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袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
静电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合结果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1、影响电除尘器性能的因素影响电除尘器的性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。
而最后结果表现为除尘效率的高低。
(1) 烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于静电除尘器的比电阻为10cm。
比电阻低于10的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板表面后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于10以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2) 烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗料吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量行关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
(3) 烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区，表而和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。
在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。
一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。
在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。
2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。
过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。
在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。
3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。
常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。
钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。
4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。
尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。
5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。
选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。
因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。
总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------除尘器选型计算我国环保部门采用的的 mg/m3,把它转换成 PPM 时，两者转换时查到下面的公式mg/m3=M/22.4· [273/(273+T)]*（Ba/101325）ppm· 上式中： M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值T----温度 Ba----压力袋除尘计算1、工况风量 QQ ? QS * ( 273 .15 ? t ) 273 . 15 * 101 . 324 Pa * (1 ? K )QS—标况气量，m3/h，按锅炉烟气工况量的 110%计算 t—工况温度，℃ Pa—当地大气压，kPa K—漏风率（3～5%） 2、过滤面积 S，m2S ? Q 60 vv—过滤速度，m/min1/ 22清灰方式粉尘种类自行脱落或机械振动反吹风手动振动炭黑、氧化硅、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化 0.25~0.4 学反应而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑派出的水泥铁及铁合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭 0.28~0.45 化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、 0.30~0.5 陶瓷生产的粉尘、炭黑、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥 0.5~1.0 0.6~1.2 1.0~2.0 0.4~0.65 0.45~1.0 0.8~1.6 0.3~0.5 0.33~0.60 0.8~1.2 脉冲喷吹---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 即过滤速度 v?Q 60 S实际过滤速度vs ?v?pεp—粉尘层的平均空隙率，一般为 0.8～0.95. 3、滤袋数 nn ? S? DLD—滤袋直径 mm（外滤式 110～180mm，内滤式 200～300mm） L—袋长 m（2～10mm）4、进出口参数进口尺寸：S1S1 ? Q 3600 v 1V1—进口风速 m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速 15—25m/s，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取 8～12m/s。
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。
比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
袋式除尘器的选型核算袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。
选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。
1、处置气体量的核算核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。
这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。
除尘器常识（1-1）式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h；Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h；T c－除尘器内气体的温度, ℃；Pa －环境大气压，kPa;K －除尘器器前漏风体系。
应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。
２、过滤风速的选择过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。
大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的断定（１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积：（1-2）式中Ｓ－总过滤面积 m2；S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2;S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2;Q —经过除尘器的总气体量 m3/h;求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。
（2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：（1-3）式中 Sd —单条圆形滤袋的公称面积 m2;D —滤袋直径 m;L —滤袋长度 m;在滤袋加工进程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需求双层缝制乃至多层缝制；双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤效果，一起有的滤袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果，故上式可改为：（1-4）式中 Sj ——滤袋净过滤面积 m2;S2 ——滤袋未能起过滤效果的面积 m2;(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就能够算出滤袋的条数。
布袋除尘器的设计计算书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么接下来要做什么首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
气箱除尘器计算公式气箱除尘器是一种用来去除空气中颗粒物的设备，它主要由过滤器和风机组成，通过过滤器将空气中的颗粒物拦截下来，再通过风机将干净的空气排放出来。
在设计气箱除尘器时，需要考虑到空气中颗粒物的浓度、过滤器的效率以及风机的功率等因素，以确保气箱除尘器的性能和效果。
在计算气箱除尘器的设计参数时，需要使用一些基本的公式来进行计算。
下面将介绍一些常用的气箱除尘器计算公式。
1. 颗粒物浓度计算公式。
气箱除尘器的设计首先需要考虑空气中颗粒物的浓度，这可以通过以下公式来计算：C = (m/V) (1/ρ)。
其中，C为颗粒物的浓度，单位为mg/m³；m为颗粒物的质量，单位为mg；V 为空气的体积，单位为m³；ρ为空气的密度，单位为kg/m³。
通过这个公式，可以计算出空气中颗粒物的浓度，从而为气箱除尘器的设计提供参考数据。
2. 过滤器效率计算公式。
过滤器是气箱除尘器中最关键的部件之一，其效率直接影响到气箱除尘器的过滤效果。
过滤器的效率可以通过以下公式来计算：η = (1 (Cout/Cin)) 100%。
其中，η为过滤器的效率，单位为%；Cout为出口的颗粒物浓度，单位为mg/m³；Cin为进口的颗粒物浓度，单位为mg/m³。
通过这个公式，可以计算出过滤器的效率，从而为气箱除尘器的设计提供参考数据。
3. 风机功率计算公式。
风机是气箱除尘器中用来排放干净空气的设备，其功率大小直接影响到气箱除尘器的运行效果。
风机的功率可以通过以下公式来计算：P = (Q Δp) / η。
其中，P为风机的功率，单位为W；Q为空气流量，单位为m³/s；Δp为风机的压力，单位为Pa；η为风机的效率，单位为%。
通过这个公式，可以计算出风机的功率，从而为气箱除尘器的设计提供参考数据。
综上所述，气箱除尘器的设计需要考虑到空气中颗粒物的浓度、过滤器的效率以及风机的功率等因素。
通过上述的计算公式，可以为气箱除尘器的设计提供参考数据，从而设计出性能优良的气箱除尘器。
工业通风除尘用旋风除尘器的选择计算摘要：针对工业通风除尘用旋风除尘器应用，介绍了旋风器的结构组成及改进措施，简述了单体使用和多筒多管组合技术注意问题和选择计算方法，文中给出了多种旋风器结构参数和技术参数。
关键字：旋风除尘器多筒多管组合1 引言旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。
旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。
旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。
旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。
工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。
2 旋风器结构2．1 单体基本结构单体基本结构参见图1，含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
图1 旋风器结构示意图2．2 结构改进措施旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：（1）进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。
回转通道在90°左右时阻力较小。
（2）把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降。
（3）在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。
（4）采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。
（5）排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。
（6）在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM寸，两者转换时查到下面的公式mg/m3=M/224 ppm- [273/(273+T)]* ( Ba/101325)上式中：M——为气体分子量ppm----测定的体积浓度值T----温度Ba—压力袋除尘计算1、工况风量QQ S*(273^*^* K)273.15 PaQ—标况气量，nVh，按锅炉烟气工况量的110%计算t —工况温度，C Pa—当地大气压，kPaK—漏风率(3〜5% 2、过滤面积S, m60vv—过滤速度，m/min即过滤速度v6QSv实际过滤速度Vs—p£ P —粉尘层的平均空隙率，一般为 0.8〜0.95.3、滤袋数nS n DLD —滤袋直径 mm （外滤式110〜180mm 内滤式200〜300mm L —袋长 m （ 2〜10mr h茲4、进出口参数进口尺寸：S1V i —进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内， 使得管道堵塞，在进除尘器之前 的管道中采用大风速，一般进气口风速 15— 25m/s ，根据不同粉尘采 用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8〜12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常S1Q3600v 1采用6〜8m/s,垂直管道如烟囱出口气速取10〜20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1) 在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3〜1.7 倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2) 在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3) 倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。
5、阻力计算P P g P c P o Pap g—除尘器结构阻力；P c—洁净滤料阻力；P O—粉尘层阻力；除尘器结构阻力P g是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。
通常P g=200~500Pa滤料阻力P OPo 0 * /60卩一空气的粘度，Pa*s;v—过滤风速，mVmi n*m2；E o—滤料阻力系数，m1粉尘层阻力P cPc m c /60s c—粉尘层厚度，ma m—粉尘层平均比阻，m/kg;另外（有粉尘层阻力△ Pc=a m^va —粉尘层平均比阻，m/kg;n—粉尘负荷，kg/m［卩一气体粘度Pa*s。
6、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度, 就是气流上升速度。
气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。
气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度, 达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘, 甚至导致设备运行阻力偏大。
袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种, 前者含尘气流由滤袋内部流向外部, 后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。
内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk = Sa?Vc/SSa ------- 单条滤袋过滤面积,m2;Vc ———过滤速度,m/min;S ———滤袋口的截面积,m2。
外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk =Qv/(SA-nS)式中Vk ---------- 除尘器气流上升速度,m/min;Q --------- 滤袋室的处理风量，m3/min;SA ------- 滤袋室袋低处的截面积，m2;n ———滤袋室滤袋数量, 个。
S ———滤袋截面积,m2。
过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内。
如果过滤风速选择不当或分室分布不均, 会影响滤袋的寿命, 同样, 气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均, 也会影响滤袋使用寿命。
因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术, 而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度保延长滤袋使用寿命。
单条滤袋的气体流量为q.DLq—单条滤袋气体流量；m/s ；D —滤袋直径，mL—滤袋长度，mu c—滤袋过滤速度，m/min;u i —滤袋口速度，m/s喷吹口孔径：p . Cd" 0.55 5°$29.4mmp\ n \ 16C 为系数，取50%~60% n为孔数，,才能确按过滤速度计算：q60D2按袋口速度计算：qDL 两式相等: 6015d 为脉冲阀出口直径。
喷吹口孔形，喷吹孔应垂直向下，常用孔形有钻孔成型的、带翻边弧形的。
一般每根喷吹管孔最多18个。
喷吹导流管：直径通常为喷吹口2~3倍，长度为Ck为系数，取0.2~0.25 ；K为射流紊流系数，柱形射流K=0.08。
清灰需气量计算单袋工作过风量：3q=3.14 x D x L x V=3.14X 0.16 x 6.4 x 1.23=3.95m /min最小清灰需气量：q min=n x q x t1/60=16 x 3.95 x 0.1/60=0.105m 3/ 次每次脉冲阀工作时间0.1s1q AC CGGn f v f kC —粉尘粒度系数，0.5〜5C2—粉尘含湿量系数，1〜3G—过滤速度系数，G= v f 0.6n—滤袋数量f—单袋过滤面积k —诱导比，2〜6（清灰周期t , mint M ——=cvt cV M 滤袋粉尘负荷，g/m 2C:气体含尘质量浓度，g/m 3V ：过滤风速，m/min脉冲阀压缩空气耗量压缩空气耗量Q a 凹 tQ:喷吹总耗气量n ：脉冲阀数量t :喷吹周期a ：附加系数，一般取1.2（ 1.2~1.5）q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量气包容积设计：脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的气包最小体积计算：_^RT n P i Kmin Q n 22.4△ n ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数Q:脉冲阀一次耗气量30%R:气体常数，8.314J/(mol • K)△ P min：气包内最小工作压力T:气体温度K:容积系数，V 30%气包上配置安全阀、压力表和排气阀。
安全阀采用弹簧微启式安全阀。
7、露点考虑含尘气体中的HCl、HF SO等，在与H2O共同存在下会形成结露现象，生成酸对除尘器产生腐蚀，其中结露最为严重的是SO,它的露点计算如下:t s 186 20lg H 2O 26lg SO3露点与H2O和SO的体积分数有关。
浓硫酸具有强氧化性,其对滤袋腐蚀极为严重,而相对钢材来说,钢材与浓硫酸反应会形成钝化膜,保护钢材,但由于含尘气体的冲刷, 设备因种种原因的磨损是在所难免的, 我们只有针对各个地反的磨损原因进行相应的改进。
烯酸对钢材腐蚀很严重, 故对钢材管道及其他部件采取保温或供热，使其温度高于露点20 C左右，滤袋结露则会发生糊袋现象,且在高温环境下,水分蒸发形成浓酸,特别浓硫酸, 它会对滤料进行氧化,破坏滤料纤维,发生破袋现象。
8 、喷吹装置喷吹管一般开孔18个以内，开孔孔径为© 8〜32mm 喷吹管距袋 口 200〜400mm (旋风除尘1、处理风量:Q v 3600*U p —除尘器筒体净空截面平均速度，D 0—除尘器筒体直径，2、设备阻力：E —阻力系数;U i —除尘器进气口气流速度，m/s ;P —含尘气体密度，kg/m 3。
阻力系数可由实验测得，也可由下公式计算: 30A^Df X H 1 H 2/4 p *D] m/s ,u p =2.5 4.0m/s ;A—除尘器入口的断面积，m；D—除尘器外圆筒的内径，m;D2—除尘器内圆筒的内径，m；H—除尘器圆筒部分高，m;H—除尘器圆锥部分高，m。
除尘器的压力损失一般控制在500〜1500Pa之间。
常规旋风除尘器内各部分的压力损失对总压力损失所占的比例：入口损失占7%出口损失占20%本体内动压损失占30%灰斗损失占33:，边壁摩擦占10% 2、除尘效率:p Q v d2i1 exP[ i8 r2s(r2 r1)ln(r2 rjP P—粒子的密度，kg/m3；Q—处理风量，mVh ;d—粒子的直径，m;® 1—旋转角度，rad ;卩一空气的动力黏度，Pa*s;s—流体旋转螺距，m;r1—流体内侧半径，m;r 2—流体外侧半径，m。
结构设计1、各种荷载组合参照GB50009建筑结构荷载规范荷载效应组合值如下：nS G S GK Qi S Q1K Qi Ci S QiKi2丫G—永久荷载分项系数；丫Qi—第i个可变荷载的分项系数；S G—按永久荷载标准值G计算的荷载效应值；S QiK—按可变荷载标准值Q计算的荷载效应值，其中S QiK为诸可变荷载效应中起控制作用者；® ci —可变荷载Q的组合值系数；n—参与组合的可变荷载。
2、风荷载kN计算除尘器框架及支架结构时：W K Z S Z W O计算侧壁板、加劲肋、小梁及类似部位时：W K gZ S Z W OB Z—高度z处的风振系数（当高度w 30m时，可近似取1.0 ）；z处的风振系数（；（3 gz—高度卩s—风荷载体型系数（可按架空通廊取：迎风面1.0，背风面0.7 ）；卩Z—风压高度变化系数（W—基本风压，kPa。
