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塔吊安拆专项施工方案一、施工前准备在进行塔吊安拆工作之前，需要进行充分准备工作，包括但不限于以下内容：•安排专业人员组成安拆作业小组，并制定详细的工作计划；•对安拆区域进行全面勘查，了解周围环境和条件，确保安拆过程中不会影响周围建筑及人员安全；•根据塔吊的具体型号和高度，确定适当的安拆工具和设备；•准备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳索等。
二、安拆方案1. 安拆顺序根据实际情况和环境条件，确定塔吊的安拆顺序。
一般情况下，应先拆除塔吊的配重块，然后逐层拆除主体结构。
2. 安拆措施在进行安拆作业过程中，需要采取一系列安全措施，确保安全顺利完成工作。
具体措施包括：•安拆作业人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业；•安装吊点，确保拆卸过程中的物料安全卸载；•确保周围工地人员和车辆及时疏散，避免工作过程中发生意外事故。
3. 安拆工具和设备根据塔吊的具体情况和高度确定安拆所需的工具和设备。
一般情况下，安拆过程中需要使用吊车、螺栓拆卸工具等设备。
三、安拆过程1. 拆卸配重块首先，对塔吊的配重块进行拆卸。
使用合适的吊车和工具，逐个拆卸配重块，确保拆卸过程中的平稳和安全。
2. 逐层拆除主体结构根据安拆顺序，逐层拆除主体结构。
对每一部分进行仔细操作，确保拆卸过程中不会对周围环境和人员造成危险。
四、施工结束及总结安拆工作完成后，对施工过程进行总结，发现问题及时改正，提高施工效率和安全性。
对施工现场进行清理，确保周围环境干净整洁。
以上便是本次塔吊安拆专项施工方案的具体内容，希望能够对安拆工作有所帮助。
塔吊安装拆方案及应急预案前言塔吊作为建筑施工中常见的起重设备，安装和拆卸工作必须谨慎进行，以确保施工安全和效率。
本文将介绍塔吊的安装拆方案及应急预案，为施工人员提供参考。
塔吊安装拆方案安装方案1.工地准备在选择安装位置前，要确保工地平整、承载能力足够，并清理好施工通道。
根据塔吊的基础尺寸和要求，做好基础施工准备。
2.安装过程a.将塔吊吊杆和吊臂配件通过合适的起重设备吊装到指定位置。
b.按照塔吊厂家提供的安装说明书，将吊臂、塔身和配重部件组装好。
c.调整塔吊水平度和垂直度，固定好螺栓。
3.调试在安装完成后，进行塔吊的机械、电气和液压系统的调试和检查，确保设备正常运转。
拆除方案1.拆除准备a.在拆除前，要先将塔吊固定好，切断电源和液压系统。
b.通知相关人员撤离施工现场，确保安全。
2.拆除过程a.根据拆卸顺序，逐步拆除吊臂、塔身和支撑结构，注意操作安全。
b.逐步降低塔吊的高度，确保拆除过程稳定。
3.完工检查在拆除完成后，对拆除现场进行清理，检查是否有任何残留物，确保施工现场安全整洁。
应急预案气象条件变化1.风力增大a.当风力超过规定的安全范围时，暂停使用塔吊。
b.对塔吊进行加固，确保塔吊在恶劣天气条件下仍能稳定运行。
2.雷电风暴a.在雷电风暴天气，应停止塔吊使用，尤其是在吊装金属材料时更需谨慎。
b.提前做好防雷措施，保护塔吊和相关设备不受雷击损坏。
事故处理1.设备故障a.若发现塔吊设备故障，应立即停机进行检修。
b.维修前，需将设备标识为不可用状态，避免误操作。
2.人员伤害a.如发生人员伤害事故，要立即报警，进行紧急救治。
b.对施工现场进行安全检查，找出事故原因，防止再次发生。
结语塔吊的安装和拆除工作需要高度重视安全，遵循相关规定和标准操作程序。
在施工过程中，注意气象和人员安全，随时准备应对突发情况，确保施工顺利进行。
愿本文为广大施工人员提供一些参考和帮助。
施工方案-80塔吊安装拆除方案1. 引言塔吊作为建筑工地的重要设备之一，是处理、搬运和安装建筑材料的关键工具。
然而，安装和拆除塔吊是危险且复杂的任务，需要精确地规划和实施，以确保工作人员的安全、工作的高效率和设备的保护。
本文旨在提供一份详细的施工方案，指导塔吊的安装和拆除，以确保塔吊设备的安全运作。
2. 安装方案2.1 前期准备在安装塔吊之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，需要确定安装位置，并确定塔吊操作区域的安全范围，确保没有可燃物或其他危险物品。
其次，需要准备好必要的工具和设备，例如起重机、吊车、吊索等。
最后，需要对安装现场进行安全评估和检查，确保塔吊设备的安装环境和基础结构符合要求。
2.2 安装步骤步骤一：安装基础。
必须在安装塔吊之前逐步安装塔吊基础。
这是架设任何塔吊前必须完成的首要任务。
基础必须足够牢固，使塔吊能够承受它的运作负荷。
玻璃纤维塔吊需要根据它们的高度，使用几个基础。
通常需钻孔、灌注混凝土和浇筑钢筋混凝土板以承受塔吊的重量。
步骤二：设置塔身支架。
塔身支架必须高度约为塔吊高度的80%和90%之间。
必须确保设置可靠坚固的支撑，将其固定在地面上，尽可能避免在塔吊运作期间的晃动。
安装后立即进行稳定性测试。
步骤三：安装塔身。
安装塔身，并将其放在支撑架臂上，需要进行依照塔身制造商的安装说明书；塔身支架的高度必须保证塔身能够垂直并且确保基础底座固定牢固。
塔身与基础底座连接处的内螺纹、扣件必须按BG51203-2017《塔式建筑起重机安装规程》执行。
步骤四：安装前支臂和遥控器。
在安装前，必须装配前支臂和遥控器。
支臂必须固定在塔身顶部，并将塔吊从安装位置移到支架上靠近设计位置，此处必须确保油压、液压管路合适。
遥控器可以放置在驾驶室，这样塔吊可以实现远程无线控制。
但也应在驾驶室内安装安全锁止系统以保证人员安全。
步骤五：安装臂头和起重缆绳。
安装顶部悬臂臂头和起重缆绳，注意装置时item74-2008《塔式起重机安装、拆除和维修规程》规定的操作步骤及安全，起重缆绳的安全系数必须达到 1.5倍以上。
塔吊安拆专项施工方案1. 引言本文档为塔吊安拆专项施工方案，旨在确保塔吊安全、高效、顺利地进行拆除作业。
本方案详细介绍了拆解前的准备工作、拆解过程中的安全注意事项以及拆解后的清理和整理工作。
所有工作都将遵循相关法律法规和安全要求，以确保工作场所和工人的安全。
2. 准备工作在进行塔吊安拆作业之前，我们需要进行一系列准备工作，确保工作场所的安全和准备所需的工具和设备。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 安全评估在拆解作业之前，需要对工作场所进行安全评估。
评估包括但不限于以下方面：- 检查作业区域是否有任何潜在的危险物品或障碍物。
- 检查作业区域的地面情况，确保其平整且足够承重。
- 确定拆解作业所需的辅助设备，如吊车、安全网等。
2.2 人员安排根据拆解作业的复杂程度和工作场所的条件，合理安排人员。
确保每个工人都具备相关的技能和经验，并对拆解作业进行必要的培训和指导。
2.3 工具和设备准备准备所需的工具和设备，包括但不限于：- 手持工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
- 安全设备：头盔、防护眼镜、手套、安全带等。
- 特殊设备：吊车、拆解工具等。
2.4 施工计划制定详细的施工计划，包括拆解的顺序、时间安排和所需人员的任务分配。
确保施工计划能够高效地完成拆解作业，并避免工作人员之间的冲突。
3. 拆解作业拆解作业是整个安拆过程中最关键的部分。
在进行拆解作业时，需要遵循以下安全注意事项：3.1 安全区域设立在开始拆解作业之前，设立安全区域，确保无关人员远离作业现场。
安全区域的范围应根据塔吊的高度和危险程度进行合理划定，同时设置明显的警示标识。
3.2 分解塔吊主体拆解过程中，首先需要分解塔吊的主体结构。
根据拆解计划，逐步拆卸塔吊的各个组件，确保操作稳定和安全。
在拆解过程中，注意以下事项： - 使用正确的工具和设备进行拆解作业。
- 严格按照拆解计划进行操作，确保顺序和安全。
- 定期检查拆解过程中的松动和磨损情况，及时修复或更换。
塔式起重机安拆方案一、前言随着建筑建设的迅速发展，塔式起重机作为重要的建筑机械之一，在建筑工地扮演着重要的角色。
然而，塔式起重机的安装和拆除是一项非常复杂的工作，需要高度的技术和经验。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆除方案，以确保安全、高效地完成这项工作。
二、安装方案1. 前期准备工作（1）准备好所有安装所需材料和工具，包括钢结构、支撑杆、螺栓等，并进行检查，确保质量合格。
（2）在建筑工地选定适合的位置安装塔式起重机，并进行地基的施工。
（3）在土建施工完成后，需要进行相应的检测，确保地基的质量和稳定性。
2. 安装塔身（1）根据塔身的规格和分段数量，安装塔身的主体结构。
首先，将底座与地基连接固定，然后将塔身分段进行一步一步的安装。
（2）在每一节塔身的组装过程中，要确保各个连接点的准确对齐，并使用适当的工具进行紧固。
3. 安装转台（1）在塔身的顶部安装转台，确保转台与塔身之间的连接牢固稳定。
（2）在安装转台时，需要进行合适的润滑和调试，以确保其正常运转。
4. 安装吊臂（1）根据吊臂的型号和长度，将吊臂逐节安装在转台上。
（2）吊臂安装完成后，需要进行相应的调试，确保吊臂的平衡性和灵活性。
5. 安装吊钩和配重（1）将吊钩按照要求安装在吊臂的末端，并进行相应的调整。
（2）根据需要，安装适当的配重以平衡塔式起重机的整体结构。
6. 安装驱动和控制系统（1）安装起重机的驱动设备和控制系统，确保其正常运转。
（2）进行相关的测试和调试，确保起重机的各项功能正常。
7. 安装防护措施（1）在塔式起重机的安装过程中，应设置恰当的防护措施，确保施工人员的人身安全。
（2）安装上安全升降设备，并设立相关的警示标志。
8. 完善相关手续（1）在塔式起重机安装完毕后，需按照相关法规和政策，进行相关的手续办理。
（2）对塔式起重机进行全面检查，确保其工作状态良好。
三、拆除方案1. 拆除前准备工作（1）确认拆除塔式起重机的日期和时间，并通知相关人员。
塔吊安拆方案塔吊安拆方案塔吊作为一种大型施工机械，在施工过程中扮演着重要的角色。
然而，随着施工工程的完工，塔吊的安全拆卸也是施工管理的一项重要任务。
以下是一份塔吊安拆方案，旨在保证拆卸工作的安全和顺利进行。
一、前期准备工作1.编制塔吊安拆方案。
根据实际情况，确定安拆的时间、地点、方式，并明确责任人和工作人员的职责和分工。
2.进行安全检查。
对塔吊进行全面检查，确保其工作状态良好，无损坏和安全隐患。
同时，检查周边环境，确保没有存在的危险因素。
3.组织人员培训。
对参与安拆工作的人员进行培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，提高其安全意识和应急处理能力。
二、安拆准备工作1.拆除附属设备。
首先，拆除塔吊的附属设备，包括灯具、防护网等。
确保拆卸过程中不会对周围环境和人员造成影响和伤害。
2.松开塔体组件。
根据安拆方案，逐步松开塔体组件，确保它们可以安全地被拆卸下来。
在拆卸过程中，应使用专用的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
3.拆除塔座。
当塔体组件被拆卸下来后，可以着手拆除塔座。
在拆除时，应采取稳固的支撑措施，防止倒塌和意外伤害的发生。
三、安拆操作流程1.清场作业。
在拆除塔座之前，应进行清场作业，清除施工现场的杂物和障碍物，确保操作空间的干净和整洁。
2.拆卸主梁和配重。
根据安拆方案，逐步拆卸主梁和配重。
在拆卸过程中，应注意操作的平稳和稳固，避免塔吊零部件的松动和坠落。
3.拆除塔体组件。
按照安拆方案，逐层拆除塔体组件。
在拆卸过程中，应采取适当的安全措施，确保操作人员的人身安全。
4.拆除塔座和地脚螺栓。
最后，拆除塔座和地脚螺栓。
在拆除过程中，应采取适当的支撑和固定措施，确保安全完成工作。
四、安拆后续工作1.清理施工现场。
拆除工作完成后，应及时清理施工现场，恢复原有的环境和状态。
2.整理塔体组件。
对拆卸下来的塔体组件进行清理、整理和分类，确保其完好无损，并妥善保存。
3.填报安拆报告。
将安拆过程中的细节进行记录和整理，并填报安拆报告，以备后续工作的参考和总结。
塔吊安拆施工方案塔吊安拆施工方案一、施工概述：本次施工任务为对某高层建筑项目的塔吊进行安拆，施工范围包括塔吊顶部的拆卸与吊装以及地面上的支腿的拆卸与撤离。
二、施工准备：1. 编制详细的塔吊拆卸方案，包括吊装计算、安全措施等内容。
2. 配备必要的施工人员和设备，包括工程师、操作人员、起重机具等。
3. 安排场地清理工作，清除周围的障碍物，确保施工区域的安全。
4. 检查塔吊的设备和材料，确保其完好无损。
5. 检查起重机具的工作状态，确保其能够正常工作。
6. 安排人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工步骤：1. 先将塔吊顶部的吊具进行拆卸，在保证施工人员的安全的前提下，利用起重机具将顶部吊装下来，并垂直进行安置。
2. 拆卸塔吊的支腿，在确认支腿上无人的情况下，逐个拆下支腿，并通过起重机具进行吊装下来。
3. 进行现场清理，将拆卸下来的部件进行整理，准备运输和存储。
4. 对施工区域进行彻底清理，恢复到施工前的整洁状态。
四、安全措施：1. 提前与周边相关单位和居民进行沟通，确保施工期间无人员进入施工区域。
2. 在施工区域设置有效的警示标识，确保施工区域的安全性。
3. 加强对吊装过程的监控，确保施工人员的安全。
4. 严格按照操作规程进行作业，做到文明施工，杜绝违章指挥和乱堆乱放现象。
5. 检查起重机具的安全装置，确保其正常工作。
6. 强化现场安全管理，确保施工人员戴好安全帽，佩戴好防护用品。
五、施工计划：1. 根据现场实际情况，合理安排施工时间，确保施工顺利进行。
2. 提前与相关单位和人员协调，尽可能避免对周围环境和交通的影响。
3. 在不影响周边单位正常工作的前提下，合理安排施工进度。
六、施工风险及应急预案：1. 预防塔吊吊装过程中的倾覆、坠落等安全事故，严格按照吊装计算和技术要求进行操作。
2. 预防起重机具使用过程中的故障，确保机具的安全性能。
3. 在出现突发情况或意外事故时，立即停工并及时报告相关部门，启动应急预案，进行紧急救援。
塔吊安拆专项施工方案一、项目概况本项目是对一座塔吊进行安拆作业，包括拆除塔吊主体及相关设备、拆除塔吊基础等工作。
安拆工程需要按照相关规范和要求进行，确保施工安全和效率。
二、安全措施1.对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域无隐患。
2.制定详细的作业方案，明确每个步骤的操作要求和危险点的防护措施。
3.严格执行工地安全管理制度，做好职工的安全教育和培训工作。
4.设置临时围栏和警示标志，确保周边人员不会进入施工区域。
5.设置专人负责安全监督和指导，及时发现和处理安全问题。
6.保证施工现场通风良好，并对施工人员穿戴合适的个人防护装备。
三、安装准备1.准备必要的工具、设备和材料，包括起重设备、工具箱、支架等。
2.检查塔吊的主体及相关设备的安装是否牢固，确保没有损坏和松动现象。
3.准备相关资料和图纸，了解塔吊的结构和安装要求。
四、拆卸步骤1.拆除塔吊主体：首先，通过起重设备将塔吊主体悬空；然后，利用工具将主体逐步拆卸下来；最后，将拆下的部件进行分类处理。
2.拆除塔吊相关设备：根据工程要求，逐个拆卸塔吊的相关设备，确保操作安全和顺利进行。
3.拆除塔吊基础：对塔吊基础进行检查，确保没有裂缝和松动情况；然后，利用工具将基础逐步拆卸下来；最后，对拆除的土地进行整理和恢复。
五、人员分工1.安全监督员：负责安全检查和安全指导工作，保证施工安全。
2.起重机械操作员：负责起重设备的操作，确保塔吊主体及设备的安全拆卸。
3.工人：负责使用工具进行拆除工作，须采取安全措施，防止意外事故发生。
4.土建工人：负责对塔吊基础进行拆卸工作，确保施工质量。
六、施工进度根据工程实际情况和人力资源的安排，制定详细的工期计划，并及时调整和跟进施工进度。
在施工过程中，要与监理单位保持良好的沟通，及时反馈施工情况和解决问题。
七、质量控制1.严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量。
2.对拆除的部件进行分类整理和处理，做到环保。
3.及时对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
建筑塔吊安拆方案建筑塔吊安拆方案一、前言建筑塔吊是现代建筑施工中常用的重型机械设备之一，起到起重和吊装建筑材料的重要作用。
然而，在建筑施工完成后，塔吊的拆除工作同样重要。
本文将详细介绍建筑塔吊的安拆方案，以确保拆除过程的安全和顺利进行。
二、确定拆除方案1. 安全考虑：在拆除建筑塔吊前，首先要确保现场没有其他施工人员和设备。
同时，要评估拆除过程中可能涉及的潜在风险，并采取相应的安全措施，如避免人员靠近拆除区域，设置安全警示标志等。
2. 拆除步骤：建筑塔吊的拆除一般分为几个步骤，包括拆除塔头、拆除臂架和拆除塔身。
每个步骤都应该仔细规划，确保拆除过程中不会对周围的建筑物和设备造成损坏或安全隐患。
三、准备工作1. 拆除设备：在拆除工作开始前，需要准备好承载塔吊的大型起重设备，如吊车或起重机。
这些设备应经过检查和维护，确保其稳定性和承载能力。
2. 施工人员：拆除过程需要经验丰富的工程师和工人进行操作，以确保拆除工作的顺利进行。
他们应具备相关的技术知识和专业技能，能够应对可能出现的问题和困难。
3. 施工材料：准备必要的工具和材料，如起重索具、钢丝绳、安全带等。
这些材料应具备安全可靠的特性，以确保工作人员的安全。
四、拆除过程1. 拆除塔头：首先，使用起重设备将塔头进行起吊，然后逐步拆卸，并确保操作安全和稳定。
拆除过程中，工人应站在安全位置，远离可能存在的危险区域，以避免潜在风险。
2. 拆除臂架：一旦塔头被拆除，接下来是拆除臂架。
同样，使用起重设备进行起吊，并逐渐拆卸臂架的各个部分。
拆除过程中，要确保所有的臂架连接点都得到稳固地支撑，避免任何松动和不稳定的情况。
3. 拆除塔身：最后，拆除建筑塔吊的最后一部分，即塔身。
同样使用起重设备进行起吊，逐渐拆除塔身的各个部分。
在拆除过程中，要特别注意塔身的高度和重量，确保操作安全。
五、安全措施1. 安全警示：在拆除现场周围设置明显的安全警示标识，提醒人员远离，并避免未经许可进入拆除区域。
塔式起重机安装拆卸安全施工方案塔式起重机是一种用于在建筑工地进行货物起重的重要设备，安装和拆卸塔式起重机需要严格遵守相关的安全规范和施工流程，以保证施工人员的安全和设备的完好使用。
下面是一份塔式起重机安装拆卸的安全施工方案，以供参考。
一、前期准备工作1. 建立安全管理系统：制定相应的安全规章制度，确定责任人和管理流程，明确各个工作岗位的职责和权限。
2. 确定施工方案：根据实际情况和工地条件，制定详细的施工方案，包括吊装位置、吊点选取、起重机型号选择、安装方法等。
3. 做好施工前的准备工作：清理吊装区域，确保场地平整、无障碍物，检查起重机的机械部件和安全装置是否完好。
二、安装塔式起重机的安全施工方案1. 起重机的组装：根据厂家提供的组装图纸和说明书，按照顺序进行组装，确保各个部件之间的连接牢固、正常运转。
2. 场地布置：根据起重机的尺寸和载荷要求，确定起重机的安装位置和土建基础的规格，保证基础牢固、稳定。
3. 安装起重机塔身：采用分段式组装，每次组装一节塔身，根据设计要求进行连接和固定，并进行必要的验收。
4. 吊装起重机臂：使用专业的起重设备进行吊装，并确保吊装过程中起重机的臂部和塔身之间无碰撞，保持安全距离。
5. 安装起重机配重：根据设计要求进行配重，并确保各个配重块之间的连接固定可靠，以防配重块的脱落。
6. 安装起重机的电气设备：将电气设备进行连接，并对电气线路进行绝缘、接地等安全措施，确保电气设备的正常运行。
7. 完成安装后的验收工作：对起重机进行全面的验收，包括操作性能、安全装置、电气设备等方面的检查和试验。
三、拆卸塔式起重机的安全施工方案1. 拆卸前的准备工作：停止起重机的使用，清理起重机周围的工地环境，确保起重机拆卸区域没有其他人员和障碍物。
2. 拆卸起重机臂：使用专业的起重设备进行拆卸，确保起重机臂部安全放置并不会造成其他危险。
3. 拆卸塔身：根据设计要求进行逆向拆卸，保持分段拆卸的顺序，使用专业工具和设备，确保拆卸过程中的安全。
专业施工方案/作业指导书报审表本表一式四份，由承包单位填写，监理部、项目法人各存一份，承包单位存二份。
（如是专业施工方案把作业指导书删除，如是作业指导书把专业施工方案删除）技术文件审批意见表国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组A标段主厂房建筑工程主厂房MC80A型塔吊安拆方案二00八年九月审批栏批准人：审核人：编制人：为了满足主厂房水平及垂直运输的要求，我部在主厂房安装的是MC80A型塔吊，布置在主厂房的煤仓间、1#汽机、2#汽机间中共四台MC80A型塔吊。
具体的参数如下：起重机力矩：800K N·N起升高度：29m起重量：5t幅度：50m一、塔吊的安装1.安装前的准备工作安装和拆卸塔吊的单位必须具有省级安检部门颁发的相应资质证，塔吊的安装与拆卸要按说明书规定的要求和顺序进行。
2.在安装、拆卸的过程中，施工人员应戴安全帽，高空作业时要穿防滑鞋，佩带安全带。
3.安装时，装配环的销轴段部的开口销必须按规定张开。
轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。
4.本机各零件之间的连接螺卡、螺栓螺母、开口销等标准件以及轴端挡板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸的合格零件，不允许随意代用。
5.起重机安装在符合设计要求的专用基础之上，其基础及压重不得小于50t。
6.安装场地的平面位置见图1。
场地应平整无杂物及障碍，场地上无任何架空电线。
二、安装拆卸顺序及说明：整机安装（或拆卸）用大于25t的汽车吊。
1.固定支脚的安装：地脚螺栓预埋施工示意图11先将固定支脚的锚板及支脚连接在预埋的螺栓上，并做好防雷接地。
2.高强螺栓连接时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步面为后面，对面为前面）。
3.顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爬升销轴担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线。
4.将下转台放在套架上并连接好，注意销轴上的开口销要装好。
然后把引进梁装上呈前后方向。
套架安装示意图5.将上转台、塔帽吊起放在下转台上（视情况），并用螺栓连接好。
（回转机构、塔帽也可单独吊装）。
吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。
6.将司机室与工作平台接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固。
7.将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起（此时应在吊点处做好标记拆塔时用）与上转台回转塔身后侧平衡铰点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴联接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。
8.吊一块平衡重，放在靠近起吊机构一侧，起升机构接临时线。
平衡臂安装示意图9.将起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆在吊臂在弦上，端部用铁丝扎牢。
注意：仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，联接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位。
检查无误后，水平整体起吊，二个吊点注意找准平衡位置并作好标记以备拆塔时用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂铰点连接好。
然后，继续起吊使吊臂前端仰起100～200 。
然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴联接好然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。
起重臂安装示意图10.吊装平衡重，每次吊装一块。
11.切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电器原理图、电气布置图及电器接线图。
接线后检测各部件对地的绝缘电阻，检查无误后接通地面总电源，然后按起重绳穿绕图所示，（四倍率）将吊钩装好，绳头紧固于臂头端，绳卡3个按要求卡好。
12.顶升两个标准节后安装斜撑杆.顶升两个标准节后安装斜撑a.将吊臂调正到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向在地面排好。
吊起一个标准节放在引进梁上，这时卸下下转台与标准节之间的八个M27高强螺栓。
将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞杆伸出20—30mm，使下转台与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点的位置）。
同时，要使回转电磁制动器起作用以保证吊臂不再左右摆动。
b.将爬升销轴抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头能在上面一个踏步上时，将两个爬升销轴推进同时操纵换向阀停止顶升而后转为活塞杆收缩，此时爬升销轴应可靠地放在踏步上，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸（轴头离开踏步后马上将爬升轴抽出）直到踏身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条M27高强螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使下转台落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接紧固。
c.开动小车把第二个标准节放在引进梁上，重复以上过程。
加入第二节后将下转台与踏身之间的八条连接螺栓都拧紧。
然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和踏身之间的对角线方向上。
至此塔机才算安装完毕，经过调试后即可进入正常工作状态，若还须加节按上述方法进行即可。
顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着装置处并固定。
13.起重机的调试a.回转限位器的调试：开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态。
使吊臂向左回转5400，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左转的电机线路，只能向右回转。
然后向右回转10800调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转。
调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。
b.起升高度限制器的调整：开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m，调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。
然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2％内自动停车。
重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制±10％最小额定幅度之内。
在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲的距离应≥20cm。
d.起重量限制的调整：起升机构设有中，高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。
调整时采用定幅变码方式。
调整时在10m处先用中速起吊最大额定起重量5t，此时应正常起升。
然后将吊重放下地面，再增加400㎏，此时应自动断电不能起升。
起重量的中低速调整完后再调整高速。
在允许幅度内用高速起升1.3t，此时就能正常起升。
然后将吊重放回地面，再增加160㎏，此时应自动断电不能起升。
调整完后应重复试验三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。
e.力矩限制器调整：（1）在最大工作幅度50m处，以工作速度起升额定起重量1.3t，力矩限制器不动作。
然后以慢速起升1.3t时调整行程开关使起升断电。
（2）校核：取起重量2.8t，在幅度15.35m处慢速起升，力矩限制器不应动作，当起重量加至2.94t，限制器应动作，不能起升。
（3）当Q=5t时，小车以慢速由7m幅度处开始向外变幅，当幅度10.96m时限制器不应动作。
当达到11.6时，向外变幅断电。
14 .起重机的试运转：起重机安装调试后进行运转，其试运转的方法及顺序如下：a.空负荷运转：检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠（回转限位，高度限位，幅度限位）各电器原件是否准确无误。
b.额定荷载试验：（1）a=4倍率时，幅度50米时吊重1.3t,幅度3-10.96米时吊重5t；（2）起吊5t，向外变幅10.96-12.06米之间，小车应停止变幅且吊钩不能起升；（3）幅度50米起吊1.3吨，应不能起升；（4）起吊5t，幅度小于7米，吊钩升起5米，升降3次做刹车试验；（5）起吊5t，幅度10.96米左右各回转3次，并使小车从幅度10.96米处至3米处来回往返一次；（6）起吊1.3t，幅度50米左右回转两次，并使小车由幅度50米处运行至3米处来回往返一次；（7）起吊1.3t，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作。
三、塔机的拆卸塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装先拆，先装的后拆。
但是塔机一般拆卸使是在工程基本完工，有的甚至是经过长期闲置后拆卸。
因此在设备完好方面就存在一定问题，所以拆卸前和拆卸过程中都要高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。
1.拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要部件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。
2.将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位。
3.拆下最上一节标准节与下转台相联的八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时（大约1.5—2mm），小车停止运行并记住此平衡位置。
4.将引进梁吊钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞杆外伸使第一、二两节接触面脱开50mm左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。
5.操纵换向阀使没缸活塞杆缩回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应的踏步槽内。
然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞杆外升直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50-100㎜，然后将爬升销轴抽出套架，以便使套架可以继续下落。
6.操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到下转台的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身联接螺栓拧紧。
7.将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将放在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置。
8.卸下下转台下平面的四条联接螺栓，重复 4.—7.动作即可将标准节一节一节地拆下。
但应注意的是在装有附着装置时，应在拆套架下落碰到附着装置哪一节时先将附着装置拆下，且不可过早拆除。
9.顶升套架下降到底部四根撑杆时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度（即安装高度）。
10.拆下起升绳及吊钩组，并将起重臂上的电缆拆卸下来。
然后把配重腔内的配重组解体，并将配重腔的配重卸下四块，剩下一块准备拆卸起重臂。
11.以起重臂安装时的吊点为吊点（做好标记处），用25吨汽车吊将吊臂仰起100-200角，分别将前后拉杆第一第二节之间的销轴拆下，并将在吊臂上的拉杆铁丝捆牢，然后慢慢将吊臂放平，拆下臂根销轴，将起重臂慢慢放在地面的支架上。
12.吊下平衡臂上剩余的一块配重，以平衡壁安装时的吊点（作好标记处），将平衡臂仰起100-200角，分别将两根拉杆的第一、二节间的连接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。
