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顶管施工专项施工方案1. 项目背景顶管工程是一种常用的地下管线施工技术，广泛应用于城市地下管线的敷设。
该工程的施工方案包括项目背景、施工目标、关键工序、安全措施等内容，下面将详细介绍顶管施工专项施工方案。
2. 施工目标顶管施工的目标是安全、高效、质量保证地完成管线敷设工作。
具体而言，施工目标包括： - 完成规定的工期要求； - 保证施工过程中的安全生产； - 保证施工质量，确保管道的牢固性和密封性； - 保证施工现场的整洁和环境保护。
3. 关键工序顶管施工包括多个关键工序，下面简要介绍几个重要的工序： 1. 前期准备：施工前应组织专业人员进行现场踏勘，了解地下管线的具体情况，确定施工方案，并进行必要的前期准备工作，如材料和设备的准备。
2.预制工作：根据设计要求，制作顶管的预制块，包括预制顶管、接管、过渡管等，确保预制品质量合格。
3.掘进安装：根据设计要求，确定掘进方向和起讫点，并采用合适的掘进机械进行掘进施工，确保工程施工的准确性和稳定性。
4.管线敷设：根据顶管的尺寸和设计要求，采用专业设备将顶管准确安装在预制块上，并进行必要的固定和密封处理，确保管线的牢固和密封。
5.管线连接：将敷设好的顶管与原有管线进行连接，确保连接点的严密和稳固。
6.后期处理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，检查和测试顶管施工质量，确保工程的完整性和稳定性。
4. 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守相关的安全操作规程和施工规范； - 确保施工人员经过安全培训，并持有相关证件； - 组织专业人员对施工现场进行定期巡查和安全检查； - 配备必要的安全设备和防护用品，并进行良好的维护和管理； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识； - 积极与相关部门和单位进行安全联络和协调。
为确保顶管施工质量，需要采取以下控制措施： - 严格按照设计要求和规范进行施工操作； - 对质量关键点进行检查和测试，如顶管预制品的尺寸、焊缝的质量等； - 建立健全的质量档案，记录施工过程的关键环节和技术资料； - 配备专业的施工监理人员，对施工过程进行监督和指导； - 定期组织质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
第1篇一、工程概况本工程为某市新建的一条城市地下排水管道工程，全长约3公里，管径为DN1000mm，采用HDPE双壁波纹管。
由于施工场地受限，且部分路段穿越既有道路、地下管线等，因此决定采用顶管施工方法进行管道铺设。
二、施工准备1. 组织准备- 成立顶管工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
- 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 技术准备- 对顶管施工技术进行详细研究，包括顶管设备的选型、施工工艺、质量控制等。
- 编制顶管工程施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
3. 材料准备- 根据工程量，提前采购HDPE双壁波纹管、钢管、橡胶密封圈、顶管设备等材料。
- 对材料进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 设备准备- 选择合适的顶管设备，包括顶管机、后座、导向系统、推进系统等。
- 对设备进行检验和维护，确保其性能良好。
5. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置施工围挡，做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点位置。
- 前期挖掘：在顶管起点开挖工作井，井深应满足顶管设备吊装要求。
- 设备组装：将顶管机、后座、导向系统、推进系统等设备组装在顶管井内。
- 预埋管道：在顶管井内预埋管道，管道接口应采用热熔连接。
- 吊装顶管机：将顶管机吊装到顶管井内，确保其水平稳定。
- 顶管施工：启动顶管机，开始顶管施工，推进管道穿越障碍物。
- 后期回填：顶管施工完成后，进行工作井回填，并对管道进行检测和验收。
2. 顶管设备- 顶管机：采用履带式顶管机，其长度应满足管道长度要求。
- 后座：采用固定式后座，确保顶管机稳定。
- 导向系统：采用导向装置，确保管道轴线正确。
- 推进系统：采用液压系统，提供顶管动力。
3. 施工技术- 顶管施工前，应对地下管线、地下障碍物进行探测，确保管道安全穿越。
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
人工顶管施工方案(2)一、项目背景人工顶管是一种常用的隧道施工方法，广泛应用于地铁、水利、矿山等领域。
本文将分享人工顶管施工的具体方案，以便工程施工人员更好地掌握技术要点和操作流程。
二、施工准备1. 工程测量在进行人工顶管施工前，需要进行详细的工程测量，确定隧道的地质情况、倾斜度等参数，以便制定合理的施工方案。
2. 设备准备准备好隧道顶管机、支架、扫地车等必要设备，并对设备进行检查和保养，确保施工期间设备正常运转。
三、施工步骤1. 搭设支架首先，将支架安装在隧道内，支架的稳固性对后续施工工作至关重要，因此需要确保支架的稳定性和承重能力。
2. 安装顶管机将顶管机安装在支架上，根据隧道的实际情况进行调整，确保顶管机能够顺利进行施工作业。
3. 施工作业启动顶管机，根据预定的施工方案，进行顶管施工作业。
在施工过程中，要随时监测隧道地质情况，及时做出调整，确保施工的顺利进行。
四、安全措施1. 穿戴防护装备在施工过程中，施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工作业安全进行。
2. 安全监测施工期间要对隧道的支护结构、地质情况等进行安全监测，一旦发现异常情况要立即停止施工，并及时采取措施处理。
五、施工结束与验收1. 施工结束当顶管施工完成后，需要对隧道进行清理，清除施工遗留物，确保隧道通畅。
2. 验收进行顶管施工后，需要进行工程验收，检查施工质量是否符合要求，确保隧道施工的安全性和可靠性。
总的来说，人工顶管施工是一项复杂的工作，需要施工人员具备一定的技术和经验。
遵循科学的施工流程和安全规范，可以确保隧道施工的顺利进行，保证工程质量和工人安全。
顶管施工专项施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过推进顶管来实现新的地下管道安装。
本文档旨在描述顶管施工的专项施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行顶管施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下步骤：2.1 现场勘测在开始施工之前，需要进行现场勘测工作，了解地下管道的情况，并确定施工的起点和终点位置。
2.2 设计方案确认确认顶管施工的设计方案，包括顶管的材料、尺寸、施工工艺等内容。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括推进机、顶管、托架、切割机、焊接机等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工操作流程，并具备相关的安全意识。
3. 施工步骤顶管施工的具体步骤如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•将施工现场清理干净，确保没有妨碍施工的障碍物；•安装好顶管推进机，并连接好顶管和托架。
根据设计方案确定的顶管推进方式，开始推进顶管。
推进的过程中需要注意以下事项：•监测推进力的变化，确保推进过程中不会损坏顶管；•定期清理顶管内的泥土，保持顶管的畅通。
当顶管推进到目标位置后，需要进行顶管连接工作。
具体的连接方式与设计方案有关，可以是焊接或者其他方式。
3.4 安装托架和支撑将安装好的顶管支撑在托架上，确保顶管的稳定性。
对于较长的顶管，还需要设置中间支撑点。
3.5 顶管切割和修整根据需要，对顶管进行切割和修整，以适应实际使用需求。
3.6 完成工程验收顶管施工完成后，需要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全措施顶管施工涉及到一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误导致意外发生；•在施工现场设置明显的警示标识，并指派专人进行监督和警戒；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第1篇一、工程概况本工程位于我市某区域，主要建设内容包括新建污水管道、雨水管道及其附属检查井设施等。
管道全长约5000米，管径D1000mm，埋深2.5米。
施工过程中，为确保工程质量、安全、进度，特制定以下顶管工程施工方案。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备钢筋混凝土管道、管件、钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2.设备准备：配置顶管设备、挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌车、测量仪器等设备。
3.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4.施工场地准备：清理施工场地，平整地面，设置围挡、警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1.顶管法施工：采用顶管法施工，将管道分段顶进，分段施工。
2.施工流程：测量放线→工作井开挖→管道预制→管道吊装→管道顶进→管道连接→管道回填→检查井施工。
3.顶管设备：选用液压顶管设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
4.顶进参数：根据地质条件和管道设计要求，确定顶进参数，如顶进速度、顶进压力等。
四、施工质量控制1.材料质量：严格控制原材料质量，确保管道、管件、钢筋等材料符合国家标准。
2.施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保管道安装质量。
3.测量控制：定期进行测量，确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
4.检查井施工：确保检查井施工质量，做好防水、防渗处理。
五、施工进度1.制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2.合理安排施工顺序，确保施工进度。
3.加强施工管理，提高施工效率。
六、施工安全1.制定安全施工方案，明确安全责任。
2.加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.严格执行安全操作规程，预防安全事故。
七、环境保护1.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
2.施工过程中，做好扬尘、噪声、废水等污染物的防治。
3.施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
八、总结本顶管工程施工方案旨在确保工程质量、安全、进度，满足设计要求。
顶管施工方案顶管施工方案一、概述顶管技术是一种将管道从井口向两端推进的无开挖施工方式。
这种施工方式不仅能够保障城市道路交通畅通，减少交通拥堵，而且能够提高施工效率，节省工期，降低施工成本。
本施工方案详细介绍了城市排水管道的顶管施工工艺，施工安全措施，质量管理措施，以及施工进度计划等方面。
二、施工工艺1.施工前准备顶管施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和设计，确定顶管的长度，直径，推进深度以及管道的走向等等。
同时要做好施工现场的准备工作，包括修建起止井和检查井，搭建施工平台和提供充足的工器具与材料等等。
2.施工进场施工进场时，需按照设计要求修建起止井和检查井。
施工前还需制定施工进场计划，按照该计划将工器具和材料运到现场，并进行固定。
3.掘进顶管掘进顶管时，需根据实际情况配备各种不同类型的爆破或者钻进机械，根据设计要求，先开挖出一段长度为2-3米的地道，再在此段地道中安装好推进管。
然后逐步将岩土推入管分片，同时吸气或者进行稍微的炸药爆破，推进管就会沿着管道推进，直到达到目的地。
此时，需进行安装接头操作，以及调整管道的轨迹方向，确保沿着设计要求的路径推进。
4.封顶管道达到预定位置后，需要进行封顶操作。
此时可采用各种封顶材料，如黄土，混凝土等等。
在封顶后，需进行充分的养护处理，确保其成型良好，牢固可靠。
5.安装支吊架在管道安装完毕后，需要对管道进行支吊架的安装，以保证管道的牢固可靠。
此时，设计师需要按照设计要求仔细制定支吊架图纸，并按照图纸要求安装。
三、施工安全措施顶管施工属于高风险作业。
在施工前，需对施工区域进行详细的安全检查，制订详细的安全计划。
在施工过程中，需特别注意以下几点：1.在施工现场周围设置明显的防护栅栏，并对进出施工区域的人员实行严格的管理。
2.进行施工前的岩土勘探，避免在施工过程中遇到未知的地质情况造成意外事故。
3.安装支吊架时，需仔细安排工作人员，避免安装不稳引起的意外伤害。
4.施工过程中，需要对挖掘机、推进机械等机械设备进行定期维护和检查，避免设备出现故障。
顶管施工方案5篇第一篇：顶管施工方案一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备 1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
第一章编制说明.编制说明........................编制依据........................第二章工程概况......................工程概况........................工程特点........................水文地质情况.......................本工程主要工程量....................工期及工期保证措施..................1 r-|. |L * L! 第三章施工部署......................施工组织........................环保目标........................文明施工目标.......................劳动力计划及设备物资准备...............生产准备 .....................起重设备........................第四章施工方案......................机械顶管工程工艺流程..................竖井降水施工.......................竖井结构设计.......................竖井施工方案......................出土平台及起重架....................后背、导轨的安装....................管内口聚硫密圭寸膏.................. •错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签管道严密性试验.....................泥水平衡机械顶管施工.................. 错误!未定义书签第五章机械顶管主要施工技术措施.............. 错误!未定义书签洞口止水密封措施.................... 错误!未定义书签洞口加固措施....................... 错误!未定义书签防止顶管机出洞后产生叩头现象............. 错误!未定义书签防掘进机旋转措施.................... 错误!未定义书签改善螺旋输送机输土性能措施............... 错误!未定义书签尸■防止地面沉降或隆起的措施................ 错误!未定义书签i ! LI J L J防止顶进时阻力过大措施................ 错误!未定义书签地下建筑物管线的保护措施................ 错误!未定义书签第六章工程测量...................... 错误!未定义书签地面控制点的布设................... 错误!未定义书签平面控制........................ 错误!未定义书签地上、井下联系测量 ................. 错误!未定义书签井下高程点的设置................... 错误!未定义书签顶管施工测量...................... 错误!未定义书签施工监测......................... 错误!未定义书签本工程测量规范..................... 错误!未定义书签第七章季节性施工措施................... 错误!未定义书签雨季施工措施....................... 错误!未定义书签冬季施工措施....................... 错误!未定义书签第八章工程质量保证措施.................. 错误!未定义书签质量目标 ...................... 错误!未定义书签质量保证体系 .................... 错误!未定义书签质量保证管理措施 ................. 错误!未定义书签第九章文明、安全、环保施工措施............. 错误!未定义书签创建安全文明工地目标. ............................. 错误!未定义书签建立文明安全保证体系................. 错误!未定义书签安全、文明生产及环保具体措施............. 错误!未定义书签第十章安全应急预案. ................................ 错误!未定义书签工程概况....................... 错误!未定义书签应急预案...................... 错误!未定义书签应急防范重点..................... 错误!未定义书签实施原则....................... 错误!未定义书签应急指挥小组职责.................. 错误!未定义书签事故应急与救援.................... 错误!未定义书签应急反应....................... 错误!未定义书签社会救援....................... 错误!未定义书签应急领导小组名单 .................. 错误!未定义书签附件一：锁扣梁计算书................. 错误!未定义书签附件二：顶进推力计算................. 错误!未定义书签附件三：钢格栅计算书................. 错误!未定义书签附件四：竖井平面图................... 错误!未定义书签第一章编制说明编制说明1.1.1本方案为XX未来城南区北XX村中路道路及管线工程的污水管线工程机械化顶管施工所用。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
第1章. 工程概况 1.1. 工程概况 滨江东路延长线二期整治工程B标（广州大桥～黄埔涌西）土建工程污水管管径d=1000mm，坡度i=0.001，污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道。并排入5号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。管道处于松散、稍密、中密砂层中，采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式，管材采用F型Ⅲ级钢筋砼管。 1.2. 地质条件 本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下：
1.2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml） （1）、杂填土：分布大部分场区，呈层状分布。褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。主要由建筑垃圾及粘性土组成，硬质物含量约为20～30%。此层均出露于地表，层厚0.5～5.3米，平均2.75米。 （2）、素填土：分布于部分场区，呈透镜状分布。褐黄色，松散。主要由人工填砂及亚粘土组成。层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2.93米。 1.2.2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4 mc） 主要揭露为淤泥：分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。深灰色，饱和，流塑。含有机质，具臭味。局部夹薄层粉细砂。层顶埋深0～6.1米，层厚1.00～10.10米，平均3.44米。 1.2.3、第四系全新统冲积层（Q4 al） 总厚度2.00～13.20米，按岩性及状态自上而下可划分为： （1）、松散～稍密细砂： 分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质，粒径较均匀。层顶埋深2.00～11.20米，层厚0.60～12.20米，平均3.80米。 （2）、中密细砂：分布于大部分场区，呈层状分布。局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。灰色，饱和，中密。质较纯，粒径较均匀。层顶埋深3.50～12.90米，揭露厚度1.00～10.00米，平均4.45米。 1.3. 水文地质条件 1.3.1、场地地下水类型主要有上层滞水和第四系全新统冲积砂层孔隙水。 （1）、上层滞水：赋存于人工填土层。人工填土层分布广，厚度较大，结构疏松，含上层滞水。但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。 （2）、孔隙水：赋存于3（1）、（2）细砂层孔隙中。砂层分布广，厚度大，透水性良好，含丰富的地下水。孔隙水一般为潜水，局部为承压水。砂层孔隙主要接受大气降水的渗入补给和珠江河水的侧向补给，由于邻近珠江，补给来源充足。 第2章. 施工部署与安排 2.1. 施工组织机构
2.2. 施工准备 组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。 开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。 对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。 2.3. 施工区域划分 本工程由于受征地影响，场地不能一次性移交，因此，采用分区施工。根据本工程征地情况，分为三个施工区，分别为新电视塔施工区（K0+880～K1+274）、电视台施工区（K0+420～K0+880）、新理想华庭施工区（K0-125～K0+420）。其中，新电视塔范围长度280m（W1～W4）；电视台范围长度440m（W4～W8）；新理想华庭范围长度494m（W8～W13）。 2.4. 施工顺序 根据征地情况，先对电视台范围的顶管进行施工，再对新电视塔范围
项目经理 林永亮
项目副经理 肖健华 技术总工 杨斌
施工员 施国良 安全主任 陈宝生 资料员 庄桂水 材料员 庄镇辉 质检员 黄小冰
顶管专业组 电工班组 内的顶管进行施工，而新理想华庭范围到最后施工。 2.5. 劳动人、机械设备投入 1、劳动人投入计划表
序号 工种 日期 2009年 6 7 9 10 1 管理人员 1 3 2 1 2 资料员 1 1 1 1 3 顶管特种工 5 15 10 5 4 电工 2 6 4 2 5 焊工 2 6 4 2 6 普通工 4 10 5 3 2、机械设备投入计划表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 汽车式吊车 1 按施工进
度计划进场 2 泥浆泵 BW-250 3
3 备用发电机 150KW 1 4 龙门吊 1 5 顶管机 1 6 焊机 HJ431 2 7 配电柜 2
2.6. 施工进度计划 附：《滨江东路延长线二期整治工程B标顶管施工进度计划横道图、网络图》
第3章. 施工技术措施 根据原设计，顶管段总长度1214m，分为三个施工区。管材采用D=1000mmF型Ⅲ级钢筋砼管，管节长200cm，采用泥水平衡式顶管机。 3.1. 顶管顶力计算书 混凝土管的口径D=1000 mm ,壁厚t=100mm ,管外径BC=1.2m ,每米管的重力W=8.63 KN /m ,土的容重γ=18 KN / m3 ，内摩擦角 Ф=15º，土的内聚力C= 10 Kpa ,管与土的粘着力C′= 10 Kpa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 7 m ，顶程L = 100m 。 1、总顶力为初始顶力与各种阻力之和 F = F0 + [(πBCq + W ) μ′+ πBC C′] L F — 总顶力 （ KN ） F0 — 初始顶力 BC — 管外径 q — 管周边均布载荷 （ Kpa ） μ′— 管与土之间的摩擦系数 2、初始顶力 F0 = 13.2πBC N =13.2×3.14×1.2×4 =198.95（ KN ） 3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m
4、管顶的扰动宽度 B e = B t [ )245cos(245sin(1）] =1.3×(79.061.1) = 2.65 m 5、土的摩擦系数 μ = tgΦ=tg15º= 0.268 6、土的太沙基载荷系数 Ce = )21BeK（[ 1-e)2HBek（]= 202.01[1-0.243]
= 3.748 m 7、管顶上方土的垂直载荷 We = ( γ- BeC2 ) Ce = (18- 65.2102)×3.748 = 39.18(Kpa ) 8、冲击系数 i = 0 9、地面的动载荷 p = )2()1('2HtgaBip = 05.39200)45722.0(75.2)01(10020tg = 5.12 Kpa 10、管周边的均布载荷 q = We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa 11、管与土之间的摩擦系数 μ¹= tg2 =tg2150= 0.132 12、总顶力 F = F0 + [(πBCq + W ) μ′+ πBC C′] L = 198.95+ [ （3.14×1.2×44.3+8.63）×0.132 + 3.14×1.2×10] ×100 = 6284.24 KN = 641.25 吨 （力）
使用2个500T 千斤顶 按70%效率计算 T = 500 T×2×70% = 700吨 （力） 因此 T > F =641.25吨 （力） 所以以上千斤顶配置满足要求 3.2. 顶管设备的组成 3.2.1. 主控制集装箱 顶管的控制主要在集装箱内进行，内置主动力设备，及操作电脑平台，动力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。采用液压驱动系统，对比电机驱动，具有运行平稳，过载保护等优点。 对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的控制台前进行。采用先进的激光导向定位系统（ELS），能随时显示机头的位置、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位，采用的全自动导向系统，可以在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中的相关数据记录打印。
3.2.2. 主推进机头 采用标准刀盘并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置，对于在地下水位下的施工无需采用降水措施。刀盘无极调速，易于纠偏。
3.2.3. 主液压千斤顶 底部装有可以调整水平的推垫，三级等推力油缸。全强化一体成型的顶进架，总推力1000吨。
3.2.4. 膨润土注入系统 膨润土注入采用电脑控制，以降低管壁的摩阻力，减小推进顶力。注入量和注入压力在电脑上显示，便于监控。
3.2.5. 进排泥系统 采用离心式泥水泵，转速无限可调，通过进水流量、压力及出泥泵的流量、压力的调节来控制泥水仓的压力来平衡前方土体的压力。可以在电脑前进行操作。
3.2.6. 该设备具有以下特点： （1）全断面封闭开挖，泥水平衡前方土体，路面沉降小； （2）电脑全预设容差全自动纠偏，偏差控制在5mm以内； （3）液压驱动，运行平稳，过载保护； （4）机头适应复杂各种地质，为全土质型； （5）装备GTS系统，随时提供机头之定位； （6）顶进速度快。 3.3. 设备安装 3.3.1.起重设备安装 初期设备安装，在龙门吊尚未安装时，所有设备、构件吊运均采用汽车吊，包括龙门吊安装。在龙门吊安装完成后，井内所有吊运工作均由龙门吊来完成，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、材料的垂直运输。
3.3.2.后背安装 后背较坑底深0.5m，采用长2.5m、断面15cm×15cm方木码放，高度为4m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。 3.3.3.导轨安装 导轨使用高度为140mm的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1000mm砼管导轨宽度为720mm(见计算式)，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。导轨宽度计算及安装图如下： 导轨宽度计算式：A=2×)20140()]20140(1200[=720mm
