下载文档原格式
顶管施工专项施工方案1. 项目背景顶管工程是一种常用的地下管线施工技术，广泛应用于城市地下管线的敷设。
该工程的施工方案包括项目背景、施工目标、关键工序、安全措施等内容，下面将详细介绍顶管施工专项施工方案。
2. 施工目标顶管施工的目标是安全、高效、质量保证地完成管线敷设工作。
具体而言，施工目标包括： - 完成规定的工期要求； - 保证施工过程中的安全生产； - 保证施工质量，确保管道的牢固性和密封性； - 保证施工现场的整洁和环境保护。
3. 关键工序顶管施工包括多个关键工序，下面简要介绍几个重要的工序： 1. 前期准备：施工前应组织专业人员进行现场踏勘，了解地下管线的具体情况，确定施工方案，并进行必要的前期准备工作，如材料和设备的准备。
2.预制工作：根据设计要求，制作顶管的预制块，包括预制顶管、接管、过渡管等，确保预制品质量合格。
3.掘进安装：根据设计要求，确定掘进方向和起讫点，并采用合适的掘进机械进行掘进施工，确保工程施工的准确性和稳定性。
4.管线敷设：根据顶管的尺寸和设计要求，采用专业设备将顶管准确安装在预制块上，并进行必要的固定和密封处理，确保管线的牢固和密封。
5.管线连接：将敷设好的顶管与原有管线进行连接，确保连接点的严密和稳固。
6.后期处理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，检查和测试顶管施工质量，确保工程的完整性和稳定性。
4. 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守相关的安全操作规程和施工规范； - 确保施工人员经过安全培训，并持有相关证件； - 组织专业人员对施工现场进行定期巡查和安全检查； - 配备必要的安全设备和防护用品，并进行良好的维护和管理； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识； - 积极与相关部门和单位进行安全联络和协调。
为确保顶管施工质量，需要采取以下控制措施： - 严格按照设计要求和规范进行施工操作； - 对质量关键点进行检查和测试，如顶管预制品的尺寸、焊缝的质量等； - 建立健全的质量档案，记录施工过程的关键环节和技术资料； - 配备专业的施工监理人员，对施工过程进行监督和指导； - 定期组织质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
顶管的施工方案顶管施工方案一、项目概况本项目为顶管工程，施工范围包括道路改造、管线迁移、绿化恢复等工作。
二、施工组织1. 建立项目部，由专业顶管施工管理人员组成，负责统筹协调施工工作。
2. 设立施工指挥部，负责各施工队伍的协调与指导，确保施工进度和质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）查看施工图纸，确定施工范围、施工方法以及材料配备；（2）制定施工计划，明确各施工环节的工期和工作内容；（3）组织施工队伍，安排人员岗位，进行技术交底和安全培训。
2. 施工过程（1）道路改造：按照施工图纸要求，采用机械开挖或手工开挖方式，清理路面杂物，保证道路畅通。
（2）管线迁移：根据管线迁移方案，采用开挖、铺设、连接等方式，迁移各种管线，并确保管线安全稳定。
（3）顶管施工：按照顶管工艺，采用导向钻进（HDD）技术，进行顶管施工，同时进行管线的连接和灌浆修复工作。
（4）绿化恢复：在施工结束后，对道路进行表面修复，进行绿化恢复工作，保证工程完美竣工。
四、施工安全1. 制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全责任和安全措施；2. 做好安全教育培训工作，要求施工人员严格遵守安全操作规程；3. 设置施工警示标志，确保施工现场安全有序；4. 做好施工现场的消防工作，防止火灾事故的发生；5. 加强对施工人员的动作监控，保证施工期间的工作安全。
五、施工质量控制1. 按照图纸要求、规范要求，制定施工工艺和质量控制方案；2. 采用质量检测仪器，对施工过程进行实时监测，确保施工质量；3. 对施工过程和施工成果进行全面检查，强化质量监督。
若发现质量问题，及时进行整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、环保措施1. 确保施工期间的垃圾、废水、废弃物等的正确处理，符合环保要求；2. 采用低噪音、低排放的机械设备，减少施工对周边环境的污染；3. 进行施工前、施工中、施工后的环境监测，控制环境污染的发生。
七、施工期限和进度安排根据项目规模和施工难度，制定合理的工期计划并进行进度安排，确保按时完成施工任务。
开工前以市测绘院导线桩控制点为依据 ,根据工作坑位置布设 , 利用布设的附合导线在现场内测设控制桩、施工用水准接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。
待现场具备条件后,沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。
施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录, 执行有关规范制度，及时进行工程测量。
严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定.根据设计单位的现场交桩和书面资料,以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于 1/5000,水准路线闭合差不高于2。
5 n 毫米 (n 为测站数)报监理工程师认定.依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才干交施工作业班组使用。
包括地面控制测量、施线测量、顶管地下控制测量。
地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内贯通的重要组成部份，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±50mm，高程贯通误差小于±30mm。
相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。
放线测量时采用前方交会法确定每一个工作坑位置及中线。
地下测量包括顶管中线和高程的放样。
为了减少导线量距误差对管线横向贯通的影响，尽可能将导线沿着管线中心敷设,导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式,而且每设一个新点,中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。
由于地下导线边长较短,尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。
高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部份，为了确保管线准确贯通，三项高程控制测量均保证一定的精度。
工作坑的尺寸及计算是根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定，具体计算公式如下：宽度： B=D +S1B—工作坑底部宽度(m)D —管外径(m)1S－操作宽度(m)长度： L=L +L +L +L +L1 2 3 4 5L—工作坑的底部长度L —每节管长度1L -顶镐机长度2L －出土工作间长度3L －后背墙的厚度4L －稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度 0。
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工专项施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过推进顶管来实现新的地下管道安装。
本文档旨在描述顶管施工的专项施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行顶管施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下步骤：2.1 现场勘测在开始施工之前，需要进行现场勘测工作，了解地下管道的情况，并确定施工的起点和终点位置。
2.2 设计方案确认确认顶管施工的设计方案，包括顶管的材料、尺寸、施工工艺等内容。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括推进机、顶管、托架、切割机、焊接机等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工操作流程，并具备相关的安全意识。
3. 施工步骤顶管施工的具体步骤如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•将施工现场清理干净，确保没有妨碍施工的障碍物；•安装好顶管推进机，并连接好顶管和托架。
根据设计方案确定的顶管推进方式，开始推进顶管。
推进的过程中需要注意以下事项：•监测推进力的变化，确保推进过程中不会损坏顶管；•定期清理顶管内的泥土，保持顶管的畅通。
当顶管推进到目标位置后，需要进行顶管连接工作。
具体的连接方式与设计方案有关，可以是焊接或者其他方式。
3.4 安装托架和支撑将安装好的顶管支撑在托架上，确保顶管的稳定性。
对于较长的顶管，还需要设置中间支撑点。
3.5 顶管切割和修整根据需要，对顶管进行切割和修整，以适应实际使用需求。
3.6 完成工程验收顶管施工完成后，需要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全措施顶管施工涉及到一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误导致意外发生；•在施工现场设置明显的警示标识，并指派专人进行监督和警戒；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
人工顶管方案详解广州市市政工程维修处五羊新城污水管网改造工程技术方案编制人XXX和XXX，项目负责人为XXX，审批人为XXX。
该工程原设计污水管径为D600，现改为D1000，采用人工顶管施工。
井段全长736米，管材选用“F”型钢筋混凝土管，每节管长2米，污水管平均埋深4.6米。
地质情况方面，填土分为杂填土和素填土，冲积层则包括粉细砂、淤泥质粉砂、淤泥质细砂层、粉质粘土层和细沙层。
场区的地下水主要为孔隙型潜水，主要赋存于冲积砂层中。
施工段持力层含丰富的地下水；此外，人工填土层含有限的上层滞水。
地下水补给主要来自沙河涌，同时接受大气降水和地表水的渗入补给。
该工程的施工参照标准包括GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》、GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》、GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》、YS1411-89《防腐蚀工程施工规程》和GB-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》。
地下防水工程施工及验收规程》GBJ208-83，以及《工程测量规范》GB-93，都是对于工程建设中的施工和测量方面的规范和要求。
其中，第二章讲述了施工部署，包括施工组织安排和顶管施工工艺流程。
第三章则是关于施工准备工作，包括生产准备和技术准备。
第四章则是关于主要工程项目的施工技术方案。
在施工组织安排方面，本工程计划使用四套顶管设备进行施工，分为两大段顶管施工段。
第一大段顶管施工段由W18#~W11#井，有4座工作井和4座接收井。
4套顶管设备同时投入使用。
待第一大段顶管施工段完工后，再进行第二大顶管段的施工。
第二大顶管段由W1#~W11#井，有5座工作井和5座接收井。
施工作业按两班倒，平均每天投入人力为80人，并根据需要增加或减少。
顶管施工工艺流程包括测量控制及纠偏、砼管制作加工、施工准备、工作井施工、设备安装、砼管吊装就位、开机顶进、废泥外运、施工下一节和复核。
施工顺序为：制作砼管→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
顶管施工专项施工方案(1)一、施工概述顶管施工是一种常见的地下管线施工方法，主要应用于城市地下管线的修复、敷设等工程。
本文将针对顶管施工进行专项施工方案的详细阐述。
二、施工前准备1. 资料准备在施工前，需充分获取相关的管线图纸、地质勘探报告等资料，确保施工过程中的准确性和安全性。
2. 设备检查对顶管施工所需的各种设备，如掘进机、冲洗车等进行检查，保证设备的正常运行。
三、施工流程1. 施工准备工作1.根据设计要求确定施工井口位置。
2.开挖井口，搭设井口扶手和安全防护设施。
3.进行地质勘探，确保井口底部情况清晰。
2. 掘进施工1.将掘进机械放入井口，开始掘进作业。
2.掘进过程中注意地质情况，确保施工安全。
3.根据设计要求进行掘进的方向和深度。
3. 架设管道1.完成掘进后，开始架设管道。
2.确保管道的连接牢固，防止漏水等问题。
4. 完工验收1.检查整个顶管施工的质量和安全情况。
2.进行相关验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1. 安全防护1.施工过程中加强安全防护宣传，提高施工人员的安全意识。
2.定期检查施工现场，确保安全设施的完好。
2. 突发事件处理1.针对可能的突发事件，制定相应的处置预案。
2.提前做好相应的演练，保证施工过程中的应急响应能力。
五、施工总结顶管施工是一项复杂的工程，要求施工人员在施工过程中严格遵守操作规程，确保施工的顺利进行和质量。
通过本文的介绍，希望可以为顶管施工提供一定的参考和指导，助力工程的顺利完成。
以上是顶管施工专项施工方案(1)的相关内容，希本对您有所帮助。
DN600顶管及牵引管工程施工方案**路**弄雨污水改造φ600雨水管顶管工程施工方案**********工程有限公司第一章、工程概况一、工程简介根据甲方的要求，在进行工程施工时不能影响**路的交通，并且不能在**路上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对居民的影响减到最小，并且需保证**路680弄小区内居民的围墙及友谊木器厂围墙不致大面积坍塌。
根据本公司掌握的施工技术情况，只有采用顶管施工工艺才能满足甲方的要求。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管： 20米；2、φ630雨水管拉管： 65米；3、砌筑1000*1000*2.5米钢筋混凝土直线落底窨井： 2座；4、φ800顶管工作井（钢板桩井内加围护工作井）： 1座。
5、φ630拉管工作井（标准钢板桩工作井）： 1座。
三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材；拉管施工时所用的管材采用0.8MPAφ630HDPE密实管。
四、施工特定条件**路是***村南北方向的主要交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
根据甲方的要求，本次施工不能在**路上进行掘路开槽埋管施工，按正常的开槽埋管施工工艺根本无法满足要求。
即使是采用顶管施工工艺，管道与**路上的雨水井接口要做到不掘路也很难处理。
友谊木器厂与**路680弄之间的小区通道宽度最小处只有3.4米，最宽的地方也只有4.5米，并且该通道以前是条河浜，通道底下土基较软，并且在通道两侧的上海友谊木器厂和小区居民围墙已有多处出现了较明显的裂缝。
在该通道内进行拉管施工的过程中对围墙的保护至关重要。
极有可能出现小区围墙或上海友谊木器厂的围墙坍塌的情况。
顶管施工方法及技术措施1、施工测量方案开工前以市测绘院导线桩控制点为依据，根据工作坑位置布设，利用布设的附合导线在现场内测设控制桩、施工用水准接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。
待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。
施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录，执行有关规范制度，及时进行工程测量。
严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定。
1.1测量质量管理原则1.1.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
1.1.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不高于2.5n毫米（n为测站数）报监理工程师认定。
1.1.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。
1.2平面控制测量包括地面控制测量、施线测量、顶管地下控制测量。
1.2.1地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±50mm，高程贯通误差小于±30mm。
相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。
1.2.2放线测量时采用前方交会法确定每个工作坑位置及中线。
1.2.3地下测量包括顶管中线和高程的放样。
为了减少导线量距误差对管线横向贯通的影响，尽可能将导线沿着管线中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。
由于地下导线边长较短，尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。
1.2.4高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部分，为了确保管线准确贯通，三项高程控制测量均保证一定的精度。
2．顶管施工方法1.3工作坑工作坑的尺寸及计算是根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定，具体计算公式如下：宽度：B=D1+SB—工作坑底部宽度（m）D1—管外径（m）S－操作宽度（m）长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L—工作坑的底部长度L1—每节管长度L2—顶镐机长度L3－出土工作间长度L4－后背墙的厚度L5－稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度0.3～1.1.4m1.2.5工作坑按检查井坐标定位，净空尺寸5m×7m矩形,以保证顶管后检查井施工，在工作坑施工时注意保护道路边坡稳定。
1.2.6放出工作坑尺寸轮廓线，以工作坑中心线为基准挖“十”字型探坑，深度不小于3m，探测超出工作井边线500mm。
对挖出管线进行保护，加固措施由实际情况确定。
1.2.7工作坑从自然地坪以下2m范围采用机械开挖，深度达到2m后焊盘撑，然后插板对土体支撑后方可继续下挖，护壁板要随挖随插，厚5cm。
挖出土方要距工作坑边不少于1.5m，并且不得妨碍设备及管材运输。
1.2.8工作坑挖至设计检查井垫层底高，然后四周加扫地撑。
对角设集水井，使用φ500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。
在集水井内设2寸泥浆泵24小时抽水。
1.4工作平台及设备安装2.2.1工作平台主要承担管重和人重，设计20t荷载，主梁采用Ⅰ40a工字钢，沿工作坑短边横担，两端伸出坑口不少于1.5m，主梁与地面接触处使用方木垫平、垫牢以防下沉。
主梁安装在同一水平面上，之间安放横梁，形成整体。
上铺15cm×15cm方木，方木上铺设5cm厚木板。
工作平台中间留4m×3.2m的平台孔口下料和出土，平台孔口四周设1.2m高安全护栏，上、下人的地方设置牢固方便的爬梯。
2.2.2在平台上安装起重架，起重架使用3根DN219×7.5cm无缝钢管，一段锚固后支立起来形成三角架，底脚落在Ⅰ40a主梁上焊接，横向加设横撑，雨季施工时要在起重架上设防雨棚，最后安装各种施工设备如卷扬机、导向滑轮、钢丝绳等。
1.1.5后背墙施工1.2.9利用原土作后背，将后背土铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
后背宽3m，高4m，横向使用方木密排，在其前面放置立铁，埋入基础以下不小于0.5m，立铁前横向放置75cm×45cm横铁。
1.2.10后背土体壁面应与后背墙密贴，若有空隙用砂石料填塞密实。
1.1.6导轨设置2.2.2当工作坑施工完毕后，开始进行工作坑基础处理，使用级配砂石回填至安装导轨标高。
然后挖槽埋设枕木，枕木使用15cm×15cm方木，间距40cm，比导轨外径宽20cm。
2.2.3导轨采用定型钢轨，两导轨平行放置，安装要牢固，在顶进过程中不得产生位移，导轨高度比管外底低3cm，坡度与管线坡度一致。
导轨间距如下：A=2[D(he)](he)式中：A—两导轨上部的净距（mm）D—管外径（mm）h—导轨高度（mm）e—管外底距枕木的距离1.1.7顶进施工顶管前请上级公司总工、主管领导、组织技术、安全、动力等人员对工作平台、架子、电器吊索具、安全防护、机械设备、顶管后背和通风设备等进行验收，并签发准开证后再约请监理、建设单位进行验收，完全合格后方可进行施工。
1.5顶力和后背长度验算顶力计算公式：P=fγD1[2+(2H+D1tg 2(45°-ψ/2)+ω/γD1L+P1L+Pf P－计算总顶力（kN）3）γ－管道所处土层重力密度（kN/mD1－管道外径（m）H－覆土厚度（m）ψ－管道所处土层的内摩擦角ω－管道单位长度的自重（kN/m）L－管道计算顶进长度（m）f－摩擦系数Pf－迎面阻力后背长度计算公式：L=P/B+LaL－后背长度P－顶管需要的总顶力B－后背受力宽度La=附加安全长度，取2m1.6下管顶管管材使用φ600钢筋混凝土管，下管前先对管子进行外观检查，主要检查外观应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁，合格后管子方可吊装就位。
起重设备先检查、试吊，确认安全可靠后方可下管，下管时坑内严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。
第一节管就位后，测量其中心及前后端高程，合格后开始顶进。
1.7挖土首节管子周围严禁超挖，管端前方挖土不大于15cm，且下面135°范围内不得超挖，并且随挖随顶，在首节管前端安装管帽，以防土方坍塌伤人。
采用小土车出土，及时出土及时顶进。
1.8顶进1）为减少管节承压面的压力，在首节混凝土管前设U形顶铁以增加混凝土管的受力面积。
每节管间采用T形钢套环橡胶圈防水接口，接口尺寸为26mm，要求钢套环肋部与钢板垂直，焊接接缝平整。
2）顶进开始时应缓慢进行，回镐时压力不得过大，速度不得过快，顶进应昼夜三班连续施工，并做好交接班记录。
在顶进过程中对顶进方位须勤测量，在工作坑内设两个稳固水准点和一个中心桩，产生偏差时纠偏应缓慢进行。
3）触变泥浆减阻本段顶管顶进长度比较长，为减少顶进阻力。
采用触变泥浆方法施工，同时此泥浆静置一定时间泥浆固结，产生强度使顶管工作对路基产生的破坏因素减少到最低限度。
触变泥浆主要成分采用膨润土掺入碱和水配置而成，为了在顶进完毕后使触变泥浆产生固结强度，须掺入凝固剂，触变泥浆重量比（膨润土：水：碱=100：524：2.5）。
灌浆采用泥浆泵，输浆管和管帽与预留口连接，每顶进一次即压浆一次，压满为止。
4）顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中如遇下列情况时停止作业:管子前发生坍塌或遇不明的障碍物；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲现象；管子线位偏差大，并且校正无效；顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。
1.9测量与纠偏1、顶管测量：采用激光经纬仪和水准仪等仪器。
①、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50cm，正常顶进时，每次顶进1m。
校正时，每出土一次测量一次；②、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值；③、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。
2、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正。
①、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次；②、工具管纠偏应顶进过程中进行，绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落；1、测斜③、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5°，能上下左右四个方位纠偏。
一般情况下每次纠偏角度不大于0.5°，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心2、纠偏施工；④、纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。
根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接3、继续顶进的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。
纠偏分四步进行，如下图：4、回到正确位置1.10顶管后的压浆处理1.1.8顶管时要及时回填注浆，防止地面下沉或影响周围管线变形。
1.1.9压浆孔设置可在采购管材时事先与厂家联系，在管材上预留φ3～5cm压浆孔，每两节管设一个压浆孔以备压浆用。
1.1.10水泥压浆配合比视不同情况进行现场调配，主要材料有水泥和粉煤灰，（水泥：粉煤灰=1：3，水适量）。
1.1.11注浆压力不大于0.3MPa。
1.11顶管坑的拆除1.2.11将顶坑内的顶进设备吊至地面的安全位置。
1.2.12清除到检查井设计垫层底高。
1.2.13拆除顶坑内最深处的扫地撑。
1.12进行检查井底板、侧墙浇筑，盖板安装后将逐步拆除框架支撑及井壁护板随拆护板随夯实土方，为防止护壁坍塌，拆除护壁高度，距回填土面30～50cm。
1.13注意事项1）框架支撑绝对不可盲目切割一次拆除，随四面护壁板从下至上依次拆除并回填土方。
2）当回填土方到检查井盖板时，砌筑井筒与回填土方可同时进行，但要保持井筒高于回填土方1m以上的施工步距。
3）待拆完最后一道框架支撑后，选用20t吊车拔出护壁工字钢。
4）使用吊车拔桩时如遇有高压线，臂杆、吊索具与高压线应有足够的安全距离。
5）不准超负荷吊装或斜吊，散物吊装必须绑扎牢固。
6）拆除工作坑前必须有文字的安全交底和技术交底，必须由工长、安全员及有关人员盯现场，设专人指挥。
