次，节能改造可以减少能源的消耗，对于缓解能源紧缺问题具有积极的意义。
最后，节能改造对于减少工业生产过程中的环境污染也起到积极的推动作用。
2. 电动机节能改造的方法2.1. 电动机设计与选型在电动机节能改造中，合理的设计与选型是十分重要的一环。
通过选择高效率的电动机，可以有效地提高能源利用率，降低功耗。
此外，合理的电动机设计也可以减少电机运行时的能量损失。
2.2. 频率变换器的应用频率变换器是一种可以通过调节电机的工作频率来改变转速的装置。
通过使用频率变换器，可以使电动机处于最佳工作状态，减少无效功率损耗，达到节能的目的。
2.3. 调整电机负载合理调整电机的负载，可以使电机工作在额定工况下，避免因为负载过大导致能量浪费。
通过优化系统设计、减少机械传动损失等方式，可以有效降低电机的负载，提高电机的能效。
2.4. 定期维护与检修定期维护与检修电动机是保持其工作效率的关键措施。
定期更换电动机的轴承、润滑油以及防尘措施的加强，能够减少电机摩擦、损耗等问题，提高电机的工作效率，降低能耗。
3. 电动机节能优化的措施3.1. 电机运行的智能化控制通过引入先进的控制算法和智能系统，可以实现对电动机运行状态的实时监测和调整，从而提高电机的工作效率。
例如，采用变频器控制系统可以根据负载需求调整电机的转速，实现更精确的控制。
3.2. 应用新型材料和技术利用新型材料和技术对电机进行优化改进，能够降低电机的能耗。
烧结砖瓦工厂节能设计标准随着全球环保意识的不断提高，烧结砖瓦工厂节能设计标准也越来越受到重视。
节能设计不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还能减少环境污染，提高生产效率。
下面将结合烧结砖瓦工厂的特点，探讨节能设计的相关标准。
首先，烧结砖瓦工厂节能设计的标准应考虑两个方面：一是生产过程中的节能措施，二是设备设施的节能设计。
在生产过程中，烧结砖瓦工厂可以采取以下节能措施：首先是优化燃烧工艺，合理调节燃烧温度和速度，减少能源的浪费。
其次是改进热交换技术，在燃烧过程中充分利用烟气中的热能，提高能源利用效率。
此外，还可以采用余热利用技术，将烟气中的余热用于加热水源、蒸汽等，实现能源的再利用。
对于设备设施的节能设计，烧结砖瓦工厂可以采用以下方法：首先是选择高效节能设备，如高效燃烧炉、高效电机等，降低设备的能源消耗。
其次是优化设备的运行参数，合理调整设备工作时长和工作效率，最大限度地减少能源的浪费。
此外，还应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，减少能源的损耗。
除了上述生产过程和设备设施的节能设计，烧结砖瓦工厂还可以通过其他方面的节能措施来实现能源的节约。
例如，在建筑设计上，可以采用隔热材料，减少能源的传输损失；在用电管理上，可以采用时段电价，合理规划用电时间，降低用电成本。
总之，烧结砖瓦工厂节能设计的标准应该是综合考虑生产过程和设备设施，并结合建筑设计和用电管理等方面的措施。
通过合理利用能源和采用高效节能设备，烧结砖瓦工厂可以实现能源的节约和环境的保护。
在未来的发展中，烧结砖瓦工厂应积极采用节能技术，提高节能设计标准，为可持续发展做出贡献。
烧结砖瓦工厂节能设计标准
烧结砖瓦工厂节能设计标准通常包括以下方面：
1. 建筑设计：在建筑设计阶段考虑减少能源消耗和热损失，采用节能建筑材料和结构，包括保温材料和隔热层，减少热桥效应。
2. 采暖和通风系统：采用高效的采暖和通风系统，如地源热泵、热回收装置等，最大限度地减少能源消耗。
3. 照明系统：采用节能照明设备和控制系统，使用LED灯具
并设置感应开关等控制设备，以节约能源。
4. 电气设备：选择高效的电气设备，如高效电机、变频器和电能管理系统。
5. 生产流程优化：优化生产流程，减少能源消耗和废料产生。
例如，设置高效烘干设备、优化窑炉结构等。
6. 废热利用：充分利用废热资源，如使用废热回收装置进行水加热、蒸汽发生等，以提高能源利用效率。
7. 定期维护和监测：定期进行设备维护和监测，确保设备正常运行和高效利用能源。
8. 培训和宣传：开展员工培训和节能宣传活动，提高员工节能意识，促进节能行为的形成。
以上是烧结砖瓦工厂节能设计标准的一般内容，具体标准可根据实际情况和国家相关法规制定。
电机节能改造实施方案一、背景介绍目前，电机在工业生产和家庭生活中广泛应用，但其能耗较高，造成了能源浪费和环境污染的问题。
为了达到节能减排的目标，需要对电机进行节能改造，提高其能源利用率，降低能耗。
二、改进方案1. 优化电机选择：根据实际需求，选用高效节能的电机。
通过查阅各种型号电机的能效标识和性能参数，选择能源利用率高、效能优良的电机。
2. 定期维护保养：建立电机维护保养计划，定期对电机进行检查和保养，清洁电机表面灰尘，检查绝缘部位是否有损坏，及时更换老化零部件，确保电机正常运行，减少能耗。
3. 安装变频器：对需要调速的电机，安装变频器进行节能改造。
变频器可以根据工作需求自动调整电机的转速，使其在工作过程中始终处于最佳运行状态，达到节能效果。
4. 使用节能电机控制器：应用节能电机控制器，可实现对电机的电流、转速、功率等参数进行精确控制，降低无效功率损耗，提高能源利用效率。
5. 优化电机传动系统：对电机传动系统进行检查和分析，优化传动方式和传动比例，减少传动过程中的能量损失，提高传动效率。
6. 加强员工培训：组织相关培训，提高员工对电机节能改造的认识和理解，加强对电机的使用规范和维护保养意识，确保改造工作有效进行。
三、实施步骤1. 制定改造计划：确定改造范围和目标，制定改造计划，包括时间安排、预算等。
2. 选购改造设备：根据改造计划，选购需要的节能设备，如高效节能电机、变频器、节能电机控制器等。
3. 安排改造施工：根据改造计划，安排专业人员进行改造施工，包括电机更换、设备安装调试等。
4. 进行试运行：改造完成后，进行试运行，检查改造设备的性能和操作情况，确保其能够正常工作。
5. 员工培训和宣传：进行员工培训和宣传工作，提高员工的节能意识和操作技能。
6. 监测和评估：定期监测改造后的电机能耗情况，进行能耗评估，分析改造效果，并提出改进意见。
四、预期效益通过电机节能改造实施方案，预期可以实现以下效益：1. 节能降耗：节约电力资源，减少能源消耗，降低生产成本。
浅议砖厂节能增效减排
一、砖厂节能增效减排的概述
砖制造行业正处于一个节能减排的必经之路，节能增效减排的技术措
施是节能技术发展的重要内容之一、它不仅可以降低砖厂的生产能耗，节
省能源成本，进一步提升行业的综合实力，促进产业可持续发展，还可以
有效遏制环境污染。
二、砖厂节能增效减排技术
1、采用低温烧成技术：采用低温烧成技术，可以有效降低烧成温度，降低能耗，提高烧成成品质量，减少烟气排放。
2、采用节能烘干技术：采用节能烘干技术，可以有效降低烘干温度，减少能耗，提高烘干效率，节约烘干能耗。
3、采用节能真空泥技术：采用节能真空泥技术，可以有效降低能耗，提高产品品质，减少污染物排放，节约能源。
4、采用节能冷却技术：采用节能冷却技术，可以有效降低能耗，提
高产品品质，减少污染物排放，节约能源。
5、采用现代强制抽放技术：采用现代强制抽放技术，可以有效降低
能耗，提高烧成成品质量，减少烟气排放，节约能源。
工厂电机系统节能技术合理化建议电机系统的节能技术电机作为风机、水泵、空压机、机床、制冷等各种设备的动力，是一种将电能转换为机械能的转换装置。
是工厂的主要动力设备，据统计电机用电设备用电量占全国总用电量的60%,而交流电机拖动风机和泵类负载就占30%。
如果如果改用节能型风机和泵，并能正确选配电动机功率，同时采用合适的控制方式，则可节电30%以上。
一、风机泵类的合理选择（一）风机的选择选用风机时，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近生产工艺要求的流量和压力，按正常生产工艺需求流量的1.1-1.15倍，以及风压余量不超过10%的要求考虑选用风机。
（二）泵的选择在满足设计满负荷连续运行所需最大压力的情况下，其额定流量为正常工艺需求流量的1.1-1.5倍，扬程余量不超过8%。
另外，还要考虑泵的正常运行工况点，应尽可能靠近设计工况点，使泵在高效运行区。
在上述一般原则的基础上，更重要的是优先选用节能型风机、水泵。
因为技术在不断的更新，新产品比旧产品的效率要高许多。
二、交流电动机的选择在选用了合理的风机和水泵之后，必须选用一个负荷相匹配的电动机，避免出现大马拉小车和小马拉大车的情况，两种情况分别是：负荷利用不彻底，造成能源的浪费；负荷不够用电动机过载运行，造成电动机损坏。
两种情况都造成了能源或者资源的浪费。
电动机额定功率e P 的选择主要考虑：风机和泵类的输出功率Z P 2和效率Z η、电动机与风机泵类之间的传动效率'η、电动机的负载率η等几个主要的参数。
由此可以得出电动机额定功率e P 的公式：ηηη'2e )(Z Z P P ='2))(43.1~1(ηηZZ P = 注：电率机在负载率η在0.7-1.0之间时的效和功率因数比较高。
三、电动机的经济运行和软启动节能技术提高电动机运行效率的最基本的方法是合理的选择和使用电动机，确定最经济的运行方式和降低电动机的能量损耗。
三相交流异步电动机是我们工厂内使用最广泛的电机，但其最主要的缺点之一就是启动性能差。
