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金属（棒材）拉伸试样图纸
常用的金属拉伸短试样。
直径5mm，标距25mm，短试样，两端带有M10螺纹。
螺纹可根据拉伸试验机夹具螺纹改动。
图纸符合国标及ASTM E8M标准（公制单位）对短试样的要求。
但不满足ASTM E8（英制单位）的要求，英制标准规定试样的直径为4mm或6mm，无直径5mm试样。
试样直线段及圆弧过渡部分须进行磨削处理，不得有车刀痕等伤痕。
金属板材拉伸试样
常用的金属拉伸短试样。
图纸符合国标及ASTM E8M标准（公制单位）对短试样的要求。
试样的两个窄边，即，带有表面粗糙度Ra3.2μm要求的位置，不能仅保留线切割加工痕迹，需要采用数控机床磨削或铣削至Ra3.2μm或以下，否则会影响断后伸长率的测试结果。
astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是确定焊接程序和焊接工艺的质量以及符合标准和规范的重要指导文件。
以下是一些相关参考内容，不涉及具体的链接。
1. ASTM D1.1/D1.1M-选拔和使用焊接工序：该标准规定了正确选拔和使用焊接工序的要求，包括适用于一般结构用钢的焊接和爆炸粉末熔散焊（焊粉法）的指导。
2. ASTM A370-试验方法和定义用于钢制产品的机械性能评定：该标准规定了在焊接之前和焊接之后对钢制产品进行机械性能评定的试验方法和定义。
这些机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。
3. ASTM A960/A960M-常规要求：该标准规定了焊接过程中需要满足的一般要求，包括焊接材料的选择、预热和焊后热处理、可焊性测试等。
4. ASTM E8/E8M-金属材料拉伸试验方法：该标准规定了金属材料在拉伸过程中进行物理性能测试的方法。
这些测试可以用于评估焊接接头的强度和可靠性。
5. ASTM E165-硬度试验方法：该标准规定了测量金属材料硬度的方法，包括巴氏硬度、布氏硬度、Vickers硬度等。
6. ASTM A751-化学分析方法：该标准描述了用于金属材料化学成分分析的方法。
这些测试对于确定材料的成分是否符合焊接过程要求非常重要。
7. ASTM E190-可焊性试验方法：该标准规定了评估金属材料可焊性的试验方法，包括熔融焊接、电阻焊接、加热焊接等。
8. ASTM E466-金属材料的颗粒尺寸测量：该标准规定了金属材料颗粒尺寸测量的方法，这是评估焊接工艺质量的重要指标之一。
9. ASTM E23-缺口冲击试验方法：该标准规定了测量金属材料缺口冲击强度的方法，以评估焊接接头的韧性和抗冲击能力。
10. ASTM E92-紧固件的强度测试方法：该标准规定了测量焊接紧固件强度的方法，包括螺栓、螺母等焊接接头部件。
这些ASTM焊接工艺评定标准提供了焊接过程中的准确指导，确保焊接接头和焊接工艺的质量和可靠性。
拉偏试验标准拉偏试验（也称为试验拉力试验）是一种常见的力学试验方法，可用于研究材料的力学性能和材料的变形行为。
在拉偏试验中，通常使用一台拉力试验机，将材料在不同应变速率下施加拉力，以测量材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
本文将提供拉偏试验的相关参考内容，供读者参考。
一、拉偏试验标准下面是一些常见的拉偏试验标准，这些标准提供了执行拉偏试验所需的方法和要求：1. ASTM E8 / E8M-19a Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials：这个标准适用于金属材料的拉伸试验，包括金属板、棒材、型材等。
它定义了试样的准备、试验装置的规格和试验方法等方面的要求。
2. ISO 6892-1:2016 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature：这是国际标准化组织（ISO）发布的针对金属材料拉伸试验的方法标准，主要用于测量金属材料的力学性能参数。
3. GB/T 228.1-2010 金属材料的拉伸试验第1部分: 室温试验方法：这是中国国家标准，适用于金属材料在室温下进行拉伸试验。
标准规定了试样的制备、试验装置的要求以及试验方法等方面的内容。
4. JIS Z 2241-1997 金属材料引張試験方法：这是日本工业标准，用于金属材料的拉伸试验。
标准规定了试样的准备、试验装置的规格以及试验方法等方面的内容。
二、拉偏试验的参考内容1. 试样的准备：试样的准备对拉偏试验结果具有重要影响。
试样的尺寸和形状应符合相应的标准要求，以确保试验结果的可靠性。
2. 试验装置：拉偏试验通常使用拉力试验机进行，试验装置的性能和规格会直接影响到试验结果的准确性和可重复性。
试验装置应符合相应的标准要求，并进行定期校准和维护。
屈服强度=屈服点拉力/试样截面积，极限强度=极限点拉力/试样截面积，屈服点和极限点的拉力数据要做材料试样的拉力试验才能得到。
不过所有材料的屈服强度和极限强度都可以在材料手册或材料的标准中查到。
看来，你还必须补一下材料力学课啊！中国、日本和美国金属材料室温拉伸试验标准对比拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。
试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。
它具有简单易行、试样制备方便等特点。
拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值。
不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，对日本的JISZ2241-1998、美国的ASTM E 8/E8 M-08 等标准与中国的GB/T228-2002进行比较，列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。
由于均源自ISO6982-1998，日本和中国的标准对试验机及其附件、试验程序和试验结果处理与修约方面的规定基本一致，只是JIS 标准使用非比例试样，因此要求较大的样品尺寸和试验机能力。
与日本和中国的标准相比，ASTM标准在试验机及其附件、试验程序、试样和试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。
对引伸计的精度要求，ASTM标准较高。
屈服阶段试验速率，ASTM标准较低，试验速率降低导致的强度性能指标降低是否足以影响被测产品屈服性能指标合格与否值得关注。
不同ASTM标准中对取样位置、试样选择的规定不尽相同，产品测试时应注意不同参考标准的适用范围。
在拉伸试验结果处理与修约方面，ASTM标准采用的断面收缩率计算公式与日本和中国的标准不同；对强度性能指标和延性性能指标的修约间隔也不尽相同。
关键词：室温拉伸试验，拉伸试验机，拉伸试样，拉伸试验，拉伸试验结果处理及修约1. 前言拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。
金属材料拉伸试验标准的比较（试样方面）
虽然均源自ISO 6892：1998， IS Z 2241-1998与GB/T228-2010在试样方面的规定存在较大的差异。
由于同一种材料测定的断后伸长率A值与与的比值有关，所以K值相同的试样称为比例试样。
GB/T228-2010一般使用K＝5.65的短比例试样或者K＝11.3的长比例试样；而JIS Z 2241-1998和E 8/E 8M-08类似，主要使用非比例试样（定标距试样）。
标距同样是50mm，JIS的产品标准对圆柱形的4号试样和矩形的5号试样规定了不同的延伸率要求；而ASTM的产品标准对于薄板试样和圆柱形试样的延伸率要求一致。
准确的说，JIS Z 2241-1998应该是ISO 6892：1998和E 8/E 8M-08的综合，因为它对试验机、试验程序和试验结果处理与修约等方面的规定源自ISO 6892：1998，而对试样方面的要求类似E8/E8M-08。
GB/T228-2010规定：
对于矩形试样，应优先选用K＝5.65的短比例试样，如果L0小于15mm，则选应选用K＝11.3的
长比例试样或标距为50mm或80mm的定标距试样。
对于薄板矩形试样，R≥20mm，试样宽度W为10、12.5、15或20mm；
对于板材矩形试样，R≥12mm，试样宽度W为12.5、15、20、25或30mm。
对于圆柱形试样，应优先选用L0＝5D的短比例试样，如果L0小于15mm，则选应选用L0＝10D 的长比例试样或定标距试样。
R≥0.75D，D为3、5、6、8、10、15、20或25mm。
钛合金拉伸试验标准
钛合金拉伸试验的标准可以根据不同的应用领域和材料特性有所不同。
以下为一些常见的钛合金拉伸试验标准：
1. ASTM E8/E8M-11：标准测试方法用于测定金属材料拉伸试样的机械性能，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
2. ASTM B557M-15：用于测量轻金属和合金薄板材料的延展性的标准试验方法。
3. ASTM E646-14：标准测试方法用于测量大变形高温和加热处理金属材料的抗拉性能。
4. ISO 6892-1:2016：金属材料拉伸试验的一般原则的标准。
5. GB/T 228.1-2010：金属材料拉伸试验方法的一般要求。
这些标准提供了从试样制备到测试过程中的详细要求，确保拉伸试验结果的准确性和可比性。
金属材料拉伸试验2021新标准解读一、引言在金属材料工程领域，拉伸试验是一种重要的实验方法，用于评估材料的力学性能。
而近年来，随着新材料和新工艺的不断涌现，对金属材料拉伸试验的标准也在不断更新和完善。
本文将对金属材料拉伸试验2021年的新标准进行解读，以帮助读者更全面地了解这一重要实验方法的变化和发展。
二、传统金属材料拉伸试验概述在传统的金属材料拉伸试验中，常采用标准试样进行拉伸，通过在拉伸过程中记录载荷和位移的变化，来获得应力-应变曲线。
根据这条曲线，可以获得材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等重要力学性能指标。
还可以通过断口形貌观察来了解材料的断裂特征和断裂模式。
三、金属材料拉伸试验2021新标准变化而在2021年的新标准中，对金属材料拉伸试验做出了一些重要的变化。
对试验过程中的环境条件和试验设备进行了更为严格的规定，以保证实验结果的准确性和可靠性。
针对新材料和新工艺的不断出现，对试验方法和数据处理方式也进行了更新和调整，以适应新材料力学性能测试的需求。
还针对一些特殊情况和应用领域，对试验方法进行了细化和补充，以满足不同行业和领域的需求。
四、金属材料拉伸试验的深度和广度金属材料拉伸试验的深度和广度是十分重要的，它直接关系到实验结果的准确性和可靠性。
拉伸试验可以从多个方面来进行分析，如选用的试验方法、所使用的试验设备和环境条件、对数据的处理与分析等等。
在解读金属材料拉伸试验新标准时，我们需要对这些方面进行全面评估，以便更好地理解新标准对实验方法的影响。
五、个人观点和理解在我看来，金属材料拉伸试验2021年的新标准的更新和完善，对于推动新材料和新工艺的发展具有积极的意义。
新标准的出台，将有助于提高金属材料拉伸试验的准确性和可靠性，为新材料的研发和应用提供更为可靠的实验数据支持。
新标准的深化和细化也将有助于满足不同行业和领域对金属材料力学性能测试的特殊需求。
六、总结在本文中，我们对金属材料拉伸试验2021年的新标准进行了全面解读和分析。
汽车用金属材料圆棒室温高应变速率拉伸试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：汽车用金属材料在使用过程中经常需要承受各种外部力的作用，因此对于汽车用金属材料的力学性能进行测试是非常重要的。
圆棒室温高应变速率拉伸试验是一种常用的方法，可以有效地评估金属材料的拉伸性能。
本文将介绍关于汽车用金属材料圆棒室温高应变速率拉伸试验的方法及其应用。
一、试验原理圆棒室温高应变速率拉伸试验是通过在一定的试验条件下对金属材料进行拉伸，以探究其在高速下的力学性能。
在试验中，圆棒样品会受到均匀的拉力，从而引起断裂或变形，通过测试设备采集相关数据并分析，可以得出金属材料的应变速率、屈服强度、抗拉强度等力学参数。
二、试验设备1. 电子拉伸试验机：用于加载金属材料样品并施加拉力。
2. 计算机数据采集系统：用于记录拉力与应变的关系曲线。
3. 温度控制系统：用于控制试验室的温度，确保试验在室温下进行。
三、试验步骤1. 样品准备：选择代表性的金属材料圆棒样品，并对样品进行表面处理，确保试验结果的准确性。
2. 设置试验条件：根据金属材料的性质和需要测试的参数，设置拉伸速率和温度等试验条件。
3. 安装样品：将处理好的金属材料圆棒样品安装到电子拉伸试验机上，并进行校准。
4. 开始试验：启动试验机，根据预设的试验条件开始拉伸试验，并实时监测拉力与应变的变化。
5. 数据分析：通过数据采集系统记录试验过程中的数据，包括拉力、应变等参数，并进行曲线分析，得出试验结果。
四、试验结果应用通过圆棒室温高应变速率拉伸试验得到的金属材料力学性能参数可以为汽车设计和材料选型提供重要参考。
根据试验结果，设计师可以选择适合的金属材料，并根据其力学性能进行构件优化，以确保汽车在使用过程中具有较好的性能和安全性。
圆棒室温高应变速率拉伸试验是评估汽车用金属材料力学性能的有效方法，通过该试验可以客观评价金属材料的力学性能，为汽车设计和生产提供重要参考。
希望本文能帮助读者更好地了解该试验方法的原理和应用。
更换通知编号：部门检测中心共1页第1页产品代号/ 文件名称金属材料室温拉伸试验操作规程更换实施日期2019.12.02 零件代号/ 图号TM 03.2 (CA)-232-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/ 更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-232-2017，版本号为：06/0，共7页。
2019-12-02编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：TM 03.2(CA)-232-2019，版本号为：01/0，共9页。
检测中心2份(1份新发)作废生效备注编制标准化审核批准TMTM 03.2(CA)-232-2019版本/修订状态：01/0金属材料室温拉伸试验操作规程编制：审核：批准：2019-12-02发布 2019-12-10实施金属材料室温拉伸试验操作规程1 适用范围本规程适用于一般金属材料的拉伸试验。
本规程只适用于常温常压下进行的试验。
2 引用标准GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 2975-2018 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示方法和判定》GB/T 12160-2002 《单轴试验用引伸计的标定》GB/T 16852.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》ISO 7500-1-2015Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machines-Part 1: Tension/compression testing machines-Verification and calibrationOf the force-measuring systemISO 9513-2012 Metallic materials-Calibration extensometers in uniaxial testingISO 6892-1-2016 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1 Method of test at room temperatureASTM E8/E8 M-16a Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials3 实验室温度除非另有规定，试验一般在10℃～35℃范围内进行。
ASTM E8标准介绍ASTM E8标准介绍第一部分：引言ASTM E8标准是美国材料与试验协会（ASTM）制定的金属材料拉伸试验的标准，被广泛应用于工程领域。
本文将深入介绍ASTM E8标准，包括其背景、目的和适用范围。
第二部分：ASTM E8标准的背景ASTM E8标准起源于20世纪初，当时美国机械工程师协会（ASME）开始对材料拉伸性能进行评估的需求逐渐增加。
为了满足这一需求，ASTM于1934年制定了ASTM E8标准，作为金属材料拉伸试验的通用标准。
第三部分：ASTM E8标准的目的ASTM E8标准的主要目的是评估金属材料的力学性能，特别是抗拉强度、屈服强度、延伸率和断裂韧性等参数。
这些参数对于工程设计、产品质量控制和结构安全具有重要意义，因此准确测量和评估这些参数是至关重要的。
第四部分：ASTM E8标准的适用范围ASTM E8标准适用于各种金属材料，包括钢、铝、镍合金等。
测试过程需要根据具体金属材料的特性选择合适的试验方法和设备，以确保得到准确可靠的结果。
ASTM E8标准还规定了试样的制备要求和试验环境的控制条件。
第五部分：ASTM E8标准的测试过程ASTM E8标准的测试过程包括试样的制备、试验设备的选择和试验执行等多个步骤。
根据标准要求，从原材料中切取试样，并对试样进行机械或化学加工，以获得符合要求的试样形状和尺寸。
选择适当的试验设备，如万能试验机，并确保其符合标准的要求和规范。
根据标准要求，进行拉伸试验，记录并计算试样的拉伸强度、断裂延伸率等参数。
第六部分：ASTM E8标准的影响和应用ASTM E8标准在工程领域具有广泛的应用和重要的影响。
它为工程师提供了一个标准化的测试方法，以评估金属材料的性能，并为工程设计提供参考数据。
ASTM E8标准还被广泛用于材料生产厂家的质量控制，以确保产品达到设计要求。
ASTM E8标准还可用于科学研究、材料认证和实验教学等领域。
第七部分：对ASTM E8标准的观点和理解ASTM E8标准作为金属材料拉伸试验的通用标准，在工程领域具有重要的地位。
ASTM美国材料标准中文版欧阳学文ASTM A488/A488 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的标准实施规程（Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel）ASTM A802/A 802M1995(R重新审批) 视觉检测铸钢表面验收标准规程（STANDARD PRACTICE FOR STEEL CASTINGS, SURFACE ACCEPTANCE STANDARDS, VISUAL EXAMINATION）ASTM B108 铝合金永久型铸件标准规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUMALLOY PERMANENT MOLD CASTINGS）ASTM B179 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的标准技术规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESSES）ASTM B26/B26M 铝合金砂铸件标准规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUMALLOY SAND CASTINGS）ASTM D256 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PLASTICS）ASTM D2*******(R) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS TO THE EFFECTS OF RAPID DEFORMATION (IMPACT) ）ASTM D3359 胶带试验用测定粘合性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE TEST）ASTM D3363 铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR FILM HARDNESS BY PENCIL TEST）ASTM D4060 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR ABRASION RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS BY THE TABER ABRASER）ASTM D4674A 暴露在室内办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的标准实施规范（STANDARD TEST METHOD FOR ACCELERATED TESTING FOR COLOR STABILITY OF PLASTICS EXPOSED TO INDOOR OFFICE ENVIRONMENTS）ASTM D4752 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING MEK RESISTANCE OF ETHYL SILICATE (INORGANIC) ZINCRICH PRIMERS BY SOLVENT RUB）ASTM D4*******E1(R) 有机覆层实际可洗性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR PRACTICAL WASHABILITY OF ORGANIC COATINGS）ASTM D638 塑料拉伸性能标准测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS）ASTM E1316 无损检测标准术语（STANDARD TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATIONS）ASTM E1444 磁粉检测标准规程（STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING）ASTM E155 铝、镁铸件检验用标准参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR INSPECTION OF ALUMINUM AND MAGNESIUM CASTINGS）ASTM E165 液体渗透剂检查标准测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E165 液体渗透检查的标准试验方法王倩译（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E192 航天设备蜡模钢铸件的参考放射线照相（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS OF INVESTMENT STEEL CASTINGS FOR AEROSPACE APPLICATIONS）ASTM E242(重新批准) 在某些参数变化时射线图像外观用标准参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR APPEARANCES OF RADIOGRAPHIC IMAGES AS CERTAIN PARAMETERS ARE CHANGED）ASTM E385 使用14兆电子伏特的中子活化和直接计数技术测定含氧量的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR OXYGEN CONTENT USING A 14MEV NEUTRON ACTIVATION AND DIRECTCOUNTING TECHNIQUE）ASTM E4261998(重新审批) 无缝及焊接管产品、沃斯田不锈钢及类似合金的电磁（涡电流）检测操作规程（Standard Practice for Electromagnetic (EddyCurrent) Examination of Seamless and Welded Tubular Products, Austenitic Stainless Steel and Similar Alloys）ASTM E44698（重新批准）用于厚度在2in(51mm)以下钢铸件的标准参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTINGS UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKNESS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNCT SET, ASTM E 446 ADJUNCT V1, ASTM E 446 ADJUNCT V2. AND ASTM E 446 ADJUNCT V3)）ASTM E466 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验（STANDARD PRACTICE FOR CONDUCTING FORCE CONTROLLED CONSTANT AMPLITUDE AXIAL FATIGUE TESTS OF METALLIC MATERIALS ）ASTM F2357 使用NORMAN工具"RCA"磨擦器测定薄膜开关上墨水和涂层抗磨性的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR DETERMINING THE ABRASION RESISTANCE OF INKS AND COATINGS ON MEMBRANE SWITCHES USING THE NORMAN TOOL "RCA" ABRADER）ASTM G154 非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规范标准（STANDARD PRACTICE FOR OPERATING FLUORESCENT LIGHT APPARATUS FOR UVEXPOSURE OF NONMETALLIC MATERIALS）ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰用密封垫片标准汇编ASTM F361995? 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F371995? 垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F381995? 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F1121995? 包覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F1461995A? 垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F3631989(1994年重新确认) 垫片腐蚀试验的标准方法ASTM F3361992? 用于腐蚀工况的非金属包覆垫片的设计与结构用标准方法ASTM F5861979(1989年重新确认) 测定垫片汇漏(泄漏率与应力y和系数m的关系)的标准试验方法ASTM A6/A6M a版结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M版一般用途碳钢铸件标准技术条件ASTM A29/A29M版热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求标准规范ASTM A36/A36M版碳结构钢标准规范ASTM A36/A36M 碳结构钢标准规范ASTM A48/A48M版灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A53/A53M版无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件ASTM A105/A105M版管道部件用碳钢锻件ASTM A106版高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A108版冷精整的碳钢和合金钢棒材标准技术条件ASTM A123/A123M版钢铁产品镀锌品层(热浸镀)标准规范ASTM A126版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143版热浸镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A153/A153M版钢铁构件镀锌层(热浸镀)标准规范ASTM A179/A179M1990a（R）版热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192版高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A193/A193M版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M版高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A209/A209M版锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M版无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规范ASTM A213/A213Mb版无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管标准规范ASTM A216/A216M版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A234/A234M版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A240/A240M版压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带标准技术条件ASTM A250/A250M版锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子标准技术条件ASTM A25298（R）版焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262a版探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269版通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A276版不锈钢棒材和型材标准规范ASTM A283/A283M版中、低抗拉强度碳素钢板标准技术条件ASTM A285/A285M版压力容器用中、低抗拉强度碳素钢标准技术条件ASTM A307/A307M版抗拉强度6000PSI碳钢螺栓和螺柱标准技术条件ASTM A312/A312M版无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件ASTM A320/A320M版低温用合金钢栓接材料标准规范ASTM A333/A333M版低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M版低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335版高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A336/A336M版高温承压件合金钢锻件标准技术条件ASTM A350/A350Ma版需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M版承压件用奥氏体铸钢件标准规范ASTM A352/A352M版低温承压用铁素体和马氏体铸钢件标准规范ASTM A356/A356M版汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件标准技术条件ASTM A370版钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M版压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M版锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M版碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A479/A479M版锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准技术条件ASTM A484/A484M版不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求标准技术条件ASTM A500a版圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515版中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516a版中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A519版机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管ASTM A530版特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A577/A577M90(R）版钢板超声斜射波检验ASTM A589/A589M版打水井用碳素钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A609/A609M1991（8）版碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A615/A615Ma版混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M版标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A751版钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTM A781/A781Ma版铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788Ma版标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM A965/A965M版高温承压件用奥氏体钢锻件标准规范ASTM B16/B16M版螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规范ASTM B62/B62M版青铜或高铜黄铜铸件标准规范ASTM B209版铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM B462版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNSNO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R3合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM B564版镍合金锻件标准规范ASTM E6版关于力学性能试验方法的标准术语ASTM E10版金属材料布氏硬度的标准试验方法ASTM E18版金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29版使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8M版金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94版放射性检查的标准指南ASTM E1251963（R）版铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164版焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E2081995a(R2000)版用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213版金属管超声检验方法ASTM E273版焊接公称管和管子制品超声波检验用标准实用规程ASTM E709版磁粉试验的推荐试验方法ASTM F361999(R）版测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F372000版垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F382000版垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F1122000版包复垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146版垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F13111990(R)版大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1版腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G3673(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G461976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48版使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准)1. ASTM A105/A105M版管道部件用碳钢锻件2. ASTM A1261995(R)版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件3. ASTM A181/A181M 版通用管路用碳钢锻件标准规范4. ASTM A193/A193M版 ?高温用合金钢和不锈钢螺栓材料5. ASTM A194/A194Ma版高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范6. ASTM A216/A216Ma版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范7. ASTM A217/A217M 版高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范8. ASTM A276a版不锈钢棒材和型材9. ASTM A278/A278M版高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件10. ASTM A320/A320M 版低温用合金钢栓接材料11. ASTM A350/A350M 版要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范12. ASTM A351/A351M2000 版承压件用奥氏体、奥氏体铁素体（双相）钢铸件规范13. ASTM A352/A352M1993(R1998)版低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范14. ASTM A395/A395M1999 版高温用铁素体球墨铸铁承压铸件15. ASTM A4391983(R1999)版奥氏体球墨铸铁件16. ASTM A5361984(R1999)版球墨铸铁件17. ASTM A694/A694M2000? 版高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范18. ASTM A965/A965M 版高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）1. ASTM A182/A182M版高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件2. ASTM A961版管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范3. ASTM B462版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNSNO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNSNO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R3合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范4. ASTM F8851984（R）版公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范5. ASTM F9921986(R)版阀门铭牌标准规范6. ASTM F9931986(R)版阀门锁紧装置标准规范7. ASTM F10301986(R1998)版阀门操作装置的选择准则8. ASTM F10981987(R1998)版公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范9. ASTM F15652000版蒸汽用减压阀规范。
金属材料拉伸试验的标准试验方法1范围1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。
特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。
1.2 对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】（对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的）。
用粉末冶金（P/M）材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。
1.3 除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。
1.4 除非另有规定，室温应定为10—38℃。
1.5 国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。
两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。
1.6 本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。
在使用本标准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。
2参考文件2.1 ASTM标准：A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范A370 钢产品力学性能试验方法及定义B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制)E4 试验机的力学校验方法E6 力学性能试验方法相关术语E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法E83 引伸计的的校验及分级方法E345 金属箔拉伸试验的测试方法E691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南E1012 拉伸载荷下试样对中方法的确定E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导3 术语3.1 定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。
另外需补充以下术语：3.1.1 不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。
钛合金拉伸试验标准
目前常用的钛合金拉伸试验标准有以下几种：
1. ASTM E8/E8M-13a：这是美国材料与试验协会发布的标准
试验方法，适用于金属材料的拉伸试验，其中包括了钛合金材料。
2. ISO 6892-1:2019：这是国际标准化组织发布的标准试验方法，适用于金属材料的拉伸试验，其中包括了钛合金材料。
3. GB/T 228.1-2010：这是中国国家标准发布的标准试验方法，适用于金属材料的拉伸试验，其中包括了钛合金材料。
这些标准试验方法中包含了钛合金拉伸试验的一些基本要素，如试样制备、试验设备和规程等。
具体的试验步骤和要求可以根据不同的标准进行参考。
金属材料拉伸试验的标准试验方法1 范围本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。
特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。
对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】（对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的）。
用粉末冶金（P/M）材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。
除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。
除非另有规定，室温应定为10—38℃。
国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。
两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。
本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。
在使用本标准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。
2 参考文件ASTM标准：A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范A370 钢产品力学性能试验方法及定义B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制)E4 试验机的力学校验方法E6 力学性能试验方法相关术语E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法E83 引伸计的的校验及分级方法E345 金属箔拉伸试验的测试方法E691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南E1012 拉伸载荷下试样对中方法的确定E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导3 术语定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。
另外需补充以下术语：3.1.1 不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。
3.1.2 断后延伸率——由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延伸率。
很多材料并不出现力突然降低的情况，这时断后延伸率通过测量力减小到最大力的10%时的应变值获得。
3.1.3 下屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，不考虑瞬时效应的情况，不连续屈服过程中记录的最小应力。
3.1.4 均匀延伸率（EL[%]）——在试样出现缩颈、断裂或者二者都出现之前，U所承受最大力时材料的延伸率为均匀延伸率。
3.1.4.1 说明：均匀伸长率包括弹性延伸率和塑性延伸率。
3.1.5 上屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，伴随不连续屈服首此出现的应力最大值（首次出现零斜率时的应力）；3.1.6 屈服点延伸率（YPE）——轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点（应力斜率为0时的转换/临界点）所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差（用百分比表示）。
若均匀应变硬化转折点超出应变范围，则YPE的终点是(a)(b)两条直线与横轴的交点：(a)应力—应变曲线的不连续屈服段，通过最后一个零斜率点的水平正切线；(b)应力—应变曲线的均匀应变硬化段的正切线。
若在屈服的地方或附近没有出现斜率为零的点，则材料的的屈服点延伸率为0%。
4 意义和作用拉伸试验提供了在单轴拉伸应力条件下材料的强度和延性数据，此数据对材料的比较、合金研究、质量管理以及在某些特定的条件下的设计提供了帮助。
从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准试样的拉伸试验的结果，不一定代表最终产品或它在不同环境中工作的强度和延性性能。
本试验方法可满意应与商业验收试验，并已广泛用于贸易。
5 设备试验机——用于拉伸试验的试验机必须符合E4规定要求；用于确定抗拉强度和屈服强度的力应该在E4中规定的试验机的测量范围之内。
夹具5.2.1 概述——传递试验机对试样施加力的各种类型的夹持装置均可使用。
为了保证试样标距内受到轴向拉伸应力，试样的轴线必须和试验机夹头的中心线重合，任何不符合此要求的装置都可能引入通常应力计算中未考虑的弯曲应力。
注1——这个偏心力的施加效果可以由计算扭矩和由此增加的应力表现出来。
对于一个标准的直径为12.5mm的试样，每偏心0.025mm，应力就增加%；对于直径为9mm的试样，应力增加%；对于直径为6mm的试样，应力增加%。
注2——对中方法在E1012中给出。
5.2.2 楔形夹具——试验设备通常装有楔形夹具，这些夹具通常用于夹持塑性金属长试样和如图1所示的扁平试样。
然而，无论什么原因，如果一对夹具与另一对夹具夹持的位置不同轴，那么就会产生不理想的弯曲应力。
图1 长方形拉伸试样注1——对于宽度为40mm的试样，断裂后测量伸长的冲孔标志应该在试样的扁平面上或者在试样的边部应在缩断长度的范围内。
可以使用一套9个或更多的25mm冲孔标志，或者使用一对或多对200mm的冲孔标志。
注2——当不要求宽度为40mm试样的伸长测量时，75mm的缩断面的最小长度可以使用所有与板材类型样品相类似的其他尺寸。
注3——对于这3个尺寸的试样，缩短面的端部的宽度误差分别不超过0.10mm，0.05mm或者0.02mm。
另外从端部到中心逐渐降低，但每端的宽度与中心的宽度差不超过1%。
注4——对于这3个尺寸的试样，必要时，使用较小的宽度（W和C）。
在这种情况下，缩断面宽度应该与被试验材料允许的宽度一样，除非另有说明，否则当使用这较小试样时，产品规格的伸长要求不适用。
注5——尺寸T是材料规格提供的试样的厚度。
宽度为5mm的试样的最小厚度为40mm。
宽度为19mm和6mm的试样的最大厚度分别为12.5mm和6mm。
注6——对于宽度为40mm的试样，当使用断面切削器加工缩断面时，在690MPa的拉伸强度下，钢试样允许的缩断面的端部最小半径为13mm。
注7——上表显示尺寸都是最小值，为了确保最小长度，夹具一定不能超过A、B之间的过渡部分，见注9。
注8——6mm宽的试样进行试验时，为了获得轴向力，试样的总长应与材料的长度相同，允许达到200mm。
注9——如果可能，最理想的状态是，夹持断面的长度能够使试样伸入到夹具的2/3处或者更长。
若宽度为12.5mm的试样的夹持部分的长度为10mm，则需要用于更长夹持部分的夹具来夹持试样，防止在夹持部分发生滑动（或未加紧等错误）。
注10——对于这3个尺寸的试样，试样的端部两侧面关于缩断面的中心线相对称，误差分别在2.5mm、0.25mm和0.13mm之内。
但是，对于仲裁试验和由产品规格要求时，宽度为12.5mm 的试样的端部对称度应该在0.2mm之内。
注11——对于每种试样类型，所有圆角的半径都应该相等，误差在1.25mm范围之内。
在某一端面上，两圆角的曲率中心应位于中心线的垂直平分线上，误差在0.2mm范围之内。
注12——试样需提供以下信息（仲裁试验除外）：（a）使用上面的偏差；（b）提供足够多的标志以便确定延伸量；（c）使用合适的引伸计以确定屈服强度。
若断裂发生在距夹持装置边沿不足2W处，所确定的拉伸特性不能代表材料的性能。
在验收试样中，如果特性满足了规定的最低要求，就不需要更进一步的试验，但如果它们低于最低要求，则放弃本次试样并重新进行试验。
在楔形夹具背面装有衬垫，它们厚度必须相同并且表面平直、平行。
为了达到最佳的效果，楔块最好是通过试验机夹头支撑在衬垫整个长度上，这就需要有几种厚度的衬垫在规定的试样厚度范围内使用。
为了能适当的夹紧，每个夹具的整个锯齿面最好都与试样相接触。
楔形夹具的正确对中和合适的衬里如图2。
对于短的试样和复杂材质的试样，一般情况下需要使用机械加工的试样和特殊夹具，从而保证试样负载尽可能完全沿拉伸轴向均与分布（见5.2.3，，）。
5.2.3 用于夹持有螺纹、台肩的试样及脆性材料的夹具——图3给出了用于带螺纹端部试样夹持装置的示意图，图4是用于夹持带台肩端部试样的夹具。
这些夹持装置应通过适当润滑的球形座支撑固定到试验机的头部，球形支撑之间距离应尽可能大。
5.2.4 薄板材料的夹具——图5所示为自调节夹具，用于夹持那些无法用普通楔形夹具夹持的薄板材料。
5.2.5 线材的夹具——图5、图6所示的楔形或挽勒式夹具、或平面楔形夹具都可以用于线材的夹持。
尺寸测量装置——千分尺和其他用来测量长度的装置必须准确，而且精确度至少到达到要求测量的最小单位的一半。
引伸计——用于拉伸试验的引伸计应该符合E83中有关这个试验方法工序中规定的级别要求。
引伸计用于测量和验证屈服强度对应的的应变值以及断后延伸率（如果需要）。
5.4.1 标距（测量长度）小于等于试样标距长度的引伸计可以用来确定屈服性能。
对于等截面的试样（如具有全截面的丝材、线材、棒材等），用于确定屈服性能的引伸计的标距不应超过夹具间距离的80%。
测量断后延伸率的引伸计，其标距应该等于所测试样的标距长度。
6 试验试样概述6.1.1 试样尺寸——试验的试样既可以是实际尺寸，也可以是加工后的（如进行图3 用于夹持带螺纹试样的夹持装置图4 用于夹持带台肩试样的夹持装置图5 用于夹持薄板和线材试样的夹持装置图6 线材试验的减速锁装置 图6 线材试验的挽勒式夹具试验材料的产品标准中叙述的那样）。
6.1.2 位置——除非另有规定，试样的轴线应在原始材料内按如下方法定位：6.1.2.1 对于厚度、直径，或板材平面间的距离≤40mm的产品，试样的轴线应该在产品中心处；6.1.2.2 对于厚度、直径，或板材平面间的距离＞40mm的产品，试样的轴线应该在产品的中心至表面的中间位置处。
6.1.3 试样加工——不正确的试样制备会导致不满意或者错误的结果。
因此，在准备试样时（特别是加工试样时），要保证最大的精确度和最小的偏差。
6.1.3.1 制备试样的缩断部分应避免冷加工、缺口、刀痕、凹槽、毛刺、粗糙表面或边、过热等其他可能影响对性能测量造成有害影响的因素。
注3——对缩断部分的冲压或剪切可能在边缘产生严重的冷加工或剪切毛刺，应予加工去除。
6.1.3.2 对于长方形试样，其缩断部分的棱和角磨削或研磨后，不应导致试样横截面积值与计算面积值产生很大的差异。
6.1.3.3 对于脆性材料，在标距的末端应该使用大半径的圆弧。
6.1.3.4 试样的横截面积在缩断部分的中间位置应该最小，确保断裂在标距长度之内。
鉴于此原因，在每个试样的缩断部分允许有一定的锥度（下面有详细描述）。
6.1.4 样品表面光洁度——当材料以不同于制造状态的表面条件试验时，试样的表面光洁度应该符合产品标准的要求。
注4——对于高强度和低韧性的材料，应该热别注意试样表面光洁度的均匀性和质量，因为这些是影响试验结果的一个因素。
平板试样——图1给出了标准平板类型的试样。
这种试样用来试验标称厚度≥5mm的板材、型材和平板材料。
若产品规范允许，其他类型的试样（、和提供的试样）也可以使用。
