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鼓风机在高炉冶炼中的作用要求及基本分类冶金网高炉冶炼首先要使炉内的燃料燃烧才能进行生产，而燃料燃烧所需的氧，要靠冶金网鼓风机供给足够的风，鼓风机供给的风还必须克服高炉内料柱的阻力，才能使燃烧生成的煤气上升和合理分布，使炉料顺利下降，由此可知鼓风机的风量和风压对高炉生产的重要性。
图2-2-44CZL-11型长轴轴流式通风机在设计中常以生铁生产任务来确定高炉容积，根据高炉容积和设备水平来选用鼓风机型号。
在高炉改造设计中，如风机能力不足，可采用更换大风机的办法，如风机能力大，则采用扩大炉容的办法。
总之，鼓风机的送风能力应与高炉容积相配合。
在高炉生产中，由于炉况波动需要增减风量，增减幅度有时较大，高压高炉也常改常压操作，压力波动也较大;在高炉操作中，调节风量、风压、风温是必要的正常调节炉况的手段，这就要求高炉鼓风机能适应其生产需要。
对鼓风机的要求如下：(1)能稳定地按给定风量连续运行，并有宽广的送风范围；(2)长期连续安全运行和便于维修；(3)原动机和鼓风机的运转效率要高；(4)配置有自动控制和安全装置，调节性能良好。
一般排气压力在(0.115~0.7)MPa的风机称鼓风机。
鼓风机是一种能量转换的装置，可分为叶轮式或透平式(离心式或轴流式)和容积式(活塞式和旋转式)两类。
高炉用鼓风机的型式主要是离心式和轴流式，只有在炉容很小（小于28m3)的高炉上才有用定容式罗茨鼓风机的。
随着高炉的大型化及炉顶压力的提高，高压高炉多采用轴流式鼓风机，而且风机容量也随高炉大型化迅速增大，驱动系统也由汽轮机向同步电动机发展，鼓风机则向全静叶可调式发展，但在中、小型高炉上则绝大多数仍用离心式鼓风机。
1、离心式鼓风机离心式鼓风机特点是构造简单、使用方便、可靠性高。
鼓风机的叶轮旋转使空气受离心力的作用而升高压力，其升压过程是从叶轮的方向吸入空气，在叶轮内受离心力作用而大约升压70%，并以180~200^s的速度向半径方向排出，排出的空气在扩散器内把速度的能量转变为压力，大约升压30%，然后把流动方向转换到轴向进下一级的叶轮，进一步升高压力。
探析高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用摘要：高炉鼓风机是钢铁生产过程中的重要设备，其功能是为高炉提供所需的气体供应和压力。
高炉鼓风机作为钢铁生产中不可或缺的设备，在高炉冶炼过程中发挥着关键作用。
本文旨在探析高炉鼓风机在钢铁生产中的重要性，以及其在高炉冶炼过程中的关键作用。
同时，分析高炉鼓风机面临的挑战，并提出相应的性能优化和能效改进策略。
最后，讨论高炉鼓风机在钢铁生产中的效益和经济意义。
关键词：高炉鼓风机；钢铁生产；关键作用1、高炉鼓风机在钢铁生产中的重要性高炉鼓风机作为钢铁生产过程中不可或缺的关键设备，扮演着至关重要的角色。
它的主要功能是为高炉提供所需的鼓风气体，控制高炉内的氧量和燃烧过程，从而影响高炉的冶炼效率和能耗。
为了实现高效的钢铁生产，必须重视高炉鼓风机的运行和优化，以提高生产效率、降低能耗和环境影响，推动钢铁工业的可持续发展[1]。
2、高炉鼓风机的作用及其关键作用2.1高炉鼓风机的基本原理和工作过程高炉鼓风机是一种用于高炉冶炼的风机设备，主要通过产生高压气体来为高炉提供所需的鼓风气体。
其基本原理是通过驱动装置使叶轮高速旋转，产生气流动能，并通过导流装置将气流引导至高炉内部。
在工作过程中，高炉鼓风机从大气中吸入空气，并通过叶轮的旋转将空气加压。
然后，经过鼓风机的出口进入鼓风管道，通过鼓风管道将鼓风气体输送到高炉的鼓风口，为高炉提供所需的鼓风。
2.2高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用高炉鼓风机的首要作用是为高炉提供所需的鼓风气体。
高炉冶炼过程中需要大量的氧气来支持燃烧反应和矿石的还原。
高炉鼓风机通过产生高压气流，将空气送入高炉内，满足高炉内部燃烧反应的需求。
高炉鼓风机在高炉冶炼过程中扮演着控制氧量和燃烧过程的重要角色。
通过调整鼓风机的运行参数，如鼓风量和鼓风氧含量，可以控制高炉内的氧量。
这对于控制高炉内燃烧反应的进行、矿石的还原以及温度和压力的稳定非常关键。
高炉鼓风机的运行状态和能效直接影响高炉的冶炼效率和能耗。
高压变频器在高炉炉前除尘风机上的应用探究滕泽民（河钢集团承钢公司自动化中心，河北 承德 ０６７００１）摘 要：目前在我国钢铁冶炼行业中，主要采用电动机实现能源供应，高压电动机的能耗量非常大，在６０％￣７５％之间，为了降低其能耗量，最有效的方法就是使用高压变频器。
高压变频器已经在我国电动机中得到了广泛应用，并取得了显著的节能效果，本文将重点研究高压变频器在高炉炉前除尘风机中的应用，提升风机的实际应用效率。
关键词：高压变频器；高炉炉前除尘风机；节能效果中图分类号：ＴＭ９２１．５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０２９６－２Application of High Voltage Frequency Converter in Dust Removal Fan of Blast FurnaceTENG Ze-min（Ｃｈｅｎｇｇａｎｇ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｃｅｎｔｅｒ， Ｈｅｇａｎｇ Ｇｒｏｕｐ， Ｃｈｅｎｇｄｅ ０６７００１， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｉｎ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｍｏｔｏｒ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓｕｐｐｌｙ． Ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅ ｍｏｔｏｒ ｉｓ ｖｅｒｙ ｌａｒｇｅ， ｒａｎｇｉｎｇ ｆｒｏｍ ６０％ ｔｏ ７５％． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｉｔｓ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗａｙ ｉｓ ｔｏ ｕｓｅ ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ． Ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍｏｔｏｒｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ａｎｄ ｈａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｒｅｍａｒｋａｂｌｅ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ｆｏｃｕｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｉｎ ｄｕｓｔ－ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｆａｎ ｉｎ ｆｒｏｎｔ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｆａｎ．Keywords: ｈｉｇｈ ｖｏｌｔａｇｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ； ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ ｆａｎ； ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ高炉在实际运行中会产生大量的烟尘，严重污染环境，为了解决这一问题，我国明确规定需要对高炉展开除尘处理，因此高炉炉前除尘风机得到了应用。
高炉的“心脏”—鼓风机原理及问题处理【案例概述】鼓风机通过吸进大量空气经过加压，增大了空气的压力，从而形成一定的压力和流量的气体。
经过风压以及风量调节之后，输入到高炉的一种动力机械。
鼓风机的作用：高炉冶金生产中需要大量的氧气作为化学反应的原料，从而为高炉中的烧结矿料能充分燃烧。
鼓风机通过吸入大量空气进行加压，形成一定的风压和风量，最终输入高炉中燃烧。
高炉鼓风机是高炉生产运行的关键，从高炉的英文名称“BlastFurnace”可以看出，Blast指的就是鼓风的意思。
可以说，高炉鼓风机就是高炉的心脏，为高炉运行提供源源不断地动力。
实际生产中经常说的“有风才有铁”就是这个道理。
按照目前的国内高炉实际运行情况估计，国内高炉保守数量900座，风机数量与高炉数量比例1.2，那么鼓风机数量在1080台左右。
提高鼓风机的效率、稳定率对于国内炼铁工业的稳定和成本控制具有十分关键的意义。
一、分类鼓风机的类型很多，按照鼓风机的动力类型、气流方向等进行划分，可以分为以下几种：1.驱动类型:对大容量高炉鼓风机组，通常分为汽动机组和电动机组，电动鼓风机组由电动机驱动风机运转，对厂区电力系统的稳定性要求较高；汽动鼓风机组由汽轮机驱动风机运转，对汽轮机、锅炉及其辅机系统的稳定性要求较高。
2.气体流动方向分为罗茨式鼓风机、轴流式鼓风机、离心式鼓风机。
二、风机选型目前国内外的高炉鼓风机均采用叶片式风机,主要有离心式和轴流式两大类。
离心鼓风机具有结构简单,运行可靠,设计点效率高,噪声较小等优点；轴流式鼓风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性好、使用范围宽、风机转动惯量小、电机易启动等特点,所以在大型化和现代化高炉上被广泛使用。
离心式鼓风机结构简单,安全可靠,但其体积庞大,转子特重,安装和维护不方便,电机的启动也非常困难。
另外还要附加盘车等辅助装置,使成本提高,所以在大型高炉上通常不采用该种风机。
但是,使用离心式鼓风机可以比使用轴流式风机少用一台风机和电机,减少设备的一次性投入,运行3年左右即可收回购买轴流式风机多支出的投资。
高风温对高炉炼铁的影响及重要作用分析摘要：本文首先介绍了我国现阶段主要采用的集中高炉炼铁方式，以及其在高炉炼铁中的优势和缺点。
其次主要分析了高风温在炼铁和喷吹燃料中产生的影响。
旨在明确高风温在高炉炼铁中发挥的作用，为今后更加合理科学的利用高风温进行生产提供帮助。
关键词：高风温；高炉炼铁；影响；作用引言最近这些年，高炉炼铁技术受到了多个方面与因素的制约，其中包括资源的匮乏、能源供应紧张以及生态保护方面的问题，对高炉炼铁技术的进步造成了巨大的阻碍。
在如今日渐激烈的竞争环境中，为了实现可持续发展，高炉炼铁技术必须取得突破性的进展，而要实现效率高、消耗低、节约能源、减少排放、循环经济、环境保护等目的。
提升高炉炼铁温度、降低燃料比、改善高炉技术就是一件势在必行的事。
面临当前的世界范围内的高炉炼铁市场环境，缺乏资源、能源供应不足和生态环境的限制，如何在这一现状下确保可持续发展的高炉炼铁，实现低碳化和循环经济，需要我们努力打造效率高、低成本、低能耗的高炉炼铁生产系统。
高风温是目前高炉炼铁的一项关键技术。
风温的增长是目前钢铁冶炼中有效实现循环经济、低碳减压、节能减排和可持续发展的关键技术。
高风温不但有利于提升高风温技术水平、降低二氧化碳排放，同时也起到了带领行业向科学化、合理化发展的关键。
一、现阶段我国热风炉种类（一）内燃式热风炉在内燃式热风炉中，燃烧室和蓄热器位于同一位置，燃烧室位于壳体的一边，与蓄热器用隔热材料隔离。
该结构的关键问题是隔墙两边温度差异较大，特别是下层；拱顶位于壳里的墙体上，墙体的温度分布不均匀，且耐火砖各部位的膨胀会产生不同的裂缝效应。
损坏时，大墙、拱顶砖、隔墙等，会使蓄热器再加热，很可能造成蓄热器错位、热空气管道损坏。
改进的内燃式热风炉是在大型膨胀墙与滑动缝之间设置隔墙，使耐火砖能够上下自由移动，左右移动，增加隔墙中间保温层，降低温差。
在墙体蓄热器一边放置耐热钢板，采用陶瓷燃烧器，穹顶的高温区域为硅砖。
国产超大功率高压变频器在炼铁高炉鼓风机中的应用摘要：本文结合6500kW/10kV高压变频器实际运行工况，介绍了国产超大功率高压变频器在高炉鼓风机上的应用。
通过改造，实现了高炉的工艺优化，也体现了国产基于单元级联式多电平高压变频器的制造能力。
关键词：高压变频器高炉鼓风机单元级联式多电平Abstract: This paper introduces the applicaiion of high power and high voltage inverter produced in our country in (he condition of the actual Blower of lhe blast furnace. The reconstruction inipienients the efficient running of blast furnace and embodies the manufacturing capabilities ofthe high voltage inverter based on the Power unit connects the multi- levels in China.Power unit connects the Key words: High voltage inverter Blower of the blast furnacemulti- levels1引言山西永恒工贸有限公司始建于1998年，是由原“稷山县地方国营炼铁厂”改建而成, 属于私营股份制企业。
现在有450m3炼铁高炉一座，220m^炼铁高炉两座.烧结机两台•JN4340型焦炉一座，水泥生产线一条。
年生产生铁90万吨。
近年来，公司积极响应国家产业政策，加快技术进步的同时，积极进行节能减排，实现废气（物）循环再利用，形成了煤 -焦一k和煤一焦一铁一电（水泥）两条循环生产线。
永恒工贸450m3炼铁高炉风机采用6500kW/10kV三相异步电动机.定子串水电阻方式启动，启动时冲击电流大，持续时间长。
重钢5号高炉高风温操作实践一、引言重钢5号高炉是中国重工业集团有限公司的一座大型高炉，其生产能力为4500立方米，采用热风炉和干法除尘技术。
在高温高压环境下，高风温操作是保证高炉正常运转的关键因素之一。
本文将从操作实践的角度出发，介绍重钢5号高炉的高风温操作经验。
二、高风温操作的意义1. 提升生产效率在保证安全和质量前提下，通过提升高风温，可以增加铁水产量和铁品位，提升生产效率。
2. 降低成本提升生产效率可以降低单位产品成本，从而增强企业竞争力。
3. 保证设备安全合理控制高风温可以降低设备损坏和事故发生的概率，保障设备安全。
三、实践经验1. 确定目标值根据生产需要和设备情况，确定合理的目标值。
在确定目标值时应考虑到以下因素：（1）铁水品位要求；（2）设备承受能力；（3）环境保护要求。
2. 合理调整高风温高风温的调整需要考虑到多个因素，如炉缸状态、风口状态、炉料性质等。
在实践中，需要进行多次试验和调整，逐步接近目标值。
3. 实时监测高风温通过实时监测高风温的变化情况，及时发现异常情况并采取措施。
同时，可以对操作进行反馈和调整。
4. 加强维护保养定期对设备进行检查和维护保养，及时发现并解决问题。
同时，加强设备管理和培训操作人员。
四、注意事项1. 安全第一在进行高风温操作时，必须严格遵守安全规程和操作规程，确保人员安全。
2. 精细化管理要求操作人员严格按照标准操作流程进行作业，并对每一步骤进行记录和检查。
3. 多方协作高风温操作需要多方协作，包括生产部门、技术部门、设备维修部门等。
各部门之间应加强沟通和协作。
五、结论重钢5号高炉的高风温操作实践经验表明，高风温操作是一项复杂的工作，需要多方协作和精细化管理。
通过合理调整高风温，可以提升生产效率，降低成本，并保证设备安全。
在实践中，要严格遵守安全规程和操作规程，加强设备管理和培训操作人员。
同轴BPRT机组在高炉上的应用及节能分析逯斌【摘要】Adoption of BPRT in the blast fan of blast furnace can perform air blast and energy recovery at the same time, which increases energy recovery rate, reduces space occu-pation and saves investment. The BPRT technologies and the equipment configuration of a BPRT system are introduced and a comparison with TRT technology is provided.%高炉鼓风利用BPRT技术，可以同时完成高炉鼓风及能源回收的功能，增加了能量回收，减少用地，节省投资。
介绍了BPRT技术及一套系统的设备配置情况，并与TRT系统进行了比较。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P30-32)【关键词】BPRT;高炉;能源回收【作者】逯斌【作者单位】山钢股份莱芜分公司，山东莱芜 271104【正文语种】中文【中图分类】TM61冶金行业中高炉鼓风机和高炉煤气余压透平发电装置同轴系的高炉能量回收装置，简称BPRT（Blast Furnace Power Recovery Turbine）装置，该装置将高炉鼓风机和高炉煤气余压回收透平（简称TRT—BlastFurnaceGasTopPressureRecovery Turbine Unit）串联在同一根轴系上，可解决了现场空间不足的问题，并且节省大量投资，效益非常可观。
我国在印度某项目中350 m3高炉鼓风采用了该煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组技术。
本套机组主要由电动机、齿轮箱、轴流压缩机、变速离合器和煤气能量回收透平组成。
热电1概述安钢公司在2009年决定启动铁前配套系列工程，作为大高炉配套的鼓风站经过全面论证，采用两炉两机模式，站内配置2台240t/h高温高压全燃高炉煤气锅炉，1台60MW汽轮发电机组，一期上马1台汽轮机驱动的全静叶可调AV100-18鼓风机组，预留1台备用鼓风机组。
新上的AV100-18鼓风机组采用杭汽工业汽轮机和陕鼓轴流压缩机，高温高压蒸汽驱动，在国内同等级高炉首次采用国产配套设备，是国内高炉功率最大的汽动鼓风机组，并成功实现国产风机的定风量定风压运行，投运以来，安全可靠，效益明显。
2工艺技术选择2.1机组采用高温高压蒸汽驱动钢铁企业同等级或以上高炉鼓风多数采用电动鼓风，电拖鼓风机优点：系统简单，故障率低，故障点少，启动时间短；缺点：投资大，运行成本高，富余煤气需要发电或其它形式回收利用。
汽拖鼓风机优点：占地小，投资少，能源转换直接，运行成本低；缺点：启动和恢复时间长，系统复杂，故障点多，管理要求高。
结合安钢资金紧张、位置紧张的实际情况，根据以往2200m3和2800m3高炉汽动鼓风积累的经验，我们在大高炉上选择汽动鼓风机组，该机组是目前国内高炉功率最大的汽动鼓风机组。
国内在4000m3级高炉采用汽动鼓风机组的只有两座，其中一套机组为梅山钢铁全套进口MAN公司的DK100/220R+AV90-15中温中压汽动鼓风机组，汽机进汽参数：压力3.43MPa（a），温度435℃，E点平均风量7100m3/min，轴功率为35799kW，另外一套就是目前安钢在用的国内最大的HNK63/90/ 120+AV100-18高温高压汽动鼓风机组，汽机进汽参数：压力8.83MPa（a），温度535℃，E点平均风量7615m3/min，轴功率为36958kW，A点平均风量8777m3/min，轴功率为46081kW，该机组采用全新设计工艺，机组蒸汽循环热效率比中温中压机组循环热效率高13.6%左右，以目前安钢能源介质定价计算，成本降低率为10.24%。
高温高压蒸汽驱动效率和成本分析如下：国产高温高压汽动鼓风机组在大高炉上的应用实践王庆丰,刘伟,马忠民（安阳钢铁股份有限公司动力厂,河南安阳455004）【摘要】安钢3#高炉配套鼓风站AV100-18汽动鼓风机组采取一系列工艺技术措施优化配置，并成功实现国产风机的定风量定风压运行，投运以来，安全经济，稳定可靠，技术优势和经济效益显著。
【关键词】国产；高温高压；汽动鼓风机组；应用【中图分类号】TH44【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2014）04-0030-04Application of Home-made High-temperature High-pressureSteam-driven Blower in Large Blast FurnacesWANG Qingfeng,LIU Wei,MA Zhongmin(The Power Supply Plant of Anyang Iron and Steel Co.,Ltd.,Anyang,Henan455004,China)【Abstract】The AV100-18steam-driven blower unit for the No.3blast furnace of Anyang Steel adopted series of technological measures to optimize process resources and suc-cessfully achieved fixed-volume and fixed-pressure operation of home-made blast blower, which has operated safely,stably and reliably,showing significant technical and economic ad-vantages.【keyword】home-made;high-temperature high-pressure;steam-driven blower unit;appli-cationTT 1T 1′T 2′=T 2TT 1T 1′T 2′=T 2蒸汽循环热效率的提高具有很大的经济意义。
首先，它能节约大量的燃料，热效率提高1%，每小时即可节约标准煤200~250kg,同时汽耗率也随之减少，致使设备尺寸和重量减小，金属消耗量减少，制造成本降低。
热效率的公式ηt =h 1-h 2/h 1-h 2′,热效率ηt 由h 1h 2和h 2′三个数据决定。
新蒸汽的焓h 1由其压力P 1和温度t 1决定，饱和水的焓h 2′由膨胀终了的压力P 2(即凝汽器中的压力)决定，参数P 1、t 1、P 2又决定着绝热膨胀终了的焓h 2，因此热效率ηt 完全由参数P 1、t 1、P 2来决定。
在进汽压力P 1和排汽压力P 2保持不变的情况下，提高蒸汽初温t 1可以提高循环热效率。
如图1所示朗肯循环1-2-3-4-5-6-1，其进汽温度为t 1（即循环的上限温度），平均放热温度T 1,平均吸热温度为T 2。
若进汽温度由t 1提高到t 1′，则形成另一朗肯循环1′-2′-3-4-5-6-1′，该循环的进汽温度为t 1′，平均放热温度,平均吸热温度为。
由于吸热的上限温度提高（t 1′﹥t 1），平均吸热温度提高（T 1′﹥T 1），平均放热温度又未改变（T 2=T 2′），故新循环比原循环具有更高的热效率。
由此可见，提高进汽温度，可以提高朗肯循环的热效率。
同时从图中看出，提高进汽温度，还可以提高排汽的干度，这对汽轮机的工作极为有利。
图1朗肯循环示意图在进汽温度t 1和排汽压力P 2保持不变的情况下，提高进汽压力P 1也可以提高循环热效率。
如图2所示朗肯循环1-2-3-4-5-6-1，其进汽压力为P 1，平均吸热温度为T 1,平均放热温度T 2。
若将该循环的进汽压力由P 1提高到P 1′，则形成另一朗肯循环1′-2′-3-4′-5′-6′-1′。
进汽压力提高后的循环的进汽压力为P 1′，平均放热温度T 2′,平均吸热温度为T 1′。
提高后进汽压力，循环的上限温度t 1和下限温度T 2未改变，主要是蒸发段5-6的蒸汽温度（即饱和温度）提高了，平均吸热温度由T 1提高T 1′（T 1′﹥T 1）。
因而循环热效率提高。
由此得出，在排汽压力P 2保持不变的情况下，提高蒸汽的初参数P 1、t 1可以大幅度地提高朗肯循环热效率。
图2提高进汽压力后的朗肯循环示意图高温高压蒸汽拖动风机工艺流程：根据朗肯循环定律，高炉煤气在锅炉炉膛内燃烧将燃料的化学能转换成热能，使水加热变为过热蒸汽；在汽轮机中蒸汽的热能转换成机械能，拖动汽轮机旋转；并带动风机旋转产生具有一定压力能的压缩空气向高炉送风。
过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功后变成湿蒸汽，湿蒸汽向循环冷却水放热，凝结成为凝结水（饱和水），并经凝结水泵升压后进入除氧器除氧，再经高压给水泵升压送至锅炉进行热交换，从而形成汽水的密闭循环。
现代汽轮机中，排汽压力P 2设计值为0.004~0.005MPa.其对应的排汽温度为28.981~32.90℃。
中温中压和高温高压汽轮机排汽压力P 2相同都在0.005MPa 时，两台机组蒸汽按朗肯循环工作，其热效率的比较：1）根据P 01=3.35MPa 、t 01=435℃由未饱和水与过热水蒸汽表查得：h 01=3305.8kJ/kg S 01=6.9818kJ/(kg.K)；P 1=8.83MPa 、t 1=535℃由未饱和水与过热水蒸汽表查得：h 1=3476.64kJ/kg S 1=6.7813kJ/(kg.K)；由饱和水蒸汽表查出P 2=0.005MPa 时：t 2=32.90℃、h 2′=137.77kJ/kg 、h 2″=2561.2kJ/kg 、S 2′=0.4762kJ/(kg.K)、S 2″=8.3952kJ/(kg.K)。
2）在P 01=3.35MPa 、t 01=435℃中温中压机组：排汽干度：x 02=S 02-S 2′S 2″-S 2′=6.9818-0.47628.3952-0.4762=0.8215排汽焓值：h 02=（1-x 02）h 2′+x 02h 2″=2128.7kJ/kg 热效率：η中t =h 01-h 02h 01-h 2′=0.3716=37.16%3）在P 1=8.83MPa 、t 1=535℃高温高压机组：排汽干度：x 2=S 2-S 2′S 2″-S 2′=0.7962排汽焓值：h 2=（1-x 2）h 2′+x 2h 2″=2067.3kJ/kg 热效率：η高t =h 1-h 2h 1-h 2′=0.4221=42.21%4）高温高压机组相对中温中压机组热效率提高：η高t -η中t η中t ×100%=0.4221-0.37160.3716×100%=13.6%2.1.2成本比较根据公司目前能源介质单价和一年来AV80、AV90和AV100机组实际运行数据，中温中压和高温高压鼓风机组成本比较：1）P 01=3.35MPa 、t 01=435℃中温中压鼓风机组蒸汽平均成本:140元/t 鼓风平均成本:508元/万m 3鼓风3.3t/万m 32）P 01=8.83MPa 、t 01=535℃高温高压鼓风机组蒸汽平均成本:150元/t 鼓风平均成本:456元/万m 3鼓风2.5t/万m 33）高温高压机组相对中温中压机组成本降低：508-456=52（元/万m 3）成本降低率为508-456508×100%=10.24%2.2优化回热给水系统2.2.1回热加热系统特点中冶赛迪和杭州汽轮机股份有限公司接受安钢技术人员工艺要求，在凝结水回热加热系统中，取消了传统工艺的高压加热器，在汽轮机首次采用一级抽汽两级加热系统，一级工作压力0.085MPa （a ），设计面积130m 2，二级工作压力0.432MPa （a ），设计面积180m 2，凝结水进凝结水泵升压经2台低压加热器加热至120~130℃送至除氧器。
回热加热系统特点:进入汽轮机的蒸汽量分两部分，一部分蒸汽量经基本的循环过程，从初态的蒸汽压力、焓值一直膨胀做功到终态蒸汽压力、焓值；另一部分蒸汽量从初态膨胀做功到相应的中间参数（蒸汽压力、焓值），然后抽到低压加热器去加热给水。
采用回热循环后，将使汽轮机的进汽量增加、排汽量减少，从而有利于汽轮机高压部分效率的提高和末级余速损失的减少，在一定程度上提高汽轮机的相对内效率，进一步提高汽轮机的热经济性。
2.2.2疏水系统特点加热器疏水水位过高或过低，不仅影响机组的经济性，而且会威胁机组的安全运行。
