压顶施工方案
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钢筋混凝土压顶施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢筋混凝土(RC)压顶施工方案,以确保工程质量和施工安全。
钢筋混凝土压顶是在混凝土基础上通过加埋钢筋进行增强,以满足特定结构要求的常用方法。
2. 施工步骤以下是钢筋混凝土压顶施工的步骤:2.1 准备工作在进行压顶施工之前,需要进行以下准备工作:- 清理施工区域,确保无障碍物;- 检查现有混凝土结构的质量和健康状况;- 准备所需的工具和设备。
2.2 钢筋加工和预埋在施工区域内进行钢筋加工和预埋操作:- 按照设计要求进行钢筋加工和预埋,确保准确性和工艺要求;- 将加工好的钢筋安装到指定位置,并用临时扣件加固。
2.3 模板制作和安装钢筋加工和预埋完成后,进行模板制作和安装:- 根据设计要求制作模板,确保尺寸和几何形状准确;- 将模板安装到加固好的钢筋上,确保稳固性和平整度。
2.4 混凝土浇筑完成模板制作和安装后,进行混凝土浇筑:- 按照设计要求选择合适的混凝土配合比;- 将混凝土均匀地倒入模板内,确保充实度和均匀性;- 使用振动器进行混凝土的密实。
2.5 后续处理在混凝土浇筑完成后,进行以下后续处理:- 对混凝土表面进行修整和养护;- 在混凝土表面喷水进行湿养护;- 根据需要,在混凝土表面施加防水剂或防腐剂。
3. 施工安全措施在钢筋混凝土压顶施工过程中,需要注意以下安全措施:- 工人应佩戴合适的个人防护装备,包括头盔、手套、安全鞋等;- 确保施工现场的安全,设置警示标识和防护栏杆;- 对施工工具和设备进行定期检查和维护;- 遵守现场作业规范和相应的安全操作规程。
4. 质量控制为确保钢筋混凝土压顶工程质量,需要进行以下质量控制措施:- 对钢筋加工和预埋进行质量检查,确保钢筋的尺寸和位置准确;- 对模板制作和安装进行质量检验,确保模板稳固且尺寸准确;- 对混凝土浇筑过程进行质量监控,包括配合比、浇筑质量和振动密实情况的检查。
5. 结论钢筋混凝土压顶施工方案是确保工程质量和施工安全的重要步骤。
墙压顶施工方案1. 引言本文档描述了墙压顶的施工方案。
墙压顶是一种在建筑施工中常见的结构形式,用于实现楼层之间的分隔和承重。
本文档将详细介绍墙压顶施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤下面是墙压顶施工的一般步骤:2.1 准备施工材料和工具在开始施工前,需要准备以下材料和工具:•砌筑砖块和水泥;•钢筋和钢筋网;•水平仪、刷子和拌缸等施工工具。
2.2 定位和标线根据设计图纸,确定墙体的位置和尺寸,并在施工地点进行定位和标线。
2.3 筑台基在压顶墙的位置上,筑设一层混凝土台基,用来支撑墙体的重量。
2.4 筑墙体按照设计图纸和标线,在台基上砌筑墙体。
墙体采用砖块砌筑,同时要注意墙体的垂直度和水平度。
2.5 布置钢筋和钢筋网根据设计要求,布置墙体的钢筋和钢筋网。
钢筋要按照设计图纸上的要求进行排布,钢筋网要覆盖在墙体内外两侧。
2.6 浇注混凝土在墙体内部和两侧的钢筋网之间,进行混凝土的浇注。
浇注混凝土时,要确保浇注的质量和均匀性。
2.7 养护混凝土浇注完成后,需要进行养护。
在养护期间,要注意保持墙体的湿润,并避免外力的损坏。
3. 注意事项在墙压顶施工过程中,需要注意以下几个方面:•按照设计要求进行施工,确保墙体的强度和稳定性;•检查施工质量,控制墙体的垂直度和水平度;•确保钢筋的正确布置和连接,以增加结构的承载能力;•严格按照施工工艺进行混凝土浇注,保证墙体的一致性和均匀性;•在施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保工人的人身安全。
4. 结论墙压顶施工是一项重要的建筑工程技术,本文档详细介绍了墙压顶施工的步骤和注意事项。
在实际施工中,应该根据具体情况进行调整,并严格按照相关规范和要求进行施工,以确保墙体的质量和安全性。
墙压顶施工方案墙压顶是在建筑施工过程中常用的一种方法,用于加固房屋结构和增加房屋承载能力。
下面是一个关于墙压顶的施工方案。
1. 施工准备(1)确定墙压顶的位置和尺寸,选择合适的墙压顶材料,如钢筋和混凝土等。
(2)清理墙体和周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
(3)固定好施工安全警示标志,确保周围工作区域的安全。
2. 执行施工(1)首先,在墙体上划出压顶的位置,然后使用电钻和扳手等工具将墙面上的瓷砖或装饰层面进行清除。
(2)然后,在墙体上钻孔,为墙压顶的钢筋准备必要的通孔。
通孔的数量和直径应根据设计要求确定。
(3)将预先制作好的钢筋按照设计要求放置在墙体孔洞中。
钢筋应保持水平和垂直。
(4)在钢筋上进行骨料的混凝土灌注,确保钢筋完全包裹在混凝土中,并无空隙和松动。
(5)等待混凝土凝固后,使用手工工具对墙体表面进行修整,确保表面平整,无凸起或凹陷。
(6)在墙压顶的两侧进行支撑,以确保墙体在施工过程中不会倒塌。
3. 完成施工(1)等待混凝土完全干燥和固化后,进行验收和检查,确保墙压顶的质量达到设计要求。
(2)移除支撑物和施工围栏,并清理工作区域。
(3)记录施工的过程和结果,包括施工日期、施工人员和使用的材料等。
(4)如果施工中发现任何质量问题或缺陷,立即采取措施进行修复或更换。
(5)最后,进行竣工验收,确保墙压顶达到相关安全标准和规范要求。
综上所述,以上是一个关于墙压顶的施工方案。
在施工过程中,务必要严格按照设计要求进行操作,确保墙压顶的质量和安全。
同时,施工现场应保持整洁和安全,减少施工事故的发生。
压顶施工方案1. 引言压顶施工是建筑工程中的一项重要工序,旨在确保房屋的结构稳定和质量安全。
本文将介绍压顶施工的基本概念和步骤,并提供一种可行的施工方案。
2. 压顶施工概述压顶施工是在建筑物顶部完成的一项工作,旨在使整个建筑结构更加稳定和牢固。
通过施工过程中的各种工序,确保建筑物的承载能力和安全性。
3. 压顶施工步骤3.1 准备工作在进行压顶施工前,需要进行一系列准备工作,包括材料准备、设备准备和人员组织等。
3.2 基础处理在进行压顶施工前,需要对建筑物的基础进行处理,确保其稳定性和承载能力。
这包括地基处理、基础加固等工作。
3.3 预制构件的安装在压顶施工中,通常会使用预制构件,如钢结构、混凝土梁等。
这些构件需要经过精确测量和安装,以确保其位置的准确性和稳定性。
3.4 加固墙体在压顶施工中,墙体的承载能力是非常重要的。
需要对墙体进行加固处理,以提高其承载能力。
加固方法包括设置钢筋、砌筑加固墙等。
3.5 施工过程中的监控和控制在压顶施工过程中,需要进行监控和控制,确保施工质量和安全。
这包括对施工材料的质量检测、施工参数的监控等。
3.6 完成压顶在完成上述步骤后,可以进行压顶施工。
在此步骤中,需要使用专业的施工设备和工具,对顶部结构进行压实和固定。
4. 施工方案在进行压顶施工时,需要制定一个合理的施工方案,以确保施工过程的顺利进行。
以下是一个可行的施工方案:4.1 施工时间安排根据具体的工程情况,制定施工时间安排。
合理安排施工时间可以提高施工效率和质量。
4.2 材料和设备准备在施工前,需要准备好所需的材料和设备。
这包括预制构件、施工工具和安全设备等。
4.3 施工流程根据施工步骤,制定详细的施工流程。
确保每个施工步骤的顺序和要求都清晰明确。
4.4 施工参数控制在施工过程中,需要根据设计要求和标准,对施工参数进行控制和监测。
如混凝土浇筑时的坍落度、强度等。
4.5 压顶操作技术在进行压顶操作时,需要使用合适的技术和设备。
混凝土压顶施工方案混凝土压顶施工方案一、施工准备1.1 施工前确定施工单位、监理单位、施工人员及分工,并组织相关培训。
1.2 制定施工计划,明确施工时间、工序及施工流程。
1.3 准备好所需工具和设备,包括混凝土搅拌机、压顶机、摊铺机、振捣器等。
1.4 选购好质量可靠的混凝土原材料,并按要求进行试配。
1.5 清理施工现场,确保施工区域平整、无杂物。
二、施工工序2.1 搅拌混凝土:根据试配好的混凝土配合比,将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
2.2 运输混凝土:将搅拌好的混凝土倒入运输车中,运输至施工现场。
2.3 压顶操作:在混凝土运输车到达施工现场后,迅速排除搅拌机产生的混凝土渣,并用压顶机对混凝土进行压顶,确保混凝土表面平整。
2.4 摊铺操作:使用摊铺机将混凝土均匀地摊铺在施工区域内,确保厚度均匀。
2.5 振捣操作:使用振捣器对刚摊铺完的混凝土进行振捣,排除混凝土中的空隙和泡沫,提高混凝土的密实性。
2.6 整平操作:使用整平机对振捣后的混凝土进行整平,使其表面平整光滑。
三、施工注意事项3.1 混凝土供应要及时,保证施工的连续性,避免混凝土过早或过晚到达施工现场。
3.2 混凝土搅拌时间不宜过长,避免混凝土过早开始凝结。
3.3 混凝土表面若有波纹、回缩等问题,应及时解决,以保证施工质量。
3.4 施工现场要保持清洁,禁止杂物进入施工区域。
3.5 施工过程要及时采取保护措施,避免外界因素对混凝土的影响,如防止阳光直射、风吹等。
3.6 施工人员应掌握良好的协调配合能力,确保施工进展顺利。
四、施工结束4.1 完成施工后,按照要求进行养护,保证混凝土的正常硬化。
4.2 清理施工现场,收拾好工具和设备,确保施工现场整洁有序。
4.3 检查施工质量,及时处理施工中发现的问题。
4.4 编写施工总结报告,反馈施工中的不足和经验教训。
通过以上施工方案的实施,可以有效地保证混凝土压顶施工的质量和进度。
混凝土压顶施工方案1. 引言混凝土压顶是建筑施工中常见的一种工艺,它主要用于加固和加厚混凝土结构的顶部。
本文将详细介绍混凝土压顶的施工方案,包括混凝土材料的选择、压顶工艺步骤、施工要点等内容,以帮助工程施工人员高效、安全地完成混凝土压顶工作。
2. 施工前准备在进行混凝土压顶施工之前,需要做一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•混凝土:选择符合强度等级要求的现场搅拌混凝土。
•压顶胚料:采用符合规范要求的压顶胚料,应具有良好的粒级分布和适当的砂比。
•线材:选择符合规范要求的钢筋线材,用于增强混凝土的承载能力。
•压顶模板:根据设计要求,制作合适尺寸的压顶模板。
2.2 设备准备•吊装设备:根据压顶模板的重量和尺寸,选择合适的吊装设备。
•手持工具:准备常用的手持工具,如榔头、扳手、刀具等,以备施工过程中的维修和调整。
2.3 施工人员准备•施工人员:根据工程规模和进度要求,组织足够的施工人员,包括吊装工、混凝土搅拌工、模板安装工等。
3. 施工步骤混凝土压顶的施工步骤主要包括混凝土浇筑、压顶模板安装和压顶胚料铺设。
3.1 混凝土浇筑1.准备好预制好的压顶模板,并将其按照设计要求放置在需要压顶的混凝土结构上。
2.搅拌混凝土,并使用合适的工具将其均匀地倾倒到压顶模板内。
3.使用振动器对混凝土进行震动,以排除内部的气泡,并提高混凝土的密实度。
4.按照设计要求控制混凝土浇筑的厚度和坡度。
3.2 压顶模板安装1.在混凝土初始凝固后,安装压顶模板。
将压顶模板的支撑架逐个位置安装,并且确保其平整牢固。
2.调整模板的位置,使其与设计要求相符,并确保模板与混凝土接触紧密。
3.3 压顶胚料铺设1.选择适当的压顶胚料,将其均匀地铺设在压顶模板上。
2.使用刮板或者拖塔机对压顶胚料进行压实,确保其与混凝土粘结牢固。
4. 施工要点在混凝土压顶施工过程中,需要注意以下要点:•在混凝土浇筑前,应先进行压顶模板的安装,以保证混凝土的浇筑顺利进行。
木材压顶施工方案
1. 概述
本方案旨在提供一种木材压顶施工的可行方案,以确保施工的质量和安全。
2. 施工准备
为了确保施工进展顺利,需要进行以下准备工作:
- 确保施工现场清理整齐,无障碍物;
- 检查施工用木材的质量和规格,确保其符合要求;
- 准备必要的工具和设备,例如锤子、螺丝刀等。
3. 施工步骤
木材压顶施工主要包括以下步骤:
3.1 定位和标记
根据设计要求,确定需要压顶的位置,并进行标记。
3.2 固定木材
在压顶位置的上方,使用螺丝或其他合适的固定方式将木材固定在需要加固的结构上。
3.3 压顶处理
根据压顶要求,使用合适的工具和技术将压顶木材与被压顶结构连接在一起。
3.4 检查和清理
完成压顶施工后,对施工质量进行检查,确保连接牢固。
清理施工现场,保持整洁。
4. 安全措施
在进行木材压顶施工时,务必遵守以下安全措施:
- 穿戴合适的个人防护装备,例如头盔、手套等;
- 注意施工现场周围的安全警示标志;
- 遵循正确的施工操作规程,防止意外事故的发生。
5. 施工注意事项
- 检查木材和结构的质量,并确保其能够承受压力;
- 确保木材的固定牢固,避免震动或松动;
- 注意施工现场的环境和气候条件,避免施工影响。
6. 维护与保养
完成木材压顶施工后,建议定期检查和维护连接部位,确保其稳定性和耐久性。
以上为木材压顶施工方案的简要介绍,具体实施时应根据具体情况进行调整和完善。
如有任何疑问或需要进一步信息,请随时与我们联系。
外墙金属压顶施工方案一、施工准备施工人员:确保施工队伍具备相关技能和经验,进行必要的培训和安全教育。
施工图纸和技术资料:准备完整的施工图纸、设计说明及相关技术资料,确保施工过程中的技术准确性。
现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解现场条件、周边环境及潜在风险。
施工计划:制定详细的施工计划,包括施工进度、人员分工、材料采购等。
二、材料选择与检验金属压顶材料:选用符合设计要求和国家标准的金属压顶材料,确保材质的质量和性能。
其它辅助材料:选择适合的密封胶、防锈漆等辅助材料,确保施工质量。
材料检验:对进场的材料进行严格检验,包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等,确保材料质量符合要求。
三、压顶设计确认设计审查:与设计单位沟通,确保压顶设计的合理性和可行性。
压顶尺寸确认:根据现场实际尺寸,对压顶的宽度、高度等尺寸进行确认,确保安装的准确性。
节点处理:对压顶与墙体的连接节点进行详细设计,确保连接牢固、美观。
四、基层处理与防水基层清理:清理墙面上的杂物、油污等,确保基层干净、平整。
防水处理:在墙面上涂刷防水涂料或铺设防水卷材,确保压顶安装后的防水效果。
五、压顶安装工艺定位与放线:根据设计要求,在墙面上进行定位和放线,确保压顶安装的准确性。
压顶预拼装:在施工现场进行压顶的预拼装,检查尺寸、形状等是否符合要求。
安装顺序:确定压顶的安装顺序,确保安装过程中的稳定性和连续性。
六、固定与连接固定方式:根据设计要求,选择合适的固定方式,如焊接、螺丝固定等。
连接处理:对压顶之间的连接进行处理,确保连接牢固、美观。
七、质量检测与验收质量检测:在施工过程中进行质量检测,包括压顶的尺寸、平整度、防水效果等。
验收标准:制定详细的验收标准,确保施工质量符合设计要求和国家标准。
验收程序:按照验收标准进行验收,填写验收记录,确保施工质量可追溯。
八、安全文明施工措施安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识,确保施工过程中的安全。
现场管理:加强现场管理,确保施工现场整洁、有序。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸:根据设计图纸,明确压顶位置、尺寸、材料及构造要求。
2. 材料准备:钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
3. 施工工具:电焊机、切割机、卷扬机、搅拌机、振捣器、水平尺、钢卷尺等。
4. 人员组织:明确施工人员职责,组织施工队伍。
二、施工工艺1. 基层处理(1)清除压顶部位杂物,确保基层平整、坚实。
(2)对基层进行清理,清除油污、浮尘、松动颗粒等。
(3)对基层进行湿润处理,防止混凝土收缩裂缝。
2. 钢筋绑扎(1)根据设计图纸,确定钢筋规格、间距、位置。
(2)采用电焊机进行钢筋焊接,确保焊接质量。
(3)绑扎钢筋时,注意钢筋间距、位置及保护层厚度。
3. 模板支设(1)根据设计图纸,确定模板尺寸、支设方式。
(2)采用钢模板、木模板等,确保模板平整、牢固。
(3)支设模板时,注意模板间缝隙处理,防止漏浆。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土配合比:根据设计要求及现场实际情况,确定混凝土配合比。
(2)混凝土搅拌:采用搅拌机进行搅拌,确保混凝土均匀。
(3)混凝土浇筑:采用泵送或人工浇筑,确保混凝土密实。
(4)振捣:采用振捣器进行振捣,排除气泡,确保混凝土密实。
5. 养护(1)混凝土浇筑完成后,及时进行覆盖养护。
(2)养护期间,保持混凝土湿润,防止开裂。
(3)养护时间:根据混凝土强度要求,确定养护时间。
6. 压顶表面处理(1)混凝土强度达到设计要求后,进行表面处理。
(2)采用抹面、拉毛、压光等工艺,确保压顶表面平整、美观。
(3)清理表面污物,确保压顶表面质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中,严格控制材料质量,确保工程质量。
2. 施工人员应熟悉施工工艺,提高施工技能。
3. 严格按照施工规范进行施工,确保施工质量。
4. 加强施工现场管理,确保施工安全。
5. 施工过程中,密切关注气候变化,合理安排施工计划。
6. 施工完成后,进行质量验收,确保工程质量达到设计要求。
通过以上施工工艺,确保房屋压顶工程顺利进行,为建筑物提供稳定、美观的顶部结构。
围墙瓦压顶施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址],计划建设围墙瓦压顶。
工程旨在通过围墙瓦压顶的施工,提高围墙的美观性、耐久性和安全性。
本次施工需确保围墙瓦压顶的安装平整、牢固,符合相关建设标准和质量要求。
二、材料选择与准备材料选择:选用符合国家标准的防水、耐腐蚀、抗老化的围墙瓦和压顶材料,确保材料质量可靠。
材料准备:根据施工计划,提前备齐所需材料,并对材料进行质量检验,确保材料合格。
三、施工工艺流程基础处理:清理围墙顶部,确保平整、无杂物。
防水处理:在围墙顶部涂刷防水层,确保围墙不受水损。
安装瓦片:按照设计图纸和规范,铺设围墙瓦片,确保瓦片平整、无缝隙。
压顶安装:在瓦片顶部安装压顶,确保压顶牢固、无晃动。
清理现场:施工完成后,清理现场,保持环境整洁。
四、安全生产措施施工人员需佩戴安全防护用品,如安全帽、手套、防滑鞋等。
施工现场设置安全警示标志,确保人员安全。
定期对施工设备进行检查和维护,确保设备性能良好。
五、质量控制标准施工过程中,应严格遵守国家相关施工规范和质量标准。
围墙瓦片应平整、无裂缝、无缺损,压顶应牢固、无晃动。
防水层应涂刷均匀、无遗漏,确保防水效果。
六、工程进度安排制定详细的施工进度计划,明确各阶段的任务和时间节点。
加强现场管理,确保施工按照进度计划进行。
如遇不可抗力因素,及时调整进度计划,确保工程按时完成。
七、人员组织与管理成立专门的施工团队,明确各成员的职责和任务。
加强人员培训和管理,提高施工人员的技能水平和安全意识。
实行严格的考勤和奖惩制度,确保施工团队的高效运作。
八、施工验收与交付施工完成后,进行自查和整改,确保工程质量符合相关要求。
邀请相关部门进行验收,提供必要的验收资料和文件。
验收合格后,办理交付手续,将工程交付给业主使用。
本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时,应严格遵守国家相关法律法规和规定,确保工程质量和安全。
4.6压顶施工方案
461施工技术要求
1、重力坝防渗墙桩顶压顶砼强度等级皆为C20,为缩短砼养护期,可添加早强剂;
2、压顶钢筋网片为①8@200双向布筋,竖向为①12@1000梅花点布定位。
3、压顶厚度均为200mm
4.6.2施工工艺流程
1、放线:压顶施工前,先将地面测量放样,平整地面至设计标高。
2、钢筋的制作与施工
钢筋连接根据场地情况采用绑扎。
钢筋绑扎程序:绑扎安放垫块。
垫块间距应控制在1m以内,且呈梅花式布设。
3、模板施工
模板全部采用木模,模板安装后,要检查模板截面宽度、高度是否符合要求,用水准仪检查模板的标高。
4、混凝土施工
①本工程砼采用商品砼浇筑,钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合,模板内的杂物及油污等清除干净。
木模板应浇水湿润,缝隙予以密封。
浇筑层厚度,用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长的 1.25倍。
振捣泵送砼
时,振动棒插入的间距一般为400mn左右,振捣时间一般为15〜30S,并且在20〜
30min后对其进行二次复振。
②每道100m按要求留设试块外,还应留设同条件养护的早强试块,以满足开挖强度要求。
强度达到80%t方可开挖。
③在浇筑砼时,应经常观察当发现有不密实等现象,应立即采取措施。
砼表面,应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
④压顶的养护:砼浇筑完收面以后,随即用薄膜覆盖,防止混凝土中水份的散失,从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋,并浇水湿润,防止温差导致裂纹。
5、模板拆除
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,方能拆除。
463施工缝留置原则
1、断头两端设1m箍筋加密区,箍筋间距150mm
2、预留钢筋接头位置在该段内不小于1/3。
3、断头位置混凝土浇筑时要先除去表面浮浆,清除松动的混凝土石块并将表面凿毛,以增加其咬合力。
4.6.4施工质量保证措施
1、按照设计图准确测放各压顶拐点位置,按设计要求立好木模,要牢固。
木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净,如遇空洞应用粘土填实、压平,再铺以素砼垫层。
2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。
各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。
绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。
清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。
另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。
3、混凝土须按要求浇灌、振捣及养护;混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
4、在施工过程中施工缝重新浇灌砼时,应将该施工缝凿毛并清洗干净,在界
面用同配比砂浆湿润后,继续砼浇灌
5、混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖。