挡土墙混凝土压顶施工工艺

挡土墙压顶支架施工方案一、工程概况本工程国道212杨双段拓宽改建二期工程第四标段，设计修建1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#挡土墙，挡土墙设计钢筋混凝土压顶，压顶表面用M7.5水泥砂浆抹面。

由于挡土墙高，压顶抹灰须要搭设抹灰支架，我部拟定采用搭设扣件式钢管支架用作压顶抹灰。

二、工准备及材料选用：1、按规范规定和施工方案的要求对进场钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。

2、经检验合格的构配件按品种、规格分类堆放整齐平稳。

3、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

4、脚手架基础经验收合格后，应按施工方案要求放线定位。

5、钢管为ф48×3.5mm；绿色密目网为2000目／m2；脚手板为竹木跳板；硬防护为冲压钢板。

三、支架搭设：a)该支架为插口式悬挑架，把钢管插入挡土墙泄水孔，挑出挡土墙0.9米，该支架主要用于压顶拌灰用，限只作为2名技术工人在挑梁上作业。

b)脚手架搭设，利用挡土墙泄水孔（泄水孔水平距离2.0米），把钢管横穿挡土墙泄水孔，挑出挡土墙正面1.0m，贴墙处用扣件扣紧，防止钢管向后移动，用钢管连接，挡土墙墙背同样用2根钢管靠紧挡土墙用扣件稳固横穿挡墙抹灰用钢管，稳固大于扣件抗滑承载力设计值。

c)脚手架搭设要使其形成一个整体，在横穿泄水孔前后接点位置设立杆，立杆高度为2.50米，从挡土墙压顶表面设横杆（平行横穿挡土墙泄水孔横杆）连接前后立杆，使支架形成一个整体，挡土墙前利用立杆搭设扶栏，扶栏高度 1.20m搭设，中栏杆居中设置。

d)支架挡土墙正面设置安全网，铺设竹木跳板，竹木跳板用8#铁丝绑牢。

e)为加强支架稳定性能，用钢丝绳，绳卡连接每个接点即横穿挡墙钢管,从墙顶连接到墙背，增强支架承载力。

四、脚手架计算：本计算接照我段架设支架最不利荷载计算，详细计算见《脚手架计算书》 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1 施工场所准备施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场地。

消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。

2.2 丈量放样丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。

由施工队埋设护桩。

2.3 基槽开挖1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。

2、保证基槽边坡稳固，防备塌方；3、做到排降水设备，保持基底干槽施工；2.4 挡墙砌筑砌块在使用前一定浇水润湿，表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。

砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。

在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。

沙浆的铺砌见下列图。

先抹沙浆铺沙浆（侧面）再补抹沙浆填満度厚浆灰沙浆的铺砌表示图以分段分层进行为原则。

基层极为重要，它是以上各层的基石，若基层质量不切合要求，则要影响以上各层。

较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不该超出，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的地点。

分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下列图）。

角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。

砌筑次序表示图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。

泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。

砌筑要求沙浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。

砌体表面平坦，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。

(完整版)挡土墙土工合成材料压顶施工工艺挡土墙是用来抵挡土水压力和实现边坡或者护坡的一种结构。

土工合成材料是指一类由天然或者合成纤维和高分子材料组成的工程材料，具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性能。

1. 挡土墙土工合成材料压顶施工的背景挡土墙土工合成材料压顶施工是指在挡土墙顶部布设土工合成材料，以增加挡土墙的整体稳定性和抗滑性。

这种施工方法可以有效地抵抗土水压力和降低边坡的滑坡风险。

2. 挡土墙土工合成材料压顶施工的步骤- 准备工作：在施工前，需要清理挡土墙顶部的杂物，确保施工区域的平整。

准备工作：在施工前，需要清理挡土墙顶部的杂物，确保施工区域的平整。

- 土工合成材料布设：将土工合成材料铺设在挡土墙顶部，覆盖整个施工区域。

土工合成材料应与挡土墙表面完全贴合，没有皱纹或者空隙。

土工合成材料布设：将土工合成材料铺设在挡土墙顶部，覆盖整个施工区域。

土工合成材料应与挡土墙表面完全贴合，没有皱纹或者空隙。

- 固定土工合成材料：使用固定装置（如钢钉、钢丝等）将土工合成材料固定在挡土墙上，确保其位置不会发生移动。

固定土工合成材料：使用固定装置（如钢钉、钢丝等）将土工合成材料固定在挡土墙上，确保其位置不会发生移动。

- 附加处理：可以对土工合成材料进行附加处理，如加固边缘部分，增加抗风化能力等。

附加处理：可以对土工合成材料进行附加处理，如加固边缘部分，增加抗风化能力等。

3. 施工注意事项- 在施工过程中，应注意土工合成材料的平整度和表面质量。

- 施工完成后，应进行验收和检查，确保土工合成材料的合格使用。

- 需要根据具体的挡土墙和施工条件，选择合适的土工合成材料和施工方法。

4. 安全措施在挡土墙土工合成材料压顶施工过程中，需要注意以下安全措施：- 工人应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。

- 施工现场应设置合适的警示标志，确保周围人员的安全。

- 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和操作规程。

5. 维护与检修挡土墙土工合成材料压顶施工完成后，需要进行定期的维护与检修，确保其长期稳定性和功能性。

挡土墙施工方法挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体，防止土体变形失稳的构造物。

在道路、桥梁、水利等工程中，挡土墙的应用十分广泛。

下面将详细介绍挡土墙的施工方法。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等设计要求。

进行现场勘察，掌握地形、地质、水文等条件。

编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制标准等。

2、材料准备准备好挡土墙所需的各种材料，如石料、砖块、水泥、砂、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。

对石料进行挑选，要求质地坚硬、无风化、无裂缝。

3、设备准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、起重机等施工设备。

对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。

4、场地准备清理施工现场的杂物、障碍物，平整场地。

设置排水系统，确保施工期间场地内不积水。

二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定挡土墙基础的位置和轮廓。

设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量和校核。

2、基槽开挖采用挖掘机或人工进行基槽开挖，按照设计要求控制基槽的深度、宽度和坡度。

在开挖过程中，要注意避免扰动基底原状土。

3、基底处理对基底进行清理和平整，去除浮土和杂物。

如果基底土质不符合要求，需要进行换填或加固处理。

4、基础浇筑在基底上铺设一层混凝土垫层，然后安装基础钢筋。

支设模板，浇筑基础混凝土，采用振捣器振捣密实。

基础混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止出现裂缝。

三、墙体施工1、砌石挡土墙石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50cm 。

砌筑时应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。

石块应大面朝下，安放平稳，相互错缝，内外搭接。

砌缝宽度应均匀，一般不超过 3cm ，砂浆应饱满。

2、砖砌挡土墙砖应提前浇水湿润，含水率宜为 10% 15% 。

砌筑时应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。

砖墙的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm 。

挡土墙混凝土压顶施工工艺1施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。

2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。

3、各种原材料已进场并通过抽样报验。

4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。

2注意事项挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。

应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。

压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。

3压顶混凝土浇注施工压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计请求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。

为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中央采用对拉螺栓φ12@1000，支撑采用φ48钢管@600设置。

压顶圈梁顶面标高-800。

（1）、模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。

模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。

为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模资料。

按老例模板应在立模前涂刷好。

涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效步伐予以清算。

挡土墙混凝土压顶施工工艺引言挡土墙是一种用于抵抗土体侧向压力和防止滑动的结构工程。

挡土墙承受着土体自重及外界施加的荷载压力，因此其施工工艺至关重要。

本文将详细介绍挡土墙混凝土压顶施工工艺，包括施工前准备、混凝土调配、模板安装、施工过程以及养护等内容。

施工前准备在进行混凝土压顶施工之前，需要对工程现场进行必要的准备工作。

清理工程现场首先，需要对挡土墙施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物，以便进行施工操作。

安全措施施工现场的安全措施是非常重要的。

在施工前，应对施工区域进行必要的封闭和警示，确保工人和周围环境的安全。

压顶模板准备挡土墙混凝土压顶需要使用模板进行施工。

在施工前，需要准备好合适的压顶模板，并对其进行检查，确保模板质量合格。

混凝土调配混凝土是挡土墙压顶的关键材料，其调配质量直接影响施工结果。

材料准备在混凝土调配过程中，需要准备好水泥、砂、骨料等原材料。

对原材料进行必要的质量检查和筛选，确保材料质量符合要求。

混凝土配比混凝土配比是混凝土调配中的关键环节。

根据工程设计要求和强度等级要求，合理确定混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。

搅拌设备混凝土调配需要使用搅拌设备，一般使用混凝土搅拌机进行搅拌。

在使用前，需要对搅拌机进行检查和保养，确保搅拌机的正常运行。

混凝土调配将准备好的原材料按照配比要求放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土达到均匀的浆状状态。

模板安装在混凝土调配完成后，需要进行挡土墙压顶模板的安装。

模板安装准备首先，将准备好的压顶模板搬运至施工现场，并进行必要的清洁和检查，确保模板的平整度和稳固性。

模板安装过程开始安装挡土墙压顶模板前，需要按照设计要求确定模板安装的位置和方向。

然后，采用适当的固定方法，将模板固定在挡土墙上，确保模板的稳定性。

模板调整和修正在安装过程中，可能会出现模板位置不准确或倾斜等情况。

在这种情况下，需要及时进行调整和修正，确保模板安装的准确性和垂直度。

施工过程一旦模板安装完成，就可以进行挡土墙混凝土压顶的施工。

挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝２、施工方法2.1施工场地准备施工前,做好场地平整,为片石及周转材料得运输、堆放准备好场地。

清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。

2.２测量放样测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线、由施工队埋设护桩。

2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩与破坏复合地基,坐落在原状土层中得挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖,应按施工规范要求或监理工程师批准得方法处理,并按道路压实度标准夯实。

2、确保基槽边坡稳定,防止塌方;3、做到排降水设施,保持基底干槽施工;2。

4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。

砌筑时,先铺底浆,再放石块(先将石块得尖锐部分敲去),经左右轻轻揉动几下后,再轻击石块,使灰缝砂浆被压实。

在已砌筑好得石块侧面安砌时,在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。

砂浆得铺砌见下图。

度砂浆得铺砌示意图以分段分层进行为原则、底层极为重要,它就是以上各层得基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。

较长得砌体除分层外,还要分段砌筑,两相邻段得砌筑高差不应超过1.２m,分段处设置在沉降缝或伸縮缝得位置、分层砌筑时,先角石,后边石或面石,最后才填腹石(如下图)护坡砌体自下而上逐层砌筑,其泄水孔、砂砾垫层同步进行。

泄水孔可预留孔洞或埋设铁管,反滤层在砌高一层后,即填筑一层,当达到耳环墙位置时,清理边坡后进行耳墙砌筑。

砌筑要求砂浆饱满、密实,其内不得填碎石,应填以块石,以保证其强度。

砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。

2。

5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层得设置位置、质量与数量应符合设计要求、泄水孔采用梅花阵布置。

挡土墙砖砌体压顶施工工艺
1. 简介
本文档旨在介绍挡土墙砖砌体压顶施工的工艺过程和关键要点。

2. 工艺过程
以下是挡土墙砖砌体压顶施工的一般步骤：
1. 准备工作：清理施工现场，确保基础平整、结实，墙面清洁
无杂物。

2. 砌筑砖墙：依据设计图纸和要求，进行挡土墙的砖砌体工作。

3. 预留压顶空隙：在砖墙顶部预留一定的压顶空隙，以便安装
压顶材料。

4. 安装压顶材料：根据设计要求，选择合适的压顶材料，进行
安装，并确保材料的牢固固定。

5. 验收和修补：进行验收工作，检查压顶材料的安装质量，如
有需要，及时进行修补。

6. 清理工作：清理施工现场，保持整洁。

3. 关键要点
在挡土墙砖砌体压顶施工过程中，需要注意以下关键要点：
- 墙体砌筑要牢固、垂直，砖缝要均匀，墙体平整度符合要求。

- 预留的压顶空隙要保持一定的宽度，以确保压顶材料的安装
顺利进行。

- 选择合适的压顶材料，根据设计要求和施工现场的实际情况
来确定。

- 压顶材料的安装要牢固，确保其能够承受挡土墙的压力。

- 进行验收工作时，需仔细检查压顶材料的安装质量，如发现
问题及时修补。

以上是挡土墙砖砌体压顶施工的工艺过程和关键要点，希望对
您有所帮助。

挡土墙施工工艺流程
《挡土墙施工工艺流程》
挡土墙是一种用来防止土质边坡坍塌或者限制土体侵蚀的结构工程，常常应用在河堤、高速公路、铁路、矿山等工程中。

挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土、石墙、挤土墙等材料构成，其施工工艺流程需要严谨细致的操作。

挡土墙的施工工艺流程如下：
1. 基坑开挖：先按设计要求在山坡上挖出一个矩形或梯形的坑，深度一般为挡土墙的高度加上一定的垫层和基础深度。

2. 基础铺设：将基础底部修平，再铺设一层碎石或砾石垫层，然后再浇筑钢筋混凝土基础，待基础硬化后进行下一步工作。

3. 墙体浇筑：按设计要求先搭设模板，然后进行混凝土的浇筑工作，还需钢筋的绑扎等工序。

4. 护面施工：挡土墙护面一般采用砖砌或者混凝土护面，需要精确布置和施工。

5. 排水设施：在挡土墙的后方设置排水设施，以防止挡土墙后方土体渗水造成挡土墙的破坏。

6. 防护措施：做好挡土墙的防护和监测措施，以确保挡土墙的安全稳定。

综上所述，挡土墙施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，才能确保挡土墙的安全可靠。

在挡土墙施工过程中，施工方需要遵循相关的标准和规定，确保施工过程中不出现质量问题。

挡土墙混凝土压顶施工工艺1 施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。

2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。

3、各种原材料已进场并通过抽样报验。

4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。

2 注意事项挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。

应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。

压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。

3 压顶混凝土浇注施工压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。

为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓φ12@1000，支撑采用φ48钢管@600设置。

压顶圈梁顶面标高-800。

（1）、模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。

模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。

为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。

按惯例模板应在立模前涂刷好。

涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。