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球形储罐施工工法球形储罐施工工法一、引言球形储罐是一种常见的储存和运输液体、气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
本文档旨在提供球形储罐施工的详细工法指导，包括施工准备、基础工程、结构安装、焊接工艺、涂装防腐、验收等方面的内容。
二、施工准备在进行球形储罐施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括场地清理、地基处理、施工方案编制、设备和材料采购等。
在施工准备中，还需要进行相关的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、基础工程基础工程是球形储罐施工的重要一环，它直接影响到储罐的稳定性和安全性。
本章节详细介绍了基础工程施工的步骤和要点，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等内容。
四、结构安装结构安装是球形储罐施工的核心环节。
本章节详细介绍了球形储罐的结构组成、安装方法和要求，包括罐体安装、支撑结构安装、上盖组装等内容。
五、焊接工艺焊接工艺是球形储罐施工中的重要工序，对储罐的密封性和强度有着直接影响。
本章节详细介绍了球形储罐焊接工艺的步骤和要求，包括焊材选择、焊接方法、焊缝检测等内容。
六、涂装防腐涂装防腐是球形储罐的重要环节，能够提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
本章节详细介绍了球形储罐涂装防腐的材料和工艺，包括表面准备、底漆涂装、面漆涂装等内容。
七、验收球形储罐施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保储罐符合设计要求和相关标准。
本章节详细介绍了球形储罐验收的标准和要求，包括结构验收、焊接质量验收、涂装质量验收等内容。
八、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工方案编制模板2. 焊接工艺规范3. 验收记录表格九、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 储罐：指用于储存液体、气体等物质的设备。
2. 防腐：指对设备表面进行涂装或其它处理，以提高抗腐蚀能力。
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐保温施工方案球罐保温施工方案是为了保证球罐内部的温度稳定，减少能源的浪费。
本方案将从保温材料的选择、施工工艺和施工流程等方面进行详细的介绍。
一、保温材料的选择根据实际需要选择适合的保温材料，常见的保温材料有岩棉、聚氨酯泡沫、聚苯板等，这些保温材料具有优良的保温性能和抗压强度，能够满足球罐保温的要求。
二、施工工艺1. 清洗：在进行保温施工前，首先需要对球罐进行彻底清洗，确保罐体表面干净，无污垢和油渍。
2. 补漏：在罐体表面发现裂缝或漏洞时，应及时进行修补，确保罐体表面完整。
3. 基层处理：在进行保温施工前，需要对罐体表面进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
4. 涂层施工：选用专用涂料进行涂刷，一般采用底涂和面涂相结合的方式进行施工，提高保温层的附着力和耐候性。
5. 保温层施工：根据保温材料的特性进行布置和贴附，一般采用钢丝网固定保温材料，确保保温层的稳定性。
6. 防潮层施工：在保温层外部施工一层防潮层，防止水分渗透到保温层内部，对保温层的保护起到关键作用。
7. 面层处理：最后在保温层上进行面层处理，一般采用耐候性好的涂料进行涂刷，提高表面的美观性和耐久性。
三、施工流程1. 开展施工前的准备工作，包括场地清理、检查工具和材料的准备等。
2. 清洗罐体表面，将污垢和油渍彻底清除。
3. 对罐体表面进行补漏处理，修补裂缝和漏洞。
4. 进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
5. 开始涂层施工，先进行底涂，待底涂干燥后进行面涂。
6. 固定保温材料，确保保温层的稳定性。
7. 施工防潮层，防止水分渗透到保温层内部。
8. 进行面层处理，提高表面的美观性和耐久性。
9. 完成施工后进行验收和清理，确保施工质量。
通过以上的保温材料选择，施工工艺和施工流程，可以有效地提高球罐的保温性能，降低能源浪费，延长球罐的使用寿命。
但在施工过程中需要注意安全事项和现场管理，确保施工过程安全可控，保证施工效果的同时保证人员的安全。
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
球罐施工方案球罐是一种常用于存储液体或气体的设备，由于其具有较大的容量和优良的密封性能，在石油、化工等行业被广泛应用。
正确的施工方案对于球罐的使用安全和效率至关重要。
本文将介绍球罐施工的各个环节和关键步骤，确保球罐施工的顺利进行。
1. 工程准备在进行球罐施工前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括准备好施工所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
同时要对施工人员进行培训，指导他们熟悉球罐施工的流程和安全注意事项。
2. 基础施工球罐的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到球罐的安全稳定。
在进行基础施工时，需要根据球罐的尺寸和承重要求进行设计，采用合适的混凝土浇筑技术，确保基础的牢固和平整。
3. 结构安装球罐的结构安装是施工的关键环节之一。
在进行结构安装时，要根据设计要求进行结构部件的拼装，保证各个部件之间的连接紧固牢固，避免出现漏气或漏液的情况。
同时要注意结构的垂直度和水平度，确保球罐整体结构稳定。
4. 密封处理球罐的密封性能对于存储液体或气体至关重要。
在进行密封处理时，需要选择合适的密封材料和密封方式，确保球罐的密封性能达到设计要求。
密封处理包括罐体与罐壁之间的密封以及进出口管道的密封，都需要严格按照要求进行处理。
5. 检测验收在完成球罐的施工后，需要进行检测验收工作，确保球罐的安全可靠。
检测验收包括对球罐的结构、密封性能、稳定性等方面进行全面检查，必要时还可以进行压力测试或真空测试，以验证球罐的使用性能。
结语通过本文对球罐施工方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
在进行球罐施工时，一定要严格按照要求进行操作，确保球罐的施工质量和使用安全。
只有这样，才能有效地保障球罐设备的正常运行和生产效率的提升。
球罐的安装施工1、球罐的拼装方法（1）分片组装法。
采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。
分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
（2）拼大片组装法。
拼大片组装法是分片组装法的延伸。
在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣，拼接成较大的球壳片，然后吊装组焊成球壳体。
组合的球壳片瓣数多少为宜，要根据吊装能力确定。
拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。
（3）环带组装法。
环带组装法一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后运输到现场组装，这种方法常受各种限制，比较大的球罐很少采用。
大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。
在临时钢平台上，先后将赤道带，上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。
环带组装法组装的球壳，各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。
同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。
环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。
另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。
环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
（4）拼半球组装法。
这种施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。
这种方法适用于中、小型球罐的安装。
上述这组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。
2、球罐焊接球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，焊缝包括平、立、仰、横各种位置的焊接，技术要求十分严格。
球罐防腐施工方案球罐防腐施工方案球罐（SPHERICAL TANK）是一种常见的储存介质的容器，主要用于储存液体或气体，并具有很强的承压能力。
为了保持球罐的使用寿命，有效防止腐蚀和损坏，需要进行防腐施工。
本文将介绍一种球罐防腐施工方案。
1.施工前的准备工作（1）清理：对球罐表面进行彻底清洁，清除表面的污垢、油污和其它杂质。
（2）修补：检查球罐表面是否有凹陷、裂缝等缺陷，如有需要及时修补。
（3）表面处理：为了提高防腐层的附着力，可以采用砂光或喷砂等方法对球罐表面进行处理。
2.防腐涂料选择（1）底漆：选用适合球罐材料的底漆，通常采用环氧底漆，具有良好的粘结力和耐腐蚀性能。
（2）中间涂层：可以根据需要选择适当的介质层，常用的有环氧、聚氨酯等。
（3）面漆：根据球罐的使用环境和外观要求选择面漆，常见的有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。
3.施工步骤（1）底漆施工：根据底漆的要求，先进行底漆喷涂，保证底漆的均匀涂覆，覆盖整个球罐表面。
（2）中间涂层施工：待底漆干燥后，开始进行中间涂层的施工。
根据中间涂层的要求，进行适当的稀释和搅拌后，用刷子或喷枪进行涂覆。
（3）面漆施工：待中间涂层干燥后，进行面漆的施工。
同样根据面漆的要求，进行稀释和搅拌后，用刷子或喷枪进行涂覆。
（4）烘干和固化：根据涂料的要求，进行烘干和固化的工作。
可以采用自然干燥或人工加热的方式。
4.质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保防腐施工的质量。
主要包括以下几个方面：（1）涂料的质量：施工前要对涂料进行检测，确保其质量符合要求。
（2）施工条件：施工时要确保适宜的温度、湿度等条件，避免在恶劣环境下施工。
（3）涂料厚度：根据涂料的要求，进行合适的涂料厚度，可以使用专业的测厚仪进行测量。
（4）涂层的附着力：施工后要进行附着力测试，确保涂层与球罐表面的粘结牢固。
本文介绍了一种球罐防腐施工方案，对球罐的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的防腐效果。
3000球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存物料的容器，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在本文中，我们将详细介绍3000球罐的施工方案。
本方案包括罐体结构设计、材料选择、施工工艺等方面内容。
2. 罐体结构设计3000球罐的罐体一般采用不锈钢材料制作，具备耐腐蚀、耐高温、密封性好等优点。
罐体结构设计主要包括以下几个方面：2.1 容量选择根据实际需求确定3000球罐的容量大小。
需考虑物料种类、储存周期等因素进行合理选择。
2.2 罐体形状球罐的常见形状有圆筒形和球形两种。
考虑到省空间和增加强度，我们建议采用球形罐体设计。
2.3 球罐支撑结构球罐需要具备良好的支撑结构，以确保罐体的稳定性和安全性。
一般采用立柱支撑或钢框架结构。
3. 材料选择罐体材料的选择对于球罐的使用寿命和储存物料的安全性至关重要。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 不锈钢材料不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，是制作球罐的常用材料。
一般采用304不锈钢或316不锈钢。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体的物料特性和工作环境进行合理选择。
3.2 密封材料球罐的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在选择密封材料时，需根据物料特性和工作条件进行合理选择。
4. 施工工艺球罐的施工工艺主要涉及材料制作、焊接、加工等环节。
以下是具体的施工步骤：4.1 材料制备根据设计要求，将所需材料进行切割、钻孔等加工处理。
4.2 焊接根据罐体设计图纸，将各部分进行焊接。
在焊接过程中，需要注意保证焊缝质量和焊接强度。
4.3 防腐处理焊接完成后，对罐体进行防腐处理。
可采用涂装、喷涂等方式，以保护罐体表面，并延长使用寿命。
4.4 安装支撑结构将罐体安装在支撑结构上，确保罐体的稳定性和安全性。
5. 安全措施在罐体施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工人员的安全意识，佩戴个人防护装备；•检查施工设备的安全性，确保设备正常运行；•严格遵守施工规范，以确保施工质量和人员安全。
球罐安装施工方案编制:陈宣碧学号:20083998 审核:刘成毅指导教师：刘成毅2010.12。
01 目录1。
工程概况 (2)2．施工准备工作 (2)2。
1 施工图纸会审 (2)2.2 设备检查 (2)2.3施工人员机具准备 (3)2.4编制依据 (4)2.4 施工顺序 (6)2.5 基础验收 (6)2.6设备验收 (7)3．施工工艺 (8)3。
1球罐组装 (8)3。
2 焊接 (10)3。
3无损检测 (13)3。
4热处理 (13)3。
5 沉降观察 (14)3。
6水压试验及检查 (14)3。
7气密性试验 (15)3.8防腐 (15)4安全施工的技术组织措施 (15)5.交工验收 (16)1. 工程概况本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。
包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。
为保证安装质量与进度，特编制此方案2．施工准备工作2.1 施工图纸会审1)设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2) 图面是否清晰、图签明确、签字齐全.3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求.4）需要修改或补充图纸时,由设计单位办理修改联系单或补充图,作为施工的依据之一。
5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录2。
2 设备检查1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核.2) 球壳板到现场后,应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。
2.3施工人员机具准备2。
3。
1人员准备根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
球罐安装施工方案编制：陈宣碧学号：20083998审核：刘成毅指导教师：刘成毅2010.12.01目录1. 工程概况 (2)2．施工准备工作 (2)2.1 施工图纸会审 (2)2.2 设备检查 (2)2.3施工人员机具准备 (3)2.4编制依据 (4)2.4 施工顺序 (6)2.5 基础验收 (6)2.6设备验收 (7)3．施工工艺 (8)3.1球罐组装 (8)3.2 焊接 (10)3.3无损检测 (13)3.4热处理 (13)3.5 沉降观察 (14)3.6水压试验及检查 (14)3.7气密性试验 (15)3.8防腐 (15)4安全施工的技术组织措施 (15)5.交工验收 (16)1. 工程概况本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。
包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。
为保证安装质量与进度，特编制此方案2．施工准备工作2.1 施工图纸会审1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。
3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。
4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。
5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录2.2 设备检查1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。
2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。
2.3施工人员机具准备2.3.1人员准备根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
序号工种需用人数主要工作内容2.3.2施工机具准备2.4编制依据施工蓝图《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］《钢制球形储罐》GB12337—1998《钢制压力容器》GB150—1998《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《压力容器用钢板》GB6654-1996《碳钢焊条》GB/T5117-1995《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002《压力容器质量保证手册》2.4 施工顺序2.5 基础验收2.5.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。
并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。
安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。
2.5.2 基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线及观测沉降的水准线。
2.5.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2.5.4 基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。
2.5.5基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合下表规定注：Di为球壳设计内直径。
2.6设备验收2.6.1球壳板、人孔法兰、接管、补强板、支柱及拉杆、产品试板等零部件的出厂证明书应具有：1）零部件出厂合格证。
2）材料代用审批手续。
3）材料质量证明书及有关的复验报告。
4）钢板、锻件及零部件无损检测报告。
5）球壳板周边超声波检测报告。
6）坡口和焊缝无损检测报告（包括探伤部位图）。
7）热压成形试板试验报告。
8）技术监督部门监检机构出具的产品监检报告。
2.6.2球壳板几何尺寸应符合下列要求。
1）球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。
2）球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得有分层。
3）坡口表面应平滑，熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
4）相同规格的球壳板应具有互换性。
5）曲率用弦长2m样板检查，任何部位间隙≤3mm。
6）几何尺寸允差下图示：7）两对角线间垂直距离不大于5mm。
3．施工工艺3.1球罐组装球罐全部采用单片吊装。
组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号。
编号要与原厂证书编号一致。
3.1.1 组装卡具焊接1）组装工具采用日字型卡具（包括方块、日字卡、楔子）。
2）方块在球壳板上的布置为纵向间距1-1.3米一个，环向0.4-0.7米一个，球壳板的两端部可适当密集。
方块的焊接按焊接工艺卡有关参数进行。
3）吊耳的焊接在保证足够强度的原则下，尽量不采用封闭焊缝，引弧应在吊耳上进行，焊角高度10-12mm，其他工艺参数按焊接工艺卡参数值执行。
3.1.2 球罐支柱的组装1）组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对。
支柱与带板轴线的平行度≤2mm。
2) 支柱与赤道带板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板之间的间隙，偏差不得大于2mm。
组对后，对支柱与球壳板间的焊缝进行加固焊接。
O 水平线B300B立柱长度±δAOA立柱赤道板组装示意图3.1.3 球罐的组装球罐的组装采用无中心柱分片整体组装工艺。
1）赤道带组装将初步焊接完成的第一块带支柱赤道带板吊到基础滑板上，对准滑板上的十字中心线。
为插板方便，可在柱腿底板的内侧临时垫以薄板，使赤道带板略向外仰，然后把紧地脚螺栓。
上端暂用拖拉绳拉住。
再吊相邻的第二块带支柱赤道带板，并安装好两柱之间的拉杆。
然后吊装两柱腿间的插板，吊装就位后用卡具进行固定，而后再依次吊装第三块柱腿板、第二块插板……,依次组装完整个赤道带。
全部赤道带吊装完成后，撤去柱腿底板下的垫板，调整柱腿，使之垂直，同时根据各级及规范要求调整赤道带焊缝间隙、赤道带圆度及上下口不平度。
用弦长2米的样板对赤道带上下口圆度进行测量，样板与球壳板的间隙不大于3mm，否则应进行调整。
2）其他各带安装其它各带安装顺序是：下极边板、上极边板、下极板、上极板。
赤道带组装完后，以赤道带下口水平线为准，测量其弦高来控制几何尺寸，并用2m样板测量环口曲率。
此间悬挂与调整用导链来完成。
下极边板吊装完后，用卡具先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝。
调整时要避免弦口“露头”现象，调整合格，点焊固定。
下极边板点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。
上极边板组装时，下口与赤道带上弦口用组装卡具固定，上口用一至二道钢丝绳拉着，以防往里扣。
上极边板调整点焊固定后，组装下极顶板、上极顶板。
3）上下极板组装测量下半球下口尺寸(注意小口椭园)，按小口尺寸研对极板调整合适为止。
吊下极板，测量好尺寸，吊装时注意管口方位。
吊装上极板，测量好尺寸。
4）搭设内脚手架罐内脚手架搭设时，应确保安全稳固的原则，并应注意不要与球罐内壁相焊接。
跳板的铺设应有利于焊工焊接及检测工作的顺利进行。
5）罐外脚手架搭设外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或采取其他防风措施。
6）点固焊：点固焊前应对球罐整体焊缝组装质量进行一次全面的检查。
7）拆除工卡具：工卡具拆除时应采用气刨，避免使用锤击。
拆除后及时打磨焊瘤。
拆除工卡具处应按规定要求进行表面检测。
8）组装说明组对时错边量必须控制在规范允许的范围之内。
组装时应保持水平方向的直径大于垂直方向的直径，以15～30mm为宜。
3.2 焊接3.2.1 焊工管理从事球罐焊接的焊工必须持证上岗。
3.2.2焊接工艺评定球罐的各项工艺参数（材质、壁厚、坡口形式、焊接方法等）均应在工艺指导书有效范围内。
现场组焊前应根据焊接工艺指导书(WPS)编制适宜现场使用的焊接工艺卡。
焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度；焊接工艺从参数（电流、电压、焊速等）；3.2.3 焊接环境在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接。
1）雨天、雪天；b. 风速≥8m/秒。
c. 环境温度在-5℃以下；d. 相对湿度≥90%。
3.2.4焊缝外观质量1）焊缝外观要求：焊工完成当天的焊接工作后，必须将渣皮，飞溅等物清理干净。
焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊瘤等缺陷。
焊缝不允许有咬边。
2）球罐焊后尺寸应符合标准规定。
3.2.5焊条的选用及管理1）材质为16MnR时，选用E5015或E5016,其他材质的焊条选用按图纸要求。
2）焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好扩散氢含量复验工作（如设计文件无要求，对E5015或E5016其扩散氢含量不大于6ml/100g）。
3）烘干设备高温烘箱：0～600°C；恒温干燥箱：0～300°C4）施工现场设焊条管理室，派专人管理。
必须按要求烘干发放和回收焊条，并认真填写焊条烘干、发放记录。
5）焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超过75%。
6）焊工应携保温焊条桶领取焊条。
超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。
焊条重复烘干的次数不得超过两次。
3.2.6 焊接程序1）球罐的焊接程序：先纵缝，后环缝，先大坡口一侧，后小坡口一侧；先赤道带，后下、上边板，再极板。
2）球罐焊接还应遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。
3）赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。
4）每道段约1500mm为宜。
3.2.7 定位焊定位焊在焊缝调整后进行，宜焊在正式焊道的第一层，其焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。
立焊缝每段约1000mm,平焊缝每引弧和熄弧都应在坡口内。
3.2.8 坡口修补当坡口局部尺寸超过标准要求时，可进行修补。
主焊缝的焊接主体焊接工作是焊接的重点，其质量直接影响到球罐服役的安全可靠性。
施焊前及施焊过程中应排除一切影响焊接的不利因素。
焊接程序原则上先焊纵缝，后焊环缝。
焊接工位均匀分布，罐内外焊接方向相同，施焊时所有的工艺参数及敷焊层次序与焊接工艺评定相同。
为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性，在改变焊接工位之前，该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。
引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。
1）纵焊缝焊接第一层（打底层），相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接，其余各层填充与第一层运条方向一致。
注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。
每层焊接表面应填平或呈凹形，这样便于清渣，也避免熔合不良，便于下一层的焊接，熔敷厚度与工艺说明书中要求相当，层次之间的接头应错开。
两侧盖面前凹槽以1-2mm为宜，电流可比填充时稍大一些，但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为0-3mm，焊缝宽度应保持一致，压边为1-2mm。
