袋式除尘器的选型核算
袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。
选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。
1、处置气体量的核算
核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。
这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。 除尘器常识
（1-1）
式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h；
Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h；
T c－除尘器内气体的温度, ℃；
Pa －环境大气压，kPa;
K －除尘器器前漏风体系。
应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。
２、过滤风速的选择
过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考：
表１
３、过滤面积的断定
（１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积：
（1-2）
式中Ｓ－总过滤面积 m2；
S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2;
S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2;
Q —经过除尘器的总气体量 m3/h;
求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。
（2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：
（1-3）
式中 Sd —单条圆形滤袋的公称面积 m2;
D —滤袋直径 m;
L —滤袋长度 m;
在滤袋加工进程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需求双层缝制乃至多层缝制；双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤效果，一起有的滤袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果，故上式可改为：
（1-4）
式中 Sj ——滤袋净过滤面积 m2;
S2 ——滤袋未能起过滤效果的面积 m2;
(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就能够算出滤袋的条数。若是每个滤室的滤袋条数是断定的，还能够由此核算出速个除尘器的室数。虽然在除尘器的描绘或选用中按需求断定室数，但从场所安置和修理便利思考，常把超越6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
4、阻力核算
袋式除尘器的阻力由3有些组成：（a）设备本体布局的阻力指气体从除尘器进口，至除尘器出口发生的阻力；（b）滤袋阻力, 指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;(C) 滤袋外表粉层的阻力，粉
尘层的阻力约为洁净滤布阻力的5~10倍。若是把滤袋及其外表附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式核算：
（1-5）
式中——过滤阻力， Pa;
A——附着粉尘的过滤系数；
B——滤袋阻力系数；
——过滤速度， m/min;
M——滤料功能系数。
上述系数可由下表2查得。
表2
通常的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。可是，在思考本体布局阻力时，应一起思考必定的储备量。
漏风率是评估除尘设备布局严密性的规范，是说除尘设备在运转中漏风量和进口风量之间的百分比，袋式除尘规范规则：净气箱压力保持在2000pa时分测定漏风量为准，
漏风率的平衡法
口一(QⅥ- Qvz)／Qvi×100% (10-6)
式中a-除尘器漏风率，%：其间：正值为压出率(%)，负值为吸入率(%)；
Qvi -除尘器生齿风量，m3 /h；
Qv2 -除尘器出口风量，rri3 1}1。
(2)碳平衡法。
在焚烧工艺中，可用CO、C02实测值核算：
a - (Qvi - Qv2)/Qvi
一[1 - (CO+C02)1/(CO+C02)2]×100% (10-7) 式中a-除尘器漏风率，%；
(CO+C02)，——设备进口CO、CO。质量分数之和，%；(CO+C02)z -i备出口CO、CO。质量分数之和，%
