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ERP生产管理系统一、系统概述ERP生产管理系统是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，它集成了生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等多个功能模块，旨在通过信息化手段优化生产流程，提高生产效率，降低成本，从而增强企业的核心竞争力。
二、系统核心功能1. 生产计划管理生产计划管理模块负责制定生产计划，包括生产任务的下达、生产进度的跟踪和生产能力的评估。
系统根据订单需求、库存状况和产能情况，自动合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 物料需求计划（MRP）物料需求计划模块通过精确计算，确定生产过程中所需物料的种类、数量和采购时间，避免物料短缺或过剩，实现物料成本的优化控制。
3. 生产调度管理生产调度管理模块负责生产任务的分配和调整，系统根据生产计划、设备状态和人员配置，自动或手动安排生产任务，确保生产线的顺畅运行。
4. 质量控制管理质量控制管理模块对生产过程中的产品质量进行监控，包括质量标准的制定、质量检验计划的执行、不合格品的处理等，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护管理设备维护管理模块负责设备运行状态的监控和维修保养计划的制定，通过预防性维护降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少停机时间。
三、系统实施目标1. 实现生产过程的透明化，提高生产管理的可追溯性。
2. 通过集成信息流，优化资源配置，减少资源浪费。
3. 加强生产计划的科学性，提高生产响应市场变化的能力。
4. 提升产品质量，降低不良品率，增强客户满意度。
5. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、系统效益分析1. 提升生产效率：通过ERP生产管理系统，企业能够更高效地组织生产，减少生产周期，提高生产效率。
2. 优化库存管理：系统帮助企业实现精细化的库存管理，减少资金占用，降低库存成本。
3. 提高决策质量：基于实时数据的分析报告，为企业决策层提供准确、及时的信息支持，提高决策质量。
4. 增强客户满意度：通过提高产品质量和按时交付能力，提升客户满意度和忠诚度。
生产管理系统(MES)一：介绍生产管理系统(MES)是一种集成化的软件系统，旨在提高生产过程的效率和降低生产成本。
该系统通过实时监控和管理生产流程中的各个环节，为企业提供更好的生产管理和生产决策支持。
本文档详细介绍了MES系统的功能和优势，以及实施该系统的步骤和注意事项。
二：系统概述1.系统目标- 提高生产过程的可视化程度，实时监控生产进度和资源利用情况。
- 优化生产计划和排程，提高生产效率和产品质量。
- 自动化数据采集和数据分析，为决策提供准确、及时的数据支持。
- 实现生产过程的追溯和质量控制，以确保产品符合法规和标准。
- 优化物料管理和库存控制，减少库存成本和物料浪费。
2.系统功能- 订单管理：管理客户订单信息，包括订单录入、查询、变更等功能。
- 生产计划与排程：制定生产计划和排程，优化资源利用，提高生产效率。
- 生产执行：监控生产进度，实时采集生产数据，支持生产过程调整和优化。
- 质量管理：管理质量检测结果，实施质量控制和追溯，确保产品质量符合标准。
- 物料管理：管理物料采购、入库和出库，实时掌握物料库存情况，减少库存成本。
- 设备管理：管理设备维护和保养，提高设备利用率和效率。
- 仓储管理：管理产品和物料的仓储和出入库流程，优化仓储空间和流转效率。
- 数据分析与报表：通过数据分析和统计报表，发现问题和改进机会，支持决策制定。
三：系统实施步骤1.需求分析- 了解企业业务流程和需求，明确MES系统所需的功能和数据集成要求。
- 分析现有系统和数据，确定与MES系统集成的方式和接口需求。
- 制定详细的需求规格说明书，为后续的开发和实施提供依据。
2.系统设计与开发- 基于需求分析结果，制定系统设计方案，包括系统架构、数据模型和界面设计等。
- 开发MES系统的核心模块和功能，进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 定义数据集成和接口技术，确保MES系统与其他系统的数据共享和实时通信。
3.系统部署与上线- 部署MES系统的服务器、数据库和网络环境，确保系统的正常运行。
mes生产管理系统简介MES（Manufacturing Execution System）生产管理系统是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。
它将企业的生产运营、设备管理、质量管理、物料管理等方面的信息进行集成和管理，以实现生产流程的优化和效率的提高。
本文将介绍MES生产管理系统的概念、功能以及应用场景。
概念MES生产管理系统是将物理生产过程与信息系统相结合的解决方案。
它通过数据采集、分析和共享，使得企业能够实时监控生产过程，并能够根据实际情况做出决策。
MES系统一般包括以下几个核心模块：1.订单管理：用于管理和跟踪订单信息，包括订单的创建、变更和完成情况等。
2.资源管理：用于管理企业的生产资源，包括设备、人员、工艺等。
3.进程控制：用于监控和控制生产过程，确保生产过程的稳定和高效。
4.质量管理：用于监控产品质量，包括检测、测试和数据分析等。
5.物料管理：用于管理物料的采购、库存和使用情况等。
功能MES生产管理系统提供了一系列的功能，可以帮助企业实现生产过程的集成和优化。
下面将介绍一些常见的功能：1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程中的关键指标，例如生产进度、设备利用率、产品质量等。
通过实时监控，企业可以快速发现问题并采取相应的措施，以避免生产中断和质量问题。
2.数据分析：MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，并生成相应的报表和图表。
通过数据分析，企业可以了解生产过程中存在的问题，以及生产效率和质量的优化方向，从而做出相应的决策和改进措施。
3.进程控制：MES系统可以对生产过程进行监控和控制，包括设备的开启和关闭、工艺的控制和调整等。
通过进程控制，企业可以实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。
4.质量管理：MES系统可以实时监控产品的质量，包括产品的检测、测试和质量数据的分析等。
通过质量管理，企业可以实现产品质量的稳定和提高，减少不良品率和客户投诉。
5.物料管理：MES系统可以对物料的采购、库存和使用情况进行管理。
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
在激烈的市场竞争中，企业如何提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，成为了企业生存和发展的关键。
制造业生产管理系统作为一种高效、智能的管理工具，可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的高效利用。
本文将详细介绍制造业生产管理系统的概念、功能、实施步骤及其对企业发展的意义。
二、制造业生产管理系统的概念制造业生产管理系统是指运用现代信息技术，对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指挥、协调和控制，以实现生产过程的优化和资源的高效利用。
它主要包括生产计划、物料需求计划、生产调度、质量控制、设备管理、人力资源管理等功能模块。
三、制造业生产管理系统的功能1. 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需物料的种类、数量和采购时间，实现物料的及时供应。
3. 生产调度：优化生产作业顺序，提高生产效率，确保生产计划的顺利完成。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和更新，提高设备利用率。
6. 人力资源管理：优化人力资源配置，提高员工工作效率。
7. 数据分析与决策支持：对生产过程中的各种数据进行分析，为企业决策提供有力支持。
四、制造业生产管理系统的实施步骤1. 需求分析：了解企业现状，明确生产管理系统的目标和需求。
2. 系统选型：根据企业规模、行业特点、预算等因素，选择合适的生产管理系统。
3. 系统设计：根据需求分析，设计生产管理系统的功能模块和业务流程。
4. 系统开发：按照设计要求，进行系统开发，包括软件编写、数据库设计等。
5. 系统实施：将生产管理系统部署到企业内部，进行试运行和优化。
6. 培训与推广：对员工进行系统操作培训，提高员工对生产管理系统的使用能力。
7. 持续改进：根据实际运行情况，不断优化生产管理系统，提高企业生产效率。
第1篇随着社会经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为制造业的核心，其生产效率和管理水平直接影响到企业的竞争力。
为了提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力，越来越多的企业开始引入工厂生产管理系统。
本文将详细介绍工厂生产管理系统的概念、功能、实施步骤及优势。
一、工厂生产管理系统的概念工厂生产管理系统（Factory Production Management System，简称FPMS）是一种以计算机技术为基础，对工厂生产过程进行全方位、实时监控和管理的系统。
它通过集成生产计划、生产调度、物料管理、质量管理、设备管理等功能，实现对生产过程的优化和资源配置的合理化。
二、工厂生产管理系统的功能1. 生产计划管理生产计划管理是工厂生产管理系统的核心功能之一。
系统可根据市场需求、生产能力、库存状况等因素，自动生成生产计划，并按照计划进行生产调度。
2. 生产调度管理生产调度管理负责将生产计划分解为具体的生产任务，并按照优先级、资源分配等因素进行调度。
系统可实时监控生产进度，确保生产任务的顺利完成。
3. 物料管理物料管理是工厂生产管理系统的另一个重要功能。
系统可对原材料、半成品、成品等物料进行实时跟踪，实现物料的合理配置和库存优化。
4. 质量管理质量管理是确保产品质量的关键环节。
工厂生产管理系统可对生产过程中的质量数据进行实时采集和分析，及时发现质量问题并进行处理。
5. 设备管理设备管理是保障生产顺利进行的基础。
系统可对设备进行实时监控，确保设备正常运行，降低设备故障率。
6. 成本管理成本管理是提高企业竞争力的重要手段。
工厂生产管理系统可对生产过程中的各项成本进行实时监控，为企业提供决策依据。
7. 报表分析报表分析是工厂生产管理系统的重要功能之一。
系统可生成各类生产报表，帮助企业分析生产数据，为生产管理提供有力支持。
三、工厂生产管理系统的实施步骤1. 需求分析在实施工厂生产管理系统之前，企业应对自身生产流程、管理现状进行深入分析，明确系统实施的目标和需求。
生产管理系统(MES)生产管理系统(MES)文档1·引言1·1 文档目的本文档旨在提供一个详细的生产管理系统（MES）的规范和参考，以便组织和管理生产流程和资源。
1·2 文档范围本文档适用于所有涉及生产管理系统（MES）的相关人员，包括但不限于管理人员、生产工程师、设备维护人员等。
2·系统概述2·1 系统背景生产管理系统（MES）是一个综合管理生产过程和资源的系统，旨在提高生产效率、质量和可靠性。
2·2 系统目标●提高生产效率和产能。
●实现生产计划的准确执行。
●改善生产质量和产品可追溯性。
●管理生产过程和资源。
●提供准确的实时数据分析和报告。
●实现与其他相关系统的集成。
3·系统架构3·1 总体架构生产管理系统（MES）由以下主要模块组成：●订单管理模块●资源调度模块●生产过程控制模块●质量管理模块●数据分析和报告模块3·2 模块介绍3·2·1 订单管理模块订单管理模块负责接收、分配和跟踪订单，并确保订单按计划执行。
3·2·2 资源调度模块资源调度模块负责根据订单需求和资源可用性进行生产调度，并优化资源利用。
3·2·3 生产过程控制模块生产过程控制模块负责监控和控制生产过程中的设备、工艺和参数，并及时处理异常情况。
3·2·4 质量管理模块质量管理模块负责对生产过程中的产品进行质量检测和控制，并记录和跟踪相关数据。
3·2·5 数据分析和报告模块数据分析和报告模块负责对生产过程中各项数据进行分析和报告，并提供决策支持。
4·系统功能详述4·1 订单管理模块功能详述●订单接收和分配●订单跟踪和执行●订单变更和调整4·2 资源调度模块功能详述●生产计划●资源调度和优化●生产进度跟踪和反馈●资源利用统计和分析4·3 生产过程控制模块功能详述●设备监控和控制●工艺和参数控制●异常处理和报警●生产数据采集和存储4·4 质量管理模块功能详述●质量检测和控制●产品可追溯性管理●不良品处理和分析●质量数据分析和报告4·5 数据分析和报告模块功能详述●数据分析和挖掘●报表和发布●仪表板和可视化展示●决策支持和预测5·附件本文档涉及的附件：●MES系统架构图●订单管理模块界面截图●资源调度模块需求文档6·法律名词及注释●MES：生产管理系统（Manufacturing Execution System）●实时数据分析：对实时生产数据进行实时分析和处理。
生产管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，生产管理系统对于企业的高效运作和持续发展起着至关重要的作用。
它就像是企业生产部门的“大脑”，统筹协调着各种资源，确保生产流程的顺畅、高效和优质。
生产管理系统是什么呢？简单来说，它是一套用于管理生产过程的软件和工具的集合。
其涵盖了从原材料采购、生产计划制定、生产过程监控，到产品质量检验、库存管理以及交付等一系列环节。
一个完善的生产管理系统首先能够实现精确的生产计划制定。
通过对市场需求的预测、订单数量的评估以及现有库存的分析，系统可以生成合理的生产计划。
这不仅有助于避免生产过剩导致的库存积压，还能防止生产不足而无法满足客户需求。
比如说，一家汽车制造企业，通过生产管理系统准确预测市场对于不同车型的需求，合理安排生产线，确保按时交付订单，同时最大程度地降低成本。
在原材料采购方面，生产管理系统也发挥着重要作用。
它能够根据生产计划自动计算所需原材料的种类和数量，并及时向供应商发送采购订单。
同时，系统还能对供应商的表现进行评估，选择质量可靠、交货及时的供应商进行长期合作，从而保证原材料的稳定供应和质量。
生产过程的监控是生产管理系统的核心功能之一。
系统可以实时采集生产线上的各种数据，如设备运行状态、工人工作效率、产品质量参数等。
管理者通过这些数据能够及时发现生产中的问题，如设备故障、工艺缺陷等，并采取相应的措施进行解决。
以一家电子厂为例，如果某条生产线的次品率突然升高，生产管理系统能够迅速发出警报，管理人员可以立即查看相关数据，找出问题所在，比如是某个零部件质量不过关，还是某个操作环节出现失误，然后及时调整，避免更多次品的产生。
产品质量检验也是生产管理系统不容忽视的环节。
系统可以记录每一批产品的检验结果，对不合格产品进行追溯和分析，找出导致质量问题的根源。
这有助于企业不断改进生产工艺和质量管理体系，提高产品的整体质量水平。
库存管理是生产管理系统的另一个重要组成部分。
它能够实时监控库存水平，当库存低于安全库存时自动触发补货提醒。
生产管理系统现代企业面临着生产流程复杂、信息化需求高的挑战。
为了提高生产效率、降低成本，许多企业引入了生产管理系统。
生产管理系统是指通过计算机技术对企业内部生产流程进行全面管理的系统。
本文将从生产管理系统的概念、功能，以及对企业的益处三个方面进行探讨。
一、生产管理系统的概念生产管理系统是指通过计算机技术对企业生产流程进行管理的信息化系统。
它通过自动化技术、网络技术和数据库技术，对企业的采购、生产、物流、质量控制等环节进行全面协调和管理。
生产管理系统能够帮助企业合理规划生产计划，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
二、生产管理系统的功能1. 生产计划与调度：生产管理系统可以根据企业的生产需求和资源情况，制定合理的生产计划并进行调度。
它能够实现生产任务的分配、排程和优化，提高生产效率。
2. 资源管理：生产管理系统能够对企业的人力资源、设备、物料等资源进行全面管理。
它可以实现对资源的有效调配和利用，最大程度地提高资源利用率。
3. 进货与库存管理：生产管理系统可以实现对原材料的进货、库存和消耗的管理。
它能够帮助企业合理安排物料的采购计划，避免库存过多或过少带来的问题。
4. 质量控制：生产管理系统可以对生产过程中的质量进行监控和控制。
它能够实时采集数据，进行质量分析，提高产品的合格率和质量稳定性。
5. 绩效评价：生产管理系统可以对生产过程中的各个环节进行绩效评价。
它能够统计和分析生产数据，为企业的决策提供支持。
三、生产管理系统对企业的益处1. 提高生产效率：生产管理系统可以帮助企业优化生产流程，提高工作效率。
通过自动化和智能化的管理手段，减少了人工操作的错误和时间浪费，提高了生产效率。
2. 降低生产成本：生产管理系统能够实现对资源的合理调配和利用，降低了企业的生产成本。
通过对生产计划的合理安排和物料的精细管理，避免了生产过程中的浪费，提高了生产效益。
3. 加强质量控制：生产管理系统可以提高产品的质量稳定性和合格率。
ERP生产管理系统随着信息技术的飞速发展，企业对于生产管理的需求也日益增长。
为了提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力，越来越多的企业开始引入ERP（企业资源计划）生产管理系统。
ERP生产管理系统是一种集成了企业内部各种资源的综合性管理系统，它能够帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
ERP生产管理系统的核心功能包括生产计划、生产调度、物料管理、质量管理、设备管理、成本管理等方面。
通过这些功能，企业可以实现对生产过程的全面掌控，确保生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
在生产计划方面，ERP生产管理系统可以根据企业的生产需求、物料供应情况、设备运行状况等因素，自动生产计划，并实时调整生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
在生产调度方面，ERP生产管理系统可以根据生产计划、设备运行状况、人员安排等因素，自动生产调度计划，并实时调整生产调度计划，确保生产调度的灵活性和高效性。
在物料管理方面，ERP生产管理系统可以实现对物料的全面管理，包括物料的采购、库存、领用、报废等环节。
通过物料的全面管理，企业可以降低物料的库存成本，提高物料的利用效率，确保生产所需的物料供应及时、充足。
在质量管理方面，ERP生产管理系统可以实现对产品质量的全面管理，包括质量检测、质量追溯、质量改进等环节。
通过质量的全面管理，企业可以提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
在设备管理方面，ERP生产管理系统可以实现对设备的全面管理，包括设备的采购、安装、调试、维护、报废等环节。
通过设备的全面管理，企业可以提高设备的运行效率，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
在成本管理方面，ERP生产管理系统可以实现对生产成本的全面管理，包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用等环节。
通过成本的全面管理，企业可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
ERP生产管理系统是一种集成了企业内部各种资源的综合性管理系统，它能够帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
生产管理系统流程I. 系统概述生产管理系统是一款用于生产企业的管理和协调的信息化系统。
该系统通过规范化的流程和集成化的数据管理，实现对生产过程中的各个环节进行跟踪、监控和优化。
II. 系统功能1. 生产计划制定：根据订单、库存和市场需求等信息制定生产计划，并对计划进行审核和调整。
2. 生产任务分配：对生产计划进行分解，将生产任务分配给各个生产环节，并设置生产进度和完成时间。
3. 生产物料管理：对生产所需的物料进行统一管理，包括采购、入库、出库和库存管理等。
4. 生产质量控制：制定完整的质量控制体系和标准，对生产过程中的各个环节进行质量管理和风险控制。
5. 生产成本管理：对生产过程中的成本进行全面掌控和管理，包括人工、原材料、设备、能源等方面。
6. 生产进度跟踪：对各个生产环节的进度进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题。
7. 生产报表分析：生成生产报表和分析图表，帮助管理层实时了解生产情况和潜在风险。
III. 系统流程1. 生产计划制定生产计划是制定整个生产过程的基础，制定生产计划的过程主要包括以下步骤：(1) 收集订单、库存和市场需求等信息，并进行分析和评估。
(2) 制定生产计划，包括生产任务的分配、进度和完成时间的设定等。
(3) 提交生产计划审核申请，等待审核通过。
(4) 对审核通过的生产计划进行发布和执行。
2. 生产任务分配将制定好的生产计划进行分解，将生产任务分配给各个生产环节。
生产任务的分配主要包括以下几个步骤：(1) 确定生产任务的负责人和部门，建立生产任务清单。
(2) 将生产任务进行分解，将任务分配给各个部门和岗位。
(3) 设定生产任务的进度和完成时间，确保生产进度的合理和高效。
3. 生产物料管理生产所需的物料是制造产品的重要组成部分，物料的管理需要进行集中化管理。
生产物料管理的过程主要包括以下步骤：(1) 对生产所需的物料进行管理，包括采购、入库、出库和库存管理等。
(2) 根据生产任务的需求，安排物料的采购和入库等工作。
生产管理系统[摘要] 在服装市场日益激烈的竞争环境下，仅仅着眼于企业本身是不够的，只有比竞争对手更好地满足顾客的需求与需要，才能使企业具有独特的竞争优势。
企业要想通过提高顾客满意度来建立防御型营销战略，进而提高公司盈利，必须在价格、面料、做工、设计等方面长期占据优势地位。
七匹狼公司MRP针对服装生产过程中的各个环节进行有效地计划和控制，对各个工序及所用到的各种原材料、成品、半成品，进行科学系统的处理、分析，并按各工序工价、生产数对员工进行计件计时工资计算，从而大力提高服装生产的管理水平和工作效率。
[关键词] SQL Server2000 MRP 产品信息管理The production management system for SeptwolvesAbstractUnder the environment of keen competition day by day of clothing market，just focus on enterprise itself is not enough.Only meet customer's demands with the need better than the rival,could make enterprises have unique competition advantages. Enterprises should want to set up defence type marketing strategy through improving customer satisfaction,and then improve the company and make profits,must occupy the advantage position for a long time in price , surface fabric , working , design ,etc. This MRP system for Septwolves plan and control effectively to each link in the production process of the clothing,to each process and various kinds of raw materials,finished product, semi-manufactured goods used, carry on the treatment , analysis of the scientific system,and according to every process labor cost, produce several staff is it reckon by the piece the time rate wage calculate to go on,thus management level and working efficiency of improving the clothing and producing in a more cost-effective manner.Keywords: SQL Server2000 MRP information management of the products目录一、绪论 (3)1、本设计的研究意义与发展现状 (3)2、研究的内容和采用的技术方法 (4)二、相关技术简介 (4)1 .NET (5)2. 关系数据库与SQL语言 (5)3. Microsoft SQL Server 2000简介 (6)三、需求分析 (6)1、名词解释 (6)2、任务概述 (7)3、数据描述 (7)4、功能需求 (8)5、运行环境描述 (8)四、总体设计 (8)1、软件结构设计 (9)2、系统模块设计 (9)3、数据库设计 (10)五、详细设计 (13)1、登陆界面模块 (13)2、主界面模块 (14)3、数据库管理模块 (15)结论 (22)致谢语........................................................ 错误!未定义书签。
[参考文献] . (22)一、绪论1、本设计的研究意义与发展现状随着计算机应用的发展，企业产品资源、信息系统的管理已不再靠人工进行处理，人工数据处理只能提供定期的报表，难以根据需要提供各种综合分析的数据，使得企业的决策活动常常只能根据经验做出，带有一定的盲目性。
这种经营方式是一种低水平的运作，会造成大量的浪费。
而通过计算机系统将数据组织起来，可以随时提供所需的数据。
保证决策的正确、及时。
通过计算机可以规划企业管理为数据处理提供明确的尺度，使之标准化、规范化。
再者可以节省人力，提高效率。
经济高速发展的几天，随着全球化的进程，各国的制造企业正面临着工资、原材料、劳动力等资源成本不断上升的挑战。
提高资源效率，降低成本和资金占用率，提高资金回收率，提高管理水平等等，正在成为制造企业非常关心、非常热门的话题；尤其对于产业结构优化、内部体制优化等一系列课题，实施MRP-Manufacturing Resource Planning管理系统已成为许多企业的必然选择，不少跨国制造企业投入巨资引进MRP系统，希望企业管理更上一个层次。
制造业的关键流程是从接单开始，将订单排入主生产排程、计算材料需求、发出采购订单及制今单、收料、发料、制令完工．到完成品出货给客户为止。
接到客户订单后，可利用订单维护功能，新增订单。
主生产计划和物料需求计划（MRP）是ERP系统中极为重要的功能，可以说是核心的规划功能。
主生产计划是针对销售给客户的产成品的计划，它是材料需求规划（MRP）的录入资料，也就是说主生产计划做完之后才能做MRP。
为了让产成品的生产计划、半成品的制造或外包计划及原材料的采购计划能合乎实际。
在执行主生产计划时应该同时做关键材料及生产能力的分析，以确保计划可行。
产成品生产计划确定后即可执行材料需求计划（MRP）。
MRP根据材料清单（BOM）将MPS的需求量展开；计算出下阶半成品及原村料的需求时间和数量。
半成品的需求计划将转成加工单或外包单；原村料的需求计划则转成采购订单。
物料料需求计划通常会根据物料主文件中的来源不同做成汇总报表；当然仍可利用物料需求查询功能查得任一材料的未来需求。
根据物料主文件中的来源不同，MRP执行结果可用来发出采购单或加工单。
该系统融进管理思想于软件设计之中，通过主生产计划和物料需求计划（MRP）帮助该企业解决需要在什么时候生产以及需要相关的哪些原材料、在何时交货等问题，从而达到降低库存、提高服务水平的目的。
2、研究的内容和采用的技术方法内容：该软件系统主要由两部分组成：用户交互界面，数据库管理模块。
各部分主要功能如下：⑴用户交互界面是用户与分析系统进行交互的界面，由用户提出新的产品、工艺技术分析要求，或者进行数据查询。
⑵数据管理模块主要实现数据的维护与更新，存储产品制造相关的资料信息和分析结果的信息。
技术：利用.NET平台，结合SQL Server 2000数据库开发一套MRP小型生产管理软件。
Visual Studio .NET是一套完整的开发工具，用于生成ASP Web 应用程序、XML Web services、桌面应用程序和移动应用程序。
Visual 提供了一流的面向对象的程序设计语言特性，诸如实现继承、重载和参数化的构造器。
此外，开发人员可以通过显式的自由线程编写具有高度可伸缩性的代码，同时通过其它现代化的语言概念如结构化的异常处理等编写具有较高可维护性的代码。
Microsoft SQL Server 2000具有可视化的数据库制作，方便使用，利用企业管理器可以很直观的设计出数据库。
整个设计流程如下：⑴列出数据库大纲，细化各数据之间的层次关系。
⑵利用Microsoft SQL Server 2000进一步细化、存储和管理数据库信息。
⑶设计出用户界面的总体框图，细化各模块的功能及界面组成，利用JBuilder开发工具设计出用户界面，与数据库建立连接，实现对数据库信息的管理和调用。
二、相关技术简介此软件设计主要是应用进行开发，利用.NET集成开发工具进行各界面的模块设计，数据库采用关系数据库SQL语言。
再利用Microsoft SQL Server 2000对数据库进行进一步的管理与数据录入。
相关应用软件介绍如下：Microsoft .NET是一项可供用来将信息、人员、系统及设备彼此连结起来的软件技术。
它可借助XML Web服务将软件集成化水平提升到一个崭新层次：通过Internet将相对分散的构建模块应用程序彼此连接起来，并将它们连接至更加庞大的应用程序。
XML Web services 允许应用程序通过 Internet 进行通讯和共享数据，而不管所采用的是哪种操作系统、设备或编程语言。
Visual Studio .NET 是一套完整的开发工具，用于生成ASP Web 应用程序、XML Web services、桌面应用程序和移动应用程序。
Visual Basic .NET、Visual C++ .NET、Visual C# .NET 和Visual J# .NET 全都使用相同的集成开发环境(IDE)，该环境允许它们共享工具并有助于创建混合语言解决方案。
另外，这些语言利用了.NET Framework 的功能，此框架提供对简化ASP Web 应用程序和XML Web services 开发的关键技术的访问。
经过重新设计的Microsoft Visual ，增加了Windows Form、Web Form等新功能，以供开发人员快速开发各种窗口界面、Web及移动装置的应用程序。
Microsoft Visual 新功能及特点包括：完全面向对象程序语言，支持对象继承和实现；支持新的面向对象程序语言功能，例如继承、重载、共享成员等；提供.NET Framework的类库，该类库为面向对象、阶层结构及具扩展性的类链接库；Visual 支持结构化异常处理，使用完整的错误处理例程，使得程序的维护更为容易;支持线程处理；支持Web Services;提供新的Windows Form及Web Form开发类。
2. 关系数据库与SQL语言数据库（Data Base）是存储数据的仓库，是指长期存储在计算机内的、有组织的、可共享的数据集合。
在关系型数据库中，数据以记录（Record）和字段（Field）的形式存储在数据表（Table）中，由若干个数据表构成一个数据库。
