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矿井提升基础知识教案（机械部分）一、提升机分类提升机是矿井主要设备，用于升降人员和物料。
在煤矿对大型提升机（滚筒直径2m以上）称提升机，对滚筒直径小于2m的提升机俗称提升绞车。
提升机按照工作原理分为单绳缠绕式矿井提升机，和摩擦式提升机。
单绳缠绕式提升机又分为单滚筒提升机（单钩提升）、可分离式单滚筒提升机、双滚筒提升机（双沟提升）。
摩擦式提升机又分为单绳提升机和多绳提升机，根据布置方式又分为塔式和落地式两种。
1、缠绕式单滚筒提升机作单钩提升时，提升钢丝绳的一端固定在提升机滚筒上，并缠绕在滚筒上。
钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮后与提升容器连接。
当提升机的滚筒向不同的方向转动时，提升容器相应地作上升或下降运动，以完成所担负的提升任务。
2、缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个为活（游动）滚筒，另一个为固定滚筒。
主要用于双钩提升。
在每个滚筒上固定一根钢丝绳。
通常活滚筒位于操作台的的左方，并由下方出绳，固定滚筒则在右边，并有上方出绳。
3、矿井提升绞车主要作用于井下采区的上、下山，以及其他辅助性的斜坡运输（包括地面斜坡运输）。
根据运输量的提升距离的实际需要，也有单钩提升和双钩提升两种。
4、摩擦式提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，他的提升钢丝绳不像缠绕式提升机那样缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导论上的衬垫之间的摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器作上行或下行运动。
为了提高运行效率，保持在运行过程中两侧提升钢丝绳的拉力基本不变，通常都是在提升容器的底部悬挂有平衡尾绳。
当提升机运动时，提升钢丝绳的自重和悬挂的提升容器重量，以一定的拉力压在摩擦衬垫上，产生的摩擦力使钢丝绳和提升容器随主导论的转动而上行或下行。
摩擦式提升机的机械结构、技术性能和应用范围等都是根据上述特点确定的。
摩擦式提升机可以分为塔式和落地式两种，国际上两种都广泛使用，国内目前使用的落地式摩擦轮提升机较多。
矿井提升设备使用与维护课程标准《矿山提升设备使用与维护》课程标准一、课程性质与任务根据矿山机电专业培养目标及教学的安排与要求，本门课程为主要专业课之一，是培养学生矿山提升设备基本知识和实际运行与维护等专业能力，并为后续的课程和顶岗实习打下理论和实践基础，为以后从事矿山机电矿井提升运行各岗位培养和锻炼综合职业能力。
课程的任务是面向矿山机电提升设备运行岗位，培养学生能够对提升机及其附属部件进行运行、调试、日常维检、大中小修及维修组织实施，能够填写和编写日常文件报告及相关的技术文件，培养学生具有扎实矿井提升知识和岗位综合技能，团队协作能力，自我学习、发展和提高能力，能够创造性地开展工作，分析问题和解决工程实践问题的能力。
二、课程的教育目标以矿井提升设备的运行与维护的真实工作过程为导引，通过一系列的工作过程系统化的教学达到以下的教育目标。
（一）知识目标1.明确国内外矿山提升设备的发展趋势；2.使学生理解矿山提升设备各部分特点、工作原理、工作性能、基本参数的计算方法；3. 使学生理解各种矿山提升设备的适用范围及选型方法，正确使用各种工具和仪器；4.正确执行操作规范和安全规程；5.使学生具有矿山提升设备的使用运转中常见的故障的诊断、分析及解决的能力，具有矿山提升设备运行岗位综合职业能力。
（二）素质目标培养学生的质量意识、安全意识、环保意识，培养学生社会责任心，使其具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力。
（三）能力目标能够应用所学相关课程的基本理论知识和实际岗位经历，对矿山提升设备进行选型计算、技术改造，并具备对设备进行运转与维护的能力，能够编制设备的运行、操作规程和检修计划，能总结归纳一般技术问题并编写技术报告的能力。
三、课程的设计思路1）课程开发的指导思想。
以工学交替、校企一体的培养模式，开发基于工作过程的矿山机电专业课程，合理有效地利用校内实训基地和校外实训基地，特别是利用好开滦荆各庄矿国家级实验矿井，打造全新的真实工作过程的教学，课程实施工学交替，校内教学要充分利用模拟矿井、综合实训车间、各实训室，荆各庄实验矿井现场工作过程教学要找好工学交替的结点，把对矿山提升设备的学习有机地结合到实践工作过程的经历之中，使学生的能力在工学交替的学习中综合发展，确实提高学生的岗位综合能力。
提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
矿井提升机教学目标和要求：了解矿井提升设备，掌握各类提升机的构造、工作原理及提升钢丝绳的有关知识，使学生具有对故障分析和解决问题的能力，具有熟练的煤矿机械设备操作、维护、检修及故障分析处理技能，能够独立维护、保养检修矿井摩擦提升机和钢丝绳防锈、防滑基本知识的能力，能对大修后及新安装的设备进行试运转和验收工作，以及大型设备安全保护装置的整理和调试工作,共112课时。
二、学时分配学时分配表三、课程内容绪论教学要求：1、掌握各类提升机的构造、工作原理及提升钢丝绳的有关知识，使学生具有对故障分析和解决问题的能力；2、能对大修后及新安装的设备进行试运转和验收工作，以及大型设备安全保护装置的整理和调试工作。
教学内容：1、学习本学科的意义；2、本课学习内容及学习方法；3、学习各种提升设备。
第一章教学要求：1、了解矿井提升系统的组成和分类，以及个部分的作用教学内容：1、矿井提升机的任务和发展现状2、矿井提升系统和分类第二章教学要求：1、了解罐笼的分类和型号的含义，熟悉罐笼构造的有关规定以及罐笼使用的有关规定；2、了解防坠器的种类、组成以及工作原理，工作过程和特征；3、熟悉常用承接装置的种类，各部分作用；4、了解装卸设备的种类与工作原理；教学内容：1、普通罐笼2、防坠器3、承接装置4、安全门与推车设备5、提煤箕斗和装卸载设备6、罐道第三章提升钢丝绳教学要求：1、熟练掌握钢丝绳的构造和类型，以及相关计算；2、能根据需要正确的选择和计算所需规格的钢丝绳，以及选择钢丝绳应注意的事项；3、掌握滚筒及天轮直径与钢丝绳直径的关系；4、明确提升钢丝绳的使用、维护及实验；教学内容1、钢丝绳的构造和类型2、提升钢丝绳的选择与计算3、滚筒及天轮直径与钢丝绳直径的关系4、提升钢丝绳的应用、维护及试验第四章井架与天轮教学要求：1、熟悉井架的用途及分类，了解井架的相关规定；2、掌握天轮的通途及种类，天轮的检查规定；教学内容1、井架2、天轮第五章KJ型缠绕式矿井提升机教学要求：1、熟悉KJ型缠绕式矿井提升机的组成和各部分作用；2、了解主轴装置的结构特点，掌握滚筒的结构与润滑和有关规定要求；3、掌握机械传动装置的结构部分，各部分的作用；4、掌握润滑系统的组成、各部分作用以及如何操作；5、了解深度指示器的结构、特点，熟悉深度指示器的工作原理；6、了解测速发电装置，工作原理；7、熟悉操作台的操作界面，掌握斜面操作台上的设施作用。
矿井提升机的维护与检修2012年9月为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
第七章矿井提升机维护、检修及故障处理主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
3．月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的内容(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
3．大修的内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
提升机检修周期及所需时间，可参见表7-1。
表7-1提升机检修周期及所需时间提升机规格〖2〗检修周期（月）小修中修大修〖3〗所需时间（天）小修中修大修滚筒直径在3m以下41248124滚筒直径在3m以上62472147四、提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。
因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。
此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。
原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。
原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。
2.润滑方式常用的润滑方式有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
五、主提升机操作工自检自修的具体内容(1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。
(2)各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油(脂)。
(3)制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。
制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。
(4)深度指示器如果指示位置不准时，应及时与把钩工联系，重新进行调整。
(5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。
(6)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
(7)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。
（8）经常保持室内环境整洁。
